DE3514316A1

DE3514316A1 - Vorrichtung zum bearbeiten der oberflaeche eines metallrohres

Info

Publication number: DE3514316A1
Application number: DE19853514316
Authority: DE
Inventors: Tsuneo Kitamoto Saitama Haba; Yutaka Saito; Naokazu Yoshiki
Original assignee: Mitsubishi Kinzoku Tokio/tokyo KK; Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1985-03-30
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1986-10-02
Also published as: JPH0337770Y2; DE3514316C2; JPS61162313U; MY103938A; US4712407A

Description

HOFFMAKiKiVeITL'E & BKT

PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ΙΝΘ. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN ■ DIPL.-INQ. W. LEHN DIPL.-ING. K. FÖCHSLE ■ DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · D1PL.-ING. K. GDRQ DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE

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41 896 p/hl

Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha, Tokyo / Japan

Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche eines Metallrohres

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Metallrohres, um auf der inneren Oberfläche und/oder der äußeren Oberfläche des Metallrohres eine Unregelmäßigkeit oder eine schraubenförmige Nut auszubilden.

Ein Metallrohr, wie ein Kupferrohr und ein Aluminiumrohr, beispielsweise für den Einsatz in Wärmeaustauschern, ist nicht nur an seiner äußeren Oberfläche sondern ebenso an seiner inneren Oberfläche zur Verbesserung der Wärmeübertragung mit einer Unregelmäßigkeit oder einer schraubenförmigen Nut versehen.

Gemäß Fig. 1 ist ein bekannter Rohrbearbeitungsapparat zum Ausbilden einer Unregelmäßigkeit oder einer schraubenförmigen Nut in der inneren Oberfläche eines Metallrohres 1 grundsätzlich so ausgebildet, daß das Metallrohr 1 axial des Rohres abgegeben wird und dabei durch eine Zieheinheit 2 verläuft, die eine Ziehmatrize 2a

^ ARABELLASTRASSE 4 · D-8OOO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO893 911O87 · TELEX O5-2961S CPATHEJ · TELEKOPIERER 918356

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und einen Ziehdorn 2b umfaßt, so daß das Rohr hinsichtlich seines Durchmessers auf eine vorbestimmte Wanddicke und einen vorbestimmten Durchmesser reduziert wird. Eine schraubenförmige Nut ist in der inneren Oberfläche des durchmesserreduzierten Metallrohres 1 mittels einer Bearbeitungsanordnung 4 ausgebildet, welche Walzrollen 5 in Druckberührung mit der äußeren Oberfläche des Metallrohres 1 stehen. Außerdem ist ein die innere Oberfläche bearbeitender Dorn 6 vorgesehen, welcher schwimmend innerhalb des Metallrohres 1 an einer Stelle angeordnet ist, die den Walzrollen 5 entspricht. Die Walzrollen 5 sind durch eine ringförmige Stütze 7 über Arme 8 eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus, welcher die Walzrollen 5 um das Metallrohr 1 bewegt, drehbar abgestützt. Die zugehörigen Achsen der Walzrollen 5 sind in einem vorbestimmten Winkel relativ zur Achse des Metallrohres 1 geneigt.

Dieser Rohrbearbeitungsapparat hat Vorteile dahingehend, daß es möglich ist, das Formausmaß und die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen, um dadurch die Produktivität des Apparates zu verbessern. Außerdem ist es möglich, Metallrohre zu bearbeiten, die eine beträchtliche axiale Länge aufweisen.

