WO1980001886A1 - Machine for drawing the thread of bolts - Google Patents

Machine for drawing the thread of bolts Download PDF

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WO1980001886A1
WO1980001886A1 PCT/DE1980/000024 DE8000024W WO8001886A1 WO 1980001886 A1 WO1980001886 A1 WO 1980001886A1 DE 8000024 W DE8000024 W DE 8000024W WO 8001886 A1 WO8001886 A1 WO 8001886A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling
adjusting
rolling tool
wedges
tools
Prior art date
Application number
PCT/DE1980/000024
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
K Sieben
Original Assignee
Hilgeland Geb
K Sieben
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilgeland Geb, K Sieben filed Critical Hilgeland Geb
Priority to BR8007233A priority Critical patent/BR8007233A/en
Publication of WO1980001886A1 publication Critical patent/WO1980001886A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other

Definitions

  • the invention relates to a device for rolling threads on bolts and. Like.
  • Various solutions have become known for adjusting the rolling jaws or at least one of the two rolling jaws in different degrees of freedom. Solutions in which the various settings are carried out using setting wedges have proven themselves in practice.
  • Such adjusting wedges basically have the advantage over other known solutions with the help of joints, threaded screws and the like.
  • heals are able to absorb considerably larger forces, so that the considerable forces occurring during rolling are none or do not result in any noteworthy change in the settings made for the relevant rolling tools or the relevant rolling tool.
  • DE-PS 556 260 shows e.g. a machine for rolling threads on bolts u.
  • a stationary rolling tool with the help of two adjusting wedges each formed from a cuboid base body in the height direction or. can be adjusted in the transverse direction if necessary.
  • the term vertical direction refers to a direction parallel to the longitudinal axis of the workpiece to be machined
  • the term transverse direction refers to a direction perpendicular to the plane *) of the rolling tool.
  • DE-AS 21 13 667 already discloses a machine for rolling threads on bolts and the like. The like., In which the setting of a rolling tool in the vertical direction is carried out with the aid of an adjusting wedge formed from a cuboid base body, while the setting of this rolling tool is to be carried out in the transverse direction with the aid of two adjusting wedges which are accordingly to be operated and which are formed from a cylindrical base body.
  • US Pat. No. 2,367,398 is known to be known in a machine for rolling threads on bolts and the like.
  • this tilting angle setting is accordingly carried out in such a way that the - relatively small - angle opens downwards, ie towards the free end of the bolt or the like.
  • the rolling tool is rotated with the help of the two last-mentioned setting wedges about an imaginary axis running parallel to the rolling direction.
  • the present invention has for its object to perform a roll angle setting for a rolling tool in a device of the type mentioned in addition to the known setting options for the height adjustment, the transverse adjustment and the tilt angle adjustment independently of these settings to be able to.
  • This roll angle setting and also the other settings of the relevant rolling tool should be reproducible and should be carried out with the shortest possible time.
  • the invention specified in the characterizing part of claim 1 is proposed.
  • the device according to the invention has, in comparison to the known device mentioned above, further adjusting wedges which enable a roll angle setting of the relevant rolling tool, which roll angle setting is independent of the other settings for the relevant rolling tool and which also does not influence the other settings of the rolling tool.
  • the guides for the one and the other adjusting wedges are provided in the rolling tool holder or in a stationary abutment for the rolling tool holder.
  • the wedge surfaces of the intersecting adjustment wedges of the two adjustment wedge pairs would therefore be supported directly at the respective crossing points.
  • claim 3 proposes that a support plate is arranged between the wedge surfaces of the one and the other adjusting wedges.
  • This further embodiment has the advantage that the wedge surfaces of the Support the setting wedges not only against each other in the respective crossing area, but on considerably larger surfaces of the support plate arranged between the pairs of setting wedges.
  • a transverse adjustment of the rolling tool in question can thus be carried out exactly and reproducibly without the values for the tilting angle setting and the rolling angle setting once found to be optimal for a certain application area being influenced thereby.
  • the additional adjustment wedge for the transverse adjustment of the, provided from a cuboid base body can relate to the rolling tool can be arranged at any point in the course of the lines of force from the working surface of the rolling tool in question to the stationary machine frame.
  • a solution according to claim 5 is preferred, in which the support plate mentioned in claim 3 is designed as such, an additional adjusting wedge.
  • the additional adjusting wedge according to claim 5 is accordingly arranged displaceably between the pairs of adjusting wedges for the tilt angle adjustment.
  • the configuration of the machine according to the invention according to claim 6 can be assigned a further adjusting wedge, formed from a cuboid base body, for the transverse adjustment in accordance with the proposal according to claim h.
  • the solution proposed in claim 7 is preferred, in which the one adjusting means for one adjusting wedge or the further adjusting means for the further adjusting wedges act on the rolling tool holder or on the stationary abutment and in which the intermediate plate in the longitudinal direction of the adjusting wedges assigned to these or one or more adjusting means is displaceably mounted between the rolling tool holder and the abutment by means of additional adjusting means.
  • the intermediate plate accordingly forms with those in it correspondingly arranged guides for the one or the other adjusting wedges in connection with the adjusting wedges assigned to these one or further guides, an adjusting wedge serving for transverse adjustment, the adjustment of which does not affect the other settings, namely the tilting angle setting and the roll angle setting.
  • claim 8 has a path which is characterized by the following features:
  • a device is provided which is assigned to the machine according to the invention and which initially consists of a rigid base body for receiving the rolling tools in a position which is relative to the direction of the back and forth Movement of the one rolling tool in the machine corresponds at least approximately to the starting position of the rolling tools when rolling a workpiece in the machine (starting line - matching point); the device has stops for those which are adjacent to one another in the starting position of the rolling tools, End faces of the rolling tools lying transversely to the rolling direction, of which stops at least one is adjustable in the longitudinal direction of the rolling tools; a plate-shaped thread gauge is assigned to the rolling tools; in the mentioned base body there is a recess for receiving this thread gauge; the one, adjustable stop for the one rolling tool corresponds to a stop for the thread gauge and another stop connected to the base body lies opposite the abovementioned stop for the thread gauge; Adjustment means are provided on the device for setting one rolling tool in the longitudinal direction and for setting the other rolling tool
  • the thread gauge is designed in two parts with a parallel to the planes the parting plane of the rolling tools, in the area of which guide means are provided which enable the two parts of the thread gauge to be displaced in the vertical direction and only in the vertical direction.
  • This configuration of the device with a thread gauge makes it possible to hold the two rolling tools immovably in the vertical direction against fixed stops of the main body of the device, with a profile of the rolling tools which deviates from an optimal profile at the height of the starting line for the rolling process by moving in the vertical direction displacement of one part relative to the other part of the thread gauge is shown.
  • the mutual displacement of the two parts of the thread gauge can, for. B. measured using a dial gauge; the measure obtained is a measure of the height adjustment of the relevant rolling tool to be carried out in the machine.
  • FIG. 2 shows the machine according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 3 shows the machine according to FIGS. 1 and 2 in a side view
  • 4 shows the machine according to FIGS. 1 to 3 in the front view in section according to section line AA in FIG. 2
  • FIG. 6 is a top view of the machine according to FIG. 5,
  • FIGS. 5 and 6 show the machine according to FIGS. 5 and 6 in a side view
  • FIGS. 5 to 7 are top views of the intermediate plates for adjusting wedges used in the machine according to FIGS. 5 to 7,
  • FIGS. 1 to 4 or 5 to 9 shows a top view of a device assigned to the machine according to FIGS. 1 to 4 or 5 to 9 to facilitate the setting of the rolling tools in the machine in question
  • FIG. 11 shows the device according to FIG. 10 in a side view in section according to section line B-B in FIG. 10,
  • FIG. 12 shows the device according to FIG. 10 in a side view in section according to section line C-C in FIG. 10,
  • FIG.13 the device of FIG. 10 in the front looks in section along section line DD in Fig. 10,
  • FIG. 14 shows the device according to FIG. 10 in a further view in section according to section line E-E in FIG. 10,
  • FIG. 16 shows the part according to FIG. 15 in a side view
  • FIG. 17 shows the part according to FIGS. 15 and 16 in plan view
  • Fig. 19 shows the part of Fig. 18 in side view
  • Fig. 20 shows the part of FIGS. 18 and 19 in plan view.
  • the rolling tool 1 is fastened on or in a carriage which is known and is not guided in a reciprocating manner.
  • the rolling tool 2 is mounted in an approximately cuboid recess 10 of the rolling tool holder 3 and by means of clamping means, not shown, for. B. by means of claw and bolts, in a known manner in the position shown on or in the rolling tool holder 3.
  • a guide for the adjusting wedge 5 is provided which extends in the rolling direction.
  • the cross section of the guide 11 is adapted to the zy-cylindrical surface part of the adjusting wedge 5 consisting of a cylindrical base body.
  • the wedge surface 12 of the adjusting wedge 5 is supported on a surface 13 of the abutment 14.
  • a bearing plate 16 is fastened to the rolling tool holder 3 by means of screw bolts 14 and 15 and carries a screw combination (tension-compression screw) 17, 18 known per se for adjusting the adjusting wedge 5.
  • a screw combination (tension-compression screw) 17, 18 known per se for adjusting the adjusting wedge 5.
  • the free end of the screw bolt 18 engages in a threaded bore 19 provided in the setting wedge 5.
  • a locking screw 20 is used to secure the rolling tool holder 3 in the selected height position.
  • the locking screw 20 is by a In the rolling tool holder 3 located, unspecified bore and an elongated hole 21 located in the adjusting wedge 5 and extends into a threaded bore 22 provided in the area 13 of the abutment 4.
  • guides 25 and 26 are provided, which are partially circular in cross-section and which are in any case adapted to the cylindrical-shell-shaped surface part of the appropriately similar adjusting wedges 6 and 7.
  • the setting wedges 6 and 7, like the setting wedge 5, are made from a cylindrical base body.
  • the adjusting wedges 6 and 7, which are mounted so as to be longitudinally displaceable in the guides 25 and 26, can be adjusted with the aid of screw combinations 27, 28 and 29, 30, respectively.
  • These screw combinations 27, 28 and 29, 30 correspond in their mode of operation to the screw combination 17, 18 mentioned above for adjusting the adjusting wedge 5.
  • adjusting screws with a collar are shown similar to those for the adjusting wedges 8 and 9.
  • Wedge surfaces of the adjusting wedge 6 and 7, designated 31 and 32, are supported on a wedge surface 33 of an additional adjusting wedge 34.
  • the adjusting wedge 34 is formed from a cuboid base body and can be adjusted parallel to the rolling direction by means of a screw combination 35, 36, which corresponds to the aforementioned screw combinations for adjusting the relevant adjusting wedges.
  • the screw combination 35, 36 is mounted in a plate 37 which is fastened to the abutment 4 by means of screws 38, 39.
  • the setting wedge 34 is used exclusively for the transverse setting of the rolling tool 2
  • the setting wedges 6 and 7 serve the tilting angle setting mentioned at the outset, ie the setting of a certain acute angle enclosed by the planes of the working surfaces of the rolling tools 1 and 2.
  • the wedge surface 33 of the setting wedge 34 is opposite a wedge surface 40, on which the wedge surfaces designated 41 and 42 of the setting wedge 8 and 9 are supported.
  • the adjusting wedges 8 and 9 are guided so as to be longitudinally displaceable in a guide 43 or 44, which guides are provided in the abutment 4.
  • the adjusting wedges 8 and 9 are assigned for the purpose of adjusting these adjusting wedges to a predetermined extent adjusting screws 45 and 46 which engage in corresponding threaded bores 47 and 48 of the adjusting wedges 8 and 9 and which are provided with a collar 49 and 50 for the purpose of limitation the adjustment movement.
  • the set screws 45 and 46 are mounted in a plate 51 and 52, which plates are fastened to the abutment 4 by means of a screw 53 and 54, respectively.
  • the rolling tool holder 3 can be pulled with the rolling tool 2 by pressing the adjusting wedges 6, 7, 8, 9 and 34 against the abutment and thus secured in the selected position.
  • the rolling tool 2 can be pivoted about an imaginary axis by actuating the adjusting wedges 6 and 7 (tilt angle setting), that the rolling tool 2 by corresponding actuation of the adjusting wedges 8 and 9 can be pivoted about an imaginary axis parallel to the axis of the workpiece to be rolled (roll angle setting) and that the rolling tool 2 by actuating the adjusting wedge 34 perpendicular to the plane of the working surface 57 of the rolling tool 2, which is 57, and independently of the setting of the other Adjustment wedges can be adjusted
  • FIGS. 1 to 4 show features of a machine according to the invention that are essential and / or serve to provide better orientation only in connection with the present invention.
  • a rolling tool 58 corresponding to the rolling tool 2 according to FIGS. 1 to 4 is shown.
  • the rolling tool 58 is fastened in a rolling tool holder 59 similar to the case of the machine according to FIGS. 1 to 4.
  • the rolling tool holder 59 lies over an adjusting wedge 60 for the height adjustment of the rolling tool 58 and a further wedge 61 on a surface designated by 62 of a stationary abutment 63.
  • a bearing plate 66 is fastened to the rolling tool holder 50 by means of screws 64, 65.
  • the bearing plate 66 serves on the one hand to accommodate a screw combination 67, 68 for adjusting the adjusting wedge 60 and on the other hand to accommodate screw combinations 69, 70 which are used to adjust an intermediate plate 71 about an axis running in the rolling direction.
  • Guides 72 and 73 are provided in the intermediate plate 71 and serve to receive an adjusting wedge 74 and 75 formed from a cylindrical base body.
  • the setting wedge 74 like the setting wedge 75, is adjustable by means of one of the screw combinations 69, 70, which screw combinations are held on the bearing plate 66.
  • the wedge surfaces 76 and 77 of the adjusting wedge 74 and 75 are supported on a surface 78 of the rolling tool holder 59.
  • further guides 79 and 80 are provided in the intermediate plate, which extend transversely to the first-mentioned guides and are of approximately the same design.
