DE3514316C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bear­ beiten der inneren und äußeren Oberfläche eines Metallrohres gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 30 47 789 C2 be­ kannt. Diese Druckschrift zeigt ein Gehäuse in Form eines Drehkopfes, in dem eine Vielzahl von Walzkörpern in Form von Kugeln angeordnet ist, die sich außerhalb des Metall­ rohres befinden und mit diesem in Druckberührung stehen so­ wie bei Antrieb des Drehkopfes durch einen Antriebsmechanis­ mus sich um Metallrohr drehen. Schließlich weist die aus der Entgegenhaltung bekannte Vorrichtung auch einen Dorn auf, der in dem Metallrohr an einer Stelle entsprechend den Walzkörpern angeordnet ist.

Bei einer Vorrichtung der genannten Art ist es häufig erforderlich, die Stellung oder Lage der Walzkörper in Abhängigkeit von der Wanddicke oder dem Durchmesser des Metallrohres einzustellen. Diesbezüglich ergeben sich bei der bekannten Vorrichtung Probleme, da eine Einstellung der Walzkörper praktisch nicht möglich ist. Wenn daher eine andere Einstellung der Walzkörper erforderlich ist, muß zumindest der gesamte Drehkopf ausgewechselt werden, wozu es außerdem erforderlich ist, das Lager zu demontie­ ren. Somit ist beträchtliche Zeit erforderlich, um die Vor­ richtung einzustellen zwecks Anpassung an eine andere Wand­ dicke und/oder einen anderen Durchmesser des zu behandeln­ den Metallrohres.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszuführen, daß eine Ein­ stellung der Walzkörper zwecks Anpassung an unterschiedli­ che Abmessungen des zu bearbeitenden Metallrohres bequem möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß Fig. 1 ist ein bekannter Rohrbearbeitungsapparat zum Ausbilden einer Unregelmäßigkeit oder einer schraubenförmi­ gen Nut in der inneren Oberfläche eines Metallrohres grund­ sätzlich so ausgebildet, daß das Metallrohr axial des Roh­ res abgegeben wird und dabei durch eine Zieheinheit verläuft, die eine Ziehmatrize und einen Ziehdorn umfaßt, so daß das Rohr hinsichtlich seines Durchmessers auf eine vorbestimm­ te Wanddicke und einen vorbestimmten Durchmesser reduziert wird. Eine schraubenförmige Nut ist in der inneren Oberflä­ che des durchmesserreduzierten Metallrohres mittels einer Bearbeitungsanordnung ausgebildet, welche Walzrollen in Druckberührung mit der äußeren Oberfläche des Metallrohres stehen. Außerdem ist ein die innere Oberfläche bearbeiten­ der Dorn vorgesehen, welcher schwimmend innerhalb des Me­ tallrohres an einer Stelle angeordnet ist, die den Walzrol­ len entspricht. Die Walzrollen sind durch eine ringförmige Stütze über Arme eines nicht-dargestellten Antriebsmechanis­ mus, welcher die Walzrollen um das Metallrohr bewegt, dreh­ bar abgestützt. Die zugehörigen Achsen der Walzrollen sind in einem vorbestimmten Winkel relativ zur Achse des Metall­ rohres geneigt.

Dieser Rohrbearbeitungsapparat hat Vorteile dahingehend, daß es möglich ist, das Formausmaß und die Arbeitsgeschwin­ digkeit zu erhöhen, um dadurch die Produktivität des Appa­ rates zu verbessern. Außerdem ist es möglich, Metallrohre zu bearbeiten, die eine beträchtliche axiale Länge aufwei­ sen.

Bei diesem Rohrbearbeitungsapparat ist es jedoch häufig er­ forderlich, die jeweilige Stellung der Walzrollen in Ab­ hängigkeit von der Wanddicke oder dem Durchmesser des ge­ walzten Metallrohres einzustellen. Diesbezüglich ergeben sich bei diesem bekannten Rohrbearbeitungsapparat solche Probleme, daß es schwierig ist, die jeweiligen Stellungen der Walzrollen einzustellen, da die Walzrollen an der ring­ förmigen Stütze mittels der Arme des Antriebsmechanismus fest angeschlossen sind. Somit ist eine beträchtliche Zeit für die Anordnung und Einstellung des Apparates erforderlich. Daraus resultiert eine Beeinträchtigung der Betriebstüch­ tigkeit und der Bearbeitungstüchtigkeit des Apparates. Außerdem besteht ein Problem dahingehend, daß die Wartung des Apparates mühselig ist, da dessen Aufbau komplex ist.