Bei diesem Rohrbearbeitungsapparat ist es jedoch häufig erforderlich, die jeweilige Stellung der Walzrollen 5 in Abhängigkeit von der Wanddicke oder dem Durchmesser des gewalzten Metallrohres 1 einzustellen. Diesbezüglich ergeben sich bei diesem bekannten Rohrbearbeitungsapparat

OQ solche Probleme, daß es schwierig ist, die jeweiligen Stellungen der Walzrollen 5 einzustellen, da die Walzrollen 5 an der ringförmigen Stütze 7 mittels der Arme des Antriebsmechanismus fest angeschlossen sind. Somit ist eine beträchtliche Zeit für die Anordnung und Einstellung des

gg Apparates erforderlich. Daraus resultiert eine Beeinträchtigung der Betriebstüchtigkeit und der Bearbeitungstüclv tigkeit des Apparates. Außerdem besteht ein Problem dahin-

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-δ-gehend, daß die Wartung des Apparates mühsehlig ist, da dessen Aufbau komplex ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Rohrbearbeitungsapparat bzw. eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche eines Metallrohres zu schaffen, bei der die Walzrollen so angeordnet sind, daß die Wartung vereinfacht ist, daß die für das Einrichten und Einstellen erforderliche Zeit vermindert ist, um die Betriebstüchtigkeit zu verbessern, und daß der Aufbau so einfach ist, daß die Möglichkeit einer Fehlfunktion der Vorrichtung weitgehend reduziert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Walzrollen innerhalb einer Walzeinheit in der Vorrichtung untergebracht sind.

Die erfindungsgemäße Rohrbearbeitungsvorrichtung der inneren und/oder der äußeren Oberfläche des Metallrohres umfaßt: Mittel zum Ziehen des Metallrohres für die Reduzierung des Durchmessers; Mittel zum Bearbeiten der inneren und äußeren Oberfläche des Metallrohres für die Formgestaltung der inneren Oberfläche in eine vorbestimmte Gestalt; und Bearbeitungsmittel mit einer Walzeinheit und

2g einem hierfür bestimmten Antriebsmechanismus. Die Walzeinheit umfaßt ein Gehäuse und eine Vielzahl von Walzrollen, welche drehbar innerhalb des Gehäuses und außerhalb des Metallrohres so angebracht sind, daß die Walzrollen mit ihren zugehörigen Achsen in einem Neigungswinkel zur

„Q Achse des Metallrohres verlaufen und dabei in Druckberührung mit dem Metallrohr stehen. Die Stützachsen der Walzrollen sind mit ihren axial entgegengesetzten Enden drehbar im Gehäuse abgestützt, und zwar in Axiallagern. Die Walzrollen sind jeweils auf diesen Stützachsen befestigt.

_o_ Die Walzeinheit ist abnehmbar auf dem Antriebsmechanismus ob

angebracht und wird durch diesen Antriebsmechanismus dahingehend angetrieben, die Walzrollen drehmäßig um das

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Metallrohr zu bewegen. Die Bearbeitungstnittel umfassen weiterhin einen Dorn für das Bearbeiten der inneren Oberfläche. Dieser Dorn ist schwimmend innerhalb des Metallrohres an
einer Stelle entsprechend den Walzrollen angeordnet.
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Die Rohrbearbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist so angeordnet, daß die Walzeinheit mit den darin befindlichen Walzrollen durch den Antriebsmechanismus so drehangetrieben ist, daß sich die Walzrollen um das Metallrohr bewegen.

Eine solche Anordnung ermöglicht ein Bearbeiten der inneren Oberfläche des Metallrohres ohne Aufgabe der Vorteile des
bekannten Apparates. Außerdem ist es möglich, die Walzeinheit leicht durch eine andere zu ersetzen, damit die Walzeinheiten durch einen anderen Typus ersetzt werden können, und zwar an die jeweiligen Dimensionen des zu bearbeitenden Metallrohres.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt:

Fig. 1 eine Teilschnittansicht mit der Darstellung einer Rohrbearbeitungsvorrichtung gemäß dem Stand der
Technik,

Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht mit der Darstellung
einer Rohrbearbeitungsanordnung entsprechend
einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 3 eine Teilquerschnittsansicht, die schematisch die Rohrbearbeitungsvorrichtung für den Zweck der Erläuterung des Betriebs derselben zeigt und

-δι Fig. 4 eine Seitenansicht mit der Darstellung einer Walzeinheit, die sich in der Rohrbearbeitungsanordnung befindet, wobei eines eines Paares von Endteilen entfernt ist, um die Walzrollen zu zeigen.

