DE3508496C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
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- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/105—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of two lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine handgeführte Vorrichtung zum
Profilfräsen von Handläufen für Treppengeländer aus Holz
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus US 40 99 552 bekannt.
Bei der bekannten Vorrichtung sind die Führungsrollen al
lesamt starr am Maschinengestell angeordnet, so daß diese
Vorrichtung komplizierten Kurvenverläufen wegen der auf
tretenden Verklemmungsgefahr nicht nachgeführt werden
kann. Außerdem umschließen die Führungsrollen den Handlauf
nicht ringsum, so daß dieser leicht von dem Handlaufab
rutschen kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrich
tung so auszubilden, daß mit ihr auch ungeübte Bedienungs
personen leicht und sicher mehrfach gekrümmte Handläufe
bearbeiten können, und insbesondere eine Unfallgefahr
durch unbeabsichtigtes Abrutschen der Vorrichtung vom
Handlauf ausgeschaltet ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeich
nungsteil des Hauptanspruchs stehenden Merkmale gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unter
ansprüche 2 bis 9.
Die nachstehende Beschreibung der Erfindung dient im
Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren
Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer hand
geführten Vorrichtung zum Profilfräsen;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Vorrichtung
in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Ansicht der Vorrichtung
in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1 und
Fig. 4 eine Draufsicht der Vorrichtung mit
abgenommenem Antriebsmotor in Richtung des
Pfeiles C in Fig. 1.
Bei der auf der Zeichnung dargestellten handgeführten
Vorrichtung zum Profilfräsen an Werkstücken aus Holz,
insbesondere an Handläufen 6 für Treppengeländer, ist an
der Oberseite eines in sich starren Maschinengestells 1
ein Antriebsmotor 2 (Elektromotor) höhenverstellbar
befestigt. Der Einstellung einer gewünschten Höhe dienen
verstellbare Anschlagschrauben 3. Die Achse 4 des An
triebsmotors 2 trägt einen Profilfräser 5, mit dem ein
Werkstück aus Holz an seiner rechten Seite und an seiner
rechts oben gelegenen Kante zwecks Herstellung eines Hand
laufes 6 für ein Treppengeländer in Richtung der Werk
stückachse fortlaufend profiliert werden kann.
Am Maschinengestell 1 ist quer zur Fräser- und Werkstück
achse ein erster Führungsschlitten 7 in Richtung des Dop
pelpfeiles D hin- und herverschieblich gelagert. Die Füh
rung erfolgt auf seitlich vom Maschinengestell 1 abstehen
den Führungsstangen 8. Federn 9 umgeben die Führungs
stangen 8 und drücken den Führungsschlitten 7 in Fig. 1
nach rechts zum Handlauf 6 hin. Mittels einer zwischen den
Führungsstangen 8 (Fig. 4) angeordneten Schraubspindel 11
mit Handgriff 12 kann der Führungsschlitten 7 gegen die
Wirkung der Feder 9 in Fig. 1 nach links verstellt werden.
Am Führungsschlitten 7 - vergleiche auch Fig. 2 - sind
freitragend und drehbar zwei obere Führungsrollen 13, 14
gelagert, die sich an der Oberseite des Handlaufs 6 ab
stützen. Weiterhin trägt der Führungsschlitten 7 zwei
drehbar gelagerte, linke Führungsrollen 15, 16, die an der
linken Seite des Handlaufs 6 anliegen (Fig. 1 und 2).
Schließlich ist am Führungsschlitten 7 noch eine untere
Führungsrolle 17 vorgesehen, die an der Unterseite des
Handlaufs 6 anliegt und gemeinsam mit den oberen Führungs
rollen 13, 14 eine Dreipunktabstützung der Vorrichtung am
Handlauf 6 vermittelt.
Am Maschinengestell 1 ist ebenfalls quer zur Fräser- und
Werkstückachse verschieblich ein zweiter Führungsschlitten
18 angeordnet, der über eine Schraubspindel 19 mit Hand
griff 21 in Richtung des Doppelpfeils E parallel zur Be
wegungsrichtung des ersten Führungsschlittens 7 hin- und
herverstellbar ist. Ein einstellbarer Anschlag 22 bestimmt
die rechtsgelegene Endposition des Führungsschlittens 18.
Der Führungsschlitten 18 trägt - vergleiche auch Fig. 3 -
drei rechte Führungsrollen 23, 24 und 25, die an der rech
ten Seitenfläche des Handlaufs 6 angreifen. Die Führungs
rollen 23, 24 liegen beidseits des Profilfräsers 5, die
Führungsrolle 25 liegt unter dem Profilfräser 5.