Anschaulich ausgedrückt, besitzt eine Vorrichtung gemäß dem neuen Anspruch 1 eine Antriebswelle, die einen mittleren Durchgang für das zu bearbeitende Metallrohr aufweist und an deren freiem Ende über einen Flansch eine Ausnehmung gebildet ist, in der die Vielzahl von Walzkörpern in Form einer Art eines Bausatzes angeordnet ist. Der Walzkörper­ satz wird in der genannten Ausnehmung des Flansches durch eine Kappe gehalten.

Die Rohrbearbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung ist so angeordnet, daß die Walzeinheit mit den darin befindlichen Walzrollen durch den Antriebsmechanismus so drehangetrieben ist, daß sich die Walzrollen um das Metallrohr bewegen. Eine solche Anordnung ermöglicht ein Bearbeiten der inneren Oberfläche des Metallrohres ohne Aufgabe der Vorteile des bekannten Apparates. Außerdem ist es möglich, die Walzein­ heit leicht durch eine andere zu ersetzen, damit die Walz­ einheiten durch einen anderen Typus ersetzt werden können, und zwar an die jeweiligen Dimensionen des zu bearbeitenden Metallrohres.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an­ hand der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilschnittansicht mit der Darstellung einer Rohrbearbeitungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik,

Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht mit der Darstellung einer Rohrbearbeitungsanordnung entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 3 eine Teilquerschnittsansicht, die schematisch die Rohrbearbeitungsvorrichtung für den Zweck der Er­ läuterung des Betriebs derselben zeigt und

Fig. 4 eine Seitenansicht mit der Darstellung einer Walzeinheit, die sich in der Rohrbearbeitungsan­ ordnung befindet, wobei eines eines Paares von Endteilen entfernt ist, um die Walzrollen zu zeigen.

Fig. 2 bis 4 der Zeichnungen zeigen eine Rohrbearbeitungs­ vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung ähnelt grundsätzlich dem Aufbau der be­ kannten Vorrichtung gemäß Fig. 1 und umfaßt eine Ziehein­ heit 10 mit einer Matrize 10 a und einem Ziehdorn 10 b zum Walzen eines Metallrohres 1. Weiterhin umfaßt die Vor­ richtung eine Rohrbearbeitungsanordnung 11, welche be­ züglich der Bewegung des Metallrohres 1 stromab der Zieh­ einheit 10 angeordnet ist, um in einer inneren Oberfläche des Metallrohres 1, welches durch die Zieheinheit 10 her­ gestellt worden ist, eine vorbestimmte Gestaltung auszubil­ den (bei der dargestellten Ausführungsform eine schrauben­ förmige Gestaltung). Stromab der Bearbeitungsanordnung 11 ist ein Abgabemechanismus 13 vorgesehen, um das Metallrohr 1 in Axialrichtung abzugeben.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Walzrollen 12 der Bearbeitungsanordnung 11 als Walzeinheit 17 zusammengesetzt sind, welche vom Antriebsmechanismus 13 annehmbar ist. Die Bearbeitungsanord­ nung 11 wird nun mehr im einzelnen beschrieben.

Entsprechend der Anordnung in Fig. 2 umfaßt der Antriebs­ mechanismus 13 eine Abtriebswelle 14, in der sich eine Axialbohrung 14 a befindet, durch die das Metallrohr 1 verlaufen kann. Die Abtriebswelle 14 weist ein freies En­ de auf, an dem ein im wesentlichen zylindrischer Anschluß­ flansch 15 für eine gemeinsame Drehung fest angebracht ist. Im Anschlußflansch 15 ist eine Ausnehmung ausgebildet, welche eine Umfangswandfläche 16 aufweist, die so konisch verläuft, daß sie vom freien Ende der Abtriebswelle 14 weg divergiert. Die Walzeinheit 17 weist eine zylindri­ sche Umfangsfläche auf und wird von der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 aufgenommen, was durch eine geteilte Hülse 18 erfolgt. Diese Walzeinheit 17 ist innerhalb der Ausnehmung durch ein topfförmiges Kappenteil 19 in der gewünschten Position befestigt. Dieses Kappenteil 19 steht im Gewindeeingriff mit dem Anschlußflansch 15 und liegt in Anlage mit der Hülse 18. Die geteilte Hülse 18 weist eine äußere Umfangsfläche auf, welche zur konischen Umfangswand­ fläche 16 der Ausnehmung im Anschlußflansch 15 komplementär ist. Außerdem weist die geteilte Hülse 18 eine innere Um­ fangsfläche auf, die mit der zylindrischen Umfangsfläche der Walzeinheit 17 komplementär ist. Obwohl die dargestellte Ausführungsform so angeordnet ist, daß die Walzeinheit 17 vom Anschlußflansch 15 aufgenommen wird, kann der Anschluß­ flansch 15 einen Aufnahmeschnitt umfassen, welcher die Walzeinheit 17 aufnimmt (d. h. ein Abschnitt, in dem die Ausnehmung ausgebildet ist, welche die konische Umfangs­ wandfläche 16 aufweist) und einen Abschnitt getrennt vom Aufnahmeabschnitt, wobei der Anschlußflansch am freien Ende der Abtriebswelle 14 befestigt ist.