  • the guides 79 and 80 receive an adjusting wedge 81 or 82, the wedge surface 83 or 84 of which is supported on a surface 85 on the abutment 63.
  • Screw wrenches 86, 87 and 88, 89 are assigned to the adjusting wedges 81 and 82 for the purpose of adjustment in the longitudinal direction.
  • the screw combinations 86, 87 and 88, 89 are held in a bearing plate 90 which is fastened to the intermediate plate 71 by means of screws 91.
  • the intermediate plate 71 is in turn adjustable by means of a screw combination 92, 93 in the rolling direction.
  • the screw combination 92, 93 is held by a bearing plate 94 which is fastened to the abutment 63 by means of screws 95.
  • the intermediate plate 71 together with the adjusting wedges 74 and 75, which are supported on the rolling tool holder 59 via the bearing plate 66, form an adjusting wedge which effects the transverse adjustment only.
  • the device according to FIGS. 10 to 20 consists of a base body 100 which is approximately S-shaped in plan view and which is set up to accommodate the rolling tools 1 and 2 used in the above-described machine according to the invention.
  • a slide 101 is provided, which by means of an attachment located on the underside of the slide 101
  • the carriage 101 is mounted for longitudinal displacement.
  • the carriage 101 can be clamped with the aid of screws 104 in any position within its possible range of movement with respect to the base body 100.
  • the carriage 101 carries a stop bar 105 at one end, which is fastened to the carriage 101 by means of screws 106.
  • Base body 100, slide 101 and stop bar 105 form a recess, not specified, into which the rolling tool 1 can be inserted. With the help of a pressure screw 107, the rolling tool 1 can be pressed against the stop bar 105 with the end face facing away from the pressure screw 107.
  • Leaf springs 108 are provided for pressing the rolling tool 1 against the surface of the slide 101 facing the rolling tool 1.
  • the leaf springs 108 press against partial areas of the working surface 109 of the rolling tool 1.
  • the pivot lever 110 is pivotable about a pivot axis 112, which is formed by a screw bolt 113.
  • the screw bolt 113 is fastened in a threaded bore (not specified in more detail) in the base body 100.
  • a clamping screw 114 mounted on the swivel lever is used to clamp the rolling tool 1 in the selected position.
  • the contact surface designated 115 serves as the recess 111 for receiving the rolling tool 1 downwardly.
  • the base body 100 is also set up to receive the rolling tool 2, the rolling tool 2 being arranged in a recess 116.
  • the recess 116 is essentially delimited by a stop 117 and a surface 118 of a mask 119.
  • a leaf spring 120 On the stop 117 opposite side engages on the relevant end face of the rolling tool 2, a leaf spring 120, which on the other hand is supported on the base body 100.
  • a support surface 121 located in the mask 119 also serves to support the rolling tool 2.
  • a compression spring 160 located on a swivel lever 122 the rolling tool 2 can be locked more or less strongly against the support surface 121.
  • a clamping screw 123 mounted on the swivel lever 122 is used.
  • the swivel lever can be swiveled about a swivel axis 124, which is formed by a screw bolt 125 which engages in a threaded bore in the base body 100, which is not specified.
  • the mask 119 accommodating the rolling tool 2 is arranged in the base body 100 so as to be displaceable perpendicular to the plane of the working surface of the rolling tool 2 denoted by 126.
  • the mask 119 has a bar 149 which engages in a guide groove 150 located in the base body 100.
  • an adjusting screw 127 is used for the purpose of moving the mask 119 with the rolling tool 2 in the direction of the guide groove 150.
  • the adjusting screw 127 is held in a threaded bore of a bearing plate 128, which is not specified, which bearing plate 128 is firmly connected to the base body 100 via a screw 129 .
  • a thread gauge 130 can be inserted, which consists of a part 131 and a part 132.
  • the parts 131 and 132 essentially consist of cuboid base bodies which are provided on one surface with thread teeth 133 and 134, respectively.
  • the parts 131 and 132 preferably have the same height 135 and 136, respectively.
  • the part 132 is, however, considerably longer than the part 131.
  • the part 131 of the thread gauge 130 is made with the fixed dimension 157 with respect to the longitudinal extent.
  • the fixed dimension 157 can include a distance that takes into account the mutual overlap of the rolling tools 1 and 2 at the beginning of a rolling process. However, it is also possible to take this overlap into account in the apparatus by using a fitting 146 corresponding in thickness to half the diameter of the workpiece to be rolled.
  • the part 131 On the surface opposite the thread toothing 133 or 134, the part 131 has a raised, spring-like extension 137, the part 132 has a corresponding recess 138 at an assigned point as a guide for this extension 137.
  • extension 137 and recess 138 thus enable the parts 131 and 132 to be mutually displaced in the height direction, that is to say transversely to the plane of the drawing in FIG. 10, by means of screws 139 a measuring bar 140 attached.
  • the rolling tool 2 - as usual - is provided with a toothing on both sides and the work surfaces in question are or can be slightly curved, as explained above - for the purpose of a defined contact of the rolling tool 2 on the surface 118 of the mask 119, a compensating plate 148 between mask 119 and rolling tool 2, which has a correspondingly hollow shape on the side facing the rolling tool 2.
  • an intermediate plate 151 is provided between the rolling tool 1 and a contact surface 144 of the slide 101 is to protect this contact surface 144 from the system, which is also provided with teeth Surface facing work surface 158.
  • a leaf spring 152 is mounted in a recess (not designated in more detail) in the base body 100 opposite the end of the rolling tool 1 lying on the stop bar 105. Furthermore, an intermediate piece 154 is provided in the intermediate space between the leaf spring 152 and the aforementioned end of the rolling tool 1 and is mounted in this intermediate space so as to be displaceable in height via lateral guide means 155 (see FIG. 11). On the underside of the intermediate piece 154, a spring 153 engages which, on the other hand, leads in a bore 159 of the base body 100 and is supported on the latter.
  • the mode of operation of the device according to FIGS. 10 to 20 is as follows:
  • the rolling tools 1 and 2 to be used in the machine according to the invention are first inserted into the above-described device according to FIG. 10 assigned to this machine.
  • the rolling tool 1 is inserted into the recess 111 of the base body 100 of the device such that the end face 143 of the rolling tool 1 facing away from the pressure screw 107 is opposite the stop bar 105. With the help of the pressure screw 107, the rolling tool 1 is held in contact with the stop bar 105.
  • the leaf springs 108 press against the working surface 109 of the rolling tool 1, so that it bears on the side facing away from the leaf springs 108 via the intermediate plate 151 on the contact surface 144 of the slide 101.
  • the rolling tool 2 is inserted into the mask 119 with the interposition of the compensating plate 148, the leaf spring 120 pressing the rolling tool 2 against the stop 117.
  • the spring 160 presses the rolling tool 2 against the bearing surface
  • the two-part thread gauge 130 consisting of the parts 131 and 132 is inserted.
  • a certain pressure is exerted on the parts 131 and 132 by the spring 152 in the direction of the working surface 109 of the rolling tool 1, on the other hand, from below, from a certain position of the part 131 in this space, via the intermediate piece 154 of the spring 153 exerted a certain pressure.
  • the parts 131 and 132 are sunk as far as possible into the space between the rolling tools 1 and 2 or between the rolling tool 1 and the spring -152.
  • the thread toothing 133 of the part 131 - just under the influence of the spring 152 - comes into a certain positive connection with the opposite thread toothing of the rolling tool 1.
  • the part 131 is in contact with the Bring contact surface 145 - if necessary with the interposition of a fitting 146 taking into account the aforementioned overlap of the rolling tools at the beginning of the rolling process, if this dimension should not be taken into account in the manufacture of part 131.
  • the carriage 101 is clamped to the base body by means of the screws 104.
  • the mask 119 with the rolling tool 2 can be moved over the.
  • the strip 149 and the guide 150 are displaced in the direction of the rolling tool 1 to such an extent that the best possible form fit between the working surface 126 of the rolling tool 2 with the thread toothing 134 of the part 132 on the one hand and between the working surface 109 of the rolling tool 1 with the thread toothing 133 of the part 131 on the other hand.
  • This adjustment process results in a certain amount between the surfaces of the parts 131 and 132 which are directed towards the viewer and are not specified Height difference, which is a measure of the necessary height adjustment of the rolling tool 2 in the machine.
  • the rolling tool 1 bears against the stop bar 105 with the end face 143 under the action of the pressure screw 107.
  • the position of the pressure screw 107 required for pressing the rolling tool 1 against the stop bar 105 can be used as a measure for the necessary setting of the rolling tool 1 in the machine in the longitudinal direction or in the rolling direction for inserting the aforementioned starting line.
  • adjusting wedges in the device for adjusting the rolling tools 1 and 2, one of which, for example, replaces the pressure screw 107, another replaces the adjusting screw 127 and a third one for adjusting the height of the rolling tool 2 in the mask 119 serves.
  • These setting wedges advantageously correspond in terms of their effect to those in the machine, so that the setting values which can be read from suitable and known indexing means are easily transferable.
  • the adjustment process starting in a predetermined starting position, would then have to be carried out in such a way that the surfaces of the parts 131 and 132 facing the viewer (see FIG.
  • a further measuring bar 156 derived from the stop 117 can be provided.

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  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

The machine for drawing a thread of bolts has two drawing tools (1, 2); one of the tools (1) is attached to a reciprocating carriage, the other tool (2) being fixed against a stop (4). Between the drawing tool (2) and the tool support (3) on one hand and the stop (4) on the other hand, pins (5, 67) are provided for adjusting in elevation and transversally the swinging or rocking angle as well as pins (8, 9) arranged transversally to the first pins (5, 67) for adjusting the drawing angle of the tool (2).

Description

Maschine zum tilalzen von Gewinde auf Balzen u. dgl. Machine for tilalizing threads on courts and. like.
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Walzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl. nach dem Gattungsbegriff des Patentanpruches 1. Je nach Konstruktionsprinzip und Präzisionsgrad der Ausführung einer derartigen Maschine ist eine Einstellung einer oder beider Walzwerkzeuge in verschiedenen Freiheitsgraden zum Erzielen einwandfreier Arbeitsergebnisse, nämlich einwandfreier Gewinde auf Bolzen u. dgl. notwendig. Zur Verstellung der Walzbacken bzw. wenigstens einer der beiden Walzbacken in verschiedenen Freiheitsgraden sind verschiedene Lösungen bekanntgeworden. In der Praxis bewährt haben sich diejenigen Lösungen, bei denen die verschiedenen Einstellungen mit Hilfe von Einstellkeilen vorgenommen werden. Derartige Einstellkeile haben grundsätzlich den Vorteil gegenüber anderen bekannten Lösungen mit Hilfe von Gelenken, Gewindeschrauben u. dgl., daß derartige Heile erheblich größere Kräfte aufzunehmen in der Lage sind, so daß die beim Walzen auftretenden erheblichen Kräfte keine bzw. keine nennnenswerte Veränderung der vorgenommenen Einstellung der betreffenden Walzuerkzeuge oder des betreffenden Walzwerkzeugs zur Folge haben.The invention relates to a device for rolling threads on bolts and. Like. According to the preamble of patent claim 1. Depending on the design principle and degree of precision of the execution of such a machine is an adjustment of one or both rolling tools in different degrees of freedom to achieve flawless work results, namely perfect thread on bolts and. Like necessary. Various solutions have become known for adjusting the rolling jaws or at least one of the two rolling jaws in different degrees of freedom. Solutions in which the various settings are carried out using setting wedges have proven themselves in practice. Such adjusting wedges basically have the advantage over other known solutions with the help of joints, threaded screws and the like. Like. That such heals are able to absorb considerably larger forces, so that the considerable forces occurring during rolling are none or do not result in any noteworthy change in the settings made for the relevant rolling tools or the relevant rolling tool.
Die DE-PS 556 260 zeigt z.B. eine Maschine zum Ualzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl., bei der ein feststehendes Walzwerkzeug mit Hilfe von zwei jeweils aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildeten Einstellkeilen in Höhenrichtung bzm. in Querrichtung bedarfsweise eingestellt werden kann. - Der Ausdruck Höhenrichtung bezieht sich auf eine zur Längsachse des zu bearbeitenden lüerkstücks parallele Richtung, der Ausdruck Querrichtung bezieht sich auf eine zur Ebene *)betreffenden Walzwerkzeugs senkrechte Richtung.DE-PS 556 260 shows e.g. a machine for rolling threads on bolts u. Like., In which a stationary rolling tool with the help of two adjusting wedges each formed from a cuboid base body in the height direction or. can be adjusted in the transverse direction if necessary. - The term vertical direction refers to a direction parallel to the longitudinal axis of the workpiece to be machined, the term transverse direction refers to a direction perpendicular to the plane *) of the rolling tool.
Ferner offenbart die DE-AS 21 13 667 bereits eine Maschine zum Walzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl., bei der die Einstellung eines Walzwerkzeugs in Höhenrichtung mit Hilfe eines aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildeten Einstellkeils vorgenommen wird, während die Einstellung dieses Walzwerkzeugs in Querrichtung mit Hilfe zweier und dementsprechend gleichermaßen zu betätigender Einstellkeile vorzunehmen ist, die aus einem zylinderförmigen Grundkörper gebildet sind.Furthermore, DE-AS 21 13 667 already discloses a machine for rolling threads on bolts and the like. The like., In which the setting of a rolling tool in the vertical direction is carried out with the aid of an adjusting wedge formed from a cuboid base body, while the setting of this rolling tool is to be carried out in the transverse direction with the aid of two adjusting wedges which are accordingly to be operated and which are formed from a cylindrical base body.
