DE3515324A1

DE3515324A1 - Etikettiermaschine zum aufbringen von rundumetiketten an gefaessen, insbesondere flaschen od.dgl.

Info

Publication number: DE3515324A1
Application number: DE19853515324
Authority: DE
Inventors: Hans Werner 4044 Kaarst Mohn; Wolfgang 5600 Wuppertal Rogall; Rudolf 4000 Düsseldorf Zodrow
Original assignee: Jagenberg AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-04-27
Filing date: 1985-04-27
Publication date: 1986-10-30
Also published as: CA1262539A; FR2581030B1; GB2175823A; FR2581030A1; IT8619259A0; DE3515324C2; IT8619259A1; US4721544A; GB8610375D0; GB2175823B; IT1188535B

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiermaschine zum Aufbringen von Rundumetiketten an Gefäßen, insbesondere Flaschen od. dgl, mit einem umlaufend angetriebenen Drehtisch und darin unabhängig um eigene Drehachsen drehbar angetriebenen Drehtellern zur Aufnahme der Gefäße, Flaschen od. dgl. sowie mit einem die Rundumetiketten aufnehmenden Etikettenkasten und — in Drehrichtung des Drehtisches gesehen — einer vor dem Etikettenkasten angeordneten, unmittelbar den Gefäßen, Flaschen od. dgl. zugeordneten ersten und einer am Etikettenkasten angeordneten und den Etikettenenden zugeordneten zweiten Beleimungsvorrichtung.

Eine Etikettiermaschine der eingangs genannten Art geht aus der DE-OS 33 07 662 hervor. Mittels der ersten, als Leimwalze auf der Außenseite des Drehtisches angeordneten Beleimungsvorrichtung wird auf den Außenumfang der vorbeilaufenden Gefäße, wie beispielsweise Dosen, ein senkrechter Leimstreifen aufgetragen. Die derart mit einem Leimstreifen versehenen Gefäße passieren unter kontinuierlicher Eigendrehung mit einem entgegengesetzt der Umlaufrichtung des Drehtisches verlaufenden Drehsinn sowohl den Etikettierkasten als auch die dort vorgesehene zweite Beleimungsvorrichtung, mittels der die Etikettenenden mit einem Leimauftrag versehen werden. Während der Vorbeibewegung der Gefäße an dem Etikettenkasten wälzen sich die Gefäße mit ihrem beleimten Bereich auf der Anfangszone des vordersten Rundumetiketts im Etikettenkasten ab, wodurch dieses aus dem Etikettenkasten herausgezogen und dann vollständig aufgewickelt wird, bis das zuvor beleimte Etikettenende auf dem zuerst entnommenen Etikettenende haftet. Danach werden die in gleicher Drehrichtung weiter rotierenden Gefäße zu einer Anbürststation gebracht, wo die Rundumetiketten fest an die Gefäße angedrückt und geglättet werden. Durch die Verwendung einer Leimauftragswalze für die erste Beleimungsvorrichtung ergibt sich keine genaue definierte und exakte Beleimung, insbesondere dann nicht, wenn es sich um weiche Gefäße, wie z.B. Kunststoffflaschen oder aber auch Gefäße, Flaschen od. dgl. handelt, die aufgrund von Herstellungstoleranzen im Durchmesser geringfügig variieren. Infolge des unpräzisen Leimauftrags auf den Umfang der Gefäße und wegen der entgegengesetzt zum Drehtisch um ihre eigenen Achsen kontinuierlich umlaufenden Drehteller bzw. Gefäße ergibt sich, daß nicht zu vermeidende Leimfäden zu einer Leimverschleppung führen, d.h. Leim über den Umfang der durch den Drehtisch bewegten Gefäße bis in den Bereich des Etikettenkastens gelangt und dort über die Vorderkante des vordersten zu entnehmenden Rundumetikettes vorsteht, wodurch sich Leim in den Etikettenstapel eindrückt. Das hat zur Folge, daß nicht immer sichergestellt ist, daß nur ein Rundumetikett entnommen wird, sondern durchaus die Gefahr besteht, daß mehrere Etiketten zusammenkleben und auf einmal abgenommen werden, was zu erheblichen Störungen führt.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 31 21 359 ist eine Etikettiermaschine bekanntgeworden, bei der Leim-Auftragsorgane in Form von Sprühdüsen einer zusätzlichen Beleimungsvorrichtung vorgesehen sind. Mittels dieser Auftragsorgane kann unmittelbar vor dem Übertragen der beleimten Etiketten auf die Behälter an einer oder mehreren Stellen im zu etikettierenden Bereich des Behälters Hotmeltkleber aufgetragen werden. Eine solche zusätzliche Beleimungsvorrichtung wird vor allen Dingen dann eingesetzt, wenn schwierige Etikettierbedingungen vorliegen, wie das beispielsweise dann der Fall ist, wenn rechteckige oder quadratische Flaschen etikettiert werden sollen. Bei derartigen Flaschen besteht nämlich die Gefahr, daß die Etiketten aufgrund ihrer Eigenspannung sich wieder in ihren Randbereichen von der Flasche lösen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einem zum Aufbringen von Rundumetiketten an Gefäßen, insbesondere Flaschen od. dgl., geeigneten Etikettiermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfachem und auf die gegebenen Verhältnisse leicht

