EP0113836A2 - Vorrichtung zur Überwachung der Bürstenabnutzung - Google Patents

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EP0113836A2
EP0113836A2 EP19830111819 EP83111819A EP0113836A2 EP 0113836 A2 EP0113836 A2 EP 0113836A2 EP 19830111819 EP19830111819 EP 19830111819 EP 83111819 A EP83111819 A EP 83111819A EP 0113836 A2 EP0113836 A2 EP 0113836A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reed switch
brush
screen
magnet
carbon brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19830111819
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Kinzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBC Brown Boveri AG Germany
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Germany filed Critical BBC Brown Boveri AG Germany
Publication of EP0113836A2 publication Critical patent/EP0113836A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/58—Means structurally associated with the current collector for indicating condition thereof, e.g. for indicating brush wear

Definitions

  • the invention relates to a device for monitoring the brush wear of carbon brushes guided in brush holders and pressed under spring pressure on a commutator or slip ring of an electrical machine.
  • Brush monitoring is required to prevent the collector from being damaged by premature wear of a carbon brush in commutator or slip ring machines, which would lead to failure of the electrical machine. Monitoring by regular inspection takes a lot of time and is often made difficult, if not impossible, by poor access to the power supply.
  • Switch-off devices for carbon brushes have therefore become known (EP 23 537), in which brush wear is interrupted by a stop when the brush has reached its minimum permissible length.
  • the contact between the brush and the commutator or the slip ring is interrupted, so that arcing can occur. Such an arc can destroy the brush holder and damage the commutator.
  • the signaling circuit contains two signaling contacts, which are insulated from the brush holder and the carbon brushes and which are short-circuited or opened depending on the state of wear of the carbon brush.
  • a disadvantage here is the sensitivity of the signaling contacts to dust, corrosion and oxidation, which cannot always guarantee reliable monitoring even over long periods of time.
  • the object of the invention is to provide a device for monitoring brush wear according to the preamble of claim 1, which avoids the disadvantages mentioned. It should enable automatic monitoring of carbon brush wear even during the operation of the electrical machine and be decoupled from the voltage potential of the commutation or the slip ring.
  • the device should also be characterized by a simple, robust structure, be easily integrated into the construction of brush holder carriers and, if necessary, a retrofit Allow electrical machines to be equipped with brush monitoring. Finally, the device should ensure reliable monitoring of brush wear even over long periods of time and be insensitive to dust, corrosion and the like.
  • At least one ferromagnetic shield is provided which is in mechanical contact with a carbon brush and which is pushed so far between a magnet and a reed switch for a given wear length of the carbon brush that due to the weakening of the magnetic field in the reed switch a switching process is triggered.
  • Such reed switches are known. They generally consist of contact tongues of ferromagnetic material which are melted into a glass tube and which, under the influence of a magnetic field, assume opposite polarity and attract each other with sufficient magnetic force flow, as a result of which electrical contacts are closed or opened.
  • the contacts can be connected to signal output devices and control devices and trigger warning signals or control functions (e.g. switching off the machine) if the carbon brush is less than the worn length.
  • the brush monitoring is not sensitive to dust, corrosion and oxidation. Furthermore, the monitoring works according to the normally closed contact principle and responds not only when the remaining brush length falls below an arbitrary value, but also when the magnet and reed switch arrangement is damaged and when the magnetic flux fails or decreases due to damage or aging of the magnet.
  • the front according to the invention direction enables reliable, automatic brush monitoring even after long periods of operation and thus particularly fulfills the requirements for use in mass production.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the screen is mechanically coupled to the mechanism that serves to press the carbon brush onto the commutator or slip ring. This arrangement enables easy installation of the brush monitoring device and allows a problem-free carbon brush change without dismantling the monitoring device.
  • a translational movement of the carbon brush due to its wear is advantageously transmitted to the screen in such a way that it carries out a translatory movement or a rotary movement and is thereby pushed between the magnet and the reed switch.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention results when the magnet and reed switch are embedded in a component made of potting compound, which contains a slot between the magnet and reed switch through which the shield can be inserted. Such an embodiment significantly reduces the manufacturing and assembly costs.
