DE3443976C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3443976C2
DE3443976C2 DE3443976A DE3443976A DE3443976C2 DE 3443976 C2 DE3443976 C2 DE 3443976C2 DE 3443976 A DE3443976 A DE 3443976A DE 3443976 A DE3443976 A DE 3443976A DE 3443976 C2 DE3443976 C2 DE 3443976C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
gas
volume flow
flue gas
combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3443976A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3443976A1 (de
Inventor
Johannes Dipl.-Ing. Dr. 4200 Oberhausen De Janicka
Wilhelm Jakobi
Heinz Dipl.-Ing. Duerselen
Guenter Dipl.-Ing. Dr. 4300 Essen De Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krupp Koppers 4300 Essen De GmbH
Original Assignee
Krupp Koppers 4300 Essen De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6251728&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3443976(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Krupp Koppers 4300 Essen De GmbH filed Critical Krupp Koppers 4300 Essen De GmbH
Priority to DE19843443976 priority Critical patent/DE3443976A1/de
Priority to DE8585108019T priority patent/DE3564130D1/de
Priority to EP85108019A priority patent/EP0183908B1/de
Priority to US06/796,582 priority patent/US4704195A/en
Priority to JP60267628A priority patent/JPH0778220B2/ja
Publication of DE3443976A1 publication Critical patent/DE3443976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3443976C2 publication Critical patent/DE3443976C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/18Recirculating the flue gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/20Methods of heating ovens of the chamber oven type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung des NOx-Gehaltes im Rauchgas bei der Beheizung von Verkokungsöfen mit paarweise zusammen­ arbeitenden Heizzügen, hoch- und tiefliegenden Verbrennungsstufen sowie einer Rauchgasrückführung in Höhe der Heizzugsohle (Kreisstrom). Die Er­ findung betrifft ferner einen Verkokungsofen zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die DE-OS 15 71 657 betrifft eine Koksofenbatterie zur Durchführung eines Verfahrens mit den Merkmalen der gattungsgemäßen Art mit paarweise zu­ sammenarbeitenden Heizzügen, hoch- und tiefliegenden Verbrennungsstufen sowie einer Rauchgasrückführung in Höhe der Heizzugsohle. Durch diese Ofenkonstruktion soll dabei eine optimale und gleichmäßige Beheizung der Kammerwände bei gleichzeitiger Vermeidung von Kohlenstoffablagerungen erreicht werden. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß jeder hoch- und tief liegende Brenner eine separate Abgasrückführung besitzt.
Es ist bekannt, daß es sich bei den in Verkokungsöfen gebildeten Stick­ oxiden in erster Linie um sogenanntes thermisches NOx handelt, deren Bildungsraten nahezu linear vom Produkt der Sauerstoff- und Stickstoff­ konzentration in der Flamme sowie exponentiell von der Flammentempera­ tur abhängen.
Die bekannten Maßnahmen zur Reduktion der NOx-Bildung zielen auf eine Verminderung der Flammentemperatur durch Rauchgasrückführung oder auf eine Verringerung der Sauerstoff- und Stickstoffkonzentration durch partielle Verbrennung.
Das Prinzip der Rauchgasrückführung ist bei Verkokungsöfen insbesondere in Form des Koppers-Kreisstrom-Ofens verwirklicht. Hierbei wird durch ein oder zwei Öffnungen in jeder zweiten Binderwand in Höhe der Heizzug­ sohle dem Luft- und Heizgasstrom Rauchgas zugemischt, das in erster Linie durch Verringerung der maximalen Flammentemperatur, aber auch durch Reduktion der O2- und N2-Konzentration, eine deutliche Verringe­ rung der NOx-Produktionsraten bewirkt.
Das NOx-Reduktionsprinzip der partiellen Verbrennung wird in Verkokungsöfen in Form einer Stufenbeheizung genutzt.