anpaßbarem Aufbau eine exakte, genau definierte Beleimung auf dem Umfang der Gefäße, Flaschen od. dgl. und eine sichere und präzise Etikettenübernahme gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unmittelbar auf die Gefäße einwirkende Beleimungsvorrichtung wenigstens eine Spritzdüse aufweist und im Bereich innerhalb des umlaufenden Drehtisches angeordnet ist.

Durch die Verwendung von Spritzdüsen läßt sich ein genau definierter Beleimungsauftrag vornehmen und über die Gefäße bis in den Bereich des Etikettenkastens übertragen und dort eine exakte und sichere Entnahme nur des vordersten Rundumetiketts erreichen. Die Gefahr, daß überstehender Leimauftrag bis unter das erste Rundumetikett der im Etikettenkasten befindlichen Etiketten durchdringt bzw. auf dem Gefäß- bzw. Flaschenumfang eine saubere Anlage des vorderen Endes des Rundumetiketts verhindert, sowie das beim Stand der Technik möglich ist, existiert nicht.

Es versteht sich, daß je nach Leistung der Etikettiermaschine auch mehrere Spritzdüsen vorgesehen sein können, die wechselweise zum Einsatz kommen, d.h. jeweils nur Leim an jedes zweite Gefäß bzw. Flasche abgeben. Die dazu erforderliche leistungsbezogene Steuerung kann durch eine automatische Umschalteinrichtung bewirkt werden.

Mit der erfindungsgemäßen Konzeption des Leimauftrags auf den Umfang der Gefäße, Flaschen od. dgl. hat man die Möglichkeit, durch eine geeignete Steuerung des Antriebs der Drehteller einen vielfachen Einsatz der Leimauftragsvorrichtung zu erreichen. So ist es zweckmäßig, wenn die die Gefäße, Flaschen od. dgl. tragenden Drehteller während des Aufspritzens von Heißleim auf die Gefäße, Flaschen od. dgl. um ihre Drehachse unverdrehbar gehalten sind. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, einen noch besseren und gesteuerten Leimauftrag zu erreichen, d.h. gegebenenfalls den Entnahmeverklebebereich zu vergrößern. Zur Verwirklichung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe trägt bei, wenn die Drehteller nach dem Leimaufbringen auf den Umfang der Gefäße, Flaschen od. dgl. entgegengesetzt der Umlaufrichtung des Drehtisches umlaufend angetrieben werden. Die Drehteller werden daher zunächst, d.h. während des Leimauftrags, relativ stillstehend gehalten und danach umlaufend angetrieben. Dies kann unter Zwischenschaltung eines Übersetzungsgetriebes erfolgen, so daß bei entsprechendem Übersetzungsverhältnis vom Aufspritzen des Leims bis zum vollständigen Aufwickeln des Rundumetiketts zwei Umdrehungen des Drehtellers bzw. des Gefäßes, Flasche od. dgl. erforderlich sind. Ein solches Übersetzungsgetriebe kann in geschlossener Ausführung benutzt werden und über eine Doppelnutkurve mit entsprechender Rollenführung angetrieben sein und so auf kleinstem Bauraum untergebracht werden, damit es für kleinste Maschinenteilungen einsetzbar ist.

