DE3519909A1 - Vorrichtung zum verschweissen des schlauchfoermigen ventils von ventilsaecken - Google Patents

Vorrichtung zum verschweissen des schlauchfoermigen ventils von ventilsaecken

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DE3519909A1 DE19853519909 DE3519909A DE3519909A1 DE 3519909 A1 DE3519909 A1 DE 3519909A1 DE 19853519909 DE19853519909 DE 19853519909 DE 3519909 A DE3519909 A DE 3519909A DE 3519909 A1 DE3519909 A1 DE 3519909A1
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Description

  • "Vorrichtung zum Verschweißen des schlauchförmigen Ventils
  • von Ventilsäcken" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen des schlauchförmigen Ventils von Ventilsäcken nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Vorrichtungen mit diesen Merkmalen sind hinlänglich bekannt, ohne daß es eines besonderen Nachweises hierfür bedarf. Hierz bei kann die nachgiebige Auflage des Amboß' aus einzelen Segmenten gebildet sein, die unabhängig von benachbarten Segmenten durch die beim Schweißen angewendete Preßkraft in Schwingungsrichtung der Sonotrode schwingen können (DE-OS 28 45 271, DE-OS 32 13 997 und DE-OS 32 13 998).
  • Den bekannten, gattungsgemäßen Vorrichtungen gegenüber ist es Aufgabe der Erfindung eine breitere und damit sicherere Schweißnaht ohne Zuführung von mehr oder nennenswert mehr Schweißenergie in dem bisher üblichen Schweißzeitraum von 0,5 - 1,5 sec., insbesondere von 0,7 - 1,0 sec. zu schaffen.
  • Dies soll mit konstruktiv einfachen Mitteln erfolgen, wobei der bisher bei bekannten Schweißvorrichtungen der infrage stehenden Art zu verzeichnende Vorteil erhalten bleiben soll, daß eine Selbstreinigung der Schweißstelle durch die Tätigkeit der Sonotrode eintritt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vor. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Weiterbildung der Merkmale des Hauptanspruches.
  • Während es bisher zur Erreichung einer breiteren Schweißnaht notwendig war unter Anwendung einer größeren Energiemenge eine breitere Sonotrode bzw. eine breitere Auflage der Sonotrode auf dem Amboß vorzusehen, wird mit den Mitteln der Erfindung erreicht, daß ausgehend von der üblichen schmalen Schweißnaht im wesentlichen innerhalb des Schweißzeitraumes eine Verbreiterung dieser Schweißnaht erreicht wird. Die Zuführung der Energie wie auch alle übrigen Maßnahmen entsprechen hierbei denen bekannter Verfahren und Vorrichtungen.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und deren Einzelteile dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 und 2 die Vorrichtung in Seiten- und Stirnansicht, Fig. 3 und 4 den zur Anwendung gelangenden, an sich bekannten Amboß, Fig. 5 und 6 den Amboß in vergrößertem Maßstab gegenüber Fig. 1 und 2 im Querschnitt der Fig. 3 und 4 und das Bewegen des Ventilschlauches, Fig. 7 die Schweißnaht an dem Ventilschlauch und Fig. 8 und 9 die Ausbildung der Schweißnaht üblicher Art und eine mit der Vorrichtung nach der Erfindung erstellte Schweißnaht.
  • Mittels der klemmenartigen Schellen 1, 2 ist der Vorrichtungsrahmen 3 an dem Halter 4 höhenverstellbar. Der Rahmen weist an einem Winkelstück 5 ein Schwenkgelenkt 6 auf, mit dessen Hilfe der Zylinder 7 eines Zylinderkolbenaggregats schwenkbar gehalten ist. Dessen senkrechte oder im wesentlichen senkrechte Kolbenstange 8 ist an ihrem unteren Ende bei 9 mit einem Schenkel 10 eines Winkelhebels 11 verbunden, der bei 17a schwenkbar an einem Ansatz des Rahmens 3 gehalten ist und dessen zweiter Schenkel 12 den Amboß 13 trägt.
  • Mit dem Rahmen 3 sind über je zwei Winkelstücke 14, 15 zwei Zylinder 16 verbunden, deren Kolbenstangen 17 mittels einer Traverse 17a die Sonotrode 18 tragen, die bekannter Ausführung sein kann.
  • An dem Rahmen 3 ist eine Tragstrebe 19 angeordnet, von deren vorderen, dem Rahmen 3 abgekehrten Ende ein Zylinderkolbenaggregat 2 gehalten wird, dessen Kolben 21 einen kufenförmigen Niederhalter 22 trägt, der in seiner Arbeitsstellung die in strichpunktierter Linie dargestellte Lage 22' einzunehmen vermag. Der Niederhalter legt sich gegen die Oberseite 23 des Ventilsackes S an, wenn dieser die in Fig. 1 wiedergegebene Stellung einnimmt, so daß der Ventilschlauch 24 des Sackes lagegerecht zwischen den Amboß 13 und der in die Stellung 18' verfahrenen Sonotrode gelangt.
  • Der Amboß 13 weist im wesentlichen die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausbildung auf. Er zeigt zwei Teile 30, 31, die durch eine Verbindungsstange 32 miteinander verbunden sind.
