CN110153046B - 分流星轮装置及旋杆贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分流星轮装置及旋杆贴标机，包括：良品星轮机构，良品星轮机构包括良品分流转轮和良品气嘴，良品分流转轮设有第一气流通道和良品分流凹槽，良品气嘴与第一气流通道的出气口接通并与良品分流凹槽对齐；及剔废星轮机构，剔废星轮机构与良品星轮机构间隔相对设置并配合形成分流工位；剔废星轮机构包括剔废分流转轮和剔废气嘴，剔废分流转轮设有第二气流通道和剔废分流凹槽，剔废气嘴与第二气流通道的出气口接通并与剔废分流凹槽对齐；良品分流凹槽和剔废分流凹槽能够同时旋转到分流工位处并相互对齐。采用该机械结构的气吹分流气路结构，其结构组成更为简单，工作可靠性与耐用性更高，因而更换及维修成本可以大大降低。

Description

分流星轮装置及旋杆贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种分流星轮装置及旋杆贴标机。

背景技术

传统的，使用贴标机对注射器类产品进行自动化加工过程中，为保证产品质量，通常需要使注射器先流转进入质检工位，检测注射器为良品或者次品并进行标记；之后再进入分流工位，通过电磁供气滑环与气阀组成的气吹装置将良品注射器吹入良品流道，或者将次品注射器吹入剔废流道中。然而，电磁供气滑环与气阀组成的气吹装置的气路结构复杂，使用可靠性低，容易损坏，更换及维修成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种分流星轮装置及旋杆贴标机，实现气吹分流的气路结构简单，使用可靠性高，且更换及维修成本低。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种分流星轮装置，其包括：

良品星轮机构，所述良品星轮机构包括良品分流转轮和良品气嘴，所述良品分流转轮设有第一气流通道和良品分流凹槽，所述良品气嘴与所述第一气流通道的出气口接通并与所述良品分流凹槽对齐；及

剔废星轮机构，所述剔废星轮机构与所述良品星轮机构间隔相对设置并配合形成分流工位；所述剔废星轮机构包括剔废分流转轮和剔废气嘴，所述剔废分流转轮设有第二气流通道和剔废分流凹槽，所述剔废气嘴与所述第二气流通道的出气口接通并与所述剔废分流凹槽对齐；所述良品分流凹槽和所述剔废分流凹槽能够同时旋转到所述分流工位处并相互对齐。

生产时，注射器产品跟随转轮主体旋转经过前一步的质检工位，被质检并标记为良品或次品；之后继续跟随转轮主体旋转进入分流工位。若注射器产品被标记为良品时，则当进入分流工位后，剔废星轮机构工作，而良品星轮机构不工作，具体地，注射器产品进入剔废分流转轮的剔废分流凹槽内，同时第二气流通道内被第二气源装置通入高压气体，高压气体经流第二气流通道并最后从剔废气嘴喷射出。此时，位于分流工位内的注射器良品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的良品分流凹槽内，并最终跟随良品分流转轮一同旋转进入良品流道而进入下一工位。同理，当注射器产品被标记为次品时，则良品星轮机构工作，而剔废星轮机构不工作，具体地，注射器产品进入良品分流转轮的良品分流凹槽内，同时第一气流通道内被第一气源装置通入高压气体，高压气体经流第一气流通道并最终从良品气嘴喷射出。此时，位于分流工位内的注射器次品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的剔废分流凹槽内，并最终跟随剔废分流转轮一同旋转进入剔废流道而被回收处理。相较于现有技术而言，采用该机械结构的气吹分流气路结构，其结构组成更为简单，工作可靠性与耐用性更高，更换及维修成本可以大大降低。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述良品分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述良品分流凹槽，所述第一气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述良品气嘴，所述良品气嘴与所述良品分流凹槽一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述剔废分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述剔废分流凹槽，所述第二气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述剔废气嘴，所述剔废气嘴与所述剔废分流凹槽一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述良品分流转轮与所述剔废分流转轮的结构相同，且均包括定配气环、及与所述定配气环旋转连接的动配气环，所述第一气流通道和所述第二气流通道均包括设置于所述定配气环上的供气通道、及设置于所述动配气环上并均与所述供气通道连通的至少两个过气通道，所述供气通道靠近所述分流工位设置，不同的所述过气通道能够逐一轮换与所述供气通道接通，所述过气通道与所述良品气嘴以及所述剔废气嘴一一对应接通。

在其中一个实施例中，所述供气通道呈弧形设置，并位于所述分流工位的工作行程内。

在其中一个实施例中，所述分流星轮装置还包括与所述动配气环连接的密封板，所述密封板开设有与所述过气通道数量适配的过气孔，所述过气孔与所述过气通道一一对应连通；所述定配气环凹设有围绕所述供气通道设置的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述密封板抵接。

