EP0229834B1 - Anschlagvorrichtung für holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere abrichthobelmaschinen - Google Patents

Anschlagvorrichtung für holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere abrichthobelmaschinen Download PDF

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EP0229834B1
EP0229834B1 EP19860904800 EP86904800A EP0229834B1 EP 0229834 B1 EP0229834 B1 EP 0229834B1 EP 19860904800 EP19860904800 EP 19860904800 EP 86904800 A EP86904800 A EP 86904800A EP 0229834 B1 EP0229834 B1 EP 0229834B1
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auxiliary
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/005—Guides for workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/7607—Normal to plane of cut
    • Y10T83/7613—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a stop device for woodworking machines, in particular surface planing machines, with a stop plate standing on the machine table and an auxiliary stop bar pivotably mounted thereon, which can be pivoted from an operating position lying on the machine table into a ready position.
  • a stop device is described and shown in German utility model 81 35 734.
  • the auxiliary stop bar When processing narrow workpieces, the auxiliary stop bar is pivoted into its operating position in which it rests on the machine table, with disk-shaped feet serving as spacers between the auxiliary stop bar and the machine table. In this operating position of the auxiliary stop bar, the danger is eliminated that the operator's hands can slip off the workpiece and be injured on the planing knife. If, on the other hand, high workpieces are to be processed, for example for dressing the narrow sides of boards, the auxiliary stop bar must be pivoted into its ready position. In this standby position, the auxiliary stop bar is behind the stop plate and above it in the known device.
  • the known stop device is fully functional when the stop plate is in a vertical position.
  • it if it becomes necessary to bring the stop plate into an inclined position, for which it is attached with its back to a corresponding holding and adjusting mechanism, it cannot be avoided in most cases that the auxiliary stop bar against the upwardly projecting holding and Adjustment mechanism strikes, which can damage it; in addition, it hinders the actuation of the holding and adjusting mechanism in this standby position.
  • the auxiliary stop bar cannot be pivoted back far enough in the above-mentioned inclined position, so that it projects into the movement path of the workpieces and makes the processing of tall workpieces impossible.
  • the invention has for its object to develop the stop device of the type mentioned in such a way that the auxiliary stop bar is arranged in its ready position so that it does not interfere with the stop plate in any position and the operation of auxiliary and adjusting mechanisms for inclining the stop plate is hindered.
  • this object is achieved in the stop device of the type specified in that the auxiliary stop bar is sunk in its ready position in a recess of the stop plate adapted to the dimensions of the auxiliary stop bar.
  • the auxiliary stop bar forms a unit with the stop plate in the ready position and is integrated therein, so that the stop plate can be attached to all the usual holding and adjusting mechanisms without the auxiliary stop bar being an obstacle in its ready position.
  • the recess is a slot worked into the stop plate from the upper longitudinal edge.
  • This solution has the advantage that the auxiliary stop bar is securely seated in its ready position without the front face of the stop plate serving as the stop surface being impaired.
  • the auxiliary stop bar has on its free, long side forming the stop edge a handle and guide edge which projects upwards in the operating position.
  • This grip and guide edge fulfills two tasks at the same time, because firstly it facilitates handling when pulling the auxiliary stop bar out of the slot into the operating position, and secondly it offers the operator a guide for the hand so that it cannot slip when the workpiece is advanced.
  • each of the two front ends of the auxiliary stop bar is connected in an articulated manner via a swivel arm to a vertically displaceable sliding block which is mounted in a longitudinal guide on the associated end face of the stop plate.
  • the auxiliary stop bar can be rotated with one leg of the i. w. L-shaped swivel arm connected, the other leg is rotatably attached to the sliding block.
  • the stop means can be designed so that they have a pin protruding from the sliding block, which engages in a semicircular guide groove in the swivel arm.
  • the auxiliary stop bar has two defined positions in the operating position and in the ready position, so that additional aids for clamping, screwing or the like, which would complicate the operation and handling of the stop device, are not required.
  • FIGS. 1 to 3 the machine table 10 of a surface planing machine can be seen, which has a slot 12 through which the knife shaft 14 protrudes upwards.
  • the stop device 18 designed according to the invention is fastened on the machine table 10 via a holding and adjusting mechanism 16.
  • the stop device 18 essentially consists of a stop plate 20 and an auxiliary stop bar 22 pivotably mounted thereon.