Schließlich ist der US-PS 2 367 398 als bekannt zu entnehmen, bei einer Maschine zum Walzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl. zum Einstellen des einen, ortsfesten Walzwerkzeugs aus zylinderförmigen Grundkörpern gebildete Einstellkeile zu verwenden, von denen ein Einstellkeil zur Einstellung des Walzwerkzeugs in Höhenrichtung dient, während zwei weitere, gleichartige Einstellkeile zur Einstellung dieses Walzwerkzeugs in Querrichtung dienen als auch zum Einstellen eines gewissen Kippwinkels, d. h.Finally, US Pat. No. 2,367,398 is known to be known in a machine for rolling threads on bolts and the like. To use the one, fixed rolling tool made of cylindrical base bodies adjusting wedges, of which one adjusting wedge is used to adjust the rolling tool in the vertical direction, while two further, similar adjusting wedges serve to adjust this rolling tool in the transverse direction and also to set a certain tilt angle, d. H.
* ) des eines gewissen, zwischen den Ebenen der beiden Walzwerkzeuge bestehenden Winkels. Wegen der Neigung der Werkstücke, sich während eines Walzvorganges nach unten hin zu verjüngen, wird dementsprechend die Einstellung dieses Kippwinkels derart vorgenommen, daß sich der - verhältnismäßig geringe - Winkel nach unten hin, d.h. zum freien Ende des Bolzens o. dgl. öffnet. Zum Zweck dieser Kippwinkeleinstellung wird das Walzwerkzeug mit Hilfe der beiden letztgenannten Einstellkeile um eine imaginäre, parallel zur Walzrichtung verlaufende Achse gedreht.* ) of a certain angle existing between the planes of the two rolling tools. Because of the tendency of the workpieces to taper downwards during a rolling process, the setting of this tilting angle is accordingly carried out in such a way that the - relatively small - angle opens downwards, ie towards the free end of the bolt or the like. For the purpose of this tilt angle setting, the rolling tool is rotated with the help of the two last-mentioned setting wedges about an imaginary axis running parallel to the rolling direction.
Zum Walzen von in qualitativer Hinsicht hohen Anforderungen entsprechendem Gewinde auf Bolzen u. dgl. ist es notwendig, daß sich die Ausrichtung der im wesentlichen ebenen Arbeitsflächen der Walzewrkzeuge zueinander im Verlauf eines Walzvorganges mehr oder weniger ändert. Diese Änderungen sind notwendig im Hinblick auf das jeweilige Material des betreffenden Werkstücks, im Hinblick auf die geometrischen Verhältnisse des Werkstücks und unter Berücksichtigung anderer, an sich bekannter Faktoren. Um den daraus resultierenden Forderungen möglichst weitgehend zu entsprechen, ist es bekannt, bei einem oder wenigstens bei einem der beiden Walzwerkzeuge die Arbeitsflache nicht eben, sondern zum Anfang und/oder zum Ende hin zum mittleren Bereich der Arbeitsfläche geneigt auszuführen. Bei derartig gestalteten Walzwerkzeugen ergibt sich bei Gegenüberstellung der beiden Walzwerkzeuge ein Spalt zwischen den beiden Walzwerkzeugen, der im mittleren Bereich der Walzwerkzeuge über eine gewisse Länge hinweg eine gewisse konstante Breite aufweist und der dann zu den beiden Enden hin sich in gewissem Maß kontinuierlich erweitert. Im Hinblick auf verschiedene Anwendungsfalle, unterschiedliche Materialien der zu verformenden bzw. zu bearbei tenden Werkstücke und weitere Faktoren reichen derartige Maßnahmen bei der Her Stellung der Walzwerkzeuge jedoch nicht aus, um zu einer hohe Qualitätsansprüche befriedigenden Herstellung von Gewinden auf unterschiedlichen Werkstücken zu kommen. Vielmehr ist es zusätzlich erforderlich, daß wenigstens eines der beiden Walzwerkzeuge entsprechend den jeweiligen Erfordernissen um eine parallel zur Ebene der Arbeitsfläche der Walzwerkzeuge und quer zur Walzrichtung verlaufende Achse in vorbestimmbarer Weise schwenkbar ist. Die Einstellung um eine derartige Achse wird oft als sogenannte Rollwinkeleinstellung bezeichnet.For rolling threads with high quality requirements on bolts and the like. Like. It is necessary that the orientation of the substantially flat working surfaces of the rolling tools to each other changes more or less in the course of a rolling process. These changes are necessary with regard to the respective material of the workpiece in question, with regard to the geometric relationships of the workpiece and taking into account other factors known per se. In order to meet the resulting requirements as far as possible, it is known not to design the work surface in one or at least one of the two rolling tools evenly, but rather inclined at the beginning and / or end towards the central region of the work surface. In the case of rolling tools designed in this way, when the two rolling tools are compared, there is a gap between the two rolling tools, which has a certain constant width over a certain length in the central region of the rolling tools and which then widens continuously to a certain extent towards the two ends. With regard to different applications, different materials of the workpieces to be deformed or machined and other factors, such measures are sufficient for the manufacturer Position of the rolling tools, however, not in order to achieve high quality manufacturing of threads on different workpieces. Rather, it is additionally necessary that at least one of the two rolling tools can be pivoted in a predeterminable manner according to the respective requirements about an axis running parallel to the plane of the working surface of the rolling tools and transverse to the rolling direction. The setting around such an axis is often referred to as a so-called roll angle setting.
Die Vorrichtung nach der oben erwähnten US-PS 2 367 398 ermöglicht zwar die Einstellung eines Walzwerkzeugs in verschiedenen Koordinaten, jedoch ist eine Rollwinkeleinstellung des Walzwerkzeugs nicht möglich. Im Fall der Maschine nach der DE-AS 21 13 667 wäre zwar theoretisch mit Hilfe der für die Quereinstellung vorgesehenen beiden Einstellkeile, die aus einem zylinderförmigen Grundkörper gebildet sind, eine Rollwinkeleinstellung denkbar. Jedoch zeigt diese bekannte Lösung keine Möglichkeit der gesonderten und von der Rollwinkeleinstellung unabhängigen Kippwinkeleinstellung.Although the device according to the above-mentioned US Pat. No. 2,367,398 enables the setting of a rolling tool in different coordinates, it is not possible to set the rolling angle of the rolling tool. In the case of the machine according to DE-AS 21 13 667, a roll angle setting would theoretically be conceivable with the aid of the two adjusting wedges provided for the transverse adjustment, which are formed from a cylindrical base body. However, this known solution shows no possibility of a separate tilt angle setting that is independent of the roll angle setting.
Aufgabetask
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung außer den bekannten Einstellmöglichkeiten für die Höheneinstellung, die Quereinstellung und die Kippwinkeleinstellung unabhängig von diesen Einstellungen auch eine Rollwinkeleinstellung für ein Walzwerkzeug durchführen zu können. Diese Rollwinkeleinstellung und auch die übrigen Einstellungen des betreffenden Walzwerkzeugs sollen reproduzierbar und mit möglichst geringem Zeitaufwand durchführbar sein. Zur Lösung. dieser Aufgabe wird die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Erfindung vorgeschlagen.The present invention has for its object to perform a roll angle setting for a rolling tool in a device of the type mentioned in addition to the known setting options for the height adjustment, the transverse adjustment and the tilt angle adjustment independently of these settings to be able to. This roll angle setting and also the other settings of the relevant rolling tool should be reproducible and should be carried out with the shortest possible time. To the solution. this object, the invention specified in the characterizing part of claim 1 is proposed.
Vorteilebenefits
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist im Vergleich zu der vorstehend erwähnten bekannten Vorrichtung weitere Einstellkeile auf, die eine Rollwinkeleinstellung des betreffenden Walzwerkzeugs ermöglichen, welche Rollwinkeleinstellung von den übrigen Einstellungen für das betreffende Walzwerkzeug unabhängig ist und die auch die anderen Einstellungen des Walzwerkzeugs nicht beeinflußt.The device according to the invention has, in comparison to the known device mentioned above, further adjusting wedges which enable a roll angle setting of the relevant rolling tool, which roll angle setting is independent of the other settings for the relevant rolling tool and which also does not influence the other settings of the rolling tool.
Bei einer bevorzugten Ausführungsfarm der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird entsprechend Anspruch 2 vorgeschlagen, daß die Führungen für die einen und die weiteren Einstellkeile im Walzwerkzeughalter bzw. in einem ortsfesten Widerlager für den Walzwerkzeughalter vorgesehen sind. Im Fall dieser Ausführungsfarm würden sich demnach die Keilflächen der sich kreuzenden Einstellkeile der beiden Einstellkeilpaare direkt an den jeweiligen Kreuzungsstellen aneinander abstützen.In a preferred embodiment of the device according to the invention, it is proposed according to claim 2 that the guides for the one and the other adjusting wedges are provided in the rolling tool holder or in a stationary abutment for the rolling tool holder. In the case of this embodiment farm, the wedge surfaces of the intersecting adjustment wedges of the two adjustment wedge pairs would therefore be supported directly at the respective crossing points.
Als weitere, vorteilhafte Ausgestaltung des Gedankens nach Anspruch 2 schlägt Anspruch 3 vor, daß zwischen den Keilflächen der einen und der weiteren Einstellkeile eine Stützplatte angeordnet ist. Diese weitere Ausgestaltung hat den Vorteil, daß sich die Keilflächen der Einstellkeile nicht nur im jeweiligen Kreuzungsbereich aneinander abstützen, sondern an erheblich größeren Flächen der zwischen den Einstellkeilpaaren angeordneten Stützplatte.As a further advantageous embodiment of the idea of claim 2, claim 3 proposes that a support plate is arranged between the wedge surfaces of the one and the other adjusting wedges. This further embodiment has the advantage that the wedge surfaces of the Support the setting wedges not only against each other in the respective crossing area, but on considerably larger surfaces of the support plate arranged between the pairs of setting wedges.
Beim Einstellen eines Walzwerkzeugs bei einer entsprechend der Erfindung nach Anspruch 1 ausgeführten Maschine kann in gewissen Anwendungsfällen noch die Tatsache im Hinblick auf sch-nelle und exakte Einstellung des Walzwerkzeugs störend sein, daß Quereinstellung und Kippwinkeleinstellung bzw. Quereinstellung und Rollwinkeleinstellung mit Hilfe derselben Stellmittel bzw. Einstellkeile vorgenommen werden und somit nicht unabhängig voneinander durchgeführt werden können. Da bei manchen Maschinen jedoch verhältnismäßig oft eine Veränderung der Quereinstellung, insbesondere wegen sich ändernder Durchmesser der zu walzenden Werkstücke, notwendig ist, wird in Weiterbildung des Grundgedankens nach Anspruch 1 die erfindungsgemaße Maschine gemäß dem Vorschlag nach Anspruch 4 vorteilhaft dadurch weitergebildet, daß den einen und den weiteren Einstellkeilen ein zusätzlicher, aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildeter Einstellkeil zugeordnet ist zur ausschließlichen Quereinstellung des Walzwerkzeugs. Bei einer mit einem derartigen, zusätzlichen Einstellkeil ausgestatteten erfindungsgemäßen Maschine kann also exakt und reproduzierbar eine Quereinstellung des betreffenden Walzwerkzeugs vorgenommen werden, ohne daß die für einen gewissen Anwendungsbereich einmal als optimal gefundenen Werte für die Kippwinkeleinstellung und die Rollwinkeleinstellung davon beeinflußt würden.When setting a rolling tool in a machine designed in accordance with the invention as claimed in claim 1, the fact that transverse adjustment and tilt angle adjustment or transverse adjustment and roll angle adjustment using the same adjusting means or Adjustment wedges are made and can therefore not be carried out independently. However, since in some machines a change in the transverse adjustment is necessary relatively often, in particular because of the changing diameter of the workpieces to be rolled, in a further development of the basic idea according to claim 1, the machine according to the invention is advantageously further developed according to the proposal according to claim 4 in that the one and The additional adjusting wedges are assigned an additional adjusting wedge formed from a cuboid base body for exclusive transverse adjustment of the rolling tool. In a machine according to the invention equipped with such an additional adjusting wedge, a transverse adjustment of the rolling tool in question can thus be carried out exactly and reproducibly without the values for the tilting angle setting and the rolling angle setting once found to be optimal for a certain application area being influenced thereby.
Grundsätzlich kann der nach Anspruch 4 vorgesehene zusätzliche, aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildete Einstellkeil für die Quereinstellung des betreffen den Walzwerkzeugs an irgendeiner Stelle im Verlauf der Kraftlinien von der Arbeitsfläche des betreffenden Walzwerkzeugs bis zum ortsfesten Maschinengestell angeordnet sein. Bevorzugt wird jedoch eine Lösung gemäß Anspruch 5, bei der die im Anspruch 3 erwähnte Stützplatte als solcher, zusätzlicher Einstellkeil ausgebildet ist. Der zusätzliche Einstellkeil nach Anspruch 5 ist demnach zwischen den Einstellkeilpaaren für die Kippwinkeleinstellung verschiebbar angeordnet.In principle, the additional adjustment wedge for the transverse adjustment of the, provided from a cuboid base body, can relate to the rolling tool can be arranged at any point in the course of the lines of force from the working surface of the rolling tool in question to the stationary machine frame. However, a solution according to claim 5 is preferred, in which the support plate mentioned in claim 3 is designed as such, an additional adjusting wedge. The additional adjusting wedge according to claim 5 is accordingly arranged displaceably between the pairs of adjusting wedges for the tilt angle adjustment.
Eine zum Vorschlag nach Anspruch 2 alternative Weiterbildung der Maschine nach Anspruch 1 besteht entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 6 darin, daß die Führungen für die einen und die weiteren Einstellkeile in der einen bwz. anderen Seite von zwei sich gegenüberliegenden Seiten einer zwischen Walzwerkzeughalter und Widerlager angeordneten Zwischenplatte vorgesehen sind. Diese Lösung zeichnet sich durch kompakten Aufbau und fertigungstechnische Vorteile aus.An alternative to the proposal according to claim 2 further development of the machine according to claim 1 is in accordance with the proposal according to claim 6 that the guides for one and the other adjusting wedges in one or. other side of two opposite sides of an intermediate plate arranged between the rolling tool holder and the abutment are provided. This solution is characterized by its compact structure and manufacturing advantages.