Fig. 2 bis 4 der Zeichnungen zeigen eine Rohrbearbeitungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung ähnelt grundsätzlich dem Aufbau der bekannten Vorrichtung gemäß Fig. 1 und umfaßt eine Zieheinheit 10 mit einer Matrize 10a und einem Ziehdorn 10b zum Walzen eines Metallrohres 1. Weiterhin umfaßt die Vorrichtung eine Rohrbearbeitungsanordnung 11, welche bezüglich der Bewegung des Metallrohres 1 stromab der Ziehte einheit 10 angeordnet ist, um in einer inneren Oberfläche des Metallrohres 1, welches durch die Zieheinheit 10 hergestellt worden ist, eine vorbestimmte Gestaltung auszubilden (bei der dargestellten Ausführungsform eine schraubenförmige Gestaltung). Stromab der Bearbeitungsanordnung 11 2Q ist ein Abgabemechanismus 13 vorgesehen, um das Metallrohr 1 in Axialrichtung abzugeben.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrollen 12 der Bearbeitungsanordnung 11 als Walzeinheit 17 zusammengesetzt sind, welche vom Antriebsmechanismus 13 annehmbar ist. Die Bearbeitungsanordnung 11 wird nun mehr im einzelnen beschrieben.

Entsprechend der Anordnung in Fig. 2 umfaßt der Antriebsmechanismus 13 eine Abtriebswelle 14, in der sich eine Axialbohrung 14a befindet, durch die das Metallrohr 1 verlaufen kann. Die Abtriebswelle 14 weist ein freies Ende auf, an dem ein im wesentlichen zylindrischer Anschlußflansch 15 für eine gemeinsame Drehung fest angebracht ist. Im Anschlußflansch 15 ist eine Ausnehmung ausgebildet, welche eine Umfangswandflache 16 aufweist, die so konisch

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verläuft, daß sie vom freien Ende der Abtriebswelle 14 weg divergiert. Die Walzeinheit 17 weist eine zylindrische Umfangsflache auf und wird von der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 aufgenommen, was durch eine geteilte Hülse 18 erfolgt. Diese Walzeinheit 17 ist innerhalb der Ausnehmung durch ein topfförmiges Kappenteil 19 in der gewünschten Position befestigt. Dieses Kappenteil 19 steht im Gewindeeingriff mit dem Anschlußflansch 15 und liegt in Anlage mit der Hülse 18. Die geteilte Hülse 18 weist eine äußere Umfangsflache auf, welche zur konischen Umfangswandflache 16 der Ausnehmung im Anschlußflansch 15 komplementär ist. Außerdem weist die geteilte Hülse 18 eine innere Umfangsf lache auf, die mit der zylindrischen Umfangsflache der Walzeinheit 17 komplementär ist. Obwohl die dargestellte Ausführungsform so angeordnet ist, daß die Walzeinheit 17 vom Anschlußflansch 15 aufgenommen wird, kann der Anschlußflansch 15 einen Aufnahmeabschnitt umfassen, welcher die Walzeinheit 17 aufnimmt (d.h. ein Abschnitt, in dem die Ausnehmung ausgebildet ist, welche die konische Umfangswandfläche 16 aufweist) und einen Abschnitt getrennt vom Aufnahmeabschnitt, wobei der Anschlußflansch am freien Ende der Abtriebswelle 14 befestigt ist.

Die Walzeinheit 17 umfaßt zusätzlich zu den Walzrollen 12 ein Gehäuse, das einen ringförmigen Halter 17a mit axial entgegengesetzten Endflächen und ein Paar von Endteilen 17b umfaßt, die jeweils an den axialen Endflächen des Halters 17a angebracht sind, und zwar mittels geeigneten Befestigungsteilen, wie Schraubbolzen. Jedes der Endteile QQ 17b ist mit einer Mittelbohrung 17c (Fig. 3) versehen,

damit das Metallrohr 1 durch die Walzeeinheit 7 verlaufen kann. Eine Vielzahl von (beim dargestellten Ausführungsbeispiel drei) Walzrollen 12 stützen sich drehbar zwischen den Endteilen 17b ab, was durch jeweilige Stützwellen 21 gc erfolgt, und zwar so, daß die zugehörigen Achsen der Walzrollen 12 in einem vorbestimmten Winkel zur Achse des