  • the arrangement of the magnet and reed switch can be shielded by a ferromagnetic encapsulation.
  • the monitoring device is designed as a kit in which, for example, the scanning sensor, the transmission mechanism, the screen and the magnetic reed switch arrangement are preassembled and in the area of the brush or on Brush holders can be fastened in such a way that the scanning sensor rests on the brush.
  • the displacement of the brush within the brush holder due to brush wear is transmitted to the screen by means of the transmission mechanism and triggers a switching operation of the reed switch at a predetermined presetting.
  • Such pre-assembled kits can be manufactured at low cost and used in a variety of ways.
  • the reed switch has a contact pair with two electrical connections, the contact pair being closed under the action of a magnetic field.
  • the magnetic field is weakened by the screen in such a way that the contact pair in the reed switch is opened and a circuit is interrupted.
  • Such a circuit arrangement is advantageous because other interferences, e.g. Open circuit of the reed switch leads, trigger an interference signal or the like.
  • the invention can also be developed such that the reed switch has a contact pair with two electrical connections and that the contact pair is opened under the action of a magnetic field.
  • a device designed in this way can directly switch on a signaling device located in a signaling circuit, for example a lamp, if the length of the brushes falls below a predetermined length becomes.
  • the invention can be further developed such that one of the two electrical connections of the reed switch is connected to the housing of the electrical machine and the other electrical connection is connected to a monitoring device via a signal line.
  • This solution is particularly useful when both the electrical housing of the electrical machine and the monitoring device are at the same ground potential.
  • the reed switch contains at least one changeover switch with three electrical connections, in which a changeover of a first connection from a second connection to a third connection takes place when a magnetic field threshold value is exceeded or fallen below.
  • a connection can optionally be connected to the housing of the electrical machine.
  • FIG. 1 and 2 show a brush holder 10, in which two carbon brushes 11 are inserted, which grind with their running surfaces on the commutator 12 of an electrical machine (not shown further).
  • a current-carrying wire 13 is connected to each carbon brush 11 and carries a cable lug 14 at its free end.
  • the cable lugs 14 of the two carbon brushes 11 are electrically connected to a contact plate 16 by screws 15.
  • the contact plate 16 is in turn, which was not shown in the drawing, connected to an electrical lead of the electrical machine.
  • one of the two brackets 18 carries a sheet-metal part designated with a screen 24.
  • the screen 24 is made of ferromagnetic material and is rigidly connected to the bracket 18 so that it is pivoted in the direction of arrow 25 when the carbon brush 11 is worn. With advanced wear of the carbon brush 11 up to a predeterminable remaining brush length, the screen 24 enters the slot 26 of a component 27 made of potting compound.
  • a permanent magnet 28 and a reed switch 29 are cast into the component 27 on both sides of the slot 26.
  • the field strength of the permanent magnet 28 and the arrangement between the permanent magnet 28 and the reed switch 29 are selected so that the contact tongues of the reed switch 29, not shown, attract each other and the two leads 30, 31 of the reed switch 29 are electrically short-circuited.
  • the magnetic field of the permanent magnet 28 in the area of the reed switch 29 is weakened in such a way that the attracting ones. Relieve the forces of the contact tongues and spring them back to their original position. The contact point is opened so that the leads 30, 31 are electrically isolated.
  • the component 27 can, which has not been shown, e.g. be attached to the brush holder 10 or at a suitable location on the machine housing.
  • the position in which the component 27 is fastened depends on the predeterminable remaining brush length at which the switching function of the reed switch 29 is to take place.
  • the component 27 is shown in perspective and schematic representation in FIGS. 3 and 4 and in FIG. 5 in shown a side view.
  • the component 27 is U-shaped, so that a slot 26 is formed between two legs.