在其中一个实施例中，所述分流星轮装置还包括设置于所述良品气嘴上的第一到位触发件、及设置于所述剔废气嘴上的第二到位触发件，所述第一到位触发件能够与所述第二到位触发件触发配合。

在其中一个实施例中，所述分流星轮装置还包括安装座、转动设置于所述安装座上的转轴、及与所述转轴连接的联接组件，所述联接组件分别与所述良品分流转轮以及所述剔废分流转轮连接。

在其中一个实施例中，所述联接组件包括连接座、及设置于所述连接座上的胀套，所述胀套与所述良品分流转轮以及所述剔废分流转轮胀紧配合。

另一方面，本申请还提供一种旋杆贴标机，其包括如上所述的分流星轮装置。因此旋杆贴标机的气吹分流气路结构简单，使用可靠性高，且更换及维修成本低。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的分流星轮装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的良品星轮机构与剔废星轮机构的组合结构示意图；

图3为图2中良品星轮机构(或剔废星轮机构)的结构示意图；

图4为图3的A-A处的剖面示意图。

附图标记说明：

10、良品星轮机构，11、良品分流转轮，12、良品气嘴，13、良品分流凹槽，20、剔废星轮机构，21、剔废分流转轮，22、剔废气嘴，23、剔废分流凹槽，30、分流工位，40、定配气环，41、密封槽，50、动配气环，60、密封板，70、安装座，80、转轴，90、连接座，100、胀套，110、良品流道，120、剔废流道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，为申请一实施例展示的分流星轮装置，其包括：良品星轮机构10及剔废星轮机构20。良品星轮机构10与第一气源装置管路接通，剔废星轮机构20与第二气源装置管路接通，从而获取稳定的高压气流。第一气源装置和第二气源装置均有高压气罐以及与高压气罐连接的电磁阀构成，电磁阀与控制器电连接，从而控制对良品星轮机构10或剔废星轮机构20供给气流或关断气流。可选地，控制器为PLC装置或具有类似功能的其它电控装置。

使用时，良品星轮机构10和剔废星轮机构20共同布置在转轮主体一侧，且位于质检工位的下游。

可以理解的，质检工位用于检测构成注射器的针杆与针筒是否拧紧到位、针筒内是否有缺料现象、针筒外部的标签是否漏贴或贴倒等产品缺陷。当注射器至少出现上述任一缺陷时，皆判定并标记为次品；只有当注射器不出现上述任一缺陷时，才能够被判定并标记为良品。

请继续参阅图2，在本实施例中，所述良品星轮机构10包括良品分流转轮11和良品气嘴12，所述良品分流转轮11设有第一气流通道和良品分流凹槽13，所述良品气嘴12与所述第一气流通道的出气口接通并与所述良品分流凹槽13对齐；所述剔废星轮机构20与所述良品星轮机构10间隔相对设置并配合形成分流工位30；所述剔废星轮机构20包括剔废分流转轮21和剔废气嘴22，所述剔废分流转轮21设有第二气流通道和剔废分流凹槽23，所述剔废气嘴22与所述第二气流通道的出气口接通并与所述剔废分流凹槽23对齐；所述良品分流凹槽13和所述剔废分流凹槽23能够同时旋转到所述分流工位30处并相互对齐。

生产时，注射器产品跟随转轮主体旋转经过前一步的质检工位，被质检并标记为良品或次品；之后继续跟随转轮主体旋转进入分流工位30。若注射器产品被标记为良品时，则当进入分流工位30后，剔废星轮机构20工作，而良品星轮机构10不工作，具体地，注射器产品进入剔废分流转轮21的剔废分流凹槽23内，同时第二气流通道内被第二气源装置通入高压气体，高压气体经流第二气流通道并最后从剔废气嘴22喷射出。此时，位于分流工位30内的注射器良品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的良品分流凹槽13内，并最终跟随良品分流转轮11一同旋转进入良品流道110而进入下一工位。同理，当注射器产品被标记为次品时，则良品星轮机构10工作，而剔废星轮机构20不工作，具体地，注射器产品进入良品分流转轮11的良品分流凹槽13内，同时第一气流通道内被第一气源装置通入高压气体，高压气体经流第一气流通道并最终从良品气嘴12喷射出。此时，位于分流工位30内的注射器次品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的剔废分流凹槽23内，并最终跟随剔废分流转轮21一同旋转进入剔废流道120而被回收处理。采用该机械结构的气吹分流气路结构，相较于现有技术而言，其结构组成更为简单，工作可靠性与耐用性更高，因而更换及维修成本可以大大降低。