Es ist jedoch auch denkbar, daß die Drehteller nach dem Leimaufbringen auf den Umfangsbereich der Gefäße, Flaschen od. dgl. bis kurz vor der Entnahme eines Rundumetiketts aus dem Etikettenkasten in Umlaufrichtung des Drehtisches und zur Aufnahme des Rundumetiketts in entgegengesetzter Drehrichtung um ihre Drehachsen angetrieben werden. Ein solcher Antrieb der Drehteller bzw. ein solcher Bewegungsablauf der Gefäße, Flaschen od. dgl. hat gegebenenfalls unter Verwendung eines entsprechenden Übersetzungsgetriebes den erheblichen Vorteil, daß vom Aufspritzen des Heißleims auf den Umfang der Gefäße, Flaschen od. dgl. nur eine Drehung der Drehteller um etwa 210° erforderlich ist, um dann durch Rückdrehung in entgegengesetzter Richtung das vorderste Rundumetikett aus dem Etikettenkasten zu entnehmen, um so bei einer Drehbewegung von ungefähr 570° ein vollständiges Aufbringen eines Rundumetiketts zu gewährleisten. Bei einer derartigen Steuerung der Drehteller ist nur ein Verdrehwinkel von etwa 150° bis zur Entnahme eines Rundumetiketts notwendig. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verkürzung der Abbindezeit des aufgebrachten Heißleims.

Um die Gefäße, Flaschen od. dgl. auf den Drehtellern während ihres Transportweges sicher zu halten, können die Gefäße über eine Zentriereinrichtung auf den Drehtellern abgestützt sein.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 — eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine, wobei das Maschinengehäuse und der Oberteil des Drehtisches mit den Zentrierglocken weggelassen ist,
Fig. 2 — den Bewegungsablauf der Gefäße, Flaschen od. dgl. zwischen dem Beleimungsauftrag durch die erste Beleimungsvorrichtung und dem Etikettierkasten und

Fig. 3 — einen senkrechten Längsschnitt durch einen Drehteller mit einer Zentriereinrichtung für das aufzunehmende Gefäß, Flaschen od. dgl. und einen Träger des Drehtellers in vergrößertem Maßstab.

Die in Fig. 1 dargestellte Etikettiermaschine besitzt ein Förderband 1 zum Zuführen von Flaschen 2, die mittels einer Einlaufschnecke 3 auf einen vorbestimmten Abstand gebracht und dann von einem Einlaufstern 4 an einen in Pfeilrichtung 5 kontinuierlich umlaufend angetriebenen Drehtisch 6 übergeben werden. Auf Drehtellern 7 des Drehtisches 6 sind die Flaschen 2 durch nicht dargestellte heb- und senkbare Zentrierglocken eines ebenfalls nicht gezeigten Oberteils des Drehtisches 6 gelagert, so daß die Flaschen die jeweilige Eigendrehung der Drehteller 7 um eine in Fig. 3 gezeigte Drehachse 5 gegenüber dem Drehtisch 6 mitmachen. Die Flaschen 2 auf dem Drehtisch 6 kufen zunächst an einer innerhalb des Drehtisches 6 angeordneten ersten Beleimungsvorrichtung 9 vorbei, durch die die Flaschen 2 in weiter unten näher erläuterter Weise mit einem genau definierten Beleimungsauftrag versehen werden können. Die sich weiterbewegenden Flaschen 2 gelangen in den Bereich eines im wesentlichen feststehenden Etikettenkastens 11, in dem Rundumetiketten 12 in bekannter Weise gehalten sind. Den in Drehrichtung des Drehtisches 6 gesehenen hinteren Enden der Rundumetiketten 12 ist eine zweite Beleimungsvorrichtung 13 zugeordnet, mittels der die hinteren Etikettenenden mit einem Leimauftrag versehen werden können. Durch den durch die erste Beleimungsvorrichtung 9 auf den Umfang der Flaschen 2 aufgebrachten Leimauftrag wird, sobald die Flasche im Bereich des Etikettenkastens 11 ist, das vordere Ende des Rundumetiketts 12 aus dem Etikettenkasten 11 herausgezogen und infolge der Weiterbewegung des Drehtisches 6 vollständig um die Flasche aufgewickelt, bis schließlich das von der zweiten Beleimungsvorrichtung 13 beleimte Etikettenende auf dem zuerst entnommenen Etikettenende haftet. Im Anschluß daran durchlaufen die weiterrotierenden Flaschen 2 eine Anbürststation 14, wo die Rundumetiketten 12 fest an die Flaschen 2 angedrückt und geglättet wer-

