DE3509299A1 - Einrichtung zur zustandserkennung von kohlebuersten bei antrieben, insbesondere bei antrieben an druckmaschinen - Google Patents
Einrichtung zur zustandserkennung von kohlebuersten bei antrieben, insbesondere bei antrieben an druckmaschinenInfo
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Description
A--445 - 12.03.1985
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zustandserkennung von Kohlebürsten bei Antrieben» insbesondere bei
Antrieben an Druckmaschinen.
Kohlebürsten, die z.B. bei Kommutatormotoren und Gleich-Strommaschinen
zur Stromzuführung dienen, müssen zum Schutz der Kollektoren bzw. Schleifringe gegen Beschädigungen vor
der vollständigen Abnutzung ersetzt werden. Da die Lebensdauer von Kohlebürsten jeweils von der Betriebsart und den
ümgebungsbedingungen des eingesetzten Motors abhängt und ohne Gefahr für den Kollektor weitgehendst ausgenutzt
werden soll, ist es zweckmäßig, einen gewissen Abnutzungsgrad der Kohlebürsten außerhalb des Antriebes sichtbar zu
machen oder das Erreichen einer vorbestimmten Abnutzungsgrenze dem Bedienungs- bzw. Wartungspersonal als Signal zur
Verfügung zu stellen.
Es gibt Abschaltkohlebürsten, die bei abgenutzten Kohlebürsten den Antrieb automatisch abschalten. Ohne aufwendige
und zeitraubende Zwischenkontrollen ist jedoch unvorhersehbar, wann die Abschaltung und somit Stillegung des Antriebes
erfolgt, so daß ungewollte Stillstandszeiten - ggf. auch zu ungewollter Zeit - zwangsweise in Kauf genommen
werden müssen.
Die Firma Schmitthammer Elektrokohle GmbH, Walpersdorferstr. 33-39, 8540 Schrobach/Nürnberg, vertreibt Kohlebürsten
mit Meldeeinrichtungen, die den durch Verschleiß bedingten bevorstehenden Ausfall der Kohlebürsten frühzeitig melden.
Dabei erfolgt der Meldekontakt über eine ins obere Ende der Kohlebürste eingebackene Kupferlitze und den Kollektor oder
Schleifring. Der Nachteil dieser Meldeeinrichtung besteht darin, daß die Kohlebürste nach der Meldung möglichst nicht
wesentlich länger in Betrieb bleiben soll, da die Kupfer-
litze eine Störung der Patina oder ein Angreifen des Kollektors oder Schleifringkörpers verursachen kann.
Bei einer anderen Meldeeinrichtung derselben Firma soll
dieser Nachteil dadurch vermieden werden, daß der Meldekontakt über eine Kohlehilfsbürste erfolgt, die aus demselben.
Material wie die Hauptkohlebürste hergestellt und in dieser mittels einer Gießharz-Isolationsschicht eingebettet ist.
Da die Spannung des Ankerkreises nicht netzpotentialfrei ist, führt die Kohlehilfsbürste auch Netzpotential, weshalb
eine sehr aufwendige Auswerteschaltung erforderlich ist. Beim Durchschleifen der Isolationsschicht kann das Gießharz
- je nach Zusammensetzung und Härte - unerwünschte Schmierspuren oder Spurrillen auf dem Kollektor hinterlassen.
