DE3502897A1

DE3502897A1 - Verfahren und vorrichtung zum veraendern der foerdergeschwindigkeit von schuppenartig ausliegenden papierprodukten

Info

Publication number: DE3502897A1
Application number: DE19853502897
Authority: DE
Inventors: Günter 8021 Icking Gämmerler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-01-29
Filing date: 1985-01-29
Publication date: 1986-08-07
Also published as: EP0189897A3; US4781368A; ATE50747T1; JPS62153056A; CA1262464A; EP0189897A2; EP0189897B1

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Verändern der Fördergeschwindigkeit von schuppenartig ausliegenden Papierprodukten"

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum Verändern der Fördergeschwindigkeit von auf einem Bandförderer o.dgl. herangeführten, schuppenartig ausliegenden Produkten, insbesondere aus Papier, nach dem jeweiligen Erfassen der einzelnen Produkte und .Beschleunigen derselben.

Nach Herstellung von Druckereierzeugnissen, z.B. in Rollenrotationsmaschinen, fallen gefalzte Papierprodukte an, die mindestens vier Seiten umfassen und weiteren Bearbeitungsstufen zugeführt werden sollen, z.B. zum Besäumen, Stapeln, .Heften o.dgl. mehr

Deratige Druckmaschinen liefern z.B. 40.000 schuppenartig ausliegende Papierprodukte je Stunde, so daß die nachfolgenden Bearbeitungsstufen zur Vermeidung eines Staus immer mit gleicher Geschwindigkeit arbeiten müssen, was in bezug auf die schuppenartig einlaufenden Papierprodukte große Schwierigkeiten mit sich

BAD ORIGINAL

Bankverbindung: Bayer. Vereinibank München, Konto 6M404 (BLZ 7002U2/0) ■ Poiticheckkontoι München 27044-802(812 70010080)

bringt, zumal z.B. das Besäumen der Papierprodukte nicht nur an zwei sich gegenüberliegenden Seiten, sondern mindestens auch an einer Querseite erfolgen soll, so daß zwischen den beiden Schneidaggregaten eine Umlenkvorrichtung vorgesehen sein muß. Da z.B. das Beschneiden von schuppenartig ausliegenden Papierprodukten, - es können auch kartonartige Einzelblätter sein oder Papierblätter, die jedoch eine so große Eigensteifigkeit haben sollten, daß die hohen Fördergeschwindigkeiten aufrecht erhalten werden - gewöhnlich nur erfolgen kann, wenn die schuppenartig angelieferten Papierprodukte auseinander gezogen werden, ist es erforderlich, die Produkte durch Einzelerfassung und Einzelbeschleunigung auseinanderzuziehen bzw. in der Förderebene einzuebnen. Da bekannterweise die Papierprodukte nach Abgabe durch den Ablagestern zur Förderbahn nicht so genau abgelegt werden, daß die Schuppenabstände bzw. Produktabstände jeweils gleich lang sind, entstehen bei der Schuppung Fehler, die z.B. bei 30 mm Schuppenabstand bis zu - 50% betragen können.

Es ist zwar bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschleunigung der Schuppen zum Zwecke des Auseinanderziehens der Papierprodukte bekannt, das darin besteht, daß das javeilige Produkt an seinem freien Rand erfaßt und mit einer Geschwindigkeit beschleunigt wird, die höher ist wie die anfängliche Fördergeschwindigkeit.

Gewöhnlich wird nach dem Auseinanderziehen der Produkte und irgendeiner erforderlichen Bearbeitung, z.B. dem Besäumen der Produkte der vorherige Zustand, wieder hergestellt, da die anfängliche Fördergeschwindigkeit beibehalten werden soll.

Durch die z.B. verdoppelte Geschwindigkeit der einzelnen herauszuziehenden Produkte wird der jeweilige Fehler im Schuppenabstand verdoppelt

-ζ-

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher der Fehler bei veränderlichem Schuppenabstand unverändert bleibt.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die schuppenartig ausliegenden Produkte von ihrer Ober- oder Unterfläche durch einen Anlagedruck senkrecht oder annähernd senkrecht auf letzterer erfaßt werden.

