DE3444077C2

DE3444077C2 - Verfahren und Abschalrohr zur Schlitzwandherstellung

Info

Publication number: DE3444077C2
Application number: DE19843444077
Authority: DE
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2004-12-05
Also published as: DE3444077A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Abschalrohr zur Schlitzwandherstellung und zum Einbau von Folienabschnitten in die Schlitzwandmasse.

Für die Abdichtung von z. B. Deponien im Untergrund werden u. a. Schlitzwände mit eingebauten Folien vorgeschlagen. Die Folien werden abschnittsweise in die Schlitzwandmasse eingestellt und über Profile verbunden, die an den senkrechten Folienberandungen angebracht sind. Schlitzwände werden in der Regel mit Schlitzwandgreifern oder Fräsen Lamelle an Lamelle oder im Pilgerschrittverfahren hergestellt. Ein solches Verfahren wird in der DE-OS 34 16 568 beschrieben. Hier wird, siehe Fig. 4, eine Verbindung von einem großen Verbindungselement zu einem kleinen Verbindungselement, die jeweils an den Längsseiten der Dichtungsfolien angeschweißt wurden, hergestellt. Die beiden Folienverbindungsprofile werden dabei ohne weitere Hilfsmittel ineinander eingestellt.

Ein anderes Herstellungsverfahren wird in der US 37 96 054 beschrieben. Hier wird als Hilfsmittel ein Abschalrohr in die Schlitzwandmasse einstellt und mit seiner Hilfe ein Dichtungsband zwischen dem bereits fertiggestellten und dem vorbereiteten Abschnitt der Dichtwand eingeführt. Hier wird allerdings keine flächige Foliendichtung eingezogen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die es erlaubt, die Schlitzwandherstellung mit dem Einbau der Folie zu koordinieren und eine zwangsweise Führung der Folienabschnitte beim Einstellen in die Schlitzwand zu ermöglichen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Anspruch 1 oder im Anspruch 2 genannten Maßnahmen.

Im Abschalrohr ist dazu eine Führungsvorrichtung befestigt, entlang der das Verbindungsprofil der Folie beim Einstellen in die Schlitzwandmasse geführt werden kann. Damit das Abschalrohr problemlos wieder gezogen werden kann, sind zusätzliche Vorrichtungen zum Spülen der Führungsvorrichtungen und des Umgebungsbereiches des Abschalrohres angeordnet.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird in einigen, in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen in der schematischen Darstellung:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Schlitzwandabschnitt mit Abschalrohr;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schlitzwandabschnitt mit Abschalrohr und Spülvorrichtung;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Schlitzwand mit eingebauter Folie;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Führungsvorrichtung und die Folienverbindung;

Fig. 6 einen weiteren Querschnitt durch eine Führungsvorrichtung;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch die Führungsvorrichtung und die Folienverbindung.

In Fig. 1 ist schematisch ein Querschnitt durch eine beispielhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Abschalrohres (5) dargestellt. Das Abschalrohr (5) besteht in diesem Fall aus einem kreisrunden Rohr, dessen Durchmesser gleich der Schlitzwandbreite bemessen ist. Damit sich das Rohr nicht verdreht, sind rechteckige Laschen am Rohr aufgeschweißt. Etwa mittig an einer Seite des Abschalrohres (5) ist eine Führungsvorrichtung (3) für das Einfädeln des Folienverbindungsprofils (4) der Dichtungsfolie (14) befestigt. Die Führungsvorrichtung (3) ist hier ein innen offenes Kreisprofil (6), dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des geschlitzten Folienverbindungsprofils (4). Das Kreisprofil (6) ist über einen Steg (7) mit dem Abschalrohr (5) verbunden. Das geschlitzte Folienverbindungsprofil (4) des Folienabschnittes wird über das offene Kreisprofil (6) gestülpt und entlang dessen in die Schlitzwandmasse (2) eingedrückt. Entlang der rechten Abschalrohrberandung wird die Schlitzwandlamelle hergestellt. Nicht dargestellt sind weitere denkbare Ausführungsformen der Führungsvorrichtung (3). Die Geometrie der Führungsvorrichtung (3) muß dabei der Geometrie des Folienverbindungsprofils (4) nur jeweils soweit angepaßt sein, daß eine Zwangsführung ermöglicht wird.