  • a permanent magnet 28 is embedded in one leg (according to FIGS. 3 and 4 in the front leg). This permanent magnet 28 is opposite a reed switch 29 embedded in the other leg, of which only a feed line 30 can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • a sheet-shaped shield 24 made of ferromagnetic material can be pivoted into the slot 26.
  • wear of the carbon brush can be converted into a translational movement 32 of the screen 24, the screen 24 being connected via a lever 33 to a transmission mechanism, not shown.
  • the carbon brush wear can also be converted into a rotary movement 45 of the screen 24 according to FIG. 4.
  • the screen 24 can be mounted in an axis of rotation 35 and moved by a transmission mechanism (not shown) via a drive rod 36.
  • a similar embodiment has already been described with reference to FIG. 1.
  • the reed switch 37 shown contains two contact tongues 38, 39 made of ferromagnetic material and a fixed non-magnetic contact 40.
  • a contact tongue 38 is connected to ground 46 (eg the machine housing).
  • the other contact tongue 39 leads to an earthed monitoring device 41 (not described in more detail).
  • the contact 40 is connected to ground via a series connection of a lamp 42 and a voltage source 43.
  • the operation of this circuit arrangement is as follows: When the electrical machine is not disturbed, the reed switch 37 is fully exposed to the magnetic field of the permanent magnet.
  • the contact tongues 38, 39 assume an opposite polarity and, as shown, attract each other and make a contact.
  • the input 44 of the monitoring device 41 is thus at ground 46.
  • the contact tongue 38 springs back into its rest position and makes electrical contact with the contact 40. This closes a circuit in which the lamp 42 and the voltage source 43 are located, and the lamp lights up.
  • the monitoring signals can be interpreted as follows: The lamp 42 only lights up when the critical brush length is not reached. Furthermore, the input signal 44 of the monitoring device 41 is only at ground potential if the critical brush remaining length has not yet fallen below.
  • monitoring devices 41 can be used to evaluate the switching state of the reed switch 37.
  • monitoring devices can be used that emit acoustic or optical signals.
  • Monitoring devices can also be used, which perform switching functions and, for example, switch off the electrical machine as soon as the switching position of the reed switch 37 indicates burnt-out carbon brushes.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Zur automatischen Überwachung des Kohlebürsteverschleißes elektrischer Maschinen wird vorgeschlagen, die Kohlebürste (11) mechanisch mit einem ferromagnetischen Schirm (24) zu koppeln. Bei einer vorgegebenen Abnützlänge der Kohlebürste (11) schiebt sich der Schirm (24) zwischen einen Magneten (28) und einen im Magnetfeld des Magneten (28) befindlichen Reedschalter (29). Durch die Abschwächung des Magnetfeldes am Ort des Reedschalters (29) führt dieser eine Schaltfunktion aus. Die Schaltfunktion löst ein Warnsignal aus oder bewirkt das Abschalten der elektrischen Maschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung der Bürstenabnutzung von in Bürstenhaltern geführten und unter Federdruck an einen Kommutator oder Schleifring einer elektrischen Maschine angepressten Kohlebürsten.
  • Eine Bürstenüberwachung ist erforderlich, um zu vermeiden, daß durch vorzeitigen Verschleiß einer Kohlebürste bei Kommutator- oder Schleifringmaschinen der Kollektor beschädigt wird, was zu einem Ausfall der elektrischen Maschine führen würde. Eine Überwachung durch regelmäßige Inaugenscheinnahme erfordert einen großen zeitlichen Aufwand und wird häufig durch einen schlechten Zugang der Stromzuführungen erschwert, wenn nicht gar ausgeschlossen.
  • Es sind daher Abschaltvorrichtungen für Kohlebürsten bekanntgeworden (EP 23 537), bei denen der Bürstenverschleiß durch einen Anschlag dann unterbrochen wird, wenn die Bürste ihre geringste zulässige-Länge erreicht hat. Hierbei wird jedoch der Kontakt zwischen der Bürste und dem Kommutator bzw. dem Schleifring unterbrochen, so daß es zu einer Lichtbogenbildung kommen kann. Ein derartiger Lichtbogen kann zur Zerstörung des Bürstenhalters und zur Beschädigung des Kommutators führen.