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-ιοί Metallrohres 1 geneigt sind und mit dem Metallrohr in Druckberührung stehen. Ein Ende jedes der Stützwellen 21 ist drehbar an einer Seite der zugehörigen Walzrolle 12 mittels eines Paares von Endteilen 17b über Axiallager 22 abgestützt, welche von der zugehörigen Ausnehmung des einen Endteiles 17b aufgenommen wird. Das andere Ende stützt sich drehbar an der entgegengesetzten Seite der zugehörigen Stützrolle 12 mittels des anderen Endteiles 17b über Axiallager 22 in der zugehörigen Ausnehmung des anderen Endteiles 17b ab.

Ein die innere Oberfläche bearbeitender Dorn 25 befindet sich schwimmend innerhalb des Metallrohres 1 an einer Stelle entsprechend den Walzrollen 12 und ist über eine Stange 26 drehbar mit dem Ziehdorn 10b verbunden.

Nunmehr wird die Arbeitsweise der Rohrbearbeitungsvorrichtung des zuvor beschriebenen Aufbaus für die Bearbeitung des Metallrohres 1 beschrieben.

Um die Walzrollen 12 entsprechend der Darstellung in Fig. 2 am Antriebsmechanismus 13 anzubringen, ist die

„p. Walzeinheit 17, in der sich eine Vielzahl der Walzrollen 12 befindet, in der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 mittels der geteilten Hülse 18 eingesetzt und wird von dieser Ausnehmung aufgenommen. Dann wird das Kappenteil 19 auf den Anschlußflansch 15 aufgeschraubt und

__ wird ebenso mit der geteilten Hülse 18 in Berührung ge-

bracht, um diese zu drücken. Durch diesen Vorgang wird die Walzeinheit 17 fest mit der konischen Umfangswandflache 16 der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 gedrückt und wird positiv angetrieben mit der Abtriebswelle 14 des Antriebsmechanismus 13 verbunden. 35

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Nachfolgend werden mit der am Anschlußflansch 15 befestigten Walzeinheit 17 der Ziehdorn 10b und der die innere Oberfläche bearbeitende Dorn 25 zusammen mit der die Dorne 10b und 25 miteinander verbindenden Stange 26 in eine vorbestimmte Richtung in das Metallrohr 1 eingesetzt, welches ein Werkstück ist. Dann wird das Metallrohr 1 so angeordnet, daß das Metallrohr 1 durch eine zentrale Bearbeitungsbohrung 10c der Matrize 10a verläuft und weiterhin durch die jeweiligen Mittelbohrungen 17c in den Endteilen 17b der Walzeinheit 17 und durch die Bohrung 14a der Abtriebswelle 14. Dann wird ein Ende des Metallrohres 1 vom Abgabemechanismus gegriffen. Nachfolgend wird der Antriebsmechanismus 13 dahingehend betätigt, daß die Abtriebswelle 14 gedreht wird, um die Walzeinheit 17 zu drehen und dadurch ein Drehen der Walzrollen 12 um das Metallrohr 1 zu verursachen. Der Abgabemechanismus wird angetrieben, um das Metallrohr 1 in Fig. 4 von rechts nach links abzugeben, um die Bearbeitung der inneren Oberfläche des Metallrohres 1 einzuleiten.

Zu Beginn, wenn das Metallrohr 1 veranlaßt wird, durch die Zieheinheit 10 zu verlaufen, wird das Rohr 1 hinsichtlich seines Durchmessers reduziert, so daß es mittels der Matrize 10a und dem Ziehdorn 10b einen vorbestimmten Durchmesser und eine vorbestimmte Wanddicke hat. Wenn dann das Rohr 1 veranlaßt wird, durch die Bearbeitungsanordnung 11 zu verlaufen, wird in der inneren Oberfläche des Metallrohres 1 eine schraubenförmige Nut ausgebildet. Wenn die Bearbeitungsanordnung 11 sich im angetriebenen

