DE3515684C2

DE3515684C2 - Etikettiermaschine zum Rundumetikettieren von Gefäßen

Info

Publication number: DE3515684C2
Application number: DE3515684A
Authority: DE
Inventors: Hans Werner 4044 Kaarst Mohn
Original assignee: Jagenberg AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-05-02
Filing date: 1985-05-02
Publication date: 1987-02-26
Also published as: DE3515684A1; US4731147A; CA1264461A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine mit einem umlaufenden Drehtisch (1) und an dessen Umfang angeordneten Drehtellern (2), die beim Passieren einer Etikettierstation zur Anpassung an unterschiedliche Gefäßquerschnitte mit unterschiedlicher Eigenrotationsgeschwindigkeit antreibbar sind, und zwar über ein Kurvenrollen und Nutkurven aufweisendes Getriebe, wobei die Nutkurve zur Anpassung an unterschiedliche Gefäßquerschnitte bzw. zur Änderung der Drehgeschwindigkeit in einem Teilbereich aus nachgiebig ausgebildeten Kurvenelementen in Gestalt von Federbandstahlstreifen bzw. paketartig angeordneten Blattfedern (16, 17) besteht, die durch mehrere nebeneinanderliegende Stützeinheiten abgestützt sind. Die Stützeinheiten können aus Distanzrollen (18) und aus an den Außenseiten der Blattfedern (16, 17) angreifenden Stützzapfen (19, 21) bestehen. Durch eine entsprechende Einstell- und Feststellvorrichtung läßt sich eine sehr einfache Verstellung und Feststellung der die Nutkurve bildenden Blattfedern (16, 17) erreichen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine zum Rundumetikettieren von Gefäßen, mit einem umlaufend angetriebenen Drehtisch und an dessen Umfang angeordneten, die Gefäße aufnehmenden Drehtellern, die beim Passieren einer Etikettierstation zur Anpassung an unterschiedliche Gefäßquerschnitte mit unterschiedlicher Eigenrotationsgeschwindigkeit durch ein Kurvenrollen und eine in einem feststehenden Machinengestell angeordnete und in einem Teilbereich zur Anpassung an unterschiedliche Eigenrotationsgeschwindigkeiten veränderbare Nutkurve aufweisendes Getriebe antreibbar sind (DE-PS 30 24 164).
Zur Anpassung der Drehgeschwindigkeit der Drehteller an verschiedene Gefäßquerschnitte sind schon Etikettiermaschinen bekanntgeworden (Prospekt Krones-Canmatic), bei denen ein mit mehreren Zahnrädern unterschiedlichen Durchmessers zusammenwirkender Zahnriemen verstellbar ist. Eine derartige Anpassungsmöglichkeit bedingt eine offene Bauweise des Getriebes für die Drehteller, und außerdem ist das Umlegen des Zahnriemens mühsam und zeitraubend.
Durch die DE-OS 31 27 309 ist ferner eine Etikettiermaschine bekanntgeworden, bei der jeder Drehteller drehfest mit einem Planetenrad verbunden ist, das in ein konzentrisch zum Drehtisch angeordnetes Sonnenrad eingreift. Das Sonnenrad ist drehbar gelagert und wird durch ein Vorgelege mit einer verstellbaren Schwinge und einem austauschbaren Wechselrad synchron zum Drehtisch angetrieben. Durch einen Austausch des Wechselrads kann zur Anpassung der Drehtellerdrehzahl an verschiedene Gefäßquerschnitte das gewünschte Übersetzungsverhältnis zwischen den Drehzahlen des Drehtisches und des Sonnenrads eingestellt werden. Bei dieser Verstellung muß mithin für jeden zu bearbeitenden Gefäßquerschnitt ein eigenes Wechselrad angefertigt und auf Lager gehalten werden. Außerdem muß beim Austausch des Wechselrades jeweils die Schwinge verstellt werden, so daß diese Art der Geschwindigkeitsanpassung sehr zeitraubend ist und sehr viel Aufmerksamkeit erfordert.