Mit dem Ziel, die NOx-Emission in Verkokungsöfen noch weiter zu senken, sind theoretische und experimentelle Untersuchungen durchgeführt worden. Als wesentliche Erkenntnis dieser Studien bleibt festzuhalten, daß eine Kombination der NOx-Reduktions­ prinzipien, Rauchgasrückführung (Kreisstrombeheizung) und parti­ elle Verbrennung (Stufenbeheizung) mit zwei Stufen, zu einer weiterführenden Verringerung der NOx-Produktion führen kann.
Grundsätzlich ist die Kombination von Stufenbeheizung und Kreis­ strombeheizung bei Verkokungsöfen bekannt. Die genannten Unter­ suchungen zeigen aber, daß eine willkürliche Kombination von Kreisstrombeheizung und Stufenbeheizung nicht zwangsläufig zu einer nennenswerten NOx-Reduktion führt. Nur bei einer optimalen Kombination von Stufenbeheizung, Kreisstrombeheizung und Anord­ nung der zweiten Verbrennungsstufe ist eine maximale NOx-Verrin­ gerung erzielbar.
Ausgehend von den Ergebnissen dieser Untersuchungen wird erfin­ dungsgemäß die Kombination folgender Maßnahmen vorgeschlagen:
  • a) Die Kreisstromrate, das ist der Volumenstrom des rückgeführten Rauchgases bezogen auf den Rauchgasvolumenstrom ohne rück­ geführtes Rauchgas, wird zwischen 20% und 50% eingestellt;
  • b) das Stufenverhältnis, das ist bei Starkgasbetrieb der Luft­ volumenstrom der unteren Stufe bezogen auf den gesamten Luftvolumenstrom und bei Schwachgasbetrieb die Summe von Luft- und Schwachgasvolumenstrom der unteren Stufe dividiert durch die Summe des gesamten Luft- und Schwachgasvolumenstroms, wird zwischen 40% und 70% eingestellt;
  • c) die zweite Verbrennungsstufe wird zwischen 35% und 55% der Heizzughöhe angeordnet.
Eine im Hinblick auf minimale NOx-Emission bevorzugte Kombina­ tion sieht vor, daß die Kreisstromrate zwischen 35% und 45% und das Stufenverhältnis zwischen 50% und 65% eingestellt wird und daß die zweite Verbrennungsstufe zwischen 40% und 50% der Heiz­ zughöhe angeordnet wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird schließ­ lich ein Verkokungsofen vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die sekundäre Luftzufuhr und die sekundäre Schwachgas­ zufuhr zu den zweiten, hoch liegenden Verbrennungsstufen aus­ schließlich in den die Heizzugpaare jeweils begrenzenden Bin­ derwänden angeordnet sind.
In den Zeichnungen sind Ausführungsformen dieses Verkokungsofens enthalten. Dabei sind die Zufuhr der Verbrennungsmedien von den hier nicht eingezeichneten Regeneratoren zu den Heizzügen, die Schaltung der Regeneratoren, der Heizzüge bzw. Heizzugpaare so­ wohl für Verbundöfen, d. h. Verkokungsöfen mit wahlweiser Stark­ gas- oder Schwachgasbeheizung, als auch für Starkgasöfen darge­ stellt. In den Zeichnungen ist die Richtung des Medienverlaufs (Luft, Schwachgas, Starkgas, Abgas) während einer Heizperiode durch Pfeile gekennzeichnet. Da es sich hier um Regenerativöfen handelt, wechselt der Verlauf der Medien für die zweite Periode.
Fig. 1 zeigt zwei nebeneinanderliegende Heizzugpaare eines Ver­ bundofens im vertikalen Längsschnitt AA nach Fig. 2,
Fig. 2 den horizontalen Querschnitt B-B dieser zwei Heizzugpaare nach Fig. 1,
Fig. 3 zwei nebeneinanderliegende Heizzugpaare eines Starkgas­ ofens im vertikalen Längsschnitt C-C nach Fig. 4 und
Fig. 4 den horizontalen Querschnitt D-D der zwei Heizzugpaare nach Fig. 3.