Der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine gemäß Anspruch 6 kann ein weiterer, aus einem quaderförrnigen Grundkörper gebildeter Einstellkeil für die Quereinstellung entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch h zugeordnet sein. Bevorzugt wird jedoch die im Anspruch 7 vorgeschlagene Lösung, bei der die einen Verstellmittel für die einen Einstellkeile oder die weiteren Verstellmittel für die weiteren Einstellkeile am Walzwerkzeughalter bzw. am ortsfesten Widerlager angreifen und bei der die Zwischenplatte in Längsrichtung der diesen einen oder weiteren Verstellmitteln zugeordneten Einstellkeile mittels zusätzlicher Verstellmittel verschiebbar zwischen Walzwerkzeughalter und Widerlager gelagert ist. Im Fall dieser Lösung bildet demnach die Zwischenplatte mit den darin entsprechend angeordneten Führungen für die einen bzw. die weiteren Einstellkeile in Verbindung mit den diesen einen bzw. weiteren Führungen zugeordneten Einstellkeilen einen der Quereinstellung dienenden Einstellkeil, bei dessen Verstellung die anderen Einstellungen, nämlich die Kippwinkeleinstellung und die Rollwinkeleinstellung nicht beeinflußt werden.The configuration of the machine according to the invention according to claim 6 can be assigned a further adjusting wedge, formed from a cuboid base body, for the transverse adjustment in accordance with the proposal according to claim h. However, the solution proposed in claim 7 is preferred, in which the one adjusting means for one adjusting wedge or the further adjusting means for the further adjusting wedges act on the rolling tool holder or on the stationary abutment and in which the intermediate plate in the longitudinal direction of the adjusting wedges assigned to these or one or more adjusting means is displaceably mounted between the rolling tool holder and the abutment by means of additional adjusting means. In the case of this solution, the intermediate plate accordingly forms with those in it correspondingly arranged guides for the one or the other adjusting wedges in connection with the adjusting wedges assigned to these one or further guides, an adjusting wedge serving for transverse adjustment, the adjustment of which does not affect the other settings, namely the tilting angle setting and the roll angle setting.
Mit Hilfe der an einer erfindungsgemäßen Maschine vorgesehenen Einstellkeile mit zugeordneten Stellmitteln kann eine in Bezug auf das gewünschte Arbeitsergebnis bestmögliche Einstellung der Walzwerkzeuge erreicht werden, wobei der zum Einstellen erforderliche Zeitaufwand erheblich geringer als bei bisher bekannten Einstellanordnungen ist.With the help of the setting wedges provided on a machine according to the invention with associated adjusting means, the best possible setting of the rolling tools can be achieved in relation to the desired work result, the time required for setting being considerably less than with previously known setting arrangements.
Bei verhältnismäßig oft vorkommendem Austausch von Walzwerkzeugen in der betreffenden Maschine, insbesondere also bei des öfterem erfolgendem Wechsel der Produktion bzw. Änderung der geometrischen Abmessungen der mit Gewinde zu versehenden Balzen u. dgl. ist es wünschenswert, den gegenüber bekannten Maschinen bereits erheblich verringerten Zeitaufwand für die Einstellarbeit nach weiter zu verringern. Hierzu weist der Anspruch 8 einen Weg, der durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist: Es ist eine der erfindungsgemäßen Maschine zugeordnete Vorrichtung vorgesehen, die zunächst aus einem in sich steifen Grundkörper besteht zur Aufnahme der Walzwerkzeuge in einer Position, die bezüglich der Richtung der Hin- und Herbewegung des einen Walzwerkzeugs in der Maschine wenigstens annähernd der Ausgangsposition der Walzwerkzeuge beim Walzen eines Werkstücks in der Maschine entspricht (Startlinie - matching point); die Vorrichtung weist Anschläge auf für die in der Ausgangsposition der Walzwerkzeuge einander benachbarten, quer zur Walzrichtung liegenden Stirnflächen der Walzwerkzeuge, von welchen Anschlägen wenigstens einer in Längsrichtung der Walzwerkzeuge verstellbar ist; den Walzwerkzeugen ist eine plattenförmige Gewindelehre zugeordnet; im erwähnten Grundkörper ist eine Ausnehmung zur Aufnahme dieser Gewindelehre vorgesehen; mit dem einen, verstellbaren Anschlag für das eine Walzwerkzeug korrespondiert ein Anschlag für die Gewindelehre und ein weiterer, mit dem Grundkörper verbundener Anschlag liegt dem vorerwähnten Anschlag für die Gewindelehre gegenüber; an der Vorrichtung sind Einstellmittel vorgesehen zum Einstellen des einen Walzwerkzeugs in Längsrichtung sowie zum Einstellen des anderen Walzwerkzeugs in Höhenrichtung bzw. in Querrichtung; mit den Indexmitteln der an der Maschine zum Einstellen der Einstellkeile wenigstens für die Höheneinstellung des einen ortsfesten Walzwerkzeugs und die Längseinstellung des anderen, hin- und hergehend anzutreibenden Walzwerkzeugs vorgesehenen Stellmittel korrespondierende Indexmittel sind vorgesehen zum Zweck der Übertragung einer in dieser Vorrichtung ermittelten Einstellung der Walzwerkzeuge auf die betreffenden Stellmittel für die Einstellkeile an der Maschine. Die Einstellarbeit bzw. die Übertragung der Einstellung der Walzwerkzeuge von der erwähnten Vorrichtung auf die Maschine wird dadurch vereinfacht, wenn entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 9 zum Einstellen der Walzwerkzeuge in der Vorrichtung Einstellkeile vorgesehen sind, die wirkungsmäßig gleichartig mit den betreffenden Einstellkeilen an der Maschine sind.In the case of a relatively frequent exchange of rolling tools in the machine in question, in particular when the production or change in the geometric dimensions of the threads to be provided with threads and the like changes frequently. Like. It is desirable to further reduce the time required for the adjustment work compared to known machines. For this purpose, claim 8 has a path which is characterized by the following features: A device is provided which is assigned to the machine according to the invention and which initially consists of a rigid base body for receiving the rolling tools in a position which is relative to the direction of the back and forth Movement of the one rolling tool in the machine corresponds at least approximately to the starting position of the rolling tools when rolling a workpiece in the machine (starting line - matching point); the device has stops for those which are adjacent to one another in the starting position of the rolling tools, End faces of the rolling tools lying transversely to the rolling direction, of which stops at least one is adjustable in the longitudinal direction of the rolling tools; a plate-shaped thread gauge is assigned to the rolling tools; in the mentioned base body there is a recess for receiving this thread gauge; the one, adjustable stop for the one rolling tool corresponds to a stop for the thread gauge and another stop connected to the base body lies opposite the abovementioned stop for the thread gauge; Adjustment means are provided on the device for setting one rolling tool in the longitudinal direction and for setting the other rolling tool in the height direction or in the transverse direction; indexing means corresponding to the indexing means of the adjusting means provided on the machine for adjusting the setting wedges at least for the height adjustment of one stationary rolling tool and the longitudinal adjustment of the other rolling tool to be driven back and forth are provided for the purpose of transmitting an adjustment of the rolling tools determined in this device the relevant adjusting means for the adjusting wedges on the machine. The adjustment work or the transfer of the setting of the rolling tools from the above-mentioned device to the machine is simplified if, according to the proposal according to claim 9, adjusting wedges are provided in the device for adjusting the rolling tools, which are functionally identical to the relevant adjusting wedges on the machine .
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 8 ist gemäß Anspruch 10 die Gewindelehre zweiteilig ausgeführt mit einer parallel zu den Ebenen der Walzwerkzeuge verlaufenden Trennebene, in deren Bereich Führungsmittel vorgesehen sind, die eine Verschiebung der beiden Teile der Gewindelehre in Höhenrichtung und nur in Höhenrichtung ermöglichen. Diese Ausgestaltung der Vorrichtung mit Gewindelehre ermöglicht es, die beiden Walzwerkzeuge in Höhenrichtung unbeweglich gegen feste Anschläge des Grundkörpers der Vorrichtung zu halten, wobei ein von einem optimalen Verlauf der sich in der Höhe der Startlinie für den Walzvorgang gegenüberliegenden Zähnung der Walzwerkzeuge abweichender Verlauf durch in Höhenrichtung erfolgendes Verschieben des einen Teils gegenüber dem anderen Teil der Gewindelehre dargestellt wird. Die gegenseitige Verschiebung der beiden Teile der Gewindelehre kann z. B. mit Hilfe einer Meßuhr gemessen werden; das dabei erhaltene Maß ist ein Maß für die in der Maschine vorzunehmende Höheneinstellung des betreffenden Walzwerkzeugs.In a preferred embodiment of the device according to claim 8, the thread gauge is designed in two parts with a parallel to the planes the parting plane of the rolling tools, in the area of which guide means are provided which enable the two parts of the thread gauge to be displaced in the vertical direction and only in the vertical direction. This configuration of the device with a thread gauge makes it possible to hold the two rolling tools immovably in the vertical direction against fixed stops of the main body of the device, with a profile of the rolling tools which deviates from an optimal profile at the height of the starting line for the rolling process by moving in the vertical direction displacement of one part relative to the other part of the thread gauge is shown. The mutual displacement of the two parts of the thread gauge can, for. B. measured using a dial gauge; the measure obtained is a measure of the height adjustment of the relevant rolling tool to be carried out in the machine.
Erläuterung der ErfindungExplanation of the invention
Anhand der Fig. 1 bis 20 der Zeichnung werden im folgenden zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Maschine sowie ein Ausführungsbeispiel einer einer erfindungsgemäßen Maschine zugeordneten Vorrichtung näher erläutert.1 to 20 of the drawing, two exemplary embodiments of a machine according to the invention and an embodiment of a device associated with a machine according to the invention are explained in more detail below.
Es zeigenShow it
Fig. 1 wesentliche Elemente einer erfindungsgemäßen Maschine in der Vorderansi cht,1 essential elements of a machine according to the invention in the front view,
Fig. 2 die Maschine nach Fig. 1 in der Draufsicht,2 shows the machine according to FIG. 1 in plan view,
Fig. 3 die Maschine nach den Fig. 1 und 2 in einer Seitenansicht, Fig. 4 die Maschine nach den Fig. 1 bis 3 in der Vorderansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie A-A in Fig. 2,3 shows the machine according to FIGS. 1 and 2 in a side view, 4 shows the machine according to FIGS. 1 to 3 in the front view in section according to section line AA in FIG. 2,
Fig. 5 wesentliche Elemente einer anderen möglichen erfindungsgemäßen Maschine in der Vorderansicht,5 essential elements of another possible machine according to the invention in the front view,
Fig. 6 die Maschine nach Fig. 5 in der Draufsicht,6 is a top view of the machine according to FIG. 5,
Fig. 7 die Maschine nach den Fig. 5 und 6 in einer Seitenansicht,7 shows the machine according to FIGS. 5 and 6 in a side view,
Fig. 8 eine bei der Maschine nach den Fig. 5 bis 7 verwendete Zwischenplatten für Einstellkeile in der Draufsicht,8 is a top view of the intermediate plates for adjusting wedges used in the machine according to FIGS. 5 to 7,
Fig. 9 die Zwischenplatte nach Fig. 8 in einer Seitenansieht,9 shows the intermediate plate according to FIG. 8 in a side view,
Fig.10 eine der Maschine nach den Fig. 1 bis 4 oder 5 bis 9 zugeordnete Vorrichtung zum Erleichtern der Einstellung der Walzwerkzeuge in der betreffenden Maschine in der Draufsicht,10 shows a top view of a device assigned to the machine according to FIGS. 1 to 4 or 5 to 9 to facilitate the setting of the rolling tools in the machine in question,
Fig.11 die Vorrichtung nach Fig. 10 in der Seitenansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie B-B in Fig. 10,11 shows the device according to FIG. 10 in a side view in section according to section line B-B in FIG. 10,
Fig.12 die Vorrichtung nach Fig. 10 in der Seitenansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie C-C in Fig. 10,12 shows the device according to FIG. 10 in a side view in section according to section line C-C in FIG. 10,
Fig.13 die Vorrichtung nach Fig. 10 in der Vorder ansieht im Schnitt entsprechend Schnittlinie D-D in Fig. 10,Fig.13 the device of FIG. 10 in the front looks in section along section line DD in Fig. 10,
Fig. 14 die Vorrichtung nach Fig. 10 in einer weiteren Ansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie E-E in Fig. 10,14 shows the device according to FIG. 10 in a further view in section according to section line E-E in FIG. 10,
Fig. 15 das eine Teil einer im Zusammenhang mit der Vorrichtung nach Fig. 10 zu verwendenden Gewindelehre in der Vorderansicht,15 shows a part of a thread gauge to be used in connection with the device according to FIG. 10 in the front view,
Fig. 16 das Teil nach Fig. 15 in der Seitenansicht,16 shows the part according to FIG. 15 in a side view,
Fig. 17 das Teil nach den Fig. 15 und 16 in der Draufsicht,17 shows the part according to FIGS. 15 and 16 in plan view,
Fig. 18 das andere, mit dem Teil nach den Fig. 15 bis 17 korrespondierende Teil der erwähnten Gewindelehre in der Vorderansicht,18 shows the other part of the mentioned thread gauge corresponding to the part according to FIGS. 15 to 17 in the front view,
Fig. 19 das Teil nach Fig. 18 in der Seitenansicht undFig. 19 shows the part of Fig. 18 in side view
Fig. 20 das Teil nach den Fig. 18 und 19 in der Draufsicht.Fig. 20 shows the part of FIGS. 18 and 19 in plan view.