为了保证良品分流凹槽13与剔废分流凹槽23精确对准，使注射器相互推送到位可靠，所述分流星轮装置还包括设置于所述良品气嘴12上的第一到位触发件、及设置于所述剔废气嘴22上的第二到位触发件，所述第一到位触发件能够与所述第二到位触发件触发配合。第一到位触发件与第二到位触发件分别与控制器电连接。使得当第一到位触发件与第二到位触发件感应触发时，即表明良品分流凹槽13与剔废分流凹槽23已经旋转至对准位置，此时相应通入高压气体，便能够保证分流精准、可靠。

可选地，第一到位触发件和第二到位触发件均为电磁传感器。

请继续参阅图3和图4，所述分流星轮装置还包括安装座70、转动设置于所述安装座70上的转轴80、及与所述转轴80连接的联接组件，所述联接组件分别与所述良品分流转轮11以及所述剔废分流转轮21连接。所述联接组件包括连接座90、及设置于所述连接座90上的胀套100，所述胀套100与所述良品分流转轮11以及所述剔废分流转轮21胀紧配合。所述分流星轮装置还包括传动轮，所述传动轮与所述转轴80连接。

其中，传动轮为从动齿轮，通过与电机以及主动齿轮啮合，而可获取稳定的旋转动力。从动齿轮能够同步带动转轴80旋转，并通过胀套100带动良品分流转轮11和剔废分流转轮21同步旋转，如此便可保证良品分流凹槽13和剔废分流凹槽23能够同时旋转进入分流工位30并相互对齐，使注射器能够无障碍的准确在良品分流凹槽13与剔废分流凹槽23之间相互转换，实现注射器产品可靠分流。

进一步地，一实施例中，所述良品分流转轮11的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述良品分流凹槽13，所述第一气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述良品气嘴12，所述良品气嘴12与所述良品分流凹槽13一一对应设置。所述剔废分流转轮21的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述剔废分流凹槽23，所述第二气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述剔废气嘴22，所述剔废气嘴22与所述剔废分流凹槽23一一对应设置。如此，一一对应的剔废气嘴22与剔废分流凹槽23构成一组良品气吹组件，一一对应的良品气嘴12与良品分流凹槽13构成一组剔废气吹组件，因而在单位加工周期内，能够有多组良品气吹组件与剔废气吹组件配合进行分流工作，可有效提升装置的分流能力，使装置具备高速分流性能。

请继续参阅图3和图4，更进一步地，一实施例中，所述良品分流转轮11与所述剔废分流转轮21的结构相同，且均包括定配气环40、及与所述定配气环40旋转连接的动配气环50，所述第一气流通道和所述第二气流通道均包括设置于所述定配气环40上的供气通道、及设置于所述动配气环50上并均与所述供气通道连通的至少两个过气通道，所述供气通道靠近所述分流工位30设置，不同的所述过气通道能够逐一轮换与所述供气通道接通，所述过气通道与所述良品气嘴12和所述剔废气嘴22一一对应接通。因此，供气通道能够获取稳定高压气体，并向过气通道供送；具体地，由于供气通道是设置在靠近分流工位30处的，因而不同的过气通道只有旋转进入分流工位30内时，才能与供气通道接通而获取气源，良品气嘴12或剔废气嘴22才能喷射出高压气体。该结构设计能够防止无喷射气体或漏喷射气体的现象发生。保证被标记的注射器良品或次品经过分流工位30时一定能够被气吹推动而分流，保证了装置工作可靠性。

特别地，所述供气通道呈弧形设置，并位于所述分流工位30的工作行程内。因而在一定角度的弧形行程内，位于分流工位30内的过气通道能够持续与供气通道接通而使良品气嘴12或剔废气嘴22持续稳定喷射气流，保证注射器产品被完全推送进入良品分流凹槽13或剔废分流凹槽23内。

所述良品气嘴12的长度小于所述良品分流凹槽13的深度。所述剔废气嘴22的长度小于所述剔废分流凹槽23的深度。如此，注射器则不会受到良品气嘴12和剔废气嘴22干涉，能够完全进入良品分流凹槽13和剔废分流凹槽23内，实现有效旋转分流；此外，不会因为凸出于良品分流凹槽13而受到剔废分流转轮21的挤压而造成破裂。

请继续参阅图4，此外，所述分流星轮装置还包括与所述动配气环50连接的密封板60，所述密封板60开设有与所述过气通道数量适配的过气孔，所述过气孔与所述过气通道一一对应连通；所述定配气环40凹设有围绕所述供气通道设置的密封槽41，所述密封槽41内设置有密封圈，所述密封圈与所述密封板60抵接。如此，可以提高动配气环50与定配气环40之间的装配密封性能，防止出现气体泄漏，造成对良品气嘴12或剔废气嘴22供气不足，良品气嘴12或剔废气嘴22气吹无力，影响注射器分流有效性与可靠性。