In den Zeichnungen bedeuten:
 1 Heizzugpaar
 2 Heizzug (beflammt)
 2a Heizzug (nicht beflammt)
 3 Primärluftkanal
 3a Primärluftkanal (Abgas führend)
 4 Regulierung zu 3
 4a Regulierung zu 3 (Abgas führend)
 5 Primärschwachgaskanal
 5a Primärschwachgaskanal (Abgas führend)
 6 Regulierung zu 5
 6a Regulierung zu 5 (Abgas führend)
 7 Starkgaskanal
 8 Starkgasdüse
 9 Sekundärluftkanal
 9a Sekundärluftkanal (Abgas führend)
10 Regelbare Austritte zu 9
10a Regelbare Austritte zu 9 (Abgas führend)
Regelorgane nicht dargestellt
11 Sekundärschwachgaskanal
11a Sekundärschwachgaskanal (Abgas führend)
12 Regelbare Austritte zu 11
12a Regelbare Austritte zu 11 (Abgas führend)
Regelorgane nicht dargestellt
13 Kreisstromöffnungen
13a Regulierrolle für Kreisstromöffnungen
14 (Höhere Brennerebene bis Sekundärzufuhr
(Höhe der unterstöchiometrischen Verbrennung)
15 Umkehrstelle
16 Differentialkanal
17 Läuferwände
18 Binderwände mit Sekundärzufuhr (Luftstufe)
19 Binderwände mit Umkehrstelle und Kreisstrom
Die strömenden Medien werden wie folgt bei den beflammten Heizzügen 2 zugeführt:
Primärluft vom Luftgenerator über die Kanäle 3 und die regelbaren Austritte 4,
Primärschwachgas vom Gasregenerator über die Kanäle 5 und die regelbaren Austritte 6,
Starkgas über die Kanäle 7 und die auswechselbaren Düsen 8,
Sekundärluft über die Kanäle 9 und die regelbaren Austrit­ te 10,
Sekundärschwachgas über die Kanäle 11 und die regelbaren Austritte 12,
Rückgas über die regelbaren Kanäle 13 (Kreisstromöffnungen).
Über die Höhe 14 findet im beflammten Heizzug die partielle Ver­ brennung statt.
Der Weg der Rauchgase führt vom beflammten Heizzug 2 über die Umkehrstelle 15 (ein Teil über den Differentialkanal 16) in den unbeflammten Heizzug 2a und über die Düsen und Kanäle 4a, 3a, 6a, 5a, 10a, 9a, 12a, 11a in die (nicht dargestellten) Abgasregeneratoren.
In Fig. 1 und 2 ist die Strömungsrichtung der Medien sowohl für Schwach- als auch für Starkgasbetrieb durch Pfeile gekennzeichnet. Bei Schwachgasbetrieb strömt jedoch kein Starkgas, während bei Starkgasbetrieb die Schwachgaskanäle Verbrennungsluft führen.
Die seitliche Begrenzung eines Heizzugpaares 1 erfolgt durch die Läuferwände 17 und die von den Kanälen 9 und 11 durchsetzten Binderwände 18. Die Teilung des Heizzugpaares 1 in die Heizzüge 2 und 2a geschieht durch die Binderwand 19, die von der Umkehrstel­ le 15 und der Kreisstromöffnung 13 durchsetzt wird.