OQ Zustand befindet, wird die mit den Walzrollen 12 versehene Walzeinheit 17 durch den Antriebsmechanismus 13 gedreht, so daß jede Walzrolle 12 sich um das Metallrohr bewegt und dabei um seine eigene Achse gedreht wird, weil die Walzrolle 12 in festem Druckkontakt mit der äußeren Oberfläche des Rohres 1 steht. Da die Achse jeder Walzrolle 12 in einem vorbestimmten Winkel zur Achse des

-12-Metallrohres 1 geneigt ist, so treten beim Abrollen der Walzrollen in Druckkontakt mit dem Metallrohr 1 zwischen dem Metallrohr 1 und den Walzrollen 12 Reibungskräfte auf, die eine Axialkomponente haben. Aus dieser Axialkomponente ergibt sich eine Axialbelastung, die eine Tendenz dahingehend verursacht, das Metallrohr 1 abzugeben, so daß das Metallrohr 1 einer Kraft in einer solchen Richtung unterworfen wird, daß das Metallrohr 1 abgegeben wird. Da die Walzrollen 12 in festem Druckkontakt mit der äußeren Oberfläche des Metallrohres 1 stehen, wird daher gleichzeitig damit die innere Oberfläche des Metallrohres 1 in Druckkontakt mit dem die innere Oberfläche bearbeitenden Dorn 25 gebracht, so daß in der inneren Oberfläche des Metallrohres 1 eine schraubenförmige Nut ausgebildet wird. Infolge der Reibungskraft hinsichtlich des Metallrohres 1 wird zu diesem Zeitpunkt der die innere Oberfläche bearbeitende Dorn 25 einer Kraft in einer solchen Richtung unterworfen, daß das Metallrohr 1 abgegeben wird. Da jedoch der Dorn 25 über die Stange 26 mit dem Ziehdorn 10b verbunden ist, wird der Dorn 25 kontinuierlich in einer Lage entsprechend der Walzrollen 12 zurückgehalten.

Wie zuvor beschrieben, umfaßt die Drehung der Walzrollen eine Komponente, aufgrund der eine Tendenz dahingehend besteht, das Metallrohr abzugeben. Diese Komponente wirkt in einer solchen Richtung, daß das Metallrohr bestimmt abgegeben wird, um dadurch die Möglichkeit zu schaffen, das Formausmaß des Metallrohres 1 zu verstärken. Die dem Metallrohr 1 durch die Walzrollen 12 verliehene Kraft wird

_on zusätzlich senkrecht zur äußeren Oberfläche des Metallrohres 1 aufgebracht und wird in eine Druckkraft, die das Metallrohr 1 walzen möchte, und eine Kraft entgegengesetzt der Reibungskraft aufgeteilt, welche Reibungskraft in einer Richtung senkrecht zu der genannten Druckkraft gerichtet ist. Da jedoch die Walzrollen 12 so angebracht sind, daß

ihre jeweiligen Achsen bezüglich der Achse des Metallrohres 1 geneigt sind, wird die Reibungskraft extrem vermindert und dementsprechend wird ebenso die Kraft entgegen der Reibungskraft extrem herabgesetzt. Dies verursacht eine Verminderung der durch die Walzrollen 12 auf das Metallrohr 1 aufgebrachten Kraft, wobei jedoch allerdings das Formausmaß auf das Metallrohr 1 unverändert bleibt, da eine das Walzen des Metallrohres 1 verursachende Druckkraft sich nicht verändert.

Mehr noch, verursacht die Abnahme der Reibungskraft ein Abnehmen der auf das Metallrohr 1 aufgebrachten Zugspannungskraft. So sollte die Tiefe der Nut auf dem die innere Oberfläche bearbeitenden Dorn 25 durch den Unterschied entsprechend der Reduzierung der Zugspannungskraft erhöht werden, um so das Formausmaß auf das Metallrohr 1 zu verstärken, ohne das Metallrohr 1 zu beschädigen.