进一步地，所述密封槽41为至少两道，且每道所述密封槽41内均设置有所述密封圈。由此可以形成多道密封结构，进一步提升良品分流转轮11和剔废分流转轮21的密封性能。

所述良品分流凹槽13和所述剔废分流凹槽23均为圆弧形、三角形或梯形，且大口端朝向所述分流工位30设置。在本实施例中，较优选地为圆弧形。如此，通过气吹推动力，注射器更容易从良品分流凹槽13进入剔废分流凹槽23，或从剔废分流凹槽23进入良品分流凹槽13内，保证注射器有效进行位置转换，确保分流有效，避免出现卡塞。

此外，良品分流转轮11的下侧还衔接有良品托板以及安装在良品托板上的良品导板，良品托板与良品导板配合构成良品流道110，剔废气嘴22推动注射器良品进入良品分流凹槽13内后，可进一步逐一进入良品流道110，并进入后续生产流程。

剔废分流转轮21的右下方还衔接有剔废托板以及安装在剔废托板上的剔废导板，剔废托板与剔废导板配合构成剔废流道120，良品气嘴12推动注射器次品进入剔废分流凹槽23内后，可进一步逐一进入剔废流道120，并被集中回收处理，将气泡排出之后，形成为注射器良品。

综上之外，本申请还提供一种旋杆贴标机，其包括如上所述的分流星轮装置。因此旋杆贴标机的气吹分流气路结构简单，使用可靠性高，且更换及维修成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分流星轮装置，其特征在于，包括：

良品星轮机构，所述良品星轮机构包括良品分流转轮和良品气嘴，所述良品分流转轮设有第一气流通道和良品分流凹槽，所述良品气嘴与所述第一气流通道的出气口接通并与所述良品分流凹槽对齐；及

剔废星轮机构，所述剔废星轮机构与所述良品星轮机构间隔相对设置并配合形成分流工位；所述剔废星轮机构包括剔废分流转轮和剔废气嘴，所述剔废分流转轮设有第二气流通道和剔废分流凹槽，所述剔废气嘴与所述第二气流通道的出气口接通并与所述剔废分流凹槽对齐；所述良品分流凹槽和所述剔废分流凹槽能够同时旋转到所述分流工位处并相互对齐。

2.根据权利要求1所述的分流星轮装置，其特征在于，所述良品分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述良品分流凹槽，所述第一气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述良品气嘴，所述良品气嘴与所述良品分流凹槽一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的分流星轮装置，其特征在于，所述剔废分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述剔废分流凹槽，所述第二气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述剔废气嘴，所述剔废气嘴与所述剔废分流凹槽一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的分流星轮装置，其特征在于，所述良品分流转轮与所述剔废分流转轮的结构相同，且均包括定配气环、及与所述定配气环旋转连接的动配气环，所述第一气流通道和所述第二气流通道均包括设置于所述定配气环上的供气通道、及设置于所述动配气环上并均与所述供气通道连通的至少两个过气通道，所述供气通道靠近所述分流工位设置，不同的所述过气通道能够逐一轮换与所述供气通道接通，所述过气通道与所述良品气嘴以及所述剔废气嘴一一对应接通。

5.根据权利要求4所述的分流星轮装置，其特征在于，所述供气通道呈弧形设置，并位于所述分流工位的工作行程内。

6.根据权利要求4所述的分流星轮装置，其特征在于，所述分流星轮装置还包括与所述动配气环连接的密封板，所述密封板开设有与所述过气通道数量适配的过气孔，所述过气孔与所述过气通道一一对应连通；所述定配气环凹设有围绕所述供气通道设置的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述密封板抵接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的分流星轮装置，其特征在于，所述分流星轮装置还包括设置于所述良品气嘴上的第一到位触发件、及设置于所述剔废气嘴上的第二到位触发件，所述第一到位触发件能够与所述第二到位触发件触发配合。

8.根据权利要求1至6任一项所述的分流星轮装置，其特征在于，所述分流星轮装置还包括安装座、转动设置于所述安装座上的转轴、及与所述转轴连接的联接组件，所述联接组件分别与所述良品分流转轮以及所述剔废分流转轮连接。

9.根据权利要求8所述的分流星轮装置，其特征在于，所述联接组件包括连接座、及设置于所述连接座上的胀套，所述胀套与所述良品分流转轮以及所述剔废分流转轮胀紧配合。

10.一种旋杆贴标机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的分流星轮装置。

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