Die bereits erwähnte untere Führungsrolle 17 ist nicht
direkt am ersten Führungsschlitten 7, sondern an einem
eigenen dritten Führungsschlitten 26 gelagert, der von
Federn 27 belastet auf zwei Führungsstangen 28, die vom
ersten Führungsschlitten 7 nach unten abstehen, in Rich
tung des Doppelpfeils F verschiebbar ist. Mittels eines
Hebelarmes 29 (Fig. 1, 2 und 3) kann der dritte Führungs
schlitten 26 mit der von ihm getragenen Führungsrolle 17
gegen die Wirkung der Federn 27 nach unten verschoben wer
den, so daß der Handlauf 6 zwischen die unteren und oberen
Führungsrollen 13, 14, 17 eingeschoben werden kann. Nach
dem Einschieben des Handlaufs 6 wird die untere Führungs
rolle 17 bei losgelassenem Hebelarm 29 von den Federn 27
an die Unterseite des Handlaufs 6 angepreßt. Der Hebelarm
29 ist (in nicht dargestellter Weise) drehbar am dritten
Führungsschlitten 26 gelagert und stützt sich am ersten
Führungsschlitten 7 ab, so daß bei einer Verschwenkung des
Hebelarm 29 nach unten der dritte Führungsschlitten 26
nach abwärts bewegt wird.
An der Vorrichtung sind mehrere Handgriffe 31, 32, 33 vor
gesehen, um die Vorrichtung zu halten und am Handlauf 6 zu
führen, nämlich ein mit dem Antriebsmotor 2 verbundener
Handgriff 31, ein vom ersten Führungsschlitten 7
abstehender Handgriff 32
(Fig. 4) und ein ebenfalls am ersten Führungs
schlitten 7 befestigter, gebogener Handgriff 33, der sich
über die Unterseite der Vorrichtung hinweg den Handlauf 6
umfassend erstreckt.
Mit der soweit beschriebenen Vorrichtung wird in folgender
Weise gearbeitet: Der zu profilierende Handlauf 6 wird, am
besten freitragend einseitig fest eingespannt. Der erste
Führungsschlitten 7 wird mittels der Schraubspindel 11 (in
Fig. 1 nach links) entsprechend der Breite des Handlaufs
6 verstellt. Der zweite Führungsschlitten 18 nimmt etwa
die in Fig. 1 dargestellte Lage ein. Hierauf wird mittels
des Hebelarms 29 der dritte Führungsschlitten 26 mit der
von ihm getragenen unteren Führungsrolle 17 nach abwärts
verschoben und die Vorrichtung auf das freie Ende des
Handlaufs 6 aufgesetzt. Nach Loslassen des Hebelarms 29
drücken die Federn 27 die untere Führungsrolle 17 gegen
die Unterseite des Handlaufs 6 und spannen diesen hier
durch gegen die oberen Führungsrollen 13. Gleichzeitig
liegt der Handlauf 6 mit seiner linken Seite an den linken
Führungsrollen 15, 16 an. Nunmehr wird durch Zurückver
drehen der Schraubspindel 11 der erste Führungsschlitten 7
durch die Wirkung der Federn 9 unter Mitnahme des Hand
laufs 6 nach rechts verschoben, bis die rechte Werkstück
seite an den rechten Führungsrollen 23, 24, 25 anliegt.
Die Schraubspindel 11 wird um etwa 10 bis 15 mm weiter
zurückgedreht, so daß sie sich mit ihrem freien Ende nicht
mehr am Maschinengestell 1 abstützt.
Nunmehr wird bei rotierendem Profilfräser 5 der zweite
Führungsschlitten 18 durch Verstellen der Schraubspindel
19 nach rechts bis zum Aufsitzen an dem Anschlag 22
verstellt, wodurch der am ersten Führungsschlitten 7
festgespannte Handlauf 6 durch die Federn 9 nach rechts
entsprechend nachfolgt und der Profilfräser 5 mit der ge
wünschten Tiefe in den Handlauf 6 eintaucht. Nunmehr kann
durch Verschieben der Vorrichtung auf dem Handlauf 6 in
Richtung von dessen Längsachse das gewünschte Profil an
der rechten Seite des Handlaufs 6 und an dessen rechten
Oberkante gefräst werden. Da die Führungsrollen 13, 14,
15, 16, 17, 23, 24, 25 den Handlauf 6 allseits umschlie
ßen, kann die Vorrichtung vom Handlauf 6 nicht abrutschen.