Außerdem sind elektrische Bürstenüberwachungen bekannt - beispielsweise von der Fa. Contraves Motoren GmbH, 7880
Bad Säckingen - bei denen am Kohlebürstenhalter mechanische Kontakte angebracht sind, die über eine elektronische
Schaltung abgefragt werden und bei bestimmter Kohlenlänge den Antrieb abschalten. Abgesehen vom erforderlichen Schaltungsaufwand
für die Auswertung können die mechanisch an der Kohlebürste reibenden oder auf diese drückendenKontakte
das automatische Nachschieben der Kohlebürste beeinträchtigen, z.B. durch Verklemmen derselben oder durch Veränderung
der Kennlinie deren Anpreßfeder usw.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine automatische,
kontinuierliche und absolut verschleißfreie Kontrolle der Kohlebürsten von Antrieben - insbesondere an Druckmaschinen-
zu schaffen, mittels der Abnutzungs- und Verschleißzustände der Kohlebürsten vor Erreichen deren Abnutzungsgrenze zwecks Vermeiden jeglicher Beschädigung des Kollektors
bzw. Schleifringes derart rechtzeitig signalisiert
12.03.1985
werden, daß ein unmittelbares Abschalten des Antriebes
nicht erforderlich ist und der Austausch der Kohlebürsten noch während des laufenden Antriebes vorbereitet werden
kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zumindest an einer, vorzugsweise der dem größten Verschleiß unterliegenden
Kohlebürste, eine deren Abnutzung überwachende und bei Erreichen einer vorbestimmten Kohlebürstenrestlänge ein
Warnsignal auslösende, berührungslos arbeitende Signaleinrichtung vorgesehen ist.
Die kontinuierliche kontaktlose Überwachung der Kohlebürsten erlaubt deren Zustandserkennung ohne aufwendige Zwischenkontrolle
und eine frühestmögliche Signalisierung der höchst zulässigen Kohlebürstenabnutzung bei schaltungsmäßig
einfachster Auswertung, wodurch jegliche Beschädigung des Kollektors wirkungsvoll ausgeschlossen wird und genügend
Zeitreserve zur Vorbereitung des Kohlebürsten-Austausches ohne das Erfordernis eines antriebsbedingten Maschinenstillstandes
verbleibt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgedankens
zeichnet sich dadurch aus, daß die Signaleinrichtung optoelektrischer Bauart ist, und die Überwachung der Kohlebürste
kontaktlos mittels eines Lichtsignales erfolgt.
Damit eine klare Potentialtrennung zwischen Anker- und Meldekreis erreicht wird, ist in besonderer Ausgestaltung
der Erfindung die optische Signaleinrichtung als Lichtleiteroptik ausgebildet. Da die Lichtleiter elektrisch nicht
leitend sind, können sie deshalb problemlos an die im allgemeinen hohe elektrische Spannung führenden Kohlebürsten
herangeführt werden. Außerdem können sie unmittelbar zur Lichtsignalabgabe an das Wartungs- bzw. Bedienungspersonal
benutzt werden, so daß zusätzliche Signaleinrichtun-
gen nicht vonnöten sind.
In zweckmäßiger Fortführung des Erfindungsgedankens ist zur
Spannungsversorgung der Lichtquelle der optoelektrischen Signaleinrichtung eine motorinterne Spannungsquelle vorgesehen,
wodurch man vollkommen unabhängig von einer externen Spannungsversorgung ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das eine Ende der Lichtleiteroptik in dem seitlichen Durchbruch
des Kohlebürstenhalters der Kohlebürste gegenüberstehend angeordnet, wobei ein Lichtleiter mit der über eine
Feldwicklung des zu überwachenden Motors spannungsgespeisten Lichtquelle verbunden und der andere Lichtleiter als
an die Oberfläche des Motorgehäuses führende Reflexlichtsonde ausgebildet ist. Die Lichtleiter ermöglichen einerseits
die entfernte Anbringung der Lichtquelle von der Kohlebürste und andererseits die Ausführung der Reflexlichtsonde
aus dem Motorgehäuse an jeder von außen gut einsichtigen Stelle.
Um eine zeitlich klar definierte Signalabgabe bei Erreichen der vorbestimmten Kohlerestlänge zu erzielen, ist in weiterer
Ausgestaltung des Erfindungsgedankens die der Signaleinrichtung zugewandte Oberfläche der Kohlebürste und/oder
Innenseite des Kohlebürstenhalters zumindest teilweise reflexlichtfördernd ausgebildet, vorzugsweise gefärbt.
Je nach Bedarfsfall ist es möglich, daß das Warnsignal optischer und/oder akustischer Art ist.
Weitere Merkmale und erfindungswesentliche Einzelheiten
sowie daraus resultierende Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
anhand der Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig. 1 rein schematisch den Aufbau einer Signaleinrichtung nach der Erfindung mit einer neuen Kohlebürste und
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, jedoch mit abgenutzter
Kohlebürste zum Zeitpunkt der Signalabgabe.