  • the stop plate 20 has a flat stop surface 24 and is fastened to the holding and adjusting mechanism 16 with its rear wall 26 facing away from it. This allows the stop plate 20, as shown in Figure 3, to pivot into an inclined position. For this purpose, the lower longitudinal edge 28 of the stop plate 20 also runs obliquely.
  • a slot 32 is machined into the stop plate 20, which slot is adapted to the dimensions of the auxiliary stop bar 22, so that it can be sunk into this slot 32 in its ready position shown in FIGS. 2 and 3.
  • Each of the two ends 34 of the auxiliary stop bar 22 can be pivoted via a bolt 36 on one leg 38 of an i. w. L-shaped swivel arm 40 mounted.
  • the other leg 42 of the swivel arm 40 is also rotatably attached to a sliding block 46 via a bolt 44.
  • the sliding block 46 shown in FIGS. 4 to 6 is in turn mounted in a longitudinally displaceable manner in a longitudinal guide 48 which is provided on the associated end face of the stop plate 20.
  • the sliding block 46 has a step-shaped cross section which engages in the corresponding step-shaped longitudinal guide 48 according to FIG. 6 and is held securely in this way.
  • a pin 50 protrudes from the sliding block 46 at right angles and engages in a semicircular guide groove 52 which is worked into the leg 42 of the swivel arm 40.
  • a stop is formed which limits the rotation of the swivel arm 40 from the operating position of the auxiliary stop bar 22 shown in FIG. 1 to the ready position shown in FIGS. 2 and 8 to approximately 180 °.
  • the swivel arm 40 cannot be rotated over the slot 32 and behind the stop plate 20 during the aforementioned rotation, so that a safe threading of the auxiliary stop bar 22 from above into the slot 12 is ensured.
  • the two legs 38 and 42 of the swivel arm 40 form a right angle, so that in the operating position of the auxiliary stop bar 22 they neither protrude over this nor over the stop plate 20 and ensure trouble-free guidance of the workpiece 54 to be dressed.
  • the auxiliary stop bar 22 has on its free longitudinal side, which forms the stop edge 56, a grip and guide edge 58 which projects upwards in the operating position of the auxiliary stop bar 22.
  • a grip and guide edge 58 which projects upwards in the operating position of the auxiliary stop bar 22.
  • an additional guide for the hand of the operator is provided on the auxiliary stop bar 22, which further increases safety.
  • the grip and guide edge 58 facilitates the handling of the auxiliary stop bar 22 when it is pivoted from the operating position shown in FIG. 1 into the ready position shown in FIGS. 2 and 3 and vice versa.
  • FIG. 1 it is indicated that the front wall 60 delimiting the slot 32 in the stop plate 20 towards its stop surface 24 is higher than the rear wall 26, in the upper edge 62 of which a handle recess 64 is incorporated.
  • the handle recess 64 makes it easier for the operator to grasp the handle and guide edge 58 of the auxiliary stop bar 22 when it is pulled out of the ready position.
  • FIGS. 9 to 11 show schematically three variants of the invention, in which the auxiliary stop bar 22, in its ready position, is pivoted and recessed into a recess 32, which is from the top edge (FIG. 9), from the bottom edge (FIG. 10) and is incorporated into the middle region (FIG. 11) of the stop plate 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlagvorrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere Abrichthobelmaschinen, mit einer auf dem Maschinentisch stehenden Anschlagplatte und einer an dieser schwenkbar gelagerten Hilfsanschlagleiste, die aus einer auf dem Maschinentisch aufliegenden Betriebsstellung in eine Bereitschaftsstellung schwenkbar ist.
  • Eine derartige Anschlagvorrichtung ist in dem deutschen Gebrauchsmuster 81 35 734 beschrieben und dargestellt. Beim Bearbeiten schmaler Werkstücke ist dabei die Hilfsanschlagleiste in ihre Betriebsstellung geschwenkt, in der sie auf dem Maschinentisch aufliegt, wobei scheibenförmige Füßchen als Abstandshalter zwischen der Hilfsanschlagleiste und dem Maschinentisch dienen. In dieser Betriebsstellung der Hilfsanschlagleiste ist die Gefahr ausgeschaltet, daß die Hände der Bedienungsperson von dem Werkstück abrutschen können und am Hobelmesser verletzt werden. Wenn hingegen hohe Werkstücke bearbeitet werden sollen, beispielsweise zum Abrichten der Schmalseiten von Brettern, muß die Hilfsanschlagleiste in ihre Bereitschaftsstellung geschwenkt werden. In dieser Bereitschaftsstellung befindet sich die Hilfsanschlagleiste bei der bekannten Vorrichtung hinter der Anschlagplatte und über dieser.