  • Ferner ist es bekannt, entweder die Kohlebürste selber oder den Bürstenhalter mit einem Hilfskontakt zu versehen, der einen an den Maschinenstromkreis angeschlossenen Meldestromkreis dann schließt, wenn die Kohlebürste verschlissen ist. Nachteilig ist es hierbei, daß der Meldestromkreis galvanisch mit dem Maschinenstromkreis verbunden ist.
  • Es wurde daher durch die DE-OS 31 15 043 zur Überwachung der Stromzuführung elektrischer Maschinen vorgeschlagen, einen von den Maschinenstromkreisen unabhängigen Meldekreis vorzusehen. Der Meldestromkreis enthält zwei Meldekontakte, die gegenüber dem Bürstenhalter und den Kohlebürsten isoliert sind und in Abhängigkeit vom Verschleißzustand der Kohlebürste kurzgeschlossen oder geöffnet werden. Nachteilig ist hier die Empfindlichkeit der Meldekontakte gegenüber Staub, Korrosion und Oxidation, die eine zuverlässige Überwachung auch über lange Zeiträume hinweg nicht immer gewährleisten kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Überwachung der Bürstenabnutzung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, welche die genannten -Nachteile vermeidet. Sie soll eine automatische Überwachung des Kohlenbürstenverschleiß auch während des Betriebes der elektrischen Maschine ermöglichen und vom Spannungspotential des Kommutaturs bzw. des Schleifringes entkoppelbar sein. Die Vorrichtung soll sich ferner durch einen einfachen, robusten Aufbau auszeichnen, leicht in die Konstruktion von Bürstenhalterträgern integrierbar sein und gegebenenfalls eine nachträgliche Ausrüstung von elektrischen Maschinen mit Bürstenüberwachung ermöglichen. Schließlich soll die Vorrichtung eine zuverlässige Überwachung der Bürstenabnutzung auch über längere Zeiträume hinweg gewährleisten und gegen Staub, Korrosion und dergleichen unempfindlich sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens ein ferromagnetischer Schirm vorgesehen ist, der mit einer Kohlebürste in mechanischem Kontakt steht und der bei einer vorgegebenen Abnutzlänge der Kohlebürste soweit zwischen einen Magneten und einen Reedschalter geschoben wird, daß infolge der Abschwächung des Magnetfeldes in dem Reedschalter ein Schaltvorgang ausgelöst wird.
  • Derartige Reedschalter sind bekannt. Sie bestehen in der Regel aus in einem Glasrohr eingeschmolzenen Kontaktzungen aus ferromagnetischem Material, die unter Einfluß eines Magnetfeldes entgegengesetzte Polarität annehmen und sich bei ausreichendem magnetischen Kraftfluß anziehen, wodurch elektrische Kontakte geschlossen bzw. geöffnet werden. Die Kontakte können mit Signalabgabegeräten und Steuergeräten in Verbindung stehen und bei Unterschreiten einer Abnutzlänge der Kohlebürste Warnsignale oder Steuerfunktionen (z.B. Abschalten der Maschine) auslösen.
  • Durch die hermetisch eingeschlossenen Kontakte ist die Bürstenüberwachung unempflindlich gegenüber Staub, Korrosion und Oxidation. Ferner arbeitet die Überwachung nach dem Ruhekontakt-Prinzip und spricht nicht nur bei Unterschreiten einer beliebig einstellbaren Bürstenrestlänge an, sondern auch bei einer Beschädigung der Magnet- und Reedschalteranordnung und bei Ausfall bzw. Abnahme des magnetischen Flusses infolge Beschädigung bzw. Alterung des Magneten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine zuverlässige, automatische Bürstenüberwachung auch nach langen Betriebszeiten und erfüllt damit insbesondere die Voraussetzungen für den Einsatz in Massenerzeugnissen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Schirm mechanisch mit dem Mechanismus gekoppelt ist, der dem Andrücken der Kohlebürste auf den Kommutator oder Schleifring dient. Diese Anordnung ermöglicht eine einfache Montage der Bürstenüberwachungsvorriehtung und erlaubt einen problemlosen Kohleb rstenwechsel ohne Demontage der Überwachungsvorrichtung.