Von einer an sich bekannten und deshalb im übrigen nicht weiter dargestellten Maschine zum Walzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl. zeigen die Fig. 1 bis U der Zeichnung als wesentliche Elemente der Vorrichtung im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung Walzwerkzeuge 1 und 2, ferner für das Walzwerkzeug 2 einen Walzwerkzeughalter 3, ein als ortsfestes Lager ausgebildetes Widerlager U für den Walzwerkzeughalter 3 und zwischen dem Walzwerkzeughalter 3 und dem Widerlager 4 angeordnete Einstellkeile 5, 6, 7, 8 und 9.From a known and therefore not otherwise shown machine for rolling threads on bolts u. Like. Fig. 1 to U of the drawing as essential elements of the device in connection with the present invention rolling tools 1 and 2, further for the rolling tool 2, a rolling tool holder 3, an abutment U designed as a fixed bearing for the rolling tool holder 3 and between the Rolling tool holder 3 and the abutment 4 arranged adjusting wedges 5, 6, 7, 8 and 9.
Das Walzwerkzeug 1 ist an bzw. in einem an sich bekannten, nicht näher dargestellten hin- und herbewegbar geführten Schlitten befestigt. Das Walzwerkzeug 2 ist in einer etwa quaderförmigen Ausnehmung 10 des Walzwerkzeughalters 3 gelagert und mittels nicht dargestellter Klemmittel, z. B. mittels Klaue und Schraubenbolzen, in an sich bekannter Weise in der dargestellten Lage am bzw. im Walzwerkzeughalter 3 befestigt.The rolling tool 1 is fastened on or in a carriage which is known and is not guided in a reciprocating manner. The rolling tool 2 is mounted in an approximately cuboid recess 10 of the rolling tool holder 3 and by means of clamping means, not shown, for. B. by means of claw and bolts, in a known manner in the position shown on or in the rolling tool holder 3.
Auf der Unterseite (s. Fig. 1) des Walzwerkzeughalters 3 ist in diesem eine in Walzrichtung verlaufend angeordnete Führung für den Einstellkeil 5 vorgesehen. Der Querschnitt der Führung 11 ist dem zy lindermantelförmigen Oberflächenteil des aus einem zylinderförmigen Grundkörper bestehenden Einstellkeils 5 angepaßt. Die Keilfläche 12 des Einstellkeils 5 stützt sich an einer Fläche 13 des Widerlagers 14 ab.On the underside (see FIG. 1) of the rolling tool holder 3, a guide for the adjusting wedge 5 is provided which extends in the rolling direction. The cross section of the guide 11 is adapted to the zy-cylindrical surface part of the adjusting wedge 5 consisting of a cylindrical base body. The wedge surface 12 of the adjusting wedge 5 is supported on a surface 13 of the abutment 14.
Am Walzwerkzeughalter 3 ist mittels Schraubenbolzen 14 und 15 eine Lagerplatte 16 befestigt, die eine an sich bekannte Schraubenkombination ( Zug-Druck-Schraube) 17, 18 zum Verstellen des Einstellkeils 5 trägt. Zum Zweck der Verstellung des Einstellkeils 5 greift das freie Ende des Schraubenbolzens 18 in eine im Einstellkeil 5 vorgesehene Gewindebohrung 19. Durch unterschiedliche Einstellungen der Schraubenkombinat ion 17, 18 kann der Wal zwerkzeughalter 3 mit dem Walzwerkzeug 2 in unterschiedliche Höhenposit ionen relativ zum Walzwerkzeug eingestellt werden. Zum Sichern des Walzwerkzeughalters 3 in der jeweils gewählten Höhenposi tion dient eine Feststellschraube 20. Die Feststellschraube 20 ist durch eine im Walzwerkzeughalter 3 befindliche, nicht näher bezeichnete Bohrung sowie ein im Einstellkeil 5 befindliches Langloch 21 geführt und reicht bis in eine im Bereich der Fläche 13 des Widerlagers 4 vorgesehene Gewindebohrung 22.A bearing plate 16 is fastened to the rolling tool holder 3 by means of screw bolts 14 and 15 and carries a screw combination (tension-compression screw) 17, 18 known per se for adjusting the adjusting wedge 5. For the purpose of adjusting the setting wedge 5, the free end of the screw bolt 18 engages in a threaded bore 19 provided in the setting wedge 5. By means of different settings of the screw combination 17, 18, the whale tool holder 3 can be set with the rolling tool 2 in different height positions relative to the rolling tool . A locking screw 20 is used to secure the rolling tool holder 3 in the selected height position. The locking screw 20 is by a In the rolling tool holder 3 located, unspecified bore and an elongated hole 21 located in the adjusting wedge 5 and extends into a threaded bore 22 provided in the area 13 of the abutment 4.
In der einer Fläche 23 des Widerlagers 4 zugekehrten Fläche 24 des Werkzeughalters 3 sind Führungen 25 und 26 vorgesehen, die im Querschnitt teilweise kreisförmig gestaltet sind und die jedenfalls dem zylindermantelförmigen Oberflächenteil der zweckmäßig gleichartigen Einstellkeile 6 und 7 angepaßt sind. Die Einstellkeile 6 und 7 sind ebenso wie der Einstellkeil 5 aus einem zylinderförmigen Grundkörper hergestellt. Die in den Führungen 25 und 26 längsverschiebbar gelagerten Einstellkeile 6 und 7 sind mit Hilfe von Schraubenkombinationen 27, 28 bzw. 29, 30 verstellbar. Diese Schraubenkombinationen 27, 28 und 29, 30 entsprechen in ihrer Wirkungsweise der vorerwähnten Schraubenkombination 17, 18 zur Verstellung des Einst ellkeils 5. Dargestellt sind jedoch Stellschrauben mit Bund ähnlich denen für die Einstellkeile 8 und 9.In the surface 24 of the abutment 4 facing surface 24 of the tool holder 3 guides 25 and 26 are provided, which are partially circular in cross-section and which are in any case adapted to the cylindrical-shell-shaped surface part of the appropriately similar adjusting wedges 6 and 7. The setting wedges 6 and 7, like the setting wedge 5, are made from a cylindrical base body. The adjusting wedges 6 and 7, which are mounted so as to be longitudinally displaceable in the guides 25 and 26, can be adjusted with the aid of screw combinations 27, 28 and 29, 30, respectively. These screw combinations 27, 28 and 29, 30 correspond in their mode of operation to the screw combination 17, 18 mentioned above for adjusting the adjusting wedge 5. However, adjusting screws with a collar are shown similar to those for the adjusting wedges 8 and 9.
Mit 31 und 32 bezeichnete Keilflächen des Einstellkeils 6 bzw. 7 stützen sich an einer Keilfläche 33 eines zusätzlichen Einstellkeils 34 ab. Der Einstellkeil 34 ist aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildet und kann mittels einer Schraubenkombination 35, 36, die den vorerwähnten Schraubenkombinationen zum Verstellen der betreffenden Einstellkeile entspricht, parallel zur Walzrichtung verstellt werden. Die Schraubenkombination 35, 36 ist in einer Platte 37 gelagert, die mittels Schrauben 38, 39 am Widerlager 4 befestigt ist. Während der Einstellkeil 34 ausschließlich der Quereinstellung des Walzwerkzeugs 2 dient, dienen die Einstellkeile 6 und 7 der eingangs erwähnten Kippwinkeleinstellung, d. h. der Einstellung eines gewissen, von den Ebenen der Arbeitsflächen der Walzwerkzeuge 1 und 2 eingeschlossenen spitzen Winkels. - Im Fall einer vereinfachten Ausführungsfarm einer erfindungsgemäßen Maschine ist es jedoch im Hinblick auf gewisse Anwendungsfälle auch möglich, den Einstellkeil 34 nicht zu verwenden und stattdessen die Einstellkeile 6 und 7 nicht nur für die Kippwinkeleinstellung, sondern auch für die Quereinstellung des Walzwerkzeugs 2 zu verwenden. Hiermit sind jedoch - wie eingangs erwähnt möglicherweise verschiedene Nachteile verbunden.Wedge surfaces of the adjusting wedge 6 and 7, designated 31 and 32, are supported on a wedge surface 33 of an additional adjusting wedge 34. The adjusting wedge 34 is formed from a cuboid base body and can be adjusted parallel to the rolling direction by means of a screw combination 35, 36, which corresponds to the aforementioned screw combinations for adjusting the relevant adjusting wedges. The screw combination 35, 36 is mounted in a plate 37 which is fastened to the abutment 4 by means of screws 38, 39. While the setting wedge 34 is used exclusively for the transverse setting of the rolling tool 2, the setting wedges 6 and 7 serve the tilting angle setting mentioned at the outset, ie the setting of a certain acute angle enclosed by the planes of the working surfaces of the rolling tools 1 and 2. - In the case of a simplified embodiment of a machine according to the invention, however, it is also possible with regard to certain applications not to use the adjusting wedge 34 and instead to use the adjusting wedges 6 and 7 not only for the tilt angle adjustment but also for the transverse adjustment of the rolling tool 2. However, as mentioned at the outset, this may have various disadvantages.
Der Keilfläche 33 des Einstellkeils 34 liegt eine Keilfläche 40 gegenüber, an der sich die mit 41 und 42 bezeichneten Keilflächen des Einstellkeils 8 bzw. 9 abstützen. Die Εinstellkeile 8 und 9 sind in einer Führung 43 bzw. 44 längsverschiebbar geführt, welche Führungen im Widerlager 4 vorgesehen sind. Den Einstellkeilen 8 und 9 sind zum Zweck der Verstellung dieser Einstellkeile in vorbestimmtem Maß Stellschrauben 45 und 46 zugeordnet, die in entsprechende Gewindebohrungen 47 bzw. 48 der Einstellkeile 8 und 9 eingreifen und die mit einem Bund 49 bzw. 50 versehen sind zum Zweck der Begrenzung der Verstellbewegung . Die Stellschrauben 45 und 46 sind in einer Platte 51 bzw. 52 gelagert, welche Platten mittels einer Schraube 53 bzw. 54 am Widerlager 4 befestigt sind.The wedge surface 33 of the setting wedge 34 is opposite a wedge surface 40, on which the wedge surfaces designated 41 and 42 of the setting wedge 8 and 9 are supported. The adjusting wedges 8 and 9 are guided so as to be longitudinally displaceable in a guide 43 or 44, which guides are provided in the abutment 4. The adjusting wedges 8 and 9 are assigned for the purpose of adjusting these adjusting wedges to a predetermined extent adjusting screws 45 and 46 which engage in corresponding threaded bores 47 and 48 of the adjusting wedges 8 and 9 and which are provided with a collar 49 and 50 for the purpose of limitation the adjustment movement. The set screws 45 and 46 are mounted in a plate 51 and 52, which plates are fastened to the abutment 4 by means of a screw 53 and 54, respectively.
Mit Hilfe einer das Widerlager 4 durchdringenden und bis in den Walzwerkzeughalter 3 in eine dort befind- liehe Gewindebohrung 55 eindringenden Feststellschraube 56 kann der Walzwerkzeughalter 3 mit dem Walzwerkzeug 2 unter Pressung der Einstellkeile 6, 7, 8, 9 und 34 gegen das Widerlager gezogen und somit in der gewählten Position gesichert werden.With the help of a through the abutment 4 and into the rolling tool holder 3 in a Liehe threaded hole 55 penetrating locking screw 56, the rolling tool holder 3 can be pulled with the rolling tool 2 by pressing the adjusting wedges 6, 7, 8, 9 and 34 against the abutment and thus secured in the selected position.
Aus der vorstehenden Erläuterung der Maschine nach den Fig. 1 bis 4 ist ohne weitere Erläuterungen erkenrtbar, daß das Walzwerkzeug 2 durch Betätigung der Einstellkeile 6 und 7 um eine imaginäre Achse geschwenkt werden kann (Kippwinkeleinstellung), daß das Walzwerkzeug 2 durch entsprechende Betätigung der Einstellkeile 8 und 9 um eine imaginäre, zur Achse des zu walzenden Werkstücks parallele Achse geschwenkt werden kann (Rollwinkeleinstellung) und daß das Walzwerkzeug 2 durch Betätigung des Einstellkeils 34 senkrecht zur Ebene der mit 57 bezcichneten Arbeitsfläche des Walzwerkzeugs 2 linear und unabhängig von der Einstellung der anderen Einstellkeile verstellt werden kann,From the above explanation of the machine according to FIGS. 1 to 4 it can be seen without further explanation that the rolling tool 2 can be pivoted about an imaginary axis by actuating the adjusting wedges 6 and 7 (tilt angle setting), that the rolling tool 2 by corresponding actuation of the adjusting wedges 8 and 9 can be pivoted about an imaginary axis parallel to the axis of the workpiece to be rolled (roll angle setting) and that the rolling tool 2 by actuating the adjusting wedge 34 perpendicular to the plane of the working surface 57 of the rolling tool 2, which is 57, and independently of the setting of the other Adjustment wedges can be adjusted
Die Fig. 5 bis 9 zeigen ebenso wie die Fig. 1 bis 4 lediglich im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentliche und/oder der besseren Orientierung dienende Merkmale einer erfindungsgemäßen Maschine.5 to 9, like FIGS. 1 to 4, show features of a machine according to the invention that are essential and / or serve to provide better orientation only in connection with the present invention.