Zum Regeln von Geschwindigkeiten ist beispielsweise aus der DE-PS 6 81 511 bekannt, eine Kurvenbahn aus einem elastischen Stahlband zu verwenden. Dazu bedient man sich eines biegsamen Stahlbandes, das an einem Ende ortsfest an einer Seitenwand und andererseits an einer Nachstellvorrichtung befestigt ist. An seiner Außenseite wird das Stahlband von einem Kurvenkörper abgestützt, der aus einer Anzahl dicht nebeneinanderliegender Einzelkörper usw. zusammengesetzt ist. Jeder dieser Einzelkörper ist mit einem Schraubbolzen und weiteren Hilfsmitteln versehen. Auf der den Abstützkörpern gegenüberliegenden Seite des Stahlbandes sind unter anderem Führungen vorgesehen, die den Rand des Stahlbandes übergreifen. Abgesehen davon, daß es sich bei der dort dargestellten Kurve nicht um eine Nutkurve handelt, ist es auch nicht vorgesehen, eine solche Kurve bei einer Etikettiermaschine einzusetzen. Das wäre auch nicht ohne weiteres möglich, denn das Entlanggleiten einer Kurvenrolle gemäß des die Drehteller bei einer Etikettiermaschine antreibenden Getriebes ist wegen der Führungen bei der bekannten Vorrichtung nicht durchführbar. Auch ist der Aufwand für die individuell einstellbaren Einzelkörper recht aufwendig, insbesondere dann, wenn man eine solche Anordnung zum Erzielen einer Nutkurve auf der gegenüberliegenden Seite in entsprechender Weise vorsehen müßte.
Schließlich ist aus der US-PS 39 78 741 ein Stahlband bekannt geworden, daß auf seinem ersten Teilbereich an einer ortsfesten Abstützung durch Schrauben vollständig festgelegt ist und lediglich in einem frei beweglichen Endstück über eine Einstell- und Verstelleinrichtung bewegbar ist. Alleine durch eine solche Maßnahme wäre eine Vorrichtung ebenfalls nicht bei dem genannten Zweck im Etikettiermaschinenbereich einsetzbar, da die erforderliche individuelle Anpassung über den gesamten Bereich nicht gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zum Rundumetikettieren von Gefäßen geeignete Etikettiermaschine zu schaffen, bei der eine erheblich schnellere und einfachere Anpassung der Eigenrotationsgeschwindigkeit der Drehteller an den Querschnitt der jeweils zu etikettierenden Gefäße möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Nutkurve in dem Teilbereich aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, - und wie an sich bekannt - nachgiebigen und durch an ihren Außenseiten angreifende, relativ zum Maschinengestell verstellbare Stützelementen abgestützten Blattfedern besteht, die auf ihren einander zugewandten Innenseiten durch Distanzstücke in Form von, in Richtung der Kurvenbahn gesehen, hintereinanderliegenden, einen den Abstand der Blattfedern entsprechenden Durchmesser aufweisenden und gegen Abheben aus der Kurvenbahn zwischen den Blattfedern gehaltenen Distanzrollen abgestützt sowie an der Einlaufseite bzw. an der Auslaufseite des Teilbereiches der Kurvenbahn - wie an sich bekannt - ortsfest gehalten bzw. längsbeweglich geführt sind.
Mit diesen Mitteln kommt man zu einer Etikettiermaschine, bei der die Anpassung der Drehgeschwindigkeit der Drehteller an unterschiedliche Gefäßquerschnitte auf denkbar einfache Weise durchgeführt werden kann. Dabei ist von Vorteil, daß in dem für die Geschwindigkeitsanpassung vorgesehenen Teilbereich der Nutkurve die die Kurvenbahn bildenden Elemente ständig in der Etikettiermaschine vorhanden bleiben und nicht bei einer Umstellung ausgebaut werden müssen. Lediglich die Abstützung der Kurvenelemente muß einstellbar ausgebildet sein, um die nachgiebig ausgebildeten Kurvenelemente selbst jeweils in die richtige Lage zu bringen. Damit ist zum Beispiel auf sehr einfache Weise eine stufenlose Einstellung der Kurve im Bereich der Etikettierstation möglich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Nutkurven Stützelemente auf, die zweckmäßigerweise aus auf der Trägerplatte abgestützten Tragstücken und aus jeweils in Bezug auf eine zugeordnete Distanzrolle diametral gegenüberliegenden, an den Außenseiten der Blattfederpakete angreifenden Stützzapfen bestehen.