  • Eine infolge ihrer Abnutzung translatorische Bewegung der Kohlebürste wird in vorteilhafter Weise derart auf den Schirm übertragen, daß dieser eine translatorische Bewegung oder eine Drehbewegung ausführt und hierbei zwischen Magnet und Reedschalter geschoben wird.
  • Es ist zweckmäßig als Magneten einen Permanentmagneten - vorzusehen, so daß die für einen Elektromagneten notwendigen Zuleitungen und Versorgungen entfallen können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dann, wenn Magnet und Reedschalter in einem Bauteil aus Vergußmasse eingebettet sind, welches zwischen Magnet und Reedschalter einen Schlitz enthält, durch den der Schirm einführbar ist. Eine derartige Ausführungsform vermindert den Fertigungs- und Montageaufwand erheblich.
  • Um Störeinflüsse durch äußere Magnetfelder (z.B. Streufelder) auszuschließen, kann in vorteilhafter Weise die Anordnung von Magnet und Reedschalter durch eine ferromagnetische Kapselung abgeschirmt sein.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung kann durch eine Weiterbildung erzielt werden, der zu Folge die Überwachungsvorrichtung als Bausatz ausgeführt ist, bei dem beispielsweise der Abtastfühler, die ffbertragungsmechanik, der Schirm und die Magnet-Reedschalter-Anordnung vormontiert sind und im Bereich der Bürste bzw. am Bürstenhalter derart befestigbar sind, daß der Abtastfühler an der Bürste anliegt. Die Verschiebung der Bürste innerhalb des Bürstenhalters infolge Bürstenabnutzung wird mittels der Übertragungsmechanik auf den Schirm übertragen und löst bei einer vorbestimmten Voreinstellung einen Schaltvorgang des Reedschalters aus. Derartig vormontierte Bausätze lassen sich bei niedrigem Kostenniveau herstellen und vielseitig einsetzen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Reedschalter ein Kontaktpaar mit zwei elektrischen Anschlüssen aufweist, wobei das Kontaktpaar unter Einwirkung eines Magnetfeldes geschlossen.ist. Bei einer beliebig einstellbaren Bürstenrestlänge wird das Magnetfeld durch den Schirm derart geschwächt, daß das Kontaktpaar im Reedschalter geöffnet und ein Stromkreis unterbrochen wird. Eine derartige Schaltungsanordnung ist von Vorteil, da hierbei auch andere Störeinflüsse, wie z.B. Leitungsunterbrechung der Reedschalterzuleitungen, ein Störsignal oder dergleichen auslösen.
  • Bei anderen Anwendungsfällen kann die Erfindung auch derart weitergebildet werden, daß der Reedschalter ein Kontaktpaar mit zwei elektrischen Anschlüssen aufweist und daß das Kontaktpaar unter Einwirkung eines Magnetfeldes geöffnet ist. Eine derart ausgebildete Vorrichtung kann direkt eine in einem Meldestromkreis befindliche Meldeeinrichtung, z.B. eine Lampe, einschalten, wenn eine vorgegebene Bürstenrestlänge unterschritten wird.
  • Um eine Signalleitung für den Reedschalter einsparen zu können, kann die Erfindung dahingehend weitergebildet werden, daß einer der beiden elektrischen Anschlüsse des Reedschalters mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine und der andere elektrische Anschluß über eine Signalleitung mit einer Überwachungseinrichtung verbunden ist. Diese Lösung bietet sich insbesondere dann an, wenn sowohl das elektrische Gehäuse der elektrischen Maschine als auch die ftberwachungseinrichtung auf gleichem Massepotential liegen.