In den Fig. 5 bis 7 ist ein dem Walzwerkzeug 2 nach den Fig. 1 bis 4 entsprechendes Walzwerkzeug 58 dargestellt. Das Walzwerkzeug 58 ist ähnlich wie im Fall der Maschine nach den Fig. 1 bis 4 in einem Walzwerkzeughalter 59 befestigt. Der Walzwerkzeughalter 59 liegt über einen Einstellkeil 60 für die Höheneinstellung des Walzwerkzeugs 58 und einen weiteren Keil 61 auf einer mit 62 bezeichneten Fläche eines ortsfesten Widerlagers 63 auf. Mittels Schrauben 64, 65 ist eine Lagerplatte 66 am Walzwerkzeughalter 50 befestigt. Die Lagerplatte 66 dient einerseits der Aufnahme einer Schraubenkombination 67, 68 zur Verstellung des Einstellkeils 60 und zum anderen der Aufnahme von Schraubenkombinat ionen 69, 70, die der Verstellung einer Zwischenplatte 71 um eine in Walzrichtung verlaufende Achse dienen. In der Zwischenplatte 71 sind Führungen 72 und 73 vorgesehen, die zur Aufnahme eines aus einem zylinderförmigen Grundkörper gebildeten Einstellkeils 74 bzw. 75 dienen. Der Einstellkeil 74 ist ebenso wie der Einstellkeil 75 mittels einer der Schraubenkombinationen 69, 70 verstellbar, welche Schraubenkombinationen an der Lagerplatte 66 gehalten sind. Die Keilflächen 76 und 77 des Einstellkeils 74 bzw. 75 stützen sich an einer Fläche 78 des Walzwerkzeughalters 59 ab.5 to 7, a rolling tool 58 corresponding to the rolling tool 2 according to FIGS. 1 to 4 is shown. The rolling tool 58 is fastened in a rolling tool holder 59 similar to the case of the machine according to FIGS. 1 to 4. The rolling tool holder 59 lies over an adjusting wedge 60 for the height adjustment of the rolling tool 58 and a further wedge 61 on a surface designated by 62 of a stationary abutment 63. A bearing plate 66 is fastened to the rolling tool holder 50 by means of screws 64, 65. The bearing plate 66 serves on the one hand to accommodate a screw combination 67, 68 for adjusting the adjusting wedge 60 and on the other hand to accommodate screw combinations 69, 70 which are used to adjust an intermediate plate 71 about an axis running in the rolling direction. Guides 72 and 73 are provided in the intermediate plate 71 and serve to receive an adjusting wedge 74 and 75 formed from a cylindrical base body. The setting wedge 74, like the setting wedge 75, is adjustable by means of one of the screw combinations 69, 70, which screw combinations are held on the bearing plate 66. The wedge surfaces 76 and 77 of the adjusting wedge 74 and 75 are supported on a surface 78 of the rolling tool holder 59.
Auf der den Führungen 72 und 73 gegenüberliegenden Seite der Zwischenplatte sind in dieser weitere Führungen 79 und 80 vorgesehen, die zu den erstgenannten Führungen quer verlaufen und im übrigen etwa gleichartig ausgeführt sind. Die Führungen 79 und 80 nehmen einen Einstellkeil 81 bzw. 82 auf, deren Keilfläche 83 bzw. 84 sich an einer Fläche 85 am Widerlager 63 abstützt.On the side of the intermediate plate opposite the guides 72 and 73, further guides 79 and 80 are provided in the intermediate plate, which extend transversely to the first-mentioned guides and are of approximately the same design. The guides 79 and 80 receive an adjusting wedge 81 or 82, the wedge surface 83 or 84 of which is supported on a surface 85 on the abutment 63.
Den Einstellkeilen 81 und 82 sind zum Zweck der Verstellung in Längsrichtung Schraubenkombinationen 86, 87 bzw. 88, 89 zugeordnet. Die Schraubenkombinationen 86, 87 und 88, 89 sind in einer Lagerplatte 90 gehalten, die mittels Schrauben 91 an der Zwischenplatte 71 befestigt ist.Screw wrenches 86, 87 and 88, 89 are assigned to the adjusting wedges 81 and 82 for the purpose of adjustment in the longitudinal direction. The screw combinations 86, 87 and 88, 89 are held in a bearing plate 90 which is fastened to the intermediate plate 71 by means of screws 91.
Die Zwischenplatte 71 ist ihrerseits mittels einer Schraubenkombination 92, 93 in Walzrichtung verstellbar. Die Schraubenkombination 92, 93 ist von einer Lagerplatte 94 gehalten, die mittels Schrauben 95 am Widerlager 63 befestigt ist. Aus der vorstehenden Erläuterung der erfindungsgemäßen Einzelheiten einer Maschine entsprechend den Fig. 5 bis 9 ist ohne weitere Erläuterungen ersichtlich, daß mit Hilfe der Einstellkeile 74 und 75 eine Kippwinkeleinstellung des Walzwerkzeugs 58 durchgeführt werden kann, daß mit Hilfe der Einstellkeile 81 und 82 eine Rollwinkeleinstellung des Walzwerkzeugs 58 durchgeführt werden kann und daß mit Hilfe der Zwischenplatte 71, unabhängig von den vorerwähnten Einstellungen eine Quereinstellung des Walzwerkzeugs 58 vorgenommen werden kann. Die Zwischenplatte 71 bildet im Fall einer Ausführungsform gemäß der Darstellung in den Fig. 5 bis 9 zusammen mit den Einstellkeilen 74 und 75, die sich über die Lagerplatte 66 am Walzwerkzeughalter 59 abstützen, einen ausschließlich die Quereinstellung bewirkenden Einstellkeil. - Es ist allerdings auch möglich, auf eine gesonderte Verstellung der Zwischenplatte 71 zu verzichten und die Quereinstellung im Fall einer vereinfachten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine mit Hilfe der Einstellkeile 74 und 75 und/oder der Einstellkeile 81 und 82 zu realisieren.The intermediate plate 71 is in turn adjustable by means of a screw combination 92, 93 in the rolling direction. The screw combination 92, 93 is held by a bearing plate 94 which is fastened to the abutment 63 by means of screws 95. From the above explanation of the details of a machine according to the invention according to FIGS. 5 to 9 it can be seen without further explanation that with the help of the adjusting wedges 74 and 75 a tilting angle adjustment of the rolling tool 58 can be carried out that with the help of the adjusting wedges 81 and 82 a roll angle adjustment of the Rolling tool 58 can be performed and that with the help of the intermediate plate 71, regardless of the aforementioned settings, a transverse adjustment of the rolling tool 58 can be made. In the case of an embodiment as shown in FIGS. 5 to 9, the intermediate plate 71, together with the adjusting wedges 74 and 75, which are supported on the rolling tool holder 59 via the bearing plate 66, form an adjusting wedge which effects the transverse adjustment only. - However, it is also possible to dispense with a separate adjustment of the intermediate plate 71 and to implement the transverse adjustment in the case of a simplified embodiment of the machine according to the invention with the aid of the adjusting wedges 74 and 75 and / or the adjusting wedges 81 and 82.
Die Vorrichtung nach den Fig. 10 bis 20 besteht aus einem Grundkörper 100, der in der Draufsicht etwa S-förmigen Verlauf hat und der zur Aufnahme der in der vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Maschine verwendeten Walzwerkzeuge 1 und 2 eingerichtet ist. Im Grundkörper 100 ist ein Schlitten 101 vorgesehen, der mittels eines auf der Unterseite des Schlitten 101 befindlichen AnsatzesThe device according to FIGS. 10 to 20 consists of a base body 100 which is approximately S-shaped in plan view and which is set up to accommodate the rolling tools 1 and 2 used in the above-described machine according to the invention. In the base body 100, a slide 101 is provided, which by means of an attachment located on the underside of the slide 101
102 in einer im Grundkörper 100 befindlichen Führung102 in a guide located in the base body 100
103 längsverschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 101 kann mit Hilfe von Schrauben 104 in einer beliebigen Position innerhalb seines möglichen Bewegungsbereiches gegenüber dem Grundkörper 100 festgeklemmt werden. Der Schlitten 101 trägt am einen Ende eine Anschlagleiste 105, die mittels Schrauben 106 am Schlitten 101 befestigt ist. Grundkörper 100, Schlitten 101 und Anschlagleiste 105 bilden eine nicht näher bezeichnete Ausnehmung, in welche das Walzwerkzeug 1 eingebracht werden kann. Mit Hilfe einer Andrückschraube 107 kann das Walzwerkzeug 1 mit der der Andrückschraube 107 abgekehrten Stirnfläche gegen die Anschlagleiste 105 gedrückt werden.103 is mounted for longitudinal displacement. The carriage 101 can be clamped with the aid of screws 104 in any position within its possible range of movement with respect to the base body 100. The carriage 101 carries a stop bar 105 at one end, which is fastened to the carriage 101 by means of screws 106. Base body 100, slide 101 and stop bar 105 form a recess, not specified, into which the rolling tool 1 can be inserted. With the help of a pressure screw 107, the rolling tool 1 can be pressed against the stop bar 105 with the end face facing away from the pressure screw 107.
Zum Andrücken des Walzwerkzeugs 1 gegen die dem Walzwerkzeug 1 zugekehrte Fläche des Schlittens 101 sind Blattfedern 108 vorgesehen. Die Blattfedern 108 drücken dabei gegen Teilbereiche der Arbeitsfläche 109 des Walzwerkzeugs 1. Mit Hilfe eines Schwenkhebels 110 kann das Walzwerkzeug 1 nach abgeschlossenem Einpaßvorgang des Walzwerkzeugs 1 in die mit 111 bezeichnete Ausnehmung in der betreffenden Position gegenüber dem Grundkörper 100 festgeklemmt werden. Der Schwenkhebel 110 ist um eine Schwenkachse 112 schwenkbar, die von einem Schraubenbolzen 113 gebildet ist. Der Schraubenbolzen 113 ist in einer nicht näher bezeichneten Gewindebohrung im Grundkörper 100 befestigt. Zum Festklemmen des Walzwerkzeugs 1 in der gewählten Position dient eine am Schwenkhebel gelagerte Klemmschraube 114. Als die Ausnehmung 111 zur Aufnahme des Walzwerkzeugs 1 nach unten hin begrenzende Fläche dient die mit 115 bezeichnete Auflagefläche.Leaf springs 108 are provided for pressing the rolling tool 1 against the surface of the slide 101 facing the rolling tool 1. The leaf springs 108 press against partial areas of the working surface 109 of the rolling tool 1. With the aid of a pivoting lever 110, the rolling tool 1 can be clamped in the relevant position in relation to the base body 100 in the relevant position after the fitting process of the rolling tool 1 has been completed. The pivot lever 110 is pivotable about a pivot axis 112, which is formed by a screw bolt 113. The screw bolt 113 is fastened in a threaded bore (not specified in more detail) in the base body 100. A clamping screw 114 mounted on the swivel lever is used to clamp the rolling tool 1 in the selected position. The contact surface designated 115 serves as the recess 111 for receiving the rolling tool 1 downwardly.
Der Grundkörper 100 ist ferner zur Aufnahme des Walzwerkzeugs 2 eingerichtet, wobei das Walzwerkzeug 2 in einer Ausnehmung 116 angeordnet ist. Die Ausnehmung 116 wird im wesentlichen begrenzt von einem Anschlag 117 und einer Fläche 118 einer Maske 119. Auf der dem Anschlag 117 gegenüberliegenden Seite greift an der betreffenden Stirnseite des Walzwerkzeugs 2 eine Blattfeder 120 an, die sich andererseits am Grundkörper 100 abstützt. Der Auflage des Walzwerkzeugs 2 dient weiterhin eine in der Maske 119 befindliche Auflageflache 121. Mit Hilfe einer an einem Schwenkhebel 122 befindlichen Druckfeder 160 ist das Walzwerkzeug 2 mehr oder weniger stark gegen die Auflagefläche 121 feststellbar. Hierzu dient eine am Schwenkhebel 122 gelagerte Klemmschraube 123. Ferner ist der Schwenkhebel um eine Schwenkachse 124 schwenkbar, die von einem Schraubenbolzen 125 gebildet ist, der in eine nicht näher bezeichnete Gewindebohrung im Grundkörper 100 eingreift.The base body 100 is also set up to receive the rolling tool 2, the rolling tool 2 being arranged in a recess 116. The recess 116 is essentially delimited by a stop 117 and a surface 118 of a mask 119. On the stop 117 opposite side engages on the relevant end face of the rolling tool 2, a leaf spring 120, which on the other hand is supported on the base body 100. A support surface 121 located in the mask 119 also serves to support the rolling tool 2. With the aid of a compression spring 160 located on a swivel lever 122, the rolling tool 2 can be locked more or less strongly against the support surface 121. For this purpose, a clamping screw 123 mounted on the swivel lever 122 is used. Furthermore, the swivel lever can be swiveled about a swivel axis 124, which is formed by a screw bolt 125 which engages in a threaded bore in the base body 100, which is not specified.
Die das Walzwerkzeug 2 aufnehmende Maske 119 ist im Grundkörper 100 senkrecht zur Ebene der mit 126 bezeichneten Arbeitsfläche des Walzwerkzeugs 2 verschiebbar angeordnet. Hierzu weist die Maske 119 eine Leiste 149 auf, die in eine im Grundkörper 100 befindliche Führungsnut 150 eingreift. Zum Zweck des Verschiebens der Maske 119 mit dem Walzwerkzeug 2 in Richtung der Führungsnut 150 dient eine Stellschraube 127. Die Stellschraube 127 ist in einer nicht näher bezeichneten Gewindebohrung einer Lagerplatte 128 gehalten, welche Lagerplatte 128 über eine Schraube 129 mit dem Grundkörper 100 fest verbunden ist.The mask 119 accommodating the rolling tool 2 is arranged in the base body 100 so as to be displaceable perpendicular to the plane of the working surface of the rolling tool 2 denoted by 126. For this purpose, the mask 119 has a bar 149 which engages in a guide groove 150 located in the base body 100. For the purpose of moving the mask 119 with the rolling tool 2 in the direction of the guide groove 150, an adjusting screw 127 is used. The adjusting screw 127 is held in a threaded bore of a bearing plate 128, which is not specified, which bearing plate 128 is firmly connected to the base body 100 via a screw 129 .