Die Walzeinheit 17 umfaßt zusätzlich zu den Walzrollen 12 ein Gehäuse, das einen ringförmigen Halter 17 a mit axial entgegengesetzten Endflächen und ein Paar von Endteilen 17 b umfaßt, die jeweils an den axialen Endflächen des Hal­ ters 17 a angebracht sind, und zwar mittels geeigneten Be­ festigungsteilen, wie Schraubbolzen. Jedes der Endteile 17 b ist mit einer Mittelbohrung 17 c (Fig. 3) versehen, damit das Metallrohr 1 durch die Walzeinheit 7 verlaufen kann. Eine Vielzahl von (beim dargestellten Ausführungs­ beispiel drei) Walzrollen 12 stützen sich drehbar zwischen den Endteilen 17 b ab, was durch jeweilige Stützwellen 21 erfolgt, und zwar so, daß die zugehörigen Achsen der Walz­ rollen 12 in einem vorbestimmten Winkel zur Achse des Metallrohres 1 geneigt sind und mit dem Metallrohr in Druckberührung stehen. Ein Ende jedes der Stützwellen 21 ist drehbar an einer Seite der zugehörigen Walzrolle 12 mittels eines Paares von Endteilen 17 b über Axial­ lager 22 abgestützt, welche von der zugehörigen Ausneh­ mung des einen Endteiles 17 b aufgenommen wird. Das ande­ re Ende stützt sich drehbar an der entgegengesetzten Seite der zugehörigen Stützrolle 12 mittels des anderen Endteiles 17 b über Axiallager 22 in der zugehörigen Aus­ nehmung des anderen Endteiles 17 b ab.

Ein die innere Oberfläche bearbeitender Dorn 25 befin­ det sich schwimmend innerhalb des Metallrohres 1 an einer Stelle entsprechend den Walzrollen 12 und ist über eine Stange 26 drehbar mit dem Ziehdorn 10 b ver­ bunden.

Nunmehr wird die Arbeitsweise der Rohrbearbeitungs­ vorrichtung des zuvor beschriebenen Aufbaus für die Bearbeitung des Metallrohres 1 beschrieben.

Um die Walzrollen 12 entsprechend der Darstellung in Fig. 2 am Antriebsmechanismus 13 anzubringen, ist die Walzeinheit 17, in der sich eine Vielzahl der Walzrollen 12 befindet, in der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 mittels der geteilten Hülse 18 eingesetzt und wird von dieser Ausnehmung aufgenommen. Dann wird das Kap­ penteil 19 auf den Anschlußflansch 15 aufgeschraubt und wird ebenso mit der geteilten Hülse 18 in Berührung ge­ bracht, um diese zu drücken. Durch diesen Vorgang wird die Walzeinheit 17 fest mit der konischen Umfangswand­ fläche 16 der Ausnehmung des Anschlußflansches 15 ge­ drückt und wird positiv angetrieben mit der Abtriebs­ welle 14 des Antriebsmechanismus 13 verbunden.