Durch die Unterscheidung bzw. räumliche Trennung der Binderwän­ de nach "Kreisstrom-besitzend" und "Luftkanal-besitzend" werden in Kombination mit den freistehenden Starkgasaustritten günsti­ ge Strömungsbedingungen sichergestellt, die eine weitgehende Einmischung des Kreisstroms in die Verbrennungsmedien der unteren Stufe ermöglichen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Verringerung des NOx-Gehaltes im Rauchgas bei der Beheizung von Verkokungsöfen mit paarweise zusammenarbeiten­ den Heizzügen, hoch- und tiefliegenden Verbrennungsstufen sowie einer Rauchgasrückführung in Höhe der Heizzugsohle (Kreisstrom), gekennzeichnet durch die Kombination folgender Maßnahmen:
  • a) Die Kreisstromrate, das ist der Volumenstrom des rückge­ führten Rauchgases bezogen auf den Rauchgasvolumenstrom ohne rückgeführtes Rauchgas, wird zwischen 20% und 50% eingestellt;
  • b) das Stufenverhältnis, das ist bei Starkgasbetrieb der Luft­ volumenstrom der unteren Stufe bezogen auf den gesam­ ten Luftvolumenstrom und bei Schwachgasbetrieb die Summe von Luft- und Schwachgasvolumenstrom der unteren Stufe dividiert durch die Summe des gesamten Luft- und Schwach­ gasvolumenstroms, wird zwischen 40% und 70% eingestellt;
  • c) die zweite Verbrennungsstufe wird zwischen 35% und 55% der Heizzughöhe angeordnet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisstromrate zwischen 35% und 45% und das Stufenverhältnis zwischen 50% und 65% eingestellt wird und daß die zweite Verbrennungsstufe zwischen 40% und 50% der Heizzughöhe an­ geordnet wird.
3. Verkokungsofen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre Luftzu­ fuhr (9) und die sekundäre Schwachgaszufuhr (11) zu den zwei­ ten, hoch liegenden Verbrennungsstufen ausschließlich in den die Heizzugpaare (1) jeweils begrenzenden Binderwänden (18) angeordnet sind.
DE19843443976 1984-12-01 1984-12-01 Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens Granted DE3443976A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443976 DE3443976A1 (de) 1984-12-01 1984-12-01 Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE8585108019T DE3564130D1 (en) 1984-12-01 1985-06-28 Process for the diminution of the nox content of flue gases when heating coke ovens, and coke oven for carrying out the process
EP85108019A EP0183908B1 (de) 1984-12-01 1985-06-28 Verfahren zur Verringerung des NOx-Gehaltes im Rauchgas bei der Beheizung von Verkokungsöfen und Verkokungsofen zur Durchführung des Verfahrens
US06/796,582 US4704195A (en) 1984-12-01 1985-11-08 Method of reducing NOx component of flue gas in heating coking ovens, and an arrangement of coking oven for carrying out the method
JP60267628A JPH0778220B2 (ja) 1984-12-01 1985-11-29 コークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO▲下x▼含量を減少させる方法及び該方法を実施するためのコークス炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443976 DE3443976A1 (de) 1984-12-01 1984-12-01 Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3443976A1 DE3443976A1 (de) 1986-06-12
DE3443976C2 true DE3443976C2 (de) 1993-04-22

Family

ID=6251728

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843443976 Granted DE3443976A1 (de) 1984-12-01 1984-12-01 Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE8585108019T Expired DE3564130D1 (en) 1984-12-01 1985-06-28 Process for the diminution of the nox content of flue gases when heating coke ovens, and coke oven for carrying out the process

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8585108019T Expired DE3564130D1 (en) 1984-12-01 1985-06-28 Process for the diminution of the nox content of flue gases when heating coke ovens, and coke oven for carrying out the process

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4704195A (de)
EP (1) EP0183908B1 (de)
JP (1) JPH0778220B2 (de)
DE (2) DE3443976A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019053105A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Koksofenvorrichtung mit zentrischer rezirkulation zum herstellen von koks und verfahren zum betreiben der koksofenvorrichtung sowie steuerungseinrichtung und verwendung
DE102017216436A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit zentrischer Rezirkulation zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102017216439A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit umströmtem Kreisstrompfad zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102017216437A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit exzentrischen Einlässen zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102019206628A1 (de) * 2019-05-08 2020-11-12 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Verwendung

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3807926A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Hoelter Heinz Verfahren zur schadstoffarmen beheizung von koksoefen und koksofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3812558C2 (de) * 1988-04-15 2001-02-22 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur Verringerung des NO¶x¶-Gehaltes im Rauchgas bei der Beheizung von Verkokungsöfen
DE3822029A1 (de) * 1988-06-30 1990-01-04 Still Otto Gmbh Gaszufuehrung in verkokungsoefen
DE3841630A1 (de) * 1988-12-10 1990-06-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens
DE59004156D1 (de) * 1989-05-26 1994-02-17 Thyssen Still Otto Gmbh Beheizungssystem für regenerativverkokungsöfen.