  • Auf dieser sind nebeneinanderliegend eine Vielzahl schmaler Ringe oder Segmente 33 aufgereiht, die jeweils eine längliche Bohrung 34 aufweisen, durch die die Stange 32 ragt und die eine Bewegung der Ringe oder Segmente 33 in Richtung des Pfeiles K in Fig. 3 erlauben. Mit ihrer Unterseite 35 liegen die einzelnen schmalen Ringe oder Segmente gemeinsam auf einem Schlauch 36 mit Vorspannung auf, der ungefähr ovale Gestalt nach Fig. 5 und 6 zeigt. Der Druck des Mediums in dem Schlauch 36 kann derart gewählt werden, daß er dem gewünschten Schweißvorgang und -erfolg entspricht.
  • Wie Fig. 5 zeigt, können statt der Ringe oder Segmente 33 auch schwenkbare, schmale Einzelteile 37 Anwendung finden, wobei alle schmale, nebeneinanderliegenden Teile um eine gemeinsame Stange 38 in Richtung des Pfeiles 39 schwingen können. Der Schlauch 36 ist zwischen den Teilen 37 und einer Auflage 40 vorgesehen.
  • Die Fig. 1 und 5 lassen erkennen, daß die Auflage 41 des Amboß' 13 bzw. der Teile 33 und 37 des Amboß', die die wirksame Gegenfläche zur Sonotrode 18 bilden, unter einen Winkel von 10 bis 300 gegenüber der Horizontalen 42 in Richtung auf den Sack S zu geneigt ist. Damit ist ein Winkel zwischen der Schwingebene der Sonotrode 18 und der in Fig. 1 nach rechts geneigten Amboßoberseite 41 von 100 - 1200 gebildet. Vorzugsweise wird ein Winkel « = 200 gewählt, wie dies in Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
  • Die Neigung des Amboß' gegenüber der in Richtung des Doppelpfeils 43 wirksamen Sonotrode 18 bewirkt, daß bei einer Schweißzeit von 0,5 - 1,5 sec. der Ventilschlauch 24, der auf der Oberseite 41 des Amboß1 13 aufliegt, in Richtung des Pfeiles 45 bewegt wird. Aus der annähernd linienförmigen bekannten Schweißnaht wird daher durch das Bewegen des Schlauches 24 in der angegebenen Richtung eine verbreiterte Schweißnaht, wie sie in Fig. 7 mit der Bezugsziffer 46 auf dem Ventilschlauch 24 dargestellt ist.
  • Fig. 7 und 8 zeigen nochmals die Verhältnisse bei einer konventionellen Vorrichtung mit senkrecht zu der Amboßauflage wirkenden Sonotrode. Fig. 8 zeigt, daß hierbei eine Schweißnaht SW von der Breite a an den beiden schweißbaren Kunststoffschichten 50, 51 der Papierlagen 52, 53 gebildet wird.
  • In Fig. 9 sind die gleichen Lagen 52, 53 mit den Schichten 50, 51 dargestellt, wobei zu erkennen ist, wie die gebildete Schweißnaht SW' nunmehr ungefähr die 5-fache und darüberhinausgehende Breite der Schweißnaht SW nach Fig. 8 aufweist.
  • Um die Neigungsstellung des Amboß' 13 den jeweiligen Erfordernissen anpassen zu können, ist der Winkel « (Fig. 5) zwischen der Horizontalen und der Oberseite 41 des Amboß' veränderbar.
  • Hierzu kann der Amboß um die Achse M geschwenkt und in der jeweils erreichten Stellung arretiert werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Anordnung des Amboß 13 ergibt sich, wenn der Amboß , wie Fig. 1 erkennen läßt, zusätzlich unter Wirkung eines Federelementes 55 steht, das auch eine komprimierbare Auflage, Nase, Vorsprung od. dgl. sein kann.
  • Dieses Element ist derart angebracht, daß der Amboß 13 während des Schweißvorgangs eine kurze Schwenkbewegung um die Achse M (Fig. 5 und 6) bzw. die Achse bei 11a (Fig. 1) ausüben kann.
  • Vorzugsweise findet eine Sonotrode 18 Anwendung, deren unterer Wirkabschnitt im Querschnitt abgerundet ist.
  • Bekanntermaßen wird durch das Arbeiten der Sonotrode die Schweißstelle von feinem Staub befreit. Es hat sich gezeigt, daß diese Wirkung auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verzeichnen ist, bei der eine breite Schweißnaht erreicht wird.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verschweißen des schlauchförmigen Ventils von Ventilsäcken, mit einer gegen die Ventilschlauchoberseite senkrecht bewegbaren Ultraschallsonotrode und einem gegen die Ventilschlauchunterseite anliegenden Amboß mit einer formnachgiebigen Auflage für den Ventilschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilschlauchauflage (41) des Amboß' (13) gegenüber der Horizontalen gegen die Einschubseite des Ventilschlauches hin geneigt ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Auflage (41) des Amboß' gegen die Horizontale 5 bis 300 beträgt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboßauflage (41) aus mehreren, nebeneinander angeordneten, einzeln federnd nachgiebigen Elementen (33) gebildet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Elemente (33) aus schmalen, gemeinsam an einem Federelement (Schlauch 36) anliegenden Ringen, Segmenten od. dgl. bestehen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungsstellung des Amboß' (13) gegenüber der Horizontalen einstellbar und der Amboß in der jeweiligen Lage feststellbar ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Amboß (13) während des Schweißens unter Wirkung eines Federelementes (55) steht.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Anordnung des Federelementes (55), daß der Amboß (13) um seine Schwenkachse (bei 11a; M) während des Schweißens zu schwingen vermag.
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