Nachfolgend werden mit der am Anschlußflansch 15 befestig­ ten Walzeinheit 17 der Ziehdorn 10 b und der die innere Oberfläche bearbeitende Dorn 25 zusammen mit der die Dorne 10 b und 25 miteinander verbindenden Stange 26 in eine vorbestimmte Richtung in das Metallrohr 1 eingesetzt, welches ein Werkstück ist. Dann wird das Metallrohr 1 so angeordnet, daß das Metallrohr 1 durch eine zentrale Bearbeitungsbohrung 10 c der Matrize 10 a verläuft und weiterhin durch die jeweiligen Mittelbohrungen 17 c in den Endteilen 17 b der Walzeinheit 17 und durch die Bohrung 14 a der Abtriebswelle 14. Dann wird ein Ende des Metall­ rohres 1 vom Abgabemechanismus gegriffen. Nachfolgend wird der Antriebsmechanismus 13 dahingehend betätigt, daß die Abtriebswelle 14 gedreht wird, um die Walzeinheit 17 zu drehen und dadurch ein Drehen der Walzrollen 12 um das Metallrohr 1 zu verursachen. Der Abgabemechanismus wird angetrieben, um das Metallrohr 1 in Fig. 4 von rechts nach links abzugeben, um die Bearbeitung der inneren Ober­ fläche des Metallrohres 1 einzuleiten.

Zu Beginn, wenn das Metallrohr 1 veranlaßt wird, durch die Zieheinheit 10 zu verlaufen, wird das Rohr 1 hinsicht­ lich seines Durchmessers reduziert, so daß es mittels der Matrize 10 a und dem Ziehdorn 10 b einen vorbestimmten Durchmesser und eine vorbestimmte Wanddicke hat. Wenn dann das Rohr 1 veranlaßt wird, durch die Bearbeitungsanord­ nung 11 zu verlaufen, wird in der inneren Oberfläche des Metallrohres 1 eine schraubenförmige Nut ausgebildet. Wenn die Bearbeitungsanordnung 11 sich im angetriebenen Zustand befindet, wird die mit den Walzrollen 12 versehe­ ne Walzeinheit 17 durch den Antriebsmechanismus 13 ge­ dreht, so daß jede Walzrolle 12 sich um das Metallrohr 1 bewegt und dabei um seine eigene Achse gedreht wird, weil die Walzrolle 12 in festem Druckkontakt mit der äußeren Oberfläche des Rohres 1 steht. Da die Achse jeder Walz­ rolle 12 in einem vorbestimmten Winkel zur Achse des Metallrohres 1 geneigt ist, so treten beim Abrollen der Walzrollen in Druckkontakt mit dem Metallrohr 1 zwischen dem Metallrohr 1 und den Walzrollen 12 Reibungskräfte auf, die eine Axialkomponente haben. Aus dieser Axialkomponente ergibt sich eine Axialbelastung, die eine Tendenz dahin­ gehend verursacht, das Metallrohr 1 abzugeben, so daß das Metallrohr 1 einer Kraft in einer solchen Richtung unter­ worfen wird, daß das Metallrohr 1 abgegeben wird. Da die Walzrollen 12 in festem Druckkontakt mit der äußeren Ober­ fläche des Metallrohres 1 stehen, wird daher gleichzeitig damit die innere Oberfläche des Metallrohres 1 in Druck­ kontakt mit dem die innere Oberfläche bearbeitenden Dorn 25 gebracht, so daß in der inneren Oberfläche des Metall­ rohres 1 eine schraubenförmige Nut ausgebildet wird. In­ folge der Reibungskraft hinsichtlich des Metallrohres 1 wird zu diesem Zeitpunkt der die innere Oberfläche bearbei­ tende Dorn 25 einer Kraft in einer solchen Richtung unter­ worfen, daß das Metallrohr 1 abgegeben wird. Da jedoch der Dorn 25 über die Stange 26 mit dem Ziehdorn 10 b verbunden ist, wird der Dorn 25 kontinuierlich in einer Lage entspre­ chend der Walzrollen 12 zurückgehalten.