DE4006217A1 (de) * 1989-05-26 1990-11-29 Didier Ofu Eng Beheizungssystem fuer regenerativverkokungsoefen
DE60014213T2 (de) * 1999-03-04 2006-03-02 The Japan Iron And Steel Federation Koksofen und Verfahren zum Betrieb desselben
US6596128B2 (en) 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
JP4767730B2 (ja) * 2006-03-22 2011-09-07 新日本製鐵株式会社 コークス炉の操業方法
KR101259216B1 (ko) 2006-12-19 2013-04-29 주식회사 포스코 일체형 연료가스 우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실
KR101259185B1 (ko) * 2006-12-19 2013-04-29 주식회사 포스코 연료가스 우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실
US7998316B2 (en) 2009-03-17 2011-08-16 Suncoke Technology And Development Corp. Flat push coke wet quenching apparatus and process
US9200225B2 (en) 2010-08-03 2015-12-01 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
EP3531018B1 (de) 2012-07-31 2024-03-20 SunCoke Technology and Development LLC System zur handhabung von kohleemissionen
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9249357B2 (en) 2012-08-17 2016-02-02 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
WO2014046701A1 (en) 2012-09-21 2014-03-27 Suncoke Technology And Development Llc. Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9273249B2 (en) 2012-12-28 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
US9193915B2 (en) 2013-03-14 2015-11-24 Suncoke Technology And Development Llc. Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
US10222973B2 (en) 2014-05-30 2019-03-05 Sonova Ag Method for controlling a hearing device via touch gestures, a touch gesture controllable hearing device and a method for fitting a touch gesture controllable hearing device
UA123141C2 (uk) 2014-06-30 2021-02-24 Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк Горизонтальні коксові печі з рекуперацією тепла, що мають монолітні склепіння
JP6208919B1 (ja) 2014-08-28 2017-10-04 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス工場の操作及び生産高を最適化するための方法及びシステム
WO2016044347A1 (en) 2014-09-15 2016-03-24 Suncoke Technology And Development Llc Coke ovens having monolith component construction
BR112017014186A2 (pt) 2014-12-31 2018-01-09 Suncoke Tech & Development Llc leitos multimodais de material de coque
CN107922846B (zh) 2015-01-02 2021-01-01 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 使用高级的控制和最佳化技术的综合焦化设备自动化和最佳化
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
UA125640C2 (uk) 2015-12-28 2022-05-11 Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк Спосіб і система динамічного завантаження коксової печі
CN105885876B (zh) * 2016-05-09 2018-11-02 大连迈泰克科技开发有限公司 前端治理的低nox排放浓度的节能环保型炼焦工艺方法
CN105802639A (zh) * 2016-05-10 2016-07-27 中冶焦耐工程技术有限公司 一种干熄炉放散气处理方法
JP7109380B2 (ja) 2016-06-03 2022-07-29 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー 産業施設において改善措置を自動的に生成する方法およびシステム
RU2768916C2 (ru) 2017-05-23 2022-03-25 САНКОУК ТЕКНОЛОДЖИ ЭНД ДИВЕЛОПМЕНТ ЭлЭлСи Система и способ ремонта коксовой печи
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
BR112021012725B1 (pt) 2018-12-28 2024-03-12 Suncoke Technology And Development Llc Método para reparar um vazamento em um forno de coque de uma coqueria, método de reparo da superfície de um forno de coque configurado para operar sob pressão negativa e tendo um piso de forno, uma câmara de forno e uma chaminé única e método de controle de ar descontrolado em um sistema para carvão de coque
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
WO2020140092A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Heat recovery oven foundation
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
BR122023020289A2 (pt) 2018-12-31 2024-01-