  • Schließlich wird durch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Reedschalter wenigstens einen Umschalter mit drei elektrischen Anschlüssen enthält, bei dem bei Überschreiten oder Unterschreiten eines Magnetfeldschwellwertes eine Umschaltung eines ersten Anschlusses von einem zweiten Anschluß auf einen dritten Anschluß erfolgt. Die Verwendung eines derartigen Reedschalters ermöglicht die gleichzeitige Durchführung der soeben beschriebenen beiden Überwachungsprinzipien. Auch hier kann gegebenenfalls ein Anschluß an das Gehäuse der elektrischen Maschine angeschlossen sein.
  • Anhand der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 die Seitenansicht eines Bürstenhalters mit Kohlebürste und erfindungsgemäßer Überwachungseinrichtung,
    • Fig. 2 die Draufsicht eines Bürstenhalters gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 ein perspektivisch dargestelltes Bauteil mit eingegossenem Magnet und Reedschalter und einem translatorisch bewegbaren Schirm,
    • Fig. 4 ein Bauteil gemäß Fig. 3 mit einem schwenkbaren Schirm,
    • Fig. 5 ein Bauteil gemäß Fig. 3 und 4 in Seitenansicht und
    • Fig. 6 eine Schaltanordnung mit Reedschalter.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen einen Bürstenhalter 10, in den zwei Kohlebürsten 11 eingesetzt sind, welche mit ihren Laufflächen auf dem Kommutator 12 einer nicht weiter dargestellten elektrischen Maschine schleifen. Mit jeder Kohlebürste 11 ist eine Stromführungslitze 13 verbunden, welche an ihrem freien Ende einen Kabelschuh 14 trägt. Die Kabelschuhe 14 der beiden Kohlebürsten 11 sind durch Schrauben 15 mit einer Kontaktplatte 16 elektrisch verbunden. Die Kontaktplatte 16 ist ihrerseits, was in der Zeichnung nicht dargestellt wurde, mit einer elektrischen Zuleitung der elektrischen Maschine verbunden.
  • Am Bürstenhalter 10 sind im Bereich jeder Kohlebürste 11 zwei Laschen 17 befestigt zwischen denen ein Bügel 18 um eine Drehachse 19 schwenkbar gelagert ist. Eine Schraubenzugfeder 20, die mit ihrem eine Ende 21 am Bürstenhalter 10 und mit ihrem anderen Ende 22 am Bügel 18 befestigt ist, drückt die freie Lasche 23 des Bügels 18 auf die Kohlebürste 11, so daß diese ihrerseits gegen den Kommutator 12 gedrückt wird.
  • An ihrer, der freien Lasche 23 abgewandten Seite, trägt einer der beiden Bügel 18 ein mit Schirm 24 bezeichnetes Blechteil. Der Schirm 24 besteht aus ferromagnetischem Material und ist starr mit dem Bügel 18 verbunden, so daß er bei Abnutzung der Kohlebürste 11 in Pfeilrichtung 25 geschwenkt wird. Bei fortgeschrittener Abnutzung der Kohlebürste 11 bis auf eine vorgebbare Bürstenrestlänge tritt der Schirm 24 in den Schlitz 26 eines Bauteiles 27 aus Vergußmasse ein.
  • In das Bauteil 27 sind beidseitig des Schlitzes 26 ein Permanentmagnet 28 und ein Reedschalter 29 eingegossen. Hierbei ist die Feldstärke des Permanentmagneten 28 sowie die Anordnung zwischen Permanentmagnet 28 und Reedschalter 29 so gewählt, daß die nicht dargestellten Kontaktzungen des Reedschalters 29 sich gegenseitig anziehen und die beiden Zuleitungen 30, 31 des Reedschalters 29 elektrisch kurzgeschlossen sind. Durch das Eintreten des Schirmes 24 in den Schlitz 26 wird das Magnetfeld des Permanentmagneten 28 im Bereich des Reedschalters 29 derart geschwächt, daß die anziehenden. Kräfte der Kontaktzungen nachlassen und diese in ihre Ausgangslage zurückfedern. Die Kontaktstelle wird hierbei geöffnet, so daß die Zuleitungen 30,31 galvanisch getrennt werden.