  • Die bekannte Anschlagvorrichtung ist dann voll funktionstüchtig, wenn die Anschlagplatte eine vertikal stehende Position einnimmt. Wenn es jedoch erforderlich wird, die Anschlagplatte in eine Schräglage zu bringen, wozu diese mit ihrer Rückseite an einem entsprechenden Halte- und Verstellmechanismus befestigt ist, läßt es sich in den meisten Fällen nicht vermeiden, daß die Hilfsanschlagleiste gegen den nach oben abstehenden Halte- und Verstellmechanismus schlägt, wobei sie beschädigt werden kann ; außerdem behindert sie in dieser Bereitschaftsstellung die Betätigung des Halte- und Verstellmechanismus. Nicht zuletzt kann in der genannten Schrägstellung die Hilfsanschlagleiste nicht weit genug zurückgeschwenkt werden, so daß sie in die Bewegungsbahn der Werkstücke ragt und die Bearbeitung hoher Werkstücke unmöglich macht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anschlagvorrichtung der eingangs angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß die Hilfsanschlagleiste in ihrer Bereitschaftsstellung so angeordnet ist, daß sie in keiner Position der Anschlagplatte stört und die Bedienung von Hilfs- und Verstellmechanismen zum Schrägstellen der Anschlagplatte behindert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei der Anschlagvorrichtung der angegebenen Bauart dadurch gelöst, daß die Hilfsanschlagleiste in ihrer Bereitschaftsstellung in einer den Abmessungen der Hilfsanschlagleiste angepaßten Ausnehmung der Anschlagplatte versenkt ist.
  • Bei dieser Lösung bildet die Hilfsanschlagleiste in der Bereitschaftsstellung mit der Anschlagplatte eine Einheit und ist in dieser integriert untergebracht, so daß die Anschlagplatte problemlos an allen üblichen Halte- und Verstellmechanismen befestigt werden kann, ohne daß die Hilfsanschlagleiste in ihrer Bereitschaftsstellung ein Hindernis darstellt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Ausnehmung ein von der oberen Längskante in die Anschlagplatte eingearbeiteter Schlitz.
  • Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Hilfsanschlagleiste in ihrer Bereitschaftsstellung sicher sitzend untergebracht ist, ohne daß hierzu die als Anschlagfläche dienende Vorderseite der Anschlagplatte beeinträchtigt wird.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Hilfsanschlagleiste an ihrer freien, die Anschlagkante bildenden Längsseite eine in der Betriebsstellung nach oben abstehende Griff-und Führungskante auf.
  • Diese Griff- und Führungskante erfüllt gleichzeitig zwei Aufgaben, denn erstens erleichert sie die Handhabung beim Herausziehen der Hilfsanschlagleiste aus dem Schlitz in die Betriebsstellung, und zweitens bietet sie der Bedienungsperson eine Führung für die Hand, so daß diese beim Vorschieben des Werkstücks nicht abrutschen kann.
  • Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist jedes der beiden stirnseitigen Enden der Hilfsanschlagleiste über einen Schwenkarm gelenkig mit einem höhenverschieblichen Gleitstein verbunden, der in einer Längsführung an der zugehörigen Stirnseite der Anschlagplatte gelagert ist.
  • Dabei kann die Hilfsanschlagleiste drehbar mit einem Schenkel des i. w. L-förmigen Schwenkarms verbunden sein, dessen anderer Schenkel drehbar am Gleitstein befestigt ist.
  • Es ist vorteilhaft, wenn zwischen dem Gleitstein und dem Schwenkarm dessen Drehung zwischen der Betriebsstellung und der Bereitschaftsstellung auf etwa 180° begrenzende Anschlagmittel vorgesehen sind.
  • Auf diese Weise wird erreicht, daß beim Einschwenken der Hilfsanschlagleiste in die Bereitschaftsstellung diese nicht über den Schlitz und hinter die Anschlagplatte hinausgeschwenkt werden kann, so daß sie am Ende dieser Schwenkbewegung problemlos in den Schlitz abgesenkt werden kann, ohne daß die Bedienungsperson hierzu die genaue Lage der Hilfsanschlagleiste über dem Schlitz suchen muß.
  • Die Anschlagmittel können dabei so ausgebildet sein, daß sie einen von dem Gleitstein abstehenden Stift aufweisen, der in eine halbkreisförmige Führungsnut im Schwenkarm eingreift.
  • Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Anschlagvorrichtung hat die Hilfsanschlagleiste zwei definierte Positionen in der Betriebsstellung und in der Bereitschaftsstellung, so daß zusätzliche Hilfsmittel zum Festklemmen, Verschrauben oder dgl., die den Betrieb und die Handhabung der Anschlagvorrichtung erschweren würden, nicht erforderlich sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Anschlagvorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Teil der Abrichthobelmaschine, auf der sie befestigt ist,
    • Figur 2 eine Stirnansicht der Anschlagvorrichtung mit der zugehörigen Hilfsanschlagleiste in der Bereitschaftsstellung,
    • Figur 3 die Anschlagvorrichtung in Schrägstellung,
    • Figur 4 die Ansicht des Gleitsteins,
    • Figur 5 die Draufsicht des Gleitsteins,
    • Figur 6 eine teilweise geschnittene Ansicht des Gleitsteins in seiner Längsführung,
    • Figur 7 eine perspektivische Ansicht des Schwenkarms,
    • Figur 8 eine vergrößterte Stirnansicht der Anschlagvorrichtung mit der Hilfsanschlagleiste in der Bereitschaftsstellung,
    • Figur 9 eine andere Ausführungsform der Erfindung
    • Figur 10 eine weitere Ausführungsform der Erfindung und
    • Figur 11 eine nochmalige Variante der Erfindung.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist der Maschinentisch 10 einer Abrichthobelmachine zu erkennen, der einen Schlitz 12 aufweist, durch den die Messerwelle 14 nach oben herausragt. Auf dem Maschinentisch 10 ist über einen Halte- und Verstellmechanismus 16 die erfindungsgemäß ausgebildete Anschlagvorrichtung 18 befestigt.
  • Die Anschlagvorrichtung 18 besteht im wesentlichen aus einer Anschlagplatte 20 und einer an dieser schwenkbar gelagerten Hilfsanschlagleiste 22. Die Anschlagplatte 20 weist eine ebene Anschlagfläche 24 auf und ist mit ihrer davon abgekehrten Rückwand 26 an dem Halte- und Verstellmechanismus 16 befestigt. Dieser erlaubt es, die Anschlagplatte 20, wie Figur 3 zeigt, in eine Schrägstellung zu schwenken. Hierzu verläuft die untere Längskante 28 der Anschlagplatte 20 ebenfalls schräg.
  • In die Anschlagplatte 20 ist von ihrer oberen Längskante 30 ausgehend ein Schlitz 32 eingearbeitet, der den Abmessungen der Hilfsanschlagleiste 22 angepaßt ist, so daß diese in ihrer in den Figuren 2 und 3 gezeigten Bereitschaftsstellung in diesen Schlitz 32 versenkt werden kann.
  • Jedes der beiden stirnseitigen Enden 34 der Hilfsanschlagleiste 22 ist über einen Bolzen 36 schwenkbar an einem Schenkel 38 eines i. w. L-förmigen Schwenkarmes 40 gelagert. Der andere Schenkel 42 des Schwenkarmes 40 ist ebenfalls über einen Bolzen 44 drehbar an einem Gleitstein 46 befestigt. Der in den Figuren 4 bis 6 gezeigte Gleitstein 46 ist seinerseits höhenverschieblich in einer Längsführung 48 gelagert, die an der zugehörigen Stirnseite der Anschlagplatte 20 vorgesehen ist.
  • Wie Figur 5 zeigt, hat der Gleitstein 46 einen stufenförmigen Querschnitt, der in die entsprechend stufenförmig ausgebildete Längsführung 48 gemäß Figur 6 eingreift und auf diese Weise sicher gehalten wird.
  • Von dem Gleitstein 46 steht rechtwinklig ein Stift 50 ab, der in eine halbkreisförmige Führungsnut 52 eingreift, welche in den Schenkel 42 des Schwenkarms 40 eingearbeitet ist. Auf diese Weise wird ein Anschlag gebildet, der die Drehung des Schwenkarmes 40 aus der in Figur 1 gezeigten Betriebsstellung der Hilfsanschlagleiste 22 in die in den Figuren 2 und 8 gezeigte Bereitschaftsstellung auf etwa 180° begrenzt. Dadurch kann der Schwenkarm 40 bei der erwähnten Drehung nicht über den Schlitz 32 und hinter die Anschlagplatte 20 gedreht werden, so daß ein sicheres Einfädeln der Hilfsanschlagleiste 22 von oben in den Schlitz 12 gewährleistet ist.