Wie zuvor beschrieben, umfaßt die Drehung der Walzrollen eine Komponente, aufgrund der eine Tendenz dahingehend be­ steht, das Metallrohr abzugeben. Diese Komponente wirkt in einer solchen Richtung, daß das Metallrohr bestimmt abge­ geben wird, um dadurch die Möglichkeit zu schaffen, das Formausmaß des Metallrohres 1 zu verstärken. Die dem Metallrohr 1 durch die Walzrollen 12 verliehene Kraft wird zusätzlich senkrecht zur äußeren Oberfläche des Metallroh­ res 1 aufgebracht und wird in eine Druckkraft, die das Metallrohr 1 walzen möchte, und eine Kraft entgegengesetzt der Reibungskraft aufgeteilt, welche Reibungskraft in einer Richtung senkrecht zu der genannten Druckkraft gerichtet ist. Da jedoch die Walzrollen 12 so angebracht sind, daß ihre jeweiligen Achsen bezüglich der Achse des Metallroh­ res 1 geneigt sind, wird die Reibungskraft extrem vermin­ dert und dementsprechend wird ebenso die Kraft entgegen der Reibungskraft extrem herabgesetzt. Dies verursacht eine Verminderung der durch die Walzrollen 12 auf das Metall­ rohr 1 aufgebrachten Kraft, wobei jedoch allerdings das Formausmaß auf das Metallrohr 1 unverändert bleibt, da eine das Walzen des Metallrohres 1 verursachende Druck­ kraft sich nicht verändert.

Mehr noch, verursacht die Abnahme der Reibungskraft ein Abnehmen der auf das Metallrohr 1 aufgebrachten Zugspan­ nungskraft. So sollte die Tiefe der Nut auf dem die innere Oberfläche bearbeitenden Dorn 25 durch den Unter­ schied entsprechend der Reduzierung der Zugspannungskraft erhöht werden, um so das Formausmaß auf das Metallrohr 1 zu verstärken, ohne das Metallrohr 1 zu beschädigen.

Wenn zusätzlich die Walzrollen 12 ausgetauscht werden sol­ len, wird das Kappenteil 19 vom Anschlußflansch 15 gelöst, um die Walzeinheit 17 zu entnehmen. Dann wird eine andere Walzeinheit im Anschlußflansch 15 durch den zuvor beschrie­ benen Vorgang angebracht. Wenn weiterhin die Walzrollen 12 in Druckkontakt mit dem Metallrohr 1 gedreht werden, wird das Metallrohr 1 einer Torsionskraft in einer solchen Rich­ tung unterworfen, daß die Walzrollen 12 gedreht werden, und zwar aufgrund eines Teils der Reibungskraft, die zwischen den Walzrollen 12 und dem Metallrohr 1 auftritt. Da jedoch das Metallrohr hinsichtlich des Durchmessers reduziert wird und dabei durch die Zieheinheit 10 an einer Drehung gehin­ dert wird, tritt keine Torsion des Metallrohres 1 auf.

Weiterhin wird der die innere Oberfläche bearbeitende Dorn 25 einer Rotationskraft um eine Achse des Dorns 25 unter­ worfen, und zwar durch die Reibungskraft gegenüber dem Metallrohr 1. Da jedoch der Dorn 25 hinsichtlich der Stange 26 drehbar ist, wird der Dorn 25 in Abhängigkeit von der Rotationskraft gedreht und dementsprechend verhindert, daß die in der inneren Oberfläche des Me­ tallrohres 1 ausgebildete schraubenförmige Nut defor­ miert wird.

Ebenso werden die Walzrollen 12 einer Zugspannungskraft in Längsrichtung des Metallrohres 1 unterworfen, und zwar infolge der Tatsache, daß das Metallrohr 1 gezogen wird. Jedoch wird die Zugspannungskraft durch die Axial­ lager 22 aufgenommen, um die Zuverlässigkeit und Dauer­ haftigkeit der Walzrollen 12 und der Stützwellen 21 der Walzeinheit 17 zu verbessern.

Bei der dargestellten Ausführungsform weist jede Walzrol­ le 12 eine Umfangsfläche auf, welche in einer die Achse der Rollwalze enthaltenden Querschnittsebene konvex gekrümmt ist. Jede Walzrolle 12 kann jedoch eine Um­ fangsfläche aufweisen, welche in einer solchen Quer­ schnittsebene konkav gekrümmt ist, die die Achse der Walzrolle enthält. Dies verhindert die Aufbringung einer hohen Belastung auf das Metallrohr 1, damit ein höchst­ wirksames Walzen durchgeführt werden kann. Außerdem er­ möglicht das Ausbilden einer vorbestimmten Gestaltung der äußeren Oberfläche jeder Walzrolle 12 eine entspre­ chend vorbestimmte Gestaltung der äußeren Oberfläche des Metallrohres 1.