In Anpassung an die vorhandene starre Kurvenbahn sind die Blattfedern und die Stützzapfen auf der Innen- und Außenseite der Kurvenbahn unterschiedlich hoch ausgebildet, und ferner ist die eine Blattfeder zur Führung der den Distanzrollen zugewandten unteren Kurvenrollen und die andere Blattfeder zur Führung von den Distanzrollen abgewandten oberen Kurvenrollen ausgebildet.
Damit ein nahtloser und störungsfreier Übergang von der starren Kurvenbahn in den nachgiebig ausgebildeten Kurvenbahnbereich stattfindet, sind zweckmäßigerweise die Blattfedern an der Einlaufseite der Kurvenbahn an auf der Trägerplatte befestigten seitlichen Halteleisten befestigt und schließlich an den einlauf- und auslaufseitigen Enden der Blattfedern seitlich vorstehende Zungen vorgesehen, die vorzugsweise eine etwa der halben Höhe der Kurvenrollen entsprechende Höhe aufweisen und in entsprechend gestalteten Ausnehmungen der sich an das nachgiebige Kurvenbahnstück anschließenden starren Kurvenbahnstücke gehalten sind.
Für bestimmte Größen zu etikettierender Gefäße ist es auch möglich, als Stützelemente zwei jeweils paarweise zusammengehörende starre Stützsegmente zu verwenden. In dieem Fall werden die Distanzrollen, zum Beispiel durch Permanentmagnetismus und/oder eine die Distanzrollen durchsetzende Kunststoffschnur oder dergleichen, auf der Trägerplatte in Anlage gehalten.
Zum Ein- und Feststellen bestimmter U-förmiger Stützelemente ist eine Einstell- und Feststellvorrichtung vorgesehen. Diese kann beispielsweise eine manuell zu betätigende Gewindespindel aufweisen. Zweckmäßigerweise besteht sie jedoch aus einer von einem mit einer Spannmutter zusammenarbeitenden Lagerzapfen einer Distanzrolle durchsetzten Griffscheibe mit einem exzentrisch angeordneten Stützflansch und einer mit dessen Umfangsfläche über eine konkave Ausnehmung abgestützten Stützscheibe, die über einen in einem Längsschlitz der Griffscheibe verstellbaren Schraubbolzen an der Griffscheibe festklemmbar ist. Mittels einer solchen, in eine Grundstellung bringbaren Vorrichtung läßt sich sehr leicht und schnell eine Einstellung der nachgiebigen Blattfedern erzielen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert: Es zeigt
Fig. 1 - ein nachgiebig gestaltetes Kurvenbahnstück zwischen zwei starren Kurvenbahnstücken in der Aufsicht,
Fig. 2 - einen senkrechten Längsschnitt eines Drehtisches mit einem Drehelement zum Antrieb eines Drehtellers in vergrößertem Maßstab entlang der Linie 2 in Fig. 1,
Fig. 3 - eine Einstell- und Feststellvorrichtung in teilweisem Längsschnitt entlang der Kurvenmittellinie,
Fig. 4 - eine Schnittansicht auf die Einstell- und Feststellvorrichtung entlang der Linie 4 in Fig. 3,
Fig. 5 - einen Querschnitt durch die Einstell- und Feststellvorrichtung entlang der Linie 5 in Fig. 1,
Fig. 6 - den einlaufseitigen Bereich der Kurvenbahn in einer Seitenansicht,
Fig. 7 - den auslaufseitigen Bereich der Kurvenbahn in einer Seitenansicht,
Fig. 8 - den auslaufseitigen Bereich in der Vorderansicht,
Fig. 9 - den einlaufseitigen Bereich der Kurvenbahn in der Vorderansicht,
Fig. 10 - eine abgewandelte Ausführungsform der Abstützung der nachgiebigen Kurvenelemente in der Draufsicht,
Fig. 11 - eine Schnellverriegelungseinrichtung zum Festlegen der Abstützelemente und
Fig. 12 - eine abgewandelte Einstell- und Feststellvorrichtung.