Hierdurch wird erreicht, daß die Erfassung der einzelnen Produkte zwischen dessen freiem Rand und dem freien Rand des nachfolgenden Produktes an einer Stelle erfolgt, die den jeweiligen Fehler mitberücksichtigt.

Es ist bekannt, ggfs. bei der Aufschuppung !5 der Papierprodukte umgekehrt vorzugehen, d.h. statt zu beschleunigen, zu verlangsamen, so daß bei der Verwendung des entsprechenden Verfahrens eine Aufschuppung lediglich unter Berücksichtigung der ursprünglichen Fehler erfolgt; d.h. die Fehler proportional ■*^u zur Geschwindigkeit verkleinern sich.

Bevorzugterweise werden die schuppenartig ausliegenden Produkte bis zur vollständigen Einebung beschleunigt.

Der Anlagedruck kann durch intermittierend abgesenkte Rollen, Walzen o.dgl. erzeugt werden.. Auch kann die Beschleunigung der schuppenartig ausliegenden Produkte durch einen annähernd parallel zur und in Richtung der Förderrichtung angetriebenen

Endlosförderer erzielt werden.
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Bei einer zur Durchführung des obigen Verfahrens besonders zweckmäßigen Vorrichtung sind ein Endlosförderer mit einer punkt- oder quer zur Förderrichtung linienförmig verlaufenden Andrückvorrichtung und ein letzterer zugeordnetes Widerlager vorgesehen. ^Der Endlosförderer kann über mindestens drei, vorzugsweise vier Umlenkrollen oder Walzen geführt sein. Die ^.ndrückvorrichtung besteht zweckmäßigerweise aus mindestens drei, vorzugsweise mindestens fünf, um eine gemeinsame Achse drehbaren, sternförmig angeordneten Rollen, Walzen o.dgl. und der Stern kann mit einer von der Endlosfördergeschwindigkeit unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeit drehbar sein.

Bevorzugterweise sind die Rollen, Walzen ο.dgl. jeweils in einem gleichen Bogenwinkel auf den Umfang verteilt derart, daß jeweils die in Umfangsrichtung nächstfolgende Rolle, Walze o.dgl. das nächstfolgende schuppenartig ausliegende Produkt erfaßt. Die Rollen, Walzen o.dgl. können in radialer Richtung federn gehalten sein.

Zweckmäßigerweise besteht der Endlosförderer aus einem mehr als 50 cm breiten Band mit haftfähiger Oberfläche oder aus mehreren schmalen Bändern Mindestens auf einer Seite des Endlosförderers kann eine die Laufbahn der Rollen, Walzen

bestimmende Kurvenscheibe o.dgl. vorgesehen sein. Der Umlaufweg der Rollen, Walzen o.dgl. des Sternes weist einen geradlinigen, parallel zur Laufrichtung verlaufenden Abschnitt auf.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform , bei der die Rollen, Walzen o.dgl. des Sternes und die Umlenkrollen bzw. -walzen des Endlosförderers die gleiche Breite haben.

Demzufolge können zumindest zwei, vorzugsweise drei Rollen bzw. Walzen des Sternes gleichzeitig auch als Umlenkwalzen des Endlosförderers verwendet werden, wobei selbstverständlich die Rollen oder Walzen des Sternes nicht selbständig angetrieben werden; der Endlosförderer wird in üblicher Weise angetrieben; als Widerlager kann ggfs. ein über zwei Umlenkwalzen oder -rollen umlaufender Endlosförderer Verwendung finden, der ggfs. nicht selbständig angetrieben wird. Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise

Ausführungsform der Erfindung dargestellt; sie wird on

nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht auf eine Ausführungsform und

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht mit einem zusätzlichen Teil.

Die von einer Rollenrotationsdruckmaschine angelieferten Produkte können gefalzte Signaturen, Einzelbogen oder auch Bogenstapel sein, soweit sie in Schuppenform mit üblichen Fördermitteln, z.B. Paaren von endlosen Förderbändern mit hoher Geschwindigkeit gefördert werden können.

Rollenrotationsdruckmaschinen, in denen auch

Falzungen vorgenommen werden, liefern z.B. 40.000 35

Signaturen je Stunde in Schuppenform.