Durch Anfassen an den vorerwähnten Handgriffen 31, 32, 33
kann die Vorrichtung sicher bewegt und geführt werden, so
daß sich auch mehrfach gekrümmte Handläufe 6 leicht profi
lieren lassen.
Nachfolgend werden weitere Merkmale der Vorrichtung
beschrieben:
Die erwähnte, durch die drei Führungsrollen 13, 14 und 17
vermittelte Dreipunktabstützung des Handlaufs 6 läßt sich
auch dadurch realisieren, daß man nur eine einzige obere
Führungsrolle und zwei untere, am dritten Führungsschlit
ten 26 drehbar gelagerte Führungsrollen vorsieht.
Mit dem Maschinengestell 1 ist - vergleiche Fig. 1 und 4 -
frei abstehend eine Skale 34 verbunden, auf der die der
Werkstückbreite entsprechende Einstellung des Führungs
schlittens 7 ablesbar ist. Vom zweiten Führungsschlitten
18 steht - in Fig. 1 nach rechts - eine Skale 35 ab, an
welcher die Einstellung des Führungsschlittens 18 relativ
zum
Maschinengestell 1 und damit die Eintauchtiefe des Profil
fräsers 5 in den Handlauf 6 ablesbar ist.
Wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 hervorgeht, sind die
rechten Führungsrollen 23, 24 und 25 jeweils an horizonta
len und vertikalen Armen 36 bzw. 37 gelagert. Diese Arme
36, 37 sind als Schraubspindeln ausgebildet und durch ent
sprechende Gewindestücke miteinander verbunden. Sie ermög
lichen im Zusammenwirken mit Muttern eine genaue, an die
Querschnittsform des Handlaufs 6 angepaßte Einstellung der
rechten Führungsrollen 23, 24, 25, und zwar senkrecht und
parallel zur Achse des Profilfräsers 5.
Zur Anpassung an verschiedene Höhen des Handlaufs 6, kann
die untere Führungsrolle 17 in verschiedenen Höhenposi
tionen am dritten Führungsschlitten 26 gelagert werden.
Hierzu dient eine Reihe von Gewindelöchern, von denen in
Fig. 2 das oberste Gewindeloch 38 sichtbar ist. Je nach
Höhe des Handlaufs 6 wird die Drehachse der unteren
Führungsrolle 17 in ein passendes Gewindeloch 38 einge
schraubt.
Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt die Zustel
lung des Handlaufs 6 zum Profilfräser 5 zwecks Einstellung
der gewünschten Eintauchtiefe seitlich mit Hilfe des durch
die Schraubspindel 19 verstellten, zweiten Führungsschlit
tens 18. Bei einer abgewandelten Ausführungsform greift
der Profilfräser 5 nicht an der rechten Seite des Hand
laufs 6 an, wie in Fig. 1 dargestellt, sondern an der
Oberseite des in entsprechender Weise zwischen seinen Füh
rungsrollen eingespannten Handlaufs 6 an. In diesem Falle
ist der zweite Führungsschlitten 18 mit den von ihm getra
genen Führungsrollen so am Maschinengestell 1 verschieb
lich gelagert, daß er zwecks Einstellung der Eintauchtiefe
des Profilfräsers 5 von unten her am Handlauf 6 angreift.
Die Führungsrolle 17 greift dann bei dieser Ausführungs
form, ebenfalls an einem passenden, dritten Führungs
schlitten 26 gelagert, von rechts her an der rechten Werk
stückseite an.
Claims (9)
1. Handgeführte Vorrichtung zum Profilfräsen von Handläu
fen für Treppengeländer aus Holz mit einem Maschinen
gestell, mit einem am Maschinengestell höhenverstell
bar befestigten Antriebsmotor, mit einem vom Antriebs
motor angetriebenen Profilfräser und mit mehreren am
Maschinengestell angeordneten, am Umfang des Handlaufs
anliegenden Führungsrollen, die wenigstens zum Teil
auf relativ zum Maschinengestell verschiebbaren Füh
rungsschlitten drehbar gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsrollen obere und untere, an Ober- bzw. Unterseiten des Handlaufs (6) anliegende Führungsrol len (13, 14; 17) sowie linke und rechte, an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Handlaufs (6) anliegende Führungsrollen (15, 16; 23, 24, 25) umfas sen, die den Handlauf (6) rings umschließen,
daß die oberen, unteren und linken Führungsrollen (13, 14, 15, 16, 17) an einem durch eine Feder (9) belaste ten, am Maschinengestell (1) quer zur Profilfräser- und Handlaufachse verschieblichen, ersten Führungs schlitten (7) gelagert sind,
daß die rechten Führungsrollen (23, 24, 25) an einem zweiten Führungsschlitten (18) gelagert sind, der pa rallel zum ersten Führungsschlitten (7) am Maschinen gestell (1) einstellbar geführt ist, und
daß die untere Führungsrolle (17) mittels eines durch eine Feder (27) belasteten, auf dem ersten Führungs schlitten (7) parallel zur Profilfräserachse gleitver schieblichen, dritten Führungsschlitten (26) an die Unterseite des Handlaufs (6) angepreßt ist.