  • Das Bauteil 27 kann, was nicht dargestellt wurde, z.B. am Bürstenhalter 10 oder an einer geeigneten Stelle des Maschinengehäuses befestigt werden. Die Lage, in der das Bauteil 27 befestigt wird, hängt von der vorgebbaren Bürstenrestlänge ab, bei der die Schaltfunktion des Reedschalters 29 erfolgen soll.
  • Das Bauteil 27 ist in Fig. 3 und Fig. 4 in perspektivischer, schematischer Darstellung und in Fig. 5 in einer Seitenansicht dargestellt. Das Bauteil 27 ist U-förmig ausgebildet, so daß zwischen zwei Schenkeln ein Schlitz 26 gebildet ist. In einem Schenkel (gemäß Fig. 3 und Fig. 4 im vorderen Schenkel) ist ein Permanentmagnet 28 eingebettet. Diesem Permanentmagnet 28 liegt ein im anderen Schenkel eingebetteter Reedschalter 29 gegenüber, von dem in Fig. 3 und Fig. 4 lediglich eine Zuleitung 30 erkennbar ist. In den Schlitz 26 ist ein blechförmig ausgebildeter Schirm 24 aus ferromagnetischem Material einschwenkbar.
  • Gemäß Fig. 3 kann eine Abnützung der Kohlebürste in eine Translationsbewegung 32 des Schirmes 24 umgesetzt werden, wobei der Schirm 24 über einen Hebel 33 mit einer nicht dargestellten Übertragungsmechanik verbunden ist.
  • Die Kohlebürstenabnutzung kann jedoch auch gemäß Fig. 4 in eine Drehbewegung 45 des Schirmes 24 umgesetzt werden. Hierbei kann der Schirm 24 in einer Drehachse 35 gelagert und durch eine nicht dargestellte Übertragungsmechanik über eine Antriebsstange 36 bewegt werden. Eine ähnliche Ausführung wurde bereits anhand der Fig. 1 beschrieben.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Schaltungsanordnung zur Überwachung der Kohlebürstenabnutzung. Der dargestellte Reedschalter 37 enthält zwei Kontaktzungen 38,39 aus ferromagnetischem Material sowie einen feststehenden unmagnetischen Kontakt 40. Eine Kontaktzunge 38 ist mit Masse 46 (z.B. dem Maschinengehäuse) verbunden. Die andere Kontaktzunge 39 führt zu einem nicht näher beschriebenen, geerdeten Überwachungsgerät 41. Der Kontakt 40 ist über eine Reihenschaltung von einer Lampe 42 und einer Spannungsquelle 43 mit Masse verbunden. Die Wirkungsweise dieser Schaltungsordnung ist folgende: Bei ungestörtem Betrieb der elektrischen Maschine ist der Reedschalter 37 voll dem Magnetfeld des Permanentmagneten ausgesetzt. Die Kontaktzungen 38,39 nehmen eine entgegengesetzte Polarität an und ziehen sich, wie dargestellt ist, gegenseitig an und stellen einen Berührungskontakt her. Der Eingang 44 des Überwachungsgerätes 41 liegt damit auf Masse 46. Sobald das Magnetfeld durch einen Schirm 24 hinreichend abgeschwächt wird, federt die Kontaktzunge 38 in ihre Ruhestellung zurück und stellt einen elektrischen Kontakt mit dem Kontakt 40 her. Hierdurch wird ein Stromkreis geschlossen, in dem die Lampe 42 und die Spannungsquelle 43 liegen, und die Lampe leuchtet auf.
  • Die Oberwachungssignale können wie folgt gedeutet werden: Die Lampe 42 leuchtet nur dann auf, wenn eine kritische Bürstenrestlänge unterschritten wird. Ferner liegt das Eingangssignal 44 des Überwachungsgerätes 41 nur dann auf Massepotential, wenn die kritische Bürstenrestlänge noch nicht unterschritten ist.