Unabhängig von der Länge der einzelnen

Produkte hat sich ein Schuppenabstand z.B. von 80 mm als üblich erwiesen. Dieser übliche Schuppenabstand variiert jedoch aufgrund der etwas unregelmäßigen Abgabe des Abgabesternes hinter der Rollenrotationsdruckmaschine oder auch einer Beschickungsmaschine, so daß eine Fehlerquelle von ca. 50%, d.h. also 40 mm zu berücksichtigen ist.

Um zu vermeiden, daß dieser Fehler sich bei einer Beschleunigung der einzelnen Schuppen beim Auseinanderziehen des Schuppenstromes vergrößert, wird mit der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung jeweils erreicht, daß der absolute Fehler konstant gehalten wird.

Ein über zwei Umlenkwalzen 1 und 2 geführtes Endlosband 3 dient als Widerlager für einen als Endlosband 5 ausgebildeten Endlosförderer, welcher bei der dargestellten Ausführungsform drei Umlenkwalzen, 6,7,8 aufweist, von denen eine angetrieben sein kann. Das geringfügig elastische Endlosband 5 ist ²^ bei der dargestellten J'.usfuhrungsform ca. 50 - 55 cm breit und-weist eine haftfähige Oberfläche auf. Statt des einzelnen breiten Bandes kann auch selbstverständlich eine Anzahl von schmäleren Bändern über die Umlenkwalzen umlaufen.

° Innerhalb des Endlosbandes 5 ist ein um eine

Achse 10 umlaufender Stern angeordnet, welcher freilaufende Walzen 11 - im vorliegenden Fall sind fünf Walzen vorgesehen - aufweist.

Der mit den fünf freilaufenden Umlenkwalzen

versehene Stern greift jeweils mit zwei oder drei Umlenkwalzen an der Innenseite des Endlosförderbandes 5 an.

Die einzelnen Walzen 11 des Sternes sind an einem mit jeweils einer Feder 12 versehenen Gehäuse 13 angebracht, so daß sie in radialer Richtung federn können.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind von der frei laufenden Walze 14 bis zur entsprechenden frei laufenden Umlenkwalze 15 und wiederum bis zu entsprechenden Umlenkwalze 16 geradlinige Abschnitte des Endlosforderers vorgesehen. Die geradlinige Zuführung des Endlosförderers zur Schuppeneinlaufstelle 20 hat einen Winkel von etwa 60° zur Horizontalen^um die Berührungslinie zwischen den beiden Endlosbändern 3 und 5 genauer festzulegen.

Die jeweilig freilaufenden Walzen 11,14 15 und 16 schließen miteinander einen Bogenwinkel ein, der dem Produktabstand angepaßt ist.

Während der Schuppenstrom mit einer Geschwindigkeit von ca. 50 m/min, einläuft, wird das Endlosband 5 mit einer ca. dreifachen Geschwindigkeit von 150 m/min, angetrieben, um den Produktstrom auseinanderzuziehen.

Der Stern mit den fünf Walzen 11,14 - 17 dreht sich dagegen mit einer Geschwindigkeit, die der Drehung des Abgabesternes bei Herstellung des Schuppenstromes entspricht, also z.B. 50 m/min.

Aufgrund dieser Relativgeschwindigkeiten wird erreicht, daß das Auseinanderziehen der Schuppen mit der dreifach erhöhten Geschwindigkeit erreicht

^° wird, jedoch daß durch die Andrückwalzen 11 bzw. 14-17 jeweils das einzelne Produkt immer im gleichen Abstand von dem vorherigen Produkt und dem nachfolgenden Produkt erfaßt wird. Durch diesen "konstanten" Abstand der jeweiligen Produkte, unabhängig von der möglichen Fehler-

quelle wird erreicht, daß bei einem nachfolgenden Verschuppen lediglich die ursprünglichen Fehler zu berücksichtigen sind.

Nach Fig. 2 ist seitlich von den Förderbändern 3 und 5 jeweils je eine Kurvenscheibe 30 vorgesehen, die den Lauf der seitlich vorstehenden, frei laufenden

Walzen 11 bzw. 14-17 bestimmt.