Entsprechend der Erfindung werden Vorteile dahingehend erzielt, daß die Wartung der Vorrichtung erleichtert ist, ohne dafür die überragenden Vorteile der bekannten Bearbeitungsvorrichtung aufgeben zu müssen. Es ist mög­ lich, verschiedene Größen von Walzrollen dadurch zu ver­ wenden, daß die Walzeinheit durch eine andere ausgetauscht wird. Der Austauschvorgang ist erleichtert, damit die für die Anordnung und Einstellung benötigte Zeit redu­ ziert wird. Damit wird bei einfachem Aufbau eine ver­ besserte Zuverlässigkeit der Vorrichtung erzielt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten der inneren und äußeren Oberfläche eines Metallrohres mit einer Einrichtung (10) zum Ziehen des Metallrohres (1) auf einen redu­ zierten Durchmesser und mit einer Einrichtung zum Be­ arbeiten der innen und/oder äußeren Oberfläche des Metallrohres, um die innere und/oder äußere Oberfläche desselben in eine vorbestimmte Gestalt zu bringen, wobei die Bearbeitungseinrichtung eine Walzeinheit (17) und einen hierfür bestimmten Antriebsmechanismus (13) umfaßt, die Walzeinheit ein Gehäuse aufweist, in dem eine Vielzahl von Walzenkörpern (12) außerhalb des Me­ tallrohres angebracht ist, die in Druckberührung mit dem Metallrohr stehen und durch den Antriebsmechanis­ mus angetrieben sind, um sich drehmäßig um das Metall­ rohr zu bewegen, und wobei die Bearbeitungseinrichtung weiterhin einen Dorn (25) aufweist, welcher in dem Metallrohr an einer Stelle entsprechend den Walzkör­ pern schwimmend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (13) eine Abtriebswelle (14) mit einem freien Ende umfaßt, in der für das Durch­ laufen des Metallrohres (1) eine Axialbohrung (14 a) ausgebildet ist, am freien Ende der Abtriebswelle für eine gemeinsame Drehung ein Anschlußflansch (15) befestigt ist, in dem eine Ausnehmung ausgebildet ist, und daß ein Kappenteil (19) auf den Anschluß­ flansch (15) aufgeschraubt ist, um die Walzeinheit (17) innerhalb der Ausnehmung so zu befestigen, daß die Axialbohrung (14 a) in der Abtriebswelle (14) koaxial zu einer Mittelbohrung des Gehäuses liegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Anschlußflansch (15) ausgebildete Ausnehmung eine Umfangswandfläche (16) aufweist, die so konisch ausgebildet ist, daß sie weg vom freien Ende der Abtriebswelle (14) divergiert, daß der Antriebs­ mechanismus (13) weiterhin eine geteilte Hülse (18) mit einer inneren Umfangsfläche, die mit der äußeren Umfangsfläche der Walzeinheit (17) komplementär ist, und eine äußere Umfangsfläche umfaßt, die mit der Um­ fangswandfläche der Ausnehmung des Anschlußflansches komplementär ist, und daß die geteilte Hülse (18) mit dem Kappenteil (19) so im Eingriff steht, daß diese gegen das freie Ende der Abtriebswelle gedrückt wird, um die Walzeinheit in ihrer Lage festzulegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen ringförmigen Halter (17 a) mit axial entgegengesetzten Endflächen und ein Paar von End­ teilen (17 b) umfaßt, die jeweils an den axial entgegen­ gesetzten Endflächen des ringförmigen Halters angebracht sind, so daß die Walzeinheit (17) eine zylindrische äußere Umfangsfläche aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzkörper Rollen (12) sind, die in einem Neigungs­ winkel relativ zur Achse des Metallrohres (1) ange­ ordnet sind und jeweils eine Stützachse (21) haben, deren Enden durch Lager (22) in den Endteilen (17 b) des Gehäuses abgestützt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (21) jeder Walzrolle (12) hinsichtlich der Achse des Metallrohres in einer solchen Richtung geneigt ist, daß die Walzrollen bei der Drehung der Walzeinheit (17) auf das Metallrohr (1) eine Axialkraft ausüben, durch die eine Tendenz initiiert wird, das Metallrohr axial weg von der Zieheinrichtung (10) zu bewegen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrollen (12) eine Umfangsfläche aufweisen, welche im Querschnitt in einer Ebene gekrümmt ist, die die Achse der Walzrolle enthält.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (30) zum axialen Abgeben des Metall­ rohres (1) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrollen (12) über den Umfang im gleichen Ab­ stand zueinander angeordnet sind.