Wie in Fig. 1 vereinfacht dargestellt, ist in bekannter Weise beispielhaft an einem Kollektor 1 eines Gleichstrommotors
eine in einem Kohlebürstenhalter 2 allseitig geführte Kohlebürste 3 angestellt. Die Kohlebürste 3 wird mittels
einer Druckfeder 4 an den Kollektor 1 angepreßt. Der Kohlebürstenhalter 2 ist auf einer Seite mit einem Durchbruch 5
versehen, in dem eine kontaktlos arbeitende Signaleinrichtung 6 optoelektrischer Bauart angeordnet ist.
Als Signaleinrichtung 6 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Lichtleiteroptik vorgesehen, deren einer Lichtleiter
7 von einer Lichtquelle 8 gespeist wird und deren anderer Lichtleiter 9 als Reflexlichtsonde ausgebildet ist,
der an jeder beliebigen, vom Wartungspersonal gut einsichtigen Stelle aus einem Motorgehäuse 10 herausgeführt werden
kann. Vorzugsweise wird dabei eine flexible Faseroptik zum Einsatz kommen. Alternativ oder zusätzlich kann eine akustische
Warneinrichtung 11 am Motorgehäuse 10 vorgesehen werden. Zwecks Unabhängigkeit von einer äußeren Spannungsversorgung
wird die Lichtquelle 8 vorzugsweise von einer motorinternen Spannungsquelle 12 gespeist. Hierzu wird die
Feldwicklung des zu überwachenden Motors abgegriffen, wobei ein Widerstand 13 der Lichtquelle 8 vorgeschaltet ist.
Die Funktionsweise der zuvor beschriebenen Einrichtung ist nachfolgend näher erläutert.
Die Lichtquelle 8, die von der Erregerspannung der Feld-
S
-j* -
-j* -
wicklung 12 versorgt wird, sendet Licht in den einen Lichtleiter 7 der Lichtleiteroptik 6. Solange das Ende der
Lichtleiteroptik 6 bzw. deren Reflexlichtsonde 9 der graphitfarbenen Kohlebürste 3 gegenübersteht, wird das von der
Lichtquelle 8 ausgesandte Licht von der Kohlebürstenoberfläche relativ stark absorbiert, so daß kein Licht in die
an die Oberfläche des Motorgehäuses 10 führende Reflexlichtsonde 9 gelangen kann. Mit zunehmender Abnutzung wird
die Kohlebürste 3 kürzer und deren oberes Ende verschiebt sich in Richtung gegen den Kollektor 1.
Sobald jedoch die Kohlebürste 3 bis zu einer vorbestimmten Kohlebürstenrestlänge 14 verbraucht ist, die man zweckmäßigerweise
ein gewisses Maß vor deren absolute Abnutzungsgrenze legen wird, bei der der Antrieb zwecks Vermeidung
von Zerstörungen zwangsweise abgeschaltet werden muß, nimmt die Kohlebürste 3 die in Fig. 2 gezeichnete Stellung unterhalb
des Durchbruchs 5 im Kohlebürstenhalter 2 ein. Dadurch kann das von der Lichtquelle 8 erzeugte Licht in den Innenraum
des Kohlebürstenhalters 2 oberhalb der verbrauchten Kohlebürste 3 gelangen und wird dort auf der gegenüberliegenden
Innenseite des Kohlebürstenhalters 2 reflektiert.
Zwecks besserer Reflexion der von der Lichtleiteroptik ausgesandten Lichtstrahlen kann die die Lichtstrahlung
reflektierende Innenseite des Kohlebürstenhalters 2 reflexlichtfördernd ausgebildet, vorzugsweise hell eingefärbt
sein.