Während die Walzen im oberen Teil ihres Drehbereiches in voll ausgefahrener Stellung gedreht werden, werden sie durch die Kurve 31 in der Kurvenscheibe im unteren Drittel gegen die Wirkung der Federn 12 nach innen gedrückt, wobei an der Krümmungsstelle 32 das jeweilige Produkt erfaßt wird.

Nach der Krümmung 33 löst sich das Endlosband 5 wieder vom Produkt, worauf dann das nächste Produkt durch die nächste Walze erfaßt wird.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform kann der Stern zwar mit fünf Umlenkwalzen und der Endlosförderer z.B. mit vier Umlenkwalzen versehen sein; es ist jedoch nicht erforderlich, daß die Umlenkwalzen des Sternes an das Endlosband - wie oben ausgeführt - riit mindestens zwei Walzen angreifen, sondern es ist nur eine Umlenkwalzedes Sternes für die Andrückung heranzuziehen.

Weiterhin ist es möglich, statt der radialen Federgehäuse in den Umlenkwalzen des Sternes jeweils je einen Lenker anzubringen, der durch Federwirkung (Schenkelfeder) nach außen gedrückt wird.

Statt des als Widerlager ausgebildeten Endlosförderers kann auch ein zweiter Stern mit einem Endlosförderer eingesetzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1) Verfahren zum Verändern der Fördergeschwindigkeit von auf einem Bandförderer o.dgl. herangeführten, schuppenartig ausliegenden Produkten, insbesondere aus Papier, nach dem jeweiligen Erfassen der einzelnen Produkte und einer Beschleunigung derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkte auf ihrer Ober- oder ünterflache durch einen Anlagedruck senkrecht oder annähernd senkrecht auf letzterer erfaßt werden.

2) Verfahren nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet , daß die schuppenartig ausliegenden Produkte bis zur vollständigen Einebnung beschleunigt werden.

2) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Anlagedruck durch intermittierend abgesenkte Rollen, Walzen o.dgl. erzeugt wird.

Bankverbindung: Bayer. V.reinibant München, Konto 620404 (BLZ 700 202 70) ■ Pottscheckkonto: München 27044-602 (BLZ 70010080)

4) Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch ge-kenn.zeichnet , daß die Beschleunigung der schuppenartig ausliegenden Produkte durch einen annähernd parallel und in Richtung der Förderrichtung angetriebenen Endlosförderer erzielt wird.

5) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endlosförderer mit einer

¹^ punkt- oder quer zur Förderrichtung linienförmig verlaufenden Andrückvorrichtung und ein letzterer zugeordnetes Widerlager vorgesehen sind.

6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch

gekennzeichnet, daß der Enlosförderer 15

über mindestens drei, vorzugsweise vier Umlenkrollen oder Walzen geführt ist.

7) Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Andruckvorrichtung aus mindestens drei, vorzugsweise mindestens fünf, um eine gemeinsame Achse drehbaren, sternförmig angeordneten Rollen, Walzen o.dgl. besteht und daß der Stern mit einer von der Endlosförderergeschwindigkeit unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeit drehbar ist.

8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen, Walzen o.dgl. jeweils mit einem gleichen Bogenwinkel auf den Umfang verteilt sind,derart, daß jeweils

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die in Umfangsrichtung nächstfolgende Rolle, Walze o.dgl. das nächstfolgende, schuppenartig ausliegende Papierprodukt erfaßt.

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9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8,

dadurch gekennzeichnet , daß die Rollen, Walzen ο ..dgl. in radialer Richtung federnd gelagert sind.

10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-9,

dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer aus einem mehr als 50 cm breiten Band mit einer haftfähigen Oberfläche oder aus mehreren schmalen Bändern besteht.

11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 10,

dadurch gekennzeichnet , daß mindestens auf einer Seite des Endlosförderers eine die Laufbahn der Rollen, Walzen ο. dgl. bestimmende Kurvenscheibe

ο.dgl. vorgesehen sind.
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12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Umlaufweg der Rollen, Walzen o.dgl. des Sternes einen geradlinigen, parallel zur Förderrichtung verlaufenden Abschnitt aufweist.

13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Walzen bzw. Rollen des Sternes und die Umlenkrollen oder

-walzen des Endlosförderers jeweils die gleiche Breite ²^ aufweisen.