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den. Danach durchlaufen die Flaschen erforderlichen- Die Steuerung dieser Ablaufbewegung der Flaschen

falls eine Etikettierstation 15 zum Aufbringen weiterer 2 bzw. der Drehteller 7 kann wiederum durch einen Etiketten, wie z.B. Rumpf- oder Brustetiketten. Die Eti- entsprechenden Antrieb gesteuert werden. Ein solcher kettierstation 15 besteht in bekannterweise aus einem Antrieb ist beispielsweise in Fig. 3 dargestellt. Zur bes-Etikettenkasten 16, einem Entnahmeelementträger 17, 5 seren Abstützung der Flasche 2 auf dem Drehteller 7 ist einer Leimwalze 15 und einem Greiferzylinder 19. Hin- eine Zentriereinrichtung 26 vorgesehen. Der Drehteller ter der Etikettierstation 15 befindet sich wiederum eine 7 ist in einem Gehäuse 27 gelagert, in dem gleichzeitig Anbürststation 15. Nach Passieren dieser Anbürststa- auch ein auf die gegebenen Verhältnisse angepaßtes tion werden nach Anheben der Zentrierglocken die Fla- Übersetzungsgetriebe 25 untergebracht ist, das im einschen von einem Auslaufstern 21 übernommen und auf 10 zelnen jedoch nicht dargestellt ist. Der Drehantrieb des dem die etikettierten Flaschen abführenden Förderband Drehtellers 7 erfolgt über eine Welle 29, die an ihrem 1 abgestellt. Im Bereich des Einlaufsterns 4 und des unteren Ende mit einem Rollenhebel 31 versehen ist, der Auslaufsterns 21 werden die Flaschen durch eine Füh- ein Rollenpaar 32,33 trägt. Dabei ist die eine Rolle 32 in rungsplatte 22 exakt geführt. einer zugeordneten Kurvennut 34 und die Rolle 33 in

Die erste Beleimungsvorrichtung 9 besteht im darge- 15 einer zugeordneten Kurvennut 35 eines Kurventrägers stellten Ausführungsbeispiel aus zwei Spritzdüsen 23, 36 geführt. 24, die über eine Zuleitung 25 mit einem nicht dargestellten Leimauftragsbehälter in Verbindung stehen. Über eine nicht dargestellte Steuerung können die Spritzdüsen 23, 24 wechselweise in Betrieb gebracht werden, d.h. mittels der Spritzdüse 23 wird eine erste Flasche und mittels der Spritzdüse 24 die jeweils nachfolgende Flasche mit Leim beaufschlagt. In einer ersten Ausführungsvariante können die Flaschen 2 durch die Spritzdüsen 23 und 24 in genau definierter Weise mit Leim beaufschlagt werden. Dabei stehen die Drehteller 7 und damit die Flaschen, relativ still, d.h. sie drehen sich nicht um ihre eigene Achse, sondern bewegen sich nur zusammen mit dem Drehtisch 6 in Richtung des Pfeiles 5. Unmittelbar nach dem Leimauftrag werden die Drehteller so angetrieben, daß sie sich kontinuierlich entgegengesetzt der Umlaufrichtung des Drehtisches drehen, so daß der aufgebrachte Leim in den Bereich der Vorderkante des vordersten zu entnehmenden Rundumetikettes 12 im Etikettenkasten 11 gelangt. Bei entsprechender Anordnung der Spritzdüsen 23 und 24 sowie einem entsprechenden Antrieb der Drehteller, wie er weiter unten anhand der Fig. 3 erläutert wird, vollführt in diesem Fall die Flasche eine Drehbewegung von etwa 720°, bis vom Aufspritzen des Leims durch die Beleimungsvorrichtung 9 das komplette Rudumetikett 12 auf der Flasche aufgebracht ist.