Das reflektierte Licht wird über die Reflexlichtsonde 9 an die Oberfläche des Motorgehäuses 10 übertragen, so daß an
der dort herausragenden Reflexlichtsonde 9 ein heller Lichtpunkt erscheint. Selbstverständlich ist es möglich,
das Lichtsignal zu verstärken, bzw. alternativ oder zusätzlich in ein akustisches Signal umzusetzen und mittels der
akustischen Warneinrichtung 11 dem Wartungspersonal zu
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signalisieren.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die in den beiden Figuren dargestellte und in der Beschreibung niedergelegte
Ausführungsform beschränkt. Es versteht sich von selbst, daß zahlreiche konstruktive Abwandlungen und Weiterbildungen
ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegen. So ist es z.B. durchaus denkbar, daß anstelle der Lichtleiteroptik
ein einfaches optisches Plexiglasformteil zur Anwendung kommt; bei beiden ist die Auswerteschaltung unabhängig
vom Netzpotential. Ebenso ist es möglich, anstatt der Reflexlichtsonde 9 im Durchbruch 5 ausschließlich einen
optoelektronischen Sender und in einem weiteren Durchbruch auf der gegenüberliegenden Seite des Kohlebürstenhalters 2
den zugehörigen optoelektronischen Empfänger, z.B. eine Fotodiode, vorzusehen. Außerdem deckt der Rahmen der
Erfindung die Spannungsversorgung der Lichtquelle 8 über eine motorexterne Spannungsquelle ab.
TEILELISTE
1 Kollektor
2 Kohlebürstenhalter
3 Kohlebürste
4 Druckfeder
5 Durchbruch
6 Signaleinrichtung (Lichtleiteroptik)
7 Lichtleiter
8 Lichtquelle
9 Lichtleiter (Reflexflichtsonde)
10 Motorgehäuse
11 akustische Warneinrichtung
12 Spannungsquelle
13 Widerstand
14 Kohlebürstenrestlänge
Claims (8)
1. Einrichtung zur Zustandserkennung von Kohlebürsten bei Antrieben, insbesondere bei Antrieben an Druckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest an einer, vorzugsweise der dem größten Verschleiß unterliegenden Kohlebürste (3), eine deren
Abnutzung überwachende und bei Erreichen einer vorbestimmten Kohlebürsten-Restlänge (14) ein Warnsignal
auslösende, berührungslos arbeitende Signaleinrichtung (6) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Signaleinrichtung (6) optoelektrischer Bauart ist und die Überwachung der Kohlebürste (3) kontaktlos
mittels eines Lichtsignals erfolgt.
3. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Signaleinrichtung (6) als Lichtleiteroptik ausgebildet ist.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Signaleinrichtung (6) seitlich in einem Durchbruch (5) des Kohlebürstenhalters (2) angeordnet ist.
daß die Signaleinrichtung (6) seitlich in einem Durchbruch (5) des Kohlebürstenhalters (2) angeordnet ist.
5. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Spannungsversorgung der Lichtquelle (8) der
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Signaleinrichtung (6) eine motorinterne Spannungsquelle
(12) vorgesehen ist.
6. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Ende der Lichtleiteroptik (6) in dem seitlichen Durchbruch (5) des Kohlebürstenhalters (2) der Kohlebürste (3) gegenüberstehend angeordnet ist, wobei ein Lichtleiter (7) mit der über eine Feldwicklung (12) des zu überwachenden Motors spannungsgespeisten Lichtquelle (8) verbunden und
daß das eine Ende der Lichtleiteroptik (6) in dem seitlichen Durchbruch (5) des Kohlebürstenhalters (2) der Kohlebürste (3) gegenüberstehend angeordnet ist, wobei ein Lichtleiter (7) mit der über eine Feldwicklung (12) des zu überwachenden Motors spannungsgespeisten Lichtquelle (8) verbunden und
der andere Lichtleiter (9) als an die Oberfläche des Motorgehäuses (10) führende Reflexlichtsonde ausgebildet
ist.
7. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Signaleinrichtung (6) zugewandte Oberfläche der Kohlebürste (3) und/oder Innenseite des Kohlebürstenhalters (2) zumindest teilweise reflexlichtfördernd ausgebildet, vorzugsweise gefärbt ist.
daß die der Signaleinrichtung (6) zugewandte Oberfläche der Kohlebürste (3) und/oder Innenseite des Kohlebürstenhalters (2) zumindest teilweise reflexlichtfördernd ausgebildet, vorzugsweise gefärbt ist.
8. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
daß das Warnsignal optischer und/oder akustischer Art ist.
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