Eine im einzelnen nicht dargestellte Etikettiermaschine ist zum Ausstatten von Flaschen mit Rundumetiketten eingerichtet. Die Flaschen werden dabei innerhalb der Etikettiermaschine an einen kontinuierlich umlaufenden Drehtisch 1 übergeben (Fig. 2), der die Form eines Speichenrades mit einem im Querschnitt U-förmigen, nach unten hin offenen Radkranz besitzt. Der Drehtisch 1 besitzt auf seinem Umfang eine Eigenrotation vollführende Drehteller 2, zwischen denen und nicht dargestellten heb- und senkbaren Zentrierglocken eines ebenfalls nicht dargestellten umlaufenden Oberteils des Drehtisches die Flaschen gelagert und fixiert sind und so die jeweilige Eigendrehung der Drehteller 2 gegenüber dem Drehtisch 1 mitmachen. Die Flaschen laufen dann zusammen mit dem Drehtisch entlang einer nicht gezeigten Etikettierstation zum Aufbringen von Rundumetiketten auf die Flaschen. Zum Antrieb jedes Drehtellers 2 um seine eigene Drehachse dient ein Getriebe 3, zu dem ein auf einer Achse 4 sitzendes Zahnrad 5, ein damit kämmendes Zahnrad 6, eine damit verbundene Welle 7 und ein schwenkbarer Hebelarm 8 gehören. Der Hebelarm 8 trägt als Führer ein Kurvenrollenpaar mit den Kurvenrollen 9 und 11, die in einer Nutkurve 12 eines Kurventrägers 13 geführt sind.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Kurventräger 13 in einem bestimmten Teilbereich, nämlich im Bereich der Etikettierstation, aufgeschnitten und durch ein speziell gestaltetes Kurvenstück 14 gebildet. Dieses Kurvenstück 14 besteht zunächst aus einer bogenförmigen und am Kurventräger 13 festgeschraubten Trägerplatte 15, auf der nachgiebig ausgebildete Kurvenelemente in Gestalt von Federbandstahlstreifen bzw. paketartig angeordneten Blattfedern 16, 17 angeordnet sind. Die Blattfedern 16, 17 sind in weiter unten näher beschriebener Weise an der Einlaufseite an dem Kurventräger 13 befestigt und an Auslaufende am Kurventräger 13 geführt. Der Abstand zwischen den Blattfedern 16, 17 wird durch in Bahnlaufrichtung gesehen hintereinanderliegenden Distanzrollen 18 erreicht, während die Abstützung der Blattfedern 16, 17 jeweils auf ihren Außenseiten durch jeweils einer Distanzrolle 18 diametral gegenüberliegende Stützzapfen 19, 21 erfolgt, die in einem auf der Trägerplatte 15 abgestüzten Tragstück 22 befestigt sind. Die Distanzrollen 18 sind in den Tragstücken 22 befestigt.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Kurvenrolle 9 an der Innenseite der Blattfeder 17 geführt, während die Kurvenrolle 11 an der Innenseite der Blattfeder 16 geführt ist. In der Höhe dieser Kurvenrolle 11 ist die insgesamt gegenüber der Blattfeder 16 höher ausgebildete Blattfeder 17 mit einer Ausnehmung 23 versehen, so daß die Kurvenrolle 11 an diesem Teil der Blattfeder 17 nicht zur Anlage gelangen kann. Die über die Länge der nachgiebigen Kurvenbahn hintereinander angeordneten, aus Distanzrollen 18 einerseits und Tragstücken 22 sowie Stützzapfen 19, 21, anderseits bestehenden Stützeinheiten sind lose angeordnet, so daß bei einer weiter unten näher erläuterten Einstellung der Kurvenbahn die Stützeinheiten sich bei Änderung der Bahnkrümmung selbstständig senkrecht zur Krümmungstangente einstellen.
Einige der Distanzrollen 18 besitzen einen durch eine Öffnung 24 in der Trägerplatte 15 hindurchgeführte Spannschraube 25 mit einem Handgriff 26, der Teil einer Einstell- und Feststellvorrichtung 27 ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer Griffscheibe 28 mit einem exzentrisch zur Spannschraube 25 angeordneten Stützflansch 30 sowie eine daran über eine konkave Ausnehmung 29 (vgl. Fig. 4) abgestützte Zentrierscheibe 31, die beide in einen an der Unterseite der Trägerplatte 15 befindlichen kreisbogenförmigen Schlitz 32 einlegbar sind. Die in eine Grundstellung einstellbare Zentrierscheibe 31 ist über eine in einem Längsschlitz 33 verstellbare Schraube 34 an der Griffscheibe 28 befestigbar. Zur Markierung der jeweiligen Grundeinstellung der Vorrichtung können in eine Bohrung 35 einsetzbare, farblich unterschiedlich gestaltete Markierungspilze 36 eingesetzt werden. Durch entsprechende Einstellung der Zentrierscheibe 31 gegenüber dem Stützflansch 30 der Griffscheibe 28 und Einsetzten der so vorbereiteten Stelleinheit auf die Spannschraube läßt sich eine Veränderung der Bahnkrümmung der Blattfedern 16, 17 erreichen. Eine erforderliche Feineinstellung läßt sich dann schließlich noch nach Lösen der Schraube 34 durch relatives Verdrehen der Zentrierscheibe 31 gegenüber dem Stützflansch 30 der Griffscheibe 28 erzielen.