Im Abschalrohr (5) können erfindungsgemäß weitere Führungsprofile (9.1) und (9.2) befestigt sein. Fig. 2 zeigt den Spülvorgang im Bereich des Abschalrohres (5), bevor oder während dieses gezogen wird. Entlang den Führungsprofilen (9.1) und (9.2) werden dabei Spüllanzen (17) abgesenkt, die einen Freiraum zwischen Abschalrohr und der Schlitzwandmasse (2) erzeugen.

Fig. 3 zeigt einen fertigen Schlitzwandabschnitt mit eingebauter Folie (14) und einem Folienverbindungsprofil (4) nach Ziehen des Abschalrohres (5) und dem Einstellen des benachbarten Folienabschnittes.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Führungsvorrichtung (3) und ein geschlitztes Folienverbindungsprofil (4) an einem Folienabschnitt. Zur Spülung des Innenraumes (15) der Führungsvorrichtung (3) und des Zwischenraumes (16) zwischen der Führungsvorrichtung (3) und dem geschlitzten Folienverbindungsprofil (4) sind Öffnungen (8) in der Führungsvorrichtung (3) angebracht. Die Spülung des Innenraumes (15) erfolgt wie in Fig. 5 dargestellt mit einer Spüllanze (10), die in dem Innenraum (15) auf und ab bewegt werden kann. Das Freispülen des Zwischenraumes (16) erfolgt wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt mit einer Injektionslanze (11) und Packern (12). Die Packer (12.1) und (12.2) sperren das Innere der Führungsvorrichtung (3) unterhalb und oberhalb der Öffnungen (8) ab und drücken die Spülflüssigkeit durch die Öffnung (8) in den Zwischenraum (16). Das gelöste, mit Spülflüssigkeit vermischte Dichtwandmaterial wird im Zwischenraum (16) nach oben gefördert.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Schlitzwand unter Einbau von abschnittsweise in die Schlitzwandmasse (2) eingestellten und über an den senkrechten Folienberandungen angebrachte Folienverbindungsprofile (4) miteinander verbundenen Dichtungsfolien (14) mittels eines zur Dicke der Schlitzwand gleich breiten Abschalrohres (5), mit einer Führungsvorrichtung (3) längs des Abschalrohres (5), entlang der das Folienverbindungsprofil (4) beim Einstellen der Dichtungsfolie (14) in die Schlitzwandmasse (2) geführt wird, wobei nach dem Einstellen der Dichtungsfolie (14) eine Freispülung des Innenraums (15) der Führungsvorrichtung (3) des Abschalrohres (5) und des Zwischenraums (16) zwischen der Führungsvorrichtung (3) und dem Folienverbindungsprofil (4) erfolgt.

2. Abschalrohr (5) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welches an mindestens einer Seite eine Führungsvorrichtung (3) für ein Folienverbindungsprofil (4) einer Dichtungsfolie (14) in Form eines auskragenden Profils aufweist, das über die gesamte Länge des Abschalrohres (5) am Abschalrohr (5) angebracht ist und dessen Geometrie der Geometrie des Folienverbindungsprofils (4) derart angepaßt ist, daß das Folienverbindungsprofil (4) der Dichtungsfolie (14) die Führungsvorrichtung (3) des Abschalrohres (5) umgreift, wobei die Führungsvorrichtung (3) über einen Innenraum (15) und Durchtrittsöffnungen (8) nach außen verfügt.

3. Abschalrohr (5) nach Anspruch 2, bei dem die Führungsvorrichtung (3) aus einem innen hohlen Kreisprofil (6) oder Rechteckprofil besteht, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des geschlitzten Folienverbindungsprofils (4) und das Kreisprofil (6) oder Rechteckprofil über einen Steg (7) mit dem Abschalrohr (5) verbunden ist.

4. Abschalrohr (5) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, bei dem die Führungsvorrichtung (3) abschnittsweise am Abschalrohr (5) lösbar befestigt ist.

5. Abschalrohr (5) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem am Abschalrohr (5) mindestens ein weiteres Führungsprofil (9) zum Absenken einer Spülvorrichtung befestigt ist.