Wenn zusätzlich die Walzrollen 12 ausgetauscht werden sollen, wird das Kappenteil 19 vom Anschlußflansch 15 gelöst, um die Walzeinheit 17 zu entnehmen. Dann wird eine andere Walzeinheit im Anschlußflansch 15 durch den zuvor beschriebenen Vorgang angebracht.· Wenn weiterhin die Walzrollen 12 in Druckkontakt mit dem Metallrohr 1 gedreht werden, wird 2g das Metallrohr 1 einer Torsionskraft in einer solchen Richtung unterworfen, daß die Walzrollen 12 gedreht werden, und zwar aufgrund eines Teils der Reibungskraft, die zwischen den Walzrollen 12 und dem Metallrohr 1 auftritt. Da jedoch das Metallrohr hinsichtlich des Durchmessers reduziert wird _ und dabei durch die Zieheinheit 10 an einer Drehung gehindert wird, tritt keine Torsion des Metallrohres 1 auf.

Weiterhin wird der die innere Oberfläche bearbeitende Dorn 25 einer Rotationskraft um eine Achse des Dorns 25 unterworfen, und zwar durch die Reibungskraft gegenüber dem 35

Metallrohr 1. Da jedoch der Dorn 25 hinsichtlich der

Stange 26 drehbar ist, wird der Dorn 25 in Abhängigkeit von der Rotationskraft gedreht und dementsprechend verhindert, daß die in der inneren Oberfläche des Metallrohres 1 ausgebildete schraubenförmige Nut deformiert wird.

Ebenso werden die Walzrollen 12 einer Zugspannungskraft in Längsrichtung des Metallrohres 1 unterworfen, und zwar infolge der Tatsache, daß das Metallrohr 1 gezogen IQ wird. Jedoch wird die Zugspannungskraft durch die Axiallager 22 aufgenommen, um die Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Walzrollen 12 und der Stützwellen 21 der Walzeinheit 17 zu verbessern.

lg Bei der dargestellten Ausführungsform weist jede Walzrolle 1 2 eine Umfangsflache auf, welche in einer die Achse der Rollwalze enthaltenden Querschnittsebene konvex gekrümmt ist. Jede Walzrolle 12 kann jedoch eine Umfangsf lache aufweisen, welche in einer solchen Querns schnittsebene konkav gekrümmt ist, die die Achse der

Walzrolle enthält. Dies verhindert die. Aufbringung einer hohen Belastung auf das Metallrohr 1, damit ein höchstwirksames Walzen durchgeführt werden kann. Außerdem ermöglicht das Ausbilden einer vorbestimmten Gestaltung „c der äußeren Oberfläche jeder Walzrolle 12 eine entsprechend vorbestimmte Gestaltung der äußeren Oberfläche des Metallrohres 1.

Entsprechend der Erfindung werden Vorteile dahingehend erzielt, daß die Wartung der Vorrichtung erleichtert ist, ohne dafür die überragenden Vorteile der bekannten Bearbeitungsvorrichtung aufgeben zu müssen. Es ist möglich, verschiedene Größen von Walzrollen dadurch zu verwenden, daß die Walzeinheit durch eine andere ausgetauscht wird. Der Austauschvorgang ist erleichtert, damit die für die Anordnung und Einstellung benötigte Zeit reduziert wird. Damit wird bei einfachem Aufbau eine verbesserte Zuverlässigkeit der Vorrichtung erzielt.

Claims

HOFFMANN-EITUEA-PA1RTkIER PATENT-UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPLMNG. W. LEHN DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H.-A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GDRG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE 41 896 p/hl Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha, Tokyo / Japan Vorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche eines Metallrohres Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Bearbeiten der inneren oder äußeren Oberfläche eines Metallrohres mit einer Einrichtung (10) zum Ziehen des Metallrohres (1) auf einen reduzierten Durchmesser und mit einer Einrichtung zum Bearbeiten der inneren oder äußeren Oberfläche des Metallrohres, um die innere oder äußere Oberfläche desselben in eine' vorbestimmte Gestalt zu bringen, dadurch gekennzeichnet , daß die Bearbeitungseinrichtung eine Walzeinheit (17) und einen hierfür bestimmten Antriebsmechanismus (13) umfaßt, daß die Walzeinheit ein Gehäuse aufweist, in dem eine Vielzahl von Walzrollen (12) drehbar und außerhalb des Metallrohres angebracht sind, so daß die Walzrollen (12) mit ihren Achsen in einem Neigungswinkel relativ zur Achse des Metallrohres (1) verlaufen und in Druckberührung mit dem Metallrohr stehen, daß die axial entgegengesetzten Enden jeder Stützachse (21) der Rollwalzen durch Axiallager (22) im Gehäuse abgestützt sind, daß die Walzrollen (12)