In den Fig. 6 und 9 ist der zulaufseitige Bereich der Blattfedern 16, 17 und in den Fig. 7 und 8 der ablaufseitige Bereich der Blattfedern 16, 17 dargestellt.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist die Trägerplatte 15 über Schrauben 37 an dem starren Kurventräger 13 befestigt, der seinerseits seitliche Halteleisten 38, 39 aufweist, an denen über Schrauben 41 die einlaufseitigen Enden der Blattfedern 16, 17 befestigt sind. An den zulaufseitigen befindichen Enden der Blattfedern 16, 17 sind Zungen 42 angedeutet, die etwa der halben Höhe einer Kurvenrolle entsprechen und in entsprechend gehaltene Ausnehmungen im festen Kurventräger 13 liegen, so daß ein glatter Übergang zwischen den festen Kurvenbereichen und dem elastischen Kurvenbereich gegeben ist.
Wie aus den Fig. 7 und 8 hervorgeht, ist am auslaufseitigen Ende der Blattfedern 16, 17 eine längsbewegliche Führung vorgesehen, die aus einem Zapfen 43 und einem Längsschlitz 44 sowie aus auf der Innenseite der Blattfedern 16, 17 angeordneten Führungsbolzen 45 für eine Druckfeder 46 besteht. An den ablaufseitigen Enden der Blattfedern sind ebenfalls wie am Eingang der Blattfedern Zungen 47 vorgesehen, die auch in diesem Fall einen guten Übergang zur festen Kurvenbahn ermöglichen sollen.
Anstelle von einer Vielzahl hintereinander angeordneter Stützeinheiten, wie in den Fig. 1 bis 5 dargestellt, können unter vereinfachten Bedingungen die ständig in der Maschine verbleibenden Blattfedern 16, 17 auf ihren Außenseiten durch jeweils paarweise zusammengehörende Stützsegemente 48, 49 abgestützt sein.
Eine solche Ausführung ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt. Die jeweils paarweise zusammengehörenden Stützsegmente 48, 49 sind jeweils auf einen bestimmten Querschnitt der zu etikettierenden Gefäße abgestimmt. Die Montage und Demontage dieser Stützelemente kann relativ einfach durchgeführt werden. Zu diesem Zweck sind in der Trägerplatte 15 Längsschlitze 51 vorgesehen, durch die in die Stützsegmente einschraubbare Spannschrauben 52 hindurchgeführt werden können. Zur Verriegelung der Stützsegmente 48, 49 dient eine Schnellverriegelung 53, so wie sie in Fig. 11 dargestellt ist. Die besteht im wesentlichen aus einer Betätigungslasche 54 und einem unter Wirkung einer Feder 55 stehenden Verrieglungsbolzen 56, wobei sich die Feder mit ihrem einem Ende an einem Führungskopf 57 abstützt. Die nunmehr unmittelbar auf der Trägerplatte 15 abgestützten Distanzrollen 18 können entweder wieder magnetisch sein oder aber über eine sie quer durchsetzende Kunststoffschnur 58 miteinander verbunden sein, wodurch sichergestellt ist, daß sie sich nicht aus der Kurvenbahn lösen.
In Fig. 12 ist eine abgewandelte Einstell- und Feststellvorrichtung dargestellt, die im wesentlichen aus einem verlängerten Tragstück 59 und einer darin eingesetzten Gewindespindel 61 besteht, die an der Trägerplatte 15 abgestützt ist. Die Feststellung der Stützeinheit erfolgt über einen Handgriff 62.
Es versteht sich, daß die starre Kurvenbahn noch eine normale Teiletikettierung im Bereich der Rückenetikettierstation erlaubt.
Schließlich ist die nachgiebige Kurvenbahn überall dort einsetzbar, bei denen Zeit-Weg-Veränderungen wünschenswert sind, wie z. b. bei Zentrierkopfeinrichtungen in der Haube von Etikettiermaschinen.