In den Zwischenraum zwischen den Walzwerkzeugen 1 und 2 ist eine Gewindelehre 130 einsetzbar, die aus einem Teil 131 und einem Teil 132 besteht. Die Teile 131 und 132 bestehen im wesentlichen aus quaderförmigen Grundkörpern, die auf einer Fläche mit einer Gewindezahnung 133 bzw. 134 versehen sind. Die Teile 131 und 132 weisen vorzugsweise gleiche Höhe 135 bzw. 136 auf. Das Teil 132 ist jedoch erheblich länger als das Teil 131 ausgebildet. Zum Zweck der leichten Übertragbarkeit der mit Hilfe dieser Vorrichtung - auf weiter unten erläuterte Weise - ermittelten Meßwerte für die Höheneinstellung das ortsfesten Walzwerkzeugs 2 in der zugeordneten Maschineist das Teil 131 der Gewindelehre 130 bezüglich der Längsausdehnung mit dem Fixmaß 157 gefertigt. Das Fixmaß 157 kann eine Distanz einschließen, die die gegenseitige Überlappung der Walzwerkzeuge 1 und 2 zu Beginn eines Walzvorganges berücksichtigt. Es ist allerdings auch möglich, diese Überlappung durch Verwendung eines in der Stärke dem halben Durchmesser des zu walzenden Werkstückes entsprechenden Paßstückes 146 in der Vorrichtung zu berücksicntigen.In the space between the rolling tools 1 and 2, a thread gauge 130 can be inserted, which consists of a part 131 and a part 132. The parts 131 and 132 essentially consist of cuboid base bodies which are provided on one surface with thread teeth 133 and 134, respectively. The parts 131 and 132 preferably have the same height 135 and 136, respectively. The part 132 is, however, considerably longer than the part 131. For the purpose of easy transferability of the measured values for the height adjustment determined with the aid of this device, as explained below the stationary rolling tool 2 in the associated machine, the part 131 of the thread gauge 130 is made with the fixed dimension 157 with respect to the longitudinal extent. The fixed dimension 157 can include a distance that takes into account the mutual overlap of the rolling tools 1 and 2 at the beginning of a rolling process. However, it is also possible to take this overlap into account in the apparatus by using a fitting 146 corresponding in thickness to half the diameter of the workpiece to be rolled.
Auf der der Gewindezahnung 133 bzw. 134 gegenüberliegenden Fläche weist das Teil 131 einen erhabenen, federartigen Fortsatz 137 auf, das Teil 132 weist an einer zugeordneten Stelle eine entsprechende Ausnehmung 138 als Führung für diesm Fortsatz 137 auf. Fortsatz 137 und Ausnehmung 138 ermöglichen somit bei zusammengesetzten Teilen 131 und 132 entsprechend der Darstellung in Fig. 10 eine gegenseitige Verschiebung der Teile 131 und 132 in Höhenrichtung, also quer zur Ebene der zeichnerischen Darstellung in Fig. 10. Auf dem Teil 131 ist mittels Schrauben 139 eine Meßleiste 140 befestigt.On the surface opposite the thread toothing 133 or 134, the part 131 has a raised, spring-like extension 137, the part 132 has a corresponding recess 138 at an assigned point as a guide for this extension 137. In the case of assembled parts 131 and 132, extension 137 and recess 138 thus enable the parts 131 and 132 to be mutually displaced in the height direction, that is to say transversely to the plane of the drawing in FIG. 10, by means of screws 139 a measuring bar 140 attached.
Da das Walzwerkzeug 2 - wie üblich - beidseitig mit einer Zähnung versehen ist und die betreffenden Arbeitsflächen wie weiter oben erläutert - leicht gewölbt ausgeführt sind oder sein können, ist zum Zweck einer definierten Anlage des Walzwerkzeugs 2 an der Fläche 118 der Maske 119 eine Ausgleichsplatte 148 zwischen Maske 119 und Walzwerkzeug 2 vorgesehen, welche auf der dem Walzwerkzeug 2 zugekehrten Seite eine entsprechend hohle Formgebung aufweist.Since the rolling tool 2 - as usual - is provided with a toothing on both sides and the work surfaces in question are or can be slightly curved, as explained above - for the purpose of a defined contact of the rolling tool 2 on the surface 118 of the mask 119, a compensating plate 148 between mask 119 and rolling tool 2, which has a correspondingly hollow shape on the side facing the rolling tool 2.
Zwischen dem Walzwerkzeug 1 und einer Anlageflache 144 des Schlittens 101 ist zum Schutz dieser Anlagefläche 144 vor der ebenfalls mit einer Zahnung versehenen, dieser Anlage fläche zugekehrten Arbeitsfläche 158 eine Zwischenplatte 151 vorgesehen.Between the rolling tool 1 and a contact surface 144 of the slide 101 is to protect this contact surface 144 from the system, which is also provided with teeth Surface facing work surface 158, an intermediate plate 151 is provided.
In einer nicht näher bezeichneten Ausnehmung ist im Grundkörper 100 gegenüber dem an der Anschlagleiste 105 liegenden Ende des Walzwerkzeugs 1 eine Blattfeder 152 gelagert. Ferner ist im Zwischenraum zwischen der Blattfeder 152 und dem vorerwähnten Ende des Walzwerkzeugs 1 ein Zwischenstück 154 vorgesehen, welches über seitliche Führungsmittel 155 (siehe Fig. 11) höhenverschiebbar in diesem Zwischenraum gelagert ist. An der Unterseite des Zwischenstückes 154 greift eine Feder 153 an, die sich andererseits in einer Bohrung 159 des Grundkörpers 100 führt und sich an diesem abstützt.A leaf spring 152 is mounted in a recess (not designated in more detail) in the base body 100 opposite the end of the rolling tool 1 lying on the stop bar 105. Furthermore, an intermediate piece 154 is provided in the intermediate space between the leaf spring 152 and the aforementioned end of the rolling tool 1 and is mounted in this intermediate space so as to be displaceable in height via lateral guide means 155 (see FIG. 11). On the underside of the intermediate piece 154, a spring 153 engages which, on the other hand, leads in a bore 159 of the base body 100 and is supported on the latter.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach den Fig. 10 bis 20 ist wie folgt:The mode of operation of the device according to FIGS. 10 to 20 is as follows:
Die in die erfindungsgemäße Maschine einzusetzenden Walzwerkzeuge 1 und 2 werden zunächst in die dieser Maschine zugeordnete, vorbeschriebene Vorrichtung nach Fig. 10 eingesetzt. Dabei wird das Walzwerkzeug 1 in die Ausnehmung 111 des Grundkörpers 100 der Vorrichtung derart eingesetzt, so daß die der Andrückschraube 107 abgekehrte Stirnfläche 143 des Walzwerkzeugs 1 der Anschlagleiste 105 gegenüberliegt. Mit Hilfe der Andrückschraube 107 wird das Walzwerkzeug 1 in Anlage an der Anschlagleiste 105 gehalten. Die Blattfedern 108 drücken dabei gegen die Arbeitsfläche 109 des Walzwerkzeugs 1, so daß dieses auf der den Blattfedern 108 abgekehrten Seite über die Zwischenplatte 151 an der Anlagefläche 144 des Schlittens 101 anliegt.The rolling tools 1 and 2 to be used in the machine according to the invention are first inserted into the above-described device according to FIG. 10 assigned to this machine. The rolling tool 1 is inserted into the recess 111 of the base body 100 of the device such that the end face 143 of the rolling tool 1 facing away from the pressure screw 107 is opposite the stop bar 105. With the help of the pressure screw 107, the rolling tool 1 is held in contact with the stop bar 105. The leaf springs 108 press against the working surface 109 of the rolling tool 1, so that it bears on the side facing away from the leaf springs 108 via the intermediate plate 151 on the contact surface 144 of the slide 101.
Das Walzwerkzeug 2 wird unter Zwischenlegung der Ausgleichsplatte 148 in die Maske 119 eingesetzt, wobei die Blattfeder 120 das Walzwerkzeug 2 gegen den Anschlag 117 drückt. Die Feder 160 drückt das Walzwerkzeug 2 gegen die AuflageflächeThe rolling tool 2 is inserted into the mask 119 with the interposition of the compensating plate 148, the leaf spring 120 pressing the rolling tool 2 against the stop 117. The spring 160 presses the rolling tool 2 against the bearing surface
121. In den Zwischenraum zwischen den Walzwerkzeugen 1 und 2 wird, wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich ist, die zweiteilige, aus den Teilen 131 und 132 bestehende Gewindelehre 130 eingesetzt. Dabei wird einerseits auf die Teile 131 und 132 von der Feder 152 ein gewisser Druck in Richtung auf die Arbeitsfläche 109 des Walzwerkzeugs 1 zu ausgeübt, andererseits wird von unten her von einer gewissen Position des Teils 131 in diesem Zwischenraum ab über das Zwi schenstück 154 von der Feder 153 ein gewisser Druck ausgeübt. Unter Einwirkung dieser beiden Drücke werden die Teile 131 und 132 soweit wie möglich in den Zwischenraum zwischen den Walzwerkzeugen 1 und 2 bzw. zwischen dem Walzwerkzeug 1 und der Feder -152 versenkt. Hierbei kommt die Gewindezahnung 133 des Teils 131 - eben unter dem Einfluß der Feder 152 - in gewisse formschlüssige Verbindung mit der gegenüberliegenden Gewindezahnung des Walzwerkzeugs 1. Im Anschluß daran wird durch entsprechendes Bewegen des Schlittens 101 über die Anschlagleiste 105 das Teil 131 in Anlage an der Anlageflache 145 gebracht - gegebenenfalls unter Zwischenlegung eines die vorerwähnte Überlappung der Walzwerkzeuge zu Beginn des Walzvorganges berücksichtigenden Paßstückes 146, falls dieses Maß bei der Fertigung des Teils 131 nicht berücksichtigt sein sollte. In dieser Position wird der Schlitten 101 mittels der Schrauben 104 am Grundkörper festgeklemmt.121. In the space between the rolling tools 1 and 2, as can best be seen in FIG. 10, the two-part thread gauge 130 consisting of the parts 131 and 132 is inserted. On the one hand, a certain pressure is exerted on the parts 131 and 132 by the spring 152 in the direction of the working surface 109 of the rolling tool 1, on the other hand, from below, from a certain position of the part 131 in this space, via the intermediate piece 154 of the spring 153 exerted a certain pressure. Under the action of these two pressures, the parts 131 and 132 are sunk as far as possible into the space between the rolling tools 1 and 2 or between the rolling tool 1 and the spring -152. Here, the thread toothing 133 of the part 131 - just under the influence of the spring 152 - comes into a certain positive connection with the opposite thread toothing of the rolling tool 1. Subsequently, by moving the slide 101 over the stop bar 105, the part 131 is in contact with the Bring contact surface 145 - if necessary with the interposition of a fitting 146 taking into account the aforementioned overlap of the rolling tools at the beginning of the rolling process, if this dimension should not be taken into account in the manufacture of part 131. In this position, the carriage 101 is clamped to the base body by means of the screws 104.
Sodann kann durch Betätigen der Stellschraube 127 die Maske 119 mit dem Walzwerkzeug 2 über die. Leiste 149 und die Führung 150 in Richtung auf das Walzwerkzeug 1 zu soweit verschoben werden, daß bestmöglicher Formschluß zwischen der Arbeitsfläche 126 des Walzwerkzeugs 2 mit der Gewindezahnung 134 des Teils 132 einerseits und zwischen der Arbeitsfläche 109 des Walzwerkzeugs 1 mit der Gewindezahnung 133 des Teils 131 andererseits besteht. Mach diesem Einstellvorgang ergibt sich zwischen -den dem Betrachter zugekehrten, nicht näher bezeichneten Flächen der Teile 131 und 132 ein gewisser Höhenunterschied, der ein Maß für die notwendige Höheneinstellung des Walzwerkzeugs 2 in der Maschine darstellt. - Zu bemerken ist noch, daß das Walzwerkzeug 1 unter der Wirkung der Andrückschraube 107 mit der Stirnfläche 143 an der Anschlagleiste 105 anliegt. Die zum Andrücken des Walzwerkzeugs 1 an die Anschlagleiste 105 erforderliche Position der Andrückschraube 107 kann als Maß für die notwendige Einstellung des Walzwerkzeugs 1 in der Maschine in Längsrichtung bzw. in Walzrichtung zum Einstallen der vorerwähnten Startlinie verwendet werden. In beiden Fällen, insbesondere im Fall der Höheneinstellung des Walzwerkzeugs 2, ist es vorteilhaft, die einzelnen Verstellmittel (127 bzw. 107) mit geeigneten Indexmitteln zu versehen, die mit entsprechenden Indexmitteln an der Maschine für die Verstellmittel (Schraubenkombinationen) der Einstellkeile korrespondieren, so daß laichte Übertragbarkeit der in der Vorrichtung ermittelten Meßwerte auf die entsprechenden Einstellmittel an der Maschine gewährleistet ist. - Im übrigen ist es auch möglich, auch in der Vorrichtung zur Verstellung der Walzwerkzeuge 1 und 2 Einstellkeile zu verwenden, von denen einer z.B. die Andrückschraube 107 ersetzt, ein weiterer die Stellschraube 127 ersetzt und ein dritter zur Höhenverstellung des Walzwerkzeugs 2 in der Maske 119 dient. Diese Einstellkeile entsprechen vorteilhafterweise bezüglichr ihrer Wirkung denen in der Maschine, so daß leichte Übertragbarkeit der an geeigneten und an sich bekannten Indexmitteln abzulesenden Einstellwerte möglich ist. Im Fall des vorerwähnten dritten Einstellkeils für eine Höheneinstellung des Walzwerkzeugs in der Maske 119 wäre der Einstellvorgang, beginnend in einer vorbestimmten Ausgangsposition, dann so durchzuführen, daß die erwähnten, dem Betrachter zugekehrten Flächen (siehe Fig. 10) der Teile 131 und 132 auf gleicher Ebene liegen oder z.B. einen vorbestimmten Höhenunterschied haben. Im übrigen kann alternativ zur Verwendung eines Paßstückes 146 oder entsprechend bemessenem Teil 131 der Meßleiste 140 eine vom Anschlag 117 abgeleitete weitere Meßleiste 156 vorgesehen sein. Then, by operating the set screw 127, the mask 119 with the rolling tool 2 can be moved over the. The strip 149 and the guide 150 are displaced in the direction of the rolling tool 1 to such an extent that the best possible form fit between the working surface 126 of the rolling tool 2 with the thread toothing 134 of the part 132 on the one hand and between the working surface 109 of the rolling tool 1 with the thread toothing 133 of the part 131 on the other hand. This adjustment process results in a certain amount between the surfaces of the parts 131 and 132 which are directed towards the viewer and are not specified Height difference, which is a measure of the necessary height adjustment of the rolling tool 2 in the machine. - It should also be noted that the rolling tool 1 bears against the stop bar 105 with the end face 143 under the action of the pressure screw 107. The position of the pressure screw 107 required for pressing the rolling tool 1 against the stop bar 105 can be used as a measure for the necessary setting of the rolling tool 1 in the machine in the longitudinal direction or in the rolling direction for inserting the aforementioned starting line. In both cases, in particular in the case of the height adjustment of the rolling tool 2, it is advantageous to provide the individual adjusting means (127 or 107) with suitable indexing means which correspond to corresponding indexing means on the machine for the adjusting means (screw combinations) of the adjusting wedges, so that easy transferability of the measured values determined in the device to the corresponding setting means on the machine is ensured. - Otherwise, it is also possible to use adjusting wedges in the device for adjusting the rolling tools 1 and 2, one of which, for example, replaces the pressure screw 107, another replaces the adjusting screw 127 and a third one for adjusting the height of the rolling tool 2 in the mask 119 serves. These setting wedges advantageously correspond in terms of their effect to those in the machine, so that the setting values which can be read from suitable and known indexing means are easily transferable. In the case of the aforementioned third adjustment wedge for a height adjustment of the rolling tool in the mask 119, the adjustment process, starting in a predetermined starting position, would then have to be carried out in such a way that the surfaces of the parts 131 and 132 facing the viewer (see FIG. 10) are the same Lay level or have a predetermined height difference, for example. Otherwise, as an alternative to the use of a fitting 146 or a correspondingly dimensioned part 131 of the measuring bar 140, a further measuring bar 156 derived from the stop 117 can be provided.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Maschine zum Walzen von Gewinde auf Bolzen u. dgl.1. Machine for rolling threads on bolts u. like.
a) mit zwei Walzwerkzeugen mit im wesentlichen ebener Arbeitsfläche,a) with two rolling tools with an essentially flat working surface,
b) mit einem das eine Walzwerkzeug aufnehmenden, hin- und hergehend angetriebenen Schlitten,b) with a reciprocatingly driven carriage which receives a rolling tool,
c) mit einem das andere Walzwerkzeug aufnehmenden ortsfesten Lager,c) with a fixed bearing that receives the other rolling tool,
d) mit zwischen dem ortsfesten Lager und dem von diesem aufgenommenen Walzwerkzeug parallel zur Walzrichtung verlaufend angeordneten, aus zylinderförmigen Grundkörpern gebildeten Einstellkeilen, die jeweils in einer dem betreffenden zylindermantelförmigen Oberflächenteil der Einstellkeile zugeordneten Führung längsverschiebbar gelagert sind und von denen ein Einstellkeil zum Verschieben des betreffenden Walzwerkzeugs in Richtung parallel zur Ebene der Arbeitsfläche des Walzwerkzeugs und quer zur Walzrichtung dient (Höheneinstellung), während zwei weitere Einstellkeile. sowohl zum Verschieben des betreffenden Walzwerkzeugs in Richtung quer zur Ebene des Walzwerkzeugs ( Quereinstellung) als auch zum Schwenken des Walzwerkzeugs um eine zur Walzrichtung parallele Achse dienen (Kippwinkeleinstellung) und e) mit Stellmitteln zum Einstellen der Einstellkeile sowie mit Sicherungsmitteln zum Sichern der jeweils gewählten Einstellung des betreffenden Walzwerkzeugs,d) with adjusting wedges arranged between the stationary bearing and the rolling tool received by the latter, running parallel to the rolling direction, formed from cylindrical base bodies, each of which is mounted in a longitudinally displaceable manner in a guide assigned to the relevant cylindrical jacket-shaped surface part of the adjusting wedges and of which an adjusting wedge for displacing the relevant rolling tool serves in the direction parallel to the plane of the working surface of the rolling tool and transversely to the rolling direction (height adjustment), while two further adjusting wedges. serve both to move the relevant rolling tool in the direction transverse to the plane of the rolling tool (transverse setting) and to pivot the rolling tool about an axis parallel to the rolling direction (tilt angle setting) and e) with adjusting means for adjusting the setting wedges and with securing means for securing the respectively selected setting of the rolling tool in question,
gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:characterized by the following feature:
f) die der Quereinstellung und/oder der Kippwinkeleinstellung des Walzwerkzeugs (1) dienenden Einstellkeile (6 und 7) stehen in Stützkontakt mit zu diesen einen Einstellkeilen (6 und 7) quer verlaufend vorgesehenen weiteren, ebenfalls aus zylinderförmigen Grundkörpern gebildeten Einstellkeilen (8 und 9), die ebenfalls jeweils in einer dem betreffenden zylindermantelförmigen Oberflächenteil dieser Einstellkeile (8 und 9) zugeordneten Führung (43 bzw. 44) längsverschiebbar gelagert sind und die zum Schwenken des Walzwerkzeugs (1) um eine parallel zur Ebene der Arbeitsfläche (57) des Walzwerkzeugs (1) und quer zur Walzrichtung verlaufende Achse dienen (Rollwinkeleinstellung).f) the adjusting wedges (6 and 7) used for transverse adjustment and / or the tilting angle adjustment of the rolling tool (1) are in supporting contact with further adjusting wedges (8 and 9), which are also provided with these one adjusting wedges (6 and 7) and extend transversely to these ), which are each also mounted in a longitudinally displaceable manner in a guide (43 or 44) assigned to the relevant cylindrical jacket-shaped surface part of these adjusting wedges (8 and 9) and which are used to pivot the rolling tool (1) parallel to the plane of the working surface (57) of the rolling tool (1) and the axis running transverse to the rolling direction (roll angle adjustment).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (25,26 bzw. 43,44) für die einen und die weiteren Einstellkeile(6, 7 bzw. 8,9) im Walzwerkzeughalter (1) bzw. in einem ortsfesten Widerlager (4) für den Walzwerkzeughalter (1) vorgesehen sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the guides (25,26 or 43,44) for the one and the other adjusting wedges (6, 7 or 8.9) in the rolling tool holder (1) or in a stationary Abutments (4) for the rolling tool holder (1) are provided.
3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Keilflächen (31,32 und 41,42) der einen und der weiteren Einstellkeile (6,7 und 8,9) eine Stützplatte angeordnet ist. 3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that a support plate is arranged between the wedge surfaces (31,32 and 41,42) of the one and the further adjusting wedges (6,7 and 8,9).
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekernzeichnet, daß den einen und den weiteren Einstellkeilen (6,7 und 8,9) ein zusätzlicher, aus einem quaderförmigen Grundkörper gebildeter Einstellkeil (34) zugeordnet ist zur ausschließlichen Quereinstellung des Walzwerkzeugs (1).4. Machine according to claim 1, characterized in that the one and the further adjusting wedges (6, 7 and 8, 9) are assigned an additional adjusting wedge (34) formed from a cuboid base body for exclusive transverse adjustment of the rolling tool (1).
5. Maschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte als zusätzlicher Einstellkeil (34) ausgebildet ist.5. Machine according to claim 3 and 4, characterized in that the support plate is designed as an additional adjusting wedge (34).
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen für die einen und die weiteren Einstellkeile (6,7 und 8,9) in der einen bzw. anderen Seite einer zwischen Walzwerkzeughalter (1) und Widerlager (4) angeordneten Zwischenplatte vorgesehen sind.6. Machine according to claim 1, characterized in that the guides for one and the other adjusting wedges (6, 7 and 8, 9) are provided in one or the other side of an intermediate plate arranged between the rolling tool holder (1) and the abutment (4) are.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Verstellmittel für die einen Einstellkeile (6 und 7) oder die weiteren Verstellmittel für die weiteren Einstellkeile (8 und 9) am Walzwerkzeughalter (1) bzw. am ortsfesten Widerlager (4) angreifen und daß die Zwischenplatte in Längsrichtung der diesen einen oder weiteren Verstellmitteln zugeordneten Einstellkeile (6,7 bzw. 8,9) mittels zusätzlicher Verstellmittel verschiebbar zwischen Walzwerkzeughalter (1) und Widerlager (4) gelagert ist.7. Machine according to claim 6, characterized in that the one adjusting means for the one adjusting wedges (6 and 7) or the further adjusting means for the further adjusting wedges (8 and 9) on the rolling tool holder (1) or on the stationary abutment (4) attack and that the intermediate plate is slidably mounted between the rolling tool holder (1) and the abutment (4) in the longitudinal direction of the adjusting wedges (6, 7 or 8, 9) assigned to these or one or more adjustment means.
8. Der Maschine nach Anspruch 1 zugeordnete Vorrichtung zum Erleichtern der Einstellung der Walzwerkzeuge in der Maschine, gakennzeichnet durch folgende Merkmale:8. The device according to claim 1 assigned device for facilitating the setting of the rolling tools in the machine, characterized by the following features:
a) einen in sich steifen Grundkörper (100) zur Aufnahme der Walzwerkzeuge (1 und 2) in einer Position, die bezüglich der Richtung der Hin- und Herbewegung des einen Walzwerkzeugs (1) in der Maschine wenigstens annähernd der Ausgangsposition der Walzwerkzeuge (1 und 2) beim Walzen eines Werkstücks in der Maschine entspricht (Startlinie - matching point)a) a rigid body (100) for receiving the rolling tools (1 and 2) in a position which is in relation to the direction of the back and forth movement of the a rolling tool (1) in the machine corresponds at least approximately to the starting position of the rolling tools (1 and 2) when rolling a workpiece in the machine (starting line - matching point)
b) Anschläge für die in der Ausgangsposition der Walzwerkzeuge (1 und 2) einander benachbarten, quer zur Walzrichtung liegenden Stirnflächen der Walzwerkzeuge (1 und 2), von welchen Anschlägen wenigstens einer in Längsrichtung der Walzwerkzeuge verstellbar ist,b) stops for the end faces of the rolling tools (1 and 2) which are adjacent to one another in the starting position of the rolling tools (1 and 2) and lie transversely to the rolling direction, of which stops at least one can be adjusted in the longitudinal direction of the rolling tools,
c) eine den Walzwerkzeugen (1 und 2) zugeordnete, plattenförmige Gewindelehre (130),c) a plate-shaped thread gauge (130) assigned to the rolling tools (1 and 2),
d) eine im Grundkörper (100) vorgesehene Ausnehmung zur Aufnahme der Gewindelehre (130),d) a recess provided in the base body (100) for receiving the thread gauge (130),
e) einen mit dem einen, verstellbaren Anschlag für das eine Walzwerkzeug korrespondierenden Anschlag für die Gewindelehre (130) und einen diesem Anschlag gegenüberliegenden, weiteren, mit dem Grundkörper (100) verbundenen Anschlag,e) a stop for the thread gauge (130) corresponding to the one adjustable stop for the one rolling tool and a further stop connected to the base body (100) opposite this stop,
f) Einstellmittel zum Einstellen des einen Walzwerkzeugs (1) in Längsrichtung sowie zum Einstellen des anderen Walzwerkzeugs (2) in Höhenrichtung bzw. in Querrichtung undf) adjusting means for adjusting the one rolling tool (1) in the longitudinal direction and for adjusting the other rolling tool (2) in the vertical direction or in the transverse direction and
g) mit den Indexmitteln der an der Maschine nach Anspruch 1 zum Einstellen der Einstellkeile (u.a. 5) wenigstens für die Höheneinstellung des einen, ortsfesten Walzwerkzeugs (2) und die Längseinstellung des anderen, hin- und hergehend angetriebenen Walzwerkzeugs (1) vorgesehenen Stellmittel korrespondierende Indexmittel zum Zweck der Übertragung einer in dieser Vorrichtung ermittelten Einstellung der Walzwerkzeuge (1 und 2) auf die betreffenden Stellmittel für die Einstellkeile (u.a. 5) an der Maschine. g) with the indexing means of the machine according to claim 1 for adjusting the adjusting wedges (including 5) at least for the height adjustment of the one, stationary rolling tool (2) and the longitudinal adjustment of the other, back and forth driven rolling tool (1) provided adjusting means corresponding index means for the purpose of transferring a setting of the rolling tools (1 and 2) determined in this device to the relevant adjusting means for the adjusting wedges (5 among others) on the machine.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstallen der Walzwerkzeuge (1 und 2) in der Vorrichtung Einstellkeile vorgesehen sind, die wirkungemässig gleichartig mit den betreffenden Einstellkeilen an der Maschine sind.9. The device according to claim 8, characterized in that for inserting the rolling tools (1 and 2) adjusting wedges are provided in the device, which are effectively identical to the relevant adjusting wedges on the machine.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindelehre (130) zweiteilig ausgeführt ist mit einer parallel zu den Ebenen ( Arbeitsfläche 57) der Walzwerkzeuge (1 und 2) verlaufenden Trennebene, in deren Bereich Führungsmittel (Fortsatz 137, Ausnehmungen 138) vorgesehen sind, die eine Verschiebung der beiden Teile (131, 132) der Gewindelehre (130) in Höhenrichtung und nur in Höhenrichtung ermöglichen.10. The device according to claim 8, characterized in that the thread gauge (130) is made in two parts with a parallel to the planes (working surface 57) of the rolling tools (1 and 2) separating plane, in the area of guide means (extension 137, recesses 138) are provided, which allow a displacement of the two parts (131, 132) of the thread gauge (130) in the vertical direction and only in the vertical direction.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch qekennzeichnet, daß der Vorrichtung bzw. dem verstellbaren Anschlag für das in Längsrichtung verstellbar in der Vorrichtung gelagerte Walzwerkzeug (1) dem Durchmesser der mit den betreffenden Walzwerkzeugen (1 und 2) zu fertigenden Werkstücks zugehörige Paßstücke (146) zugeordnet sind. 11. The device according to claim 8, characterized in that the device or the adjustable stop for the longitudinally adjustable in the device rolling tool (1) the diameter of the workpiece with the relevant rolling tools (1 and 2) to be manufactured associated pieces (146 ) assigned.
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