ARABELLASTRASSE 4 . D-8000 MÜNCHEN 81 ■ TELEFON CO 893 9110 87 · TELEX OS-2961 β CPATHEJ · TELEKOPIERER 9183 O6 Ä

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jeweils auf dem Antriebsmechanismus befestigt und durch den Antriebsmechanismus angetrieben sind, um sich drehmäßig um das Metallrohr (1) zu bewegen und daß die Bearbeitungseinrichtung weiterhin einen die Innenfläche bearbeitenden Dorn (25) umfaßt, welcher schwimmend innerhalb des Metallrohr an einer Stelle entsprechend den Walzrollen angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (30) zum axialen Abgeben des Metallrohres (1) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Achsen (21) der Walzrollen

(12) hinsichtlich der Achse des Metallrohres in einer solchen Richtung geneigt sind, daß die Walzrollen bei der Drehung der Walzeinheit (17) dem Metallrohr (1) eine Axialkraft verleiht, durch die eine Tendenz initiiert wird, das Metallrohr axial weg von der Zieheinrichtung (10) zu bewegen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen ringförmigen Halter (17a) mit axial entgegengesetzten Endflächen und ein Paar von Endteilen (17b) umfaßt, die jeweils an den axial entgegengesetzten Endflächen des ringförmigen Halters angebracht sind, so daß die Walzeinheit (17) eine zylindrische äußere Umfangsflache aufweist, daß jede der Stützachsen in jeweils einem der Endteile (17b) über La-

go 9^er (22) drehbar abgestützt ist, und daß jedes Endteil (17b) eine Mittelbohrung (17c) aufweist, durch die das Metallrohr (1) verläuft.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da-

durch gekennzeichnet, daß die Walzrollen (12) eine Umfangs-

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fläche aufweisen, welche im Querschnitt in einer Ebene gekrümmt ist, die die Achse der Walzrolle enthält.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (13) eine Abtriebswelle in einem freien Ende umfaßt, in der für das Durchlaufen des Metallrohres eine Axialbohrung (14a) ausgebildet ist, daß am freien Ende der Abtriebswelle für eine gemeinsame Drehung ein Anschlußflansch (15) befestigt ist, in dem eine Ausnehmung ausgebildet ist, und daß ein Kappenteil (19) auf den Anschlußflansch (15) aufgeschraubt ist, um die Walzeinheit (17) innerhalb der Ausnehmung so zu befestigen, daß die Axialbohrung (14a) in der Abtriebswelle (14) koaxial zu den jeweiligen Mittelbohrungen der Endteile des Gehäuses liegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Anschlußflansch (15) ausgebildete Ausnehmung eine Umfangswandflache (16) aufweist, die so konisch ausgebildet ist, daß sie weg vom freien Ende der Abtriebswelle (14) divergiert, daß der Antriebsmechanismus (13) weiterhin eine geteilte Hülse (18) mit einer inneren Umfangsflache, die mit der äußeren ümfangsflache der Walzeihheit: (17) komplementär ist, und eine äußere Umfangsflache umfaßt, die mit der Umfangswandf lache der Ausnehmung des Anschlußflansches komplementär ist, daß die geteilte Hülse (18) mit

QQ dem Kappenteil (19) so im Eingriff steht, daß diese gegen das freie Ende der Abtriebswelle gedrückt wird, um die Walzeinheit in ihrer Lage festzulegen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gc dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrollen (12) über den Umfang im gleichen Abstand zueinander angeordnet sind.