Claims

1. Etikettiermaschine zum Rundumetikettieren von Gefäßen, mit einem umlaufend angetriebenen Drehtisch und an dessen Umfang angeordneten, die Gefäße aufnehmenden Drehtellern, die beim Passieren einer Etikettierstation zur Anpassung an unterschiedliche Gefäßquerschnitte mit unterschiedlicher Eigenrotationsgeschwindigkeit durch ein Kurvenrollen und eine in einem feststehenden Maschinengestell angeordnete und in einem Teilbereich zur Anpassung an unterschiedliche Eigenrotationsgeschwindigkeiten veränderbare Nutkurve aufweisendes Getriebe antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutkurve (12) in dem Teilbereich aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten, - und wie an sich bekannt - nachgiebigen und durch an ihren Außenseiten angreifende, relativ zum Maschinengestell verstellbare Stützelemente (19, 21, 22, 48, 49) abgestützten Blattfedern (16, 17) besteht, die auf ihren einander zugewandten Innenseiten durch Distanzstücke in Form von, in Richtung der Kurvenbahn gesehen, hintereinanderliegenden, einen den Abstand der Blattfedern (16, 17) entsprechenden Durchmesser aufweisenden und gegen Abheben aus der Kurvenbahn zwischen den Blattfedern (16, 17) gehaltenen Distanzrollen (18) abgestützt sowie an der Einlaufseite bzw. an der Auslaufseite des Teilbereichs der Kurvenbahn - wie an sich bekannt - ortsfest gehalten bzw. längsbeweglich geführt sind.

2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente aus auf einer Trägerplatte (15) abgestützten Tragstücken (22) und aus jeweils in bezug auf eine zugeordnete Distanzrolle (18) diametral gegenüberliegenden, an den Außenseiten der Blattfedern angreifenden Stützzapfen (19, 21) bestehen.

3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Kurvenrollen in übereinanderliegende obere und untere Kurvenrollen aufgeteilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (16, 17) und die Stützzapfen (19, 21) auf der Innen- und Außenseite der Kurvenbahn unterschiedlich hoch ausgebildet sind und daß die eine Blattfeder (16 ) zur Führung der den Distanzrollen (18) zugewandten unteren Kurvenrollen (11) und die andere Blattfeder (17) zur Führung von den Distanzrollen (18) abgewandten oberen Kurvenrollen (9) ausgebildet sind.

4. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (16, 17) an der Einlaufseite der elastischen Kurvenbahn an auf der Trägerplatte (15) befestigten, seitlichen Halteleisten (38, 39) befestigt sind.

5. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den einlauf- und auslaufseitigen Enden der Blattfedern (16, 17) seitlich vorstehende Zungen (42, 47) vorgesehen sind, die vorzugsweise eine etwa der halben Höhe der Kurvenrollen (9, 11) entsprechende Höhe aufweisen und in entsprechend gestalteten Ausnehmungen des sich an das nachgiebige Kurvenbahnstück anschließenden starren Kurvenbahnstücks gehalten sind.

6. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente von zwei jeweils paarweise zusammengehörenden starren Stützsegmenten (48, 49) gebildet sind.

7. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Einstell- und Feststellvorrichtung nur für bestimmte Stützelemente.

8. Etikettiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstell- und Feststellvorrichtung eine manuell zu betätigende Gewindespindel (61) aufweist.

9. Etikettiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstell- und Feststellvorrichtung (27) aus einer von einem mit einer Spannmutter (26) zusammenarbeitenden Schraubzapfen (25) einer Distanzrolle ( 18) durchsetzten Griffscheibe (28) mit einem exzentrisch angeordneten Stützflansch (30) und einer mit deren Umfangsfläche über eine konkave Ausnehmung (29) abgestützten Zentrierscheibe (31) besteht, die über einen in einem Längsschlitz (33) der Griffscheibe (28) verstellbaren Schraubbolzen (34) an der Griffscheibe (28) feststellbar ist.

10. Etikettiermaschine nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine federbeaufschlagte Schnellverriegelungsvorrichtung (53) für die Befestigung der über Zapfen an der Trägerplatte (15) einstellbar gelagerten Stützsegmente (48, 49 ).