Eine abgewandelte Ausführungsvariante ist in Fig. 2 dargestellt. Dort bewegen sich, ebenso wie bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 1, die Flaschen 2 durch den Drehtisch 6 im Sinne des Pfeils 5. Eine Eigenrotation der Flaschen 2 findet während des Leimauftrags durch die Spritzdüsen 23 und 24 nicht statt, so daß eine genau definierte Vorderkante des Leimauftrags möglich ist und etwa sich ergebende Leimfäden, die zu einer Leimverschleppung führen, erstrecken sich von dieser Kante aus in Fig. 2 gesehen nach links über den Umfang der Flasche 2. Kurz nach dem Leimauftrag wird dann die Flasche 2 über den zugehörigen Drehteller im Sinne der Drehrichtung gemäß Pfeil 5 des Drehtisches 6 um ihre eigene Drehachse 5 verdreht, und zwar soweit, wie dies etwa durch die dritte Position in Fig. 2 angedeutet ist. Wenn die Flasche diese Position erreicht hat, befindet sie sich zum Teil bereits vor dem Etikettenkasten 11 bzw. vor dem ersten zu entnehmenden Rundumetikett 12. Wird nun der Drehteller 7 bzw. die Flasche entgegengesetzt zurückgedreht, so wie das durch die rechte Position in Fig. 2 angedeutet ist, so ergibt sich an der Vorderkante des Etiketts eine exakte Leimbegrenzung und vor allen Dingen der Vorteil, daß die über den Um- &5 fang mitgeschleppten Leimfäden im Bereich des Rundumetiketts 12 liegen und somit zu keinerlei Beeinträchtigung der Etikettenbefestigung beitragen können.

J₁.

- Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Etikettiermaschine zum Aufbringen von Rundumetiketten an Gefäßen, insbesondere Flaschen od. dgl., mit einem umlaufend angetriebenen Drehtisch und darin unabhängig um eigene Drehachsen drehbar angetriebenen Drehtellern zur Aufnahme der Gefäße, Flaschen od. dgl., sowie mit einem die Rundumetiketten aufnehmenden Etikettenkasten und — in Drehrichtung des Drehtisches gesehen — einer vor dem Etikettenkasten angeordneten, unmittelbar den Gefäßen, Flaschen od. dgl., zugeordneten ersten und einer am Etikettenkasten angeordneten und den Etikettenenden zugeordneten zweiten Beleimungsvorrichtung, dadurch gekenn zeichnet, daß die unmittelbar auf die Gefäße, Flaschen (2) od. dgl. einwirkende erste Beleimungsvorrichtung (9) wenigstens eine Spritzdüse (23,24) aufweist und im Bereich innerhalb des umlaufenden Drehtisches (6) angeordnet ist.

2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spritzdüsen (23,24) mit wechselndem Einsatz vorgesehen sind.

3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gefäße, Flaschen od. dgl. tragenden Drehteller (7) während des Aufspritzens von Heißleim auf die Gefäße, Flaschen od. dgl. unverdrehbar gehalten sind.

4. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller (7) nach dem Leimauftrag auf den Umfang der Gefäße, Flaschen (2) od. dgl. entgegengesetzt der Umlaufrichtung des Drehtisches (6) umlaufend angetrieben sind.

5. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehteller (7) nach dem Leimauftrag auf den Umfang der Gefäße, Flaschen (2) od. dgl. bis kurz vor Entnahme eines Rundumetiketts (12) aus dem Etikettenkasten (11) in Umlaufrichtung des Drehtisches (6) und zur Aufnahme des Rundumetiketts (12) in entgegengesetzter Drehrichtung um ihre Drehachsen (8) angetrieben sind.

6. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb der Drehteller (7) ein durch ein Gehäuse (27) umschlossenes Kompaktgetriebe (25) mit einem entsprechenden Übersetzungsrädersatz eingesetzt ist.

7. Etikettiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefäße, Flaschen (2) od. dgl. auf den Drehtellern (7) über eine Zentriereinrichtung (26) abgestützt sind.