  • Wie Figur 1 zeigt, bilden die beiden Schenkel 38 und 42 des Schwenkarmes 40 einen rechten Winkel, so daß sie in der Betriebsstellung der Hilfsanschlagleiste 22 weder über diese noch über die Anschlagplatte 20 vorstehen und eine störungsfreie Führung des abzurichtenden Werkstücks 54 gewährleisten.
  • Die Hifsanschlagleiste 22 hat an ihrer freien, die Anschlagkante 56 bildenden Längsseite eine Griff- und Führungskante 58, die in der Betriebsstellung der Hilfsanschlagleiste 22 nach oben absteht. Dadurch ist an der Hilfsanschlagleiste 22 eine zusätzliche Führung für die Hand der Bedienungsperson vorhanden, die die Sicherheit noch weiter erhöht. Außerdem erleichtert die Griff- und Führungskante 58 die Handhabung der Hilfsanschlagleiste 22 bei deren Schwenken aus der in Figur 1 gezeigten Betriebsstellung in die in den Figuren 2 und 3 gezeigte Bereitschaftsstellung und umgekehrt.
  • In Figur 1 ist angedeutet, daß die den Schlitz 32 in der Anschlagplatte 20 zu deren Anschlagfläche 24 hin begrenzende Vorderwand 60 höher als deren Rückwand 26 ist, in deren Oberkante 62 eine Griffaussparung 64 eingearbeitet ist. Die Griffaussparung 64 erleichtert es der Bedienungsperson, die Griff- und Führungskante 58 der Hilfsanschlagleiste 22 beim Herausziehen aus der Bereitschaftsstellung zu erfassen.
  • Zur besseren Veranschaulichung der Erfindung sind in den Figuren erforderliche Schutzvorrichtungen, z. B. Gliederschutz, Fügeleisten und dgl., nicht dargestellt.
  • Die Figuren 9 bis 11 zeigen schematisch drei Varianten der Erfindung, bei denen die Hilfsanschlagleiste 22 in ihrer Bereitschaftsstellung in jeweils eine Aussparung 32 eingeschwenkt und versenkt ist, die von der Oberkante her (Figur 9), von der Unterkante her (Figur 10) bzw. in den mittleren Bereich (Figur 11) der Anschlagplatte 20 eingearbeitet ist.

Claims (8)

1. Anschlagvorrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen, insbesondere Abrichthobelmaschinen, mit einer auf dem Maschinentisch stehenden Anschlagplatte und einer an dieser schwenkbar gelagerten Hilfsanschlagleiste, die aus einer auf dem Maschinentisch aufliegenden Betriebsstellung in eine Bereitschaftsstellung schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsanschlagleiste (22) in ihrer Bereitschaftsstellung in einer den Abmessungen der Hilfsanschlagleiste (22) angepaßten Ausnehmung der Anschlagplatte (20) versenkt ist.
2. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung ein von der oberen Längskante (30) in die Anschlagplatte (20) eingearbeiteter Schlitz (32) ist.
3. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsanschlagleiste (22) an ihrer freien, die Anschlagkante (56) bildenden Längsseite eine in der Betriebsstellung nach oben abstehende Griff- und Führungskante (58) aufweist.
4. Anschlagvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schlitz (32) in der Anschlagplatte (20) zu deren Anschlagfläche (24) hin begrenzende Vorderwand (60) höher als deren Rückwand (26) ist, in deren Oberkante (62) eine Griffaussparung (64) eingearbeitet ist.
5. Anschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden stirnseitigen Enden (34) der Hilfsanschlagleiste (22) über einen Schwenkarm (40) gelenkig mit einem höhenverschieblichen Gleitstein (46) verbunden ist, der in einer Längsführung (48) an der zugehörigen Stirnseite der Anschlagplatte (20) gelagert ist.
6. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsanschlagleiste (22) drehbar mit einem Schenkel (38) des i. w. L-förmigen Schwenkarms (40) verbunden ist, dessen anderer Schenkel (42) drehbar am Gleitstein (46) befestigt ist.
7. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gleitstein (46) und dem Schwenkarm (40) dessen Drehung zwischen der Betriebsstellung und der Bereitschaftsstellung auf etwa 180° begrenzende Anschlagmittel vorgesehen sind.
8. Anschlagvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel einen von dem Gleitstein (46) abstehenden Stift (50) aufweisen, der in eine halbkreisförmige Führungsnut (52) im Schwenkarm (40) eingreift.
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