  • Zur Auswertung des Schaltzustandes des Reedschalters 37 können verschiedene Überwachungsgeräte 41 eingesetzt werden. Es können beispielsweise Überwachungsgeräte Verwendung finden, die akustische oder optische Signale abgeben. Ferner können auch Überwachungsgeräte eingesetzt werden, die Schaltfunktionen ausführen und beispielsweise die elektrische Maschine abschalten, sobald die Schaltstellung des Reedschalters 37 auf abgebrannte Kohlebürsten hinweist.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Überwachung der Bürstenabnutzung von in Bürstenhaltern geführten und unter Federdruck an einen Kommutator oder Schleifring einer elektrischen Maschine angepreßten Kohlebürsten, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein ferromagnetischer Schirm (24) vorgesehen ist, der mit einer Kohlebürste (11) in mechanischem Kontakt steht und der bei einer vorgegebenen Abnutzlänge der Kohlebürste (11) soweit zwischen einen Magneten (28) und einen Reedschalter (29,37) geschoben wird, daß infolge der Abschwächung des Magnetfeldes in dem Reedschalter (29,37) ein Schaltvorgang ausgelöst wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (24) mechanisch mit dem Mechanismus gekoppelt ist, der dem Andrücken der Kohlebürste (11) auf den Kommutator (12) oder Schleifring dient.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Kontakt zwischen Kohlebürste (11) und Schirm (24) in der Weise hergestellt ist, daß eine infolge ihrer Abnutzung translatorische Bewegung der Kohlebürste (11) eine translatorische Bewegung des Schirmes (24) zur Folge hat.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (24) in einer Drehachse (19,35) gelagert ist und der mechanische Kontakt zwischen Kohlebürste (11) und Schirm (24) in der Weise hergestellt ist, daß eine infolge ihrer Abnutzung translatorische Bewegung der Kohlebürste (11) eine Drehbewegung des Schirmes (24) zur Folge hat.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (28) ein Pemanentmagnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (28) und der Reedschalter (29) in einem Bauteil (27) aus Vergußmasse eingebettet sind, welches zwischen dem Magneten (28) und dem Reedschalter (29) einen Schlitz (26) enthält, durch den der Schirm (24) einführbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung von Magnet (28) und Reedschalter (29) durch ferromagnetische Kapselung gegen äußere Magnetfelder abgeschirmt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein vormontierter Bausatz bestehend aus Abtastfühler (23), Übertragungsmechanik (18), Schirm (24) und Magnet-Reedschalter-Anordnung (28,29) im Bereich der Bürste (11), z.B. am Bürstenhalter (10), montierbar ist, derart, daß der Abtastfühler (23) an der Bürste (11) anliegt und deren infolge ihrer Abnutzung auftretenden Verschiebung im Bürstenhalter (10) mittels der flbertragungsmechanik (18) auf den 'Schirm (24) überträgt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reedschalter (29) ein Kontaktpaar mit zwei elektrischen Anschlüssen (30,31) aufweist, welches unter Einwirkung eines Magnetfeldes geschlossen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reedschalter (29) ein Kontaktpaar mit zwei elektrischen Anschlüssen (30,31) aufweist, welches unter Einwirkung eines Magnetfeldes geöffnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden elektrischen Anschlüsse (30) des Reedschalters (29) mit dem Gehäuse der elektrischen Maschine und der andere elektrische Anschluß (31) über eine Signalleitung mit einer Überwachungseinrichtung verbunden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Reedschalter (37) wenigstens einen Umschalter mit drei elektrischen Anschlüssen (38,39,40) enthält, bei dem bei Überschreiten oder Unterschreiten eines Magnetfeldschwellwertes eine Umschaltung eines ersten Anschlusses (38) von einem zweiten Anschluß (39) auf einen dritten Anschluß (40) erfolgt.
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