DE3523133A1 - Verfahren zur herstellung einer hochwertigen brandschutztuer - Google Patents

Description

Für Türkonstruktionen werden bekanntermaßen verschiedenartige Materialien eingesetzt, um die gewünschte Wärme- und Schall­ dämmung zu erzielen.

Verwendung finden einmal umgeformte Produkte, wie z. B. Stein­ wolle oder Schüttungen und zum anderen Formlinge, wie z. B. solche auf der Basis organisch-polymerer, anorganischer oder mineralischer Verbindungen. Es ist ein typisches Merkmal die­ ser Dämmassen, daß sie verschiedenartige Binde- und Armierungs­ mittel enthalten, die unter Temperatureinwirkung von 400°- 900° sich unter Gasentwicklung zersetzen. Diese Gase können toxisch (Phenolharze) korrosiv (PVC) oder selbstentflammbar sein (Zellulose).

Es ist bekannt, Platten auf der Basis von CSH als Wärmedämm­ material zu verwenden. Obwohl diese Platten ca. zwei Gewichts­ prozente Zellulosefasern enthalten, werden sie für den Hochbau­ betrieb als "nicht-brennbar" nach DIN 4102 (A1) eingestuft. Praxisbezogene Versuche haben ergeben, daß Dämmstoffe nach DIN 4102 (A1) in Türkonstruktionen unter Brandbedingungen entflam­ men.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen, d. h. die Eigenschaften der Wärmedämmung und der Wärmestoffe zu verbessern und die Herstellung einer hochwertigen Brandschutztür diesen Wärmedämmstoffen anzupassen und zu ver­ einfachen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Ansprüchen beschrieben. Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Zeichnungen nä­ her erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 eine verstellbare Gießform und in

Fig. 2 einen Türblattversteifungsrahmen.

Die Gußform gemäß Fig. 1 setzt sich wie folgt zusammen. Der Fußteil 1 der Gußform zeigt einen in Längsrichtung eingearbei­ teten Freischnitt für das Profil des Versteifungsrahmens 8 auf der Hängeseite. Der Kopfteil 2 der Gießform ist ausgeführt wie der Fußteil 1, aber mit einem Freischnitt in Längsrichtung für das Profil des Versteifungsrahmens 9 und mit zwei Stück Steh­ bolzen 5 sowie mit Schrauben 6 versehen zwecks Breitenverstel­ lung der Gußform mit Hilfe der Seitenbegrenzung 3. Ferner ist in dem Kopfteil 2 eine Profilausfräsung für die Aufnahme eines Schlosses 12 vorgesehen.

Die Grundplatte 4 bildet die untere Abgrenzung der Gußform in der Größe für alle Breitenvarianten.

Die Teile 7 sind Paßstücke von unterschiedlicher Länge und Breite, um jeweils die Türblattversteifungsrahmenteile - be­ stehend aus den Teilen 8 bis 11 - bei variablen Breiten- und Längenmaßen in ihrer Position zu fixieren.

In die mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Teile entstandene Wanne wird der Türblattversteifungsrahmen gemäß Fig. 2 beste­ hend aus den Teilen 8 bis 11 - jeweils auf die Türgrößen abge­ stimmt - hineingelegt.

Dann kann das gemäß Rezeptur angemischte, in flüssiger Form pre­ parierte Isoliermaterial eingefüllt werden und geht somit bün­ dig eine Verbindung zwischen dem Versteifungsrahmen und dem Iso­ liermaterial ein.

Hinzu kommt, daß gemäß Teil 12 in Fig. 2 ein Schloßdummi den erforderlichen Freiraum für den späteren Schloßeinbau sicher­ stellt, der in den Innenrahmen 9 eingeschraubt wird und nach Trocknung und Aushärtung der Gußmasse entnommen werden kann. Fig. 2 zeigt, daß der Türblattversteifungsrahmen aus dem Festig­ keitsprofil 8 auf der Hängeseite, dem Profil 9 auf der Schloß­ seite und den Profilen 10 und 11 als Kopf- und Fußteile der Tür besteht.

Mit 13 ist eine Alternativisolierinnenarmierung des Türblattes angedeutet. Die Teile 10 und 11 werden so dimensioniert, daß diese Profile nach dem Verguß von dem Isoliermaterial umschlos­ sen sind, so daß keine Wärmebrücke entstehen kann.

Die Vorteile der Erfindung sind folgende:

Das Gußmodell ist jederzeit wiederverwendbar. Es ist in der Länge und Breite größenverstellbar. Der Versteifungsrahmen ist materialbedingt so entwickelt, daß durch die unterschiedlichen Materialien keine Verwerfungen auftreten. Folgende Vorteile kom­ men hinzu:

Absolute Unbrennbarkeit, saubere, voll ausgefüllte anliegende Konstruktion - daher keine Wärmebrücken, keine weitere Bearbei­ tung erforderlich, Minimierung des Zuschnittes, keine Abfälle, kein Asbest und keine Bindemittel (organisch oder anorganisch) nicht toxisch und keine Korrosion!

Bezugszeichenliste

• 1 Gußform-Fußteil
  2 Gußform-Kopfteil
  3 Gußform-Seitenbegrenzung
  4 Gußform-Grundplatte
  5 Stehbolzen
  6 Schrauben
  7 Paßstück
  8 Türblattversteifungsrahmenteile
  9, 10, 11 ebenfalls
  12 Schloßdummi
  13 Türblatteninnenarmierung

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer hochwertigen Brandschutztür mit integrierter Festigkeitskonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gußmasse in einer den verlangten Türmaßen entsprechenden Gußform zusammen mit dem erforderlichen Türblattversteifungs­ rahmen schlüssig und plan vergossen werden.

2. Brandschutztür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußmasse ein Isoliermaterial aus einem solchen thixotropi­ schen Calciumsilikatgemisch besteht, daß es durch einen Hydro­ thermalprozeß zu einer Isolierplatte in schlüssiger Form mit dem Versteifungsrahmen aushärtet und einen unbrennbaren Cal­ ciumsilikat-Stahlverband bildet und zusätzlich hohe mechani­ sche Festigkeit wie auch gute Wärme- und Schallisolierung auf­ weist.

3. Brandschutztür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gußform aus einer ebenen Unterlage (4) und darauf liegenden hängeseitigen (8) und schloßseitigen (9 ) die oberen und unteren Türblattversteifungsrahmenteile (10, 11) einklammern­ den Rahmenteilen (8, 9) besteht, die von einem Formrahmen (1, 2, 3) umschlossen sind.

4. Brandschutztür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß innerhalb des Türblattversteifungsrahmens (8, 9, 10, 11) eine Alternativisolierinnenarmierung (13) innerhalb des bei dem Guß entstehenden Türblattes vorgesehen ist.

5. Brandschutztür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Gußform entsprechend den verlangten Tür­ maßen verstellbar ausgebildet ist.