daß die Führungsrollen obere und untere, an Ober- bzw. Unterseiten des Handlaufs (6) anliegende Führungsrol len (13, 14; 17) sowie linke und rechte, an einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Handlaufs (6) anliegende Führungsrollen (15, 16; 23, 24, 25) umfas sen, die den Handlauf (6) rings umschließen,
daß die oberen, unteren und linken Führungsrollen (13, 14, 15, 16, 17) an einem durch eine Feder (9) belaste ten, am Maschinengestell (1) quer zur Profilfräser- und Handlaufachse verschieblichen, ersten Führungs schlitten (7) gelagert sind,
daß die rechten Führungsrollen (23, 24, 25) an einem zweiten Führungsschlitten (18) gelagert sind, der pa rallel zum ersten Führungsschlitten (7) am Maschinen gestell (1) einstellbar geführt ist, und
daß die untere Führungsrolle (17) mittels eines durch eine Feder (27) belasteten, auf dem ersten Führungs schlitten (7) parallel zur Profilfräserachse gleitver schieblichen, dritten Führungsschlitten (26) an die Unterseite des Handlaufs (6) angepreßt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Führungsrolle (17) durch einen am
dritten Führungsschlitten (26) angreifenden Hebelarm
(29) oder dergleichen von der Unterseite des Handlaufs
(6) ablösbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Führungsschlitten (7)
durch eine Schraubspindel (11) oder dergleichen
entgegen der Feder (9) verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg des zweiten
Führungsschlittens (18) durch einen einstellbaren
Anschlag (22) begrenzt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß Skalen (34, 35) zum Ablesen des
Verschiebeweges und/oder zweiten Führungsschlitten (7,
18) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die rechten Führungsrollen (23,
24, 25) am zweiten Führungsschlitten (18) senkrecht
und parallel zur Profilfräserachse einstellbar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß drei rechte Führungsrollen (23,
24, 25) vorgesehen sind, von denen zwei seitlich und
eine unterhalb des Profilfräsers (5) liegen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermittlung einer
Dreipunktanlage am Handlauf (6) insgesamt drei
obere und untere Führungsrollen (13, 14; 17)
vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die untere Führungs
rolle (17) am dritten Führungsschlitten (26) in
verschiedenen Höhenlagen anbringbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853508496 DE3508496A1 (de) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | Handgefuehrte vorrichtung zum profilfraesen an werkstuecken aus holz, insbesondere an handlaeufen fuer treppengelaender |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853508496 DE3508496A1 (de) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | Handgefuehrte vorrichtung zum profilfraesen an werkstuecken aus holz, insbesondere an handlaeufen fuer treppengelaender |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3508496A1 DE3508496A1 (de) | 1986-09-11 |
DE3508496C2 true DE3508496C2 (de) | 1993-09-16 |
Family
ID=6264752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853508496 Granted DE3508496A1 (de) | 1985-03-09 | 1985-03-09 | Handgefuehrte vorrichtung zum profilfraesen an werkstuecken aus holz, insbesondere an handlaeufen fuer treppengelaender |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3508496A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0504440A1 (de) * | 1991-03-18 | 1992-09-23 | Anton Schad | Führungsrahmen für Handoberfräsen, insbesondere bei Treppenbau |
DE4316527C2 (de) * | 1993-05-18 | 2000-05-25 | Scheer & Cie C F | Handgeführte Vorrichtung zum Profilfräsen von Handläufen für Treppengeländer aus Holz |
FR2943569B1 (fr) * | 2009-03-27 | 2011-04-22 | La Celle Roland De | Guide de defonceuse (electropotatif), pour l'usinage de materiaux de type "bois, pvc, aluminium" |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU502606B2 (en) * | 1975-10-24 | 1979-08-02 | Netcom (Australasia) Pty. Ltd | Guiding device for power tool |
-
1985
- 1985-03-09 DE DE19853508496 patent/DE3508496A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3508496A1 (de) | 1986-09-11 |
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