DE3542953A1 - Verfahren zur herstellung von mikroplaettchen fuer einen elektrischen schalter - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Mikroplättchen für einen
• elektrischen Schalter (Priorität der japanischen Anmeldung Nr. 275084/84 vom 25. Dezember 1984) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mikroplättchen für einen elektrischen Schalter.
• Es sind bereits Mikroplättchen für elektrische Schalter vorgeschlagen worden, für welche als Anschlußklemmen dienende leitende Bauteile lediglich an die Innenwand oder an den Boden des Schaltergehäuses befestigt werden. Der Schalter wird danach abschließend dadurch fertiggestellt, daß zusätzliche Einzelteile in den Hohlraum innerhalb des Gehäuses eingeführt werdenveinschließlich eines bewegbaren , einen mitbewegbaren Kontakt aufweisenden Segmentteiles, ferner Einzelteile, um solches bewegliche Segmentteil an einen Schieber zu befestigen, der das Segment betätigt und ferner eine Rückstellfeder.
• Eine derartige Montage benötigt eine Mehrzahl von Einzelschritten, um die einzelnen Bauteile im Schaltergehäuse einzufügen, was die Miniaturisierung erschwert und die Montage störanfällig macht und letztlich die Kosten des Erzeugnisses erhöht.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Mikroplättchens eingangs genannter Art anzugeben, bei welchem die Miniaturisierung gefördert, die Montage erleichtert, die Anzahl der zu montierenden Einzelteile aber verringert werden kann, so daß die Herstellung verbilligt wird, andererseits aber die Befestigung der Einzelteile aneinander fester und steifer wird.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen erreicht. Man gewinnt dadurch ein Mikroplättchen mit zugehörigem Schalterkästchen bzw. Gehäuse, welches besonders geeignet ist, in einemIEstschiebeschalter kleiner Abmessungen benutzt zu werden. Eine solche Einheit ist auch widerstandsfähig gegen Verwerfung oder Torsion, auch nach längerer Betriebsdauer des Schiebers imTastschiebeschalter. Es wird vorteilhaft eine mit dem Anschlußklemmenbereich einstückige Klammer für den beweglichen Kontakt geschaffen, und beide diese Teile sind durch das Schalterkästchen des Mikroplättchens vorteilhaft umhüllt; somit ist das Montageverfahren des Mikroplättchens selbst einerseits und des Schalters, in dem das Mikroplättchen verwendet wird, andererseits wesentlich vereinfacht, da die Anzahl der Bauteile herabgesetzt wird und die zugehörige Montage bei Kostensenkung vereinfacht wird. Bei kompakter Bauweise, die für die Miniaturisierung eine Voraussetzung ist, sind die zugehörigen Einzelteile wegen des Einschießverfahrens (1), bei welchem das Schalterkästchen aus Kunstharz einerseits und die Klammer aus Metall für den bewegbaren Kontakt andererseits, durch nur einen Gießvorgang miteinander starr verbunden werden, steif, widerstandsfähig und hat eine erhöhte Betriebsfestigkeit.
• In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen dargestellt. Man gewinnt ein, an einer SEite offenes Schaltergehäuse, was den vorteilhaften Regelfall bei Tastschiebeschaltern herstellt, die einen, eine Mehrzahl von Kontakten aufweisenden Schieber haben und diese Kontakte zur Kontaktierung mit der Klammer des Anschlußleiter-Klemmenbereiches (Festkontakte) dienen können.
• Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der nachfolgenden Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des als Rohling verwendeten Bandmaterials als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Anschlußklemmenbereiches und der Klammer, beide aus elektrisch leitendem Werkstoff, insbes. Metall, Fig. 2 eine ebenfalls perspektivische Ansicht des Bandmaterials mit dem Anschlußklemmenbereich und der hergestellten Klammer, wobei jedoch bereits durch Einsatzschießen die starre Verbindung mit dem Schalterkästchen hergestellt ist und Fig. 3 in Draufsicht, teilweise im Schnitt, die Anordnung der Bauteile gemäß Fig. 2.
• Aus einem Rohling in Form eines bandförmigen Materials, von welchem Fig. 1 einen Ausschnitt bzw. ein Segment mit einem Band 1 zeigt, werden paarweise angeordnete Anschlußleiterklemmen 2a, 2b herausgeschnitten bzw. ausgestanzt. Einer der Anschlußklemmen 2a ist einstückig mit einer Klammer 3 hergestellt, wobei die Klammer 3 aus einem T-förmigen vorspringenden Teil des Anschlußklemmenbereiches gewonnen wird, dadurch, daß dieses TEil über 1800 hinweg gebogen bzw. ge-0 falzt wird und anschließend dann an seinem Ende um 90 abgebogen wird, so daß aufrecht stehende Segmentteile der Klammer,gemäß Ausführungsbeispiel zwei Segmentteile, gebildet sind.
• Ein Kästchen 4, welches als Gehäuse dient, hat an seinem oberen bzw. dem Band 1 beabstandeten Ende eine offene Seite und besteht aus elektrisch isolierendem Werkstoff, insbesondere aus Kunstharz; das Kästchen wird hergestellt durch von der SEite her, vgl. Fig. 2, erfolgenden Einschießvorgang, vgl. (1), also einen Gieß- bzw. Spritzvorgang des aus verformbaren Kunststoffmaterial bestehenden Kästchens 2, aber gleichzeitiger Verbindung der Klammer 3 der Anschlußklemmen 2a, 2b; und nachdem die Bauteile 1, 2a, 2b und 3 einerseits und das Bauteil 4 auf diese Weise starr verbunden sind, werden die Anschlußklemmen 2a, 2b vom Band 1 abgeschnitten.
• Das zugehörige Mikroplättchen entsteht mit den bezeichneten Teilen durch diese Arbeits- bzw. Montage schritte mit der Folge, daß die Anschlußklemmen 2a, 2b und die Klammer 3, die miteinander ein Stück bilden sowie elektrisch leitend verbunden sind, durch den Vorgang des Einschießens bzw.
• vorbezeichnete Verfahrensschritte hüllenartig umfaßt werden wobei die Klammer 3 zum Anklemmen des bewegbaren Kontaktsegmentes des Schalters dient.
• Durch die obere Öffnung des Mikroplättchens mit dem Kästchen, vgl. Fig. 2, werden zusätzlich erforderliche Einzelteile montiert, nämlich ein beweglicher elektrischer Anschluß, der einen beweglichen Kontakt aufweist, der lösbar an die Klammer 3 angeklemmt wird, ferner ein Schieber, um den beweglichen Anschluß zu betätigen, und eine Rückstellfeder, um den Schieber in die Anfangslage zurückzuführen bzw. eine Wendelfeder, die sowohl als Rückstellfeder als auch beweglicher Kontaktanschluß dient. Dann wird ein Gehäuse oder ein Deckel auf die obere Öffnung des auf vorbezeichnete Weise montierten Mikroplatten-Schalterkästchens aufgesetzt und das Kästchen abgedeckt, wonach die Herstellung des Schalters beendet ist.
• Siehe Wittfoht "Die Fachbegriffe der Kunststofftechnik in 6 Sprachen", Carl Hanser Verlag München Wien, 1975, ISBN 0-444-99846-2, Ziffer 2019.
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Claims (5)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von mit je einem Kontaktträger versehenen Mikroplättchen für elektrische Schalter, dadurch gekennzeichnet, daß aus Bandbereichen eines bandförmigen Rohlings,die zur Bildung von abstehenden Anschlußleiterklemmen im Schalter bestimmt sind, ein Anschlußklemmen-Leiterteil relativ zu seiner Bandebene aufrecht hochgebogen wird, so daß auf einem Basisbereich des Anschlußklemmenleiters eine mit letzterem einstückige Klammer gebildet wird, die zum Anklemmen eines bewegbaren Schalterkontaktes an die Anschlußleiterklemmen dient und ferner durch den weiteren Arbeitsschritt nach dem Einschießverfahren die Anschlußleiter-Klemmenbasis an den Boden eines aus elektrisch isolierendem Werkstoff besteht enden Kästchens des Mikroplättchens angegossen wird der art, daß die Klammer innerhalb des Kästchens zu liegen kommt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kästchen und der Anschlußleiter-Klemmenbereich, welcher die Klammer trägt, von dem Bandrohling abgetrennt werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der Klammer ein vorspringender Teil des Anschlußleiter-Klemmenbereiches über den Basisbereich bzw stehengebliebenen Teil der Anschlußleiterklemme hinweggefalzt und danach ein Ende dieses Vorsprunges so weit gebogen wird, daß er zum Basisbereich der Anschlußleiter klemme quer angeordnet ist.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorspringende Teil der Anschlußleiterklemme um 1800 über dem Basisbereich der Anschlußleiterklemme gefalzt und dann ein Ende des gefalzten Teiles um 900 zur Basis abgebogen wird.
5. 5. Verwendung eines Mikroplättchens, hergestellt nach einem der Patentansprüche 1-4, als Festkontaktträger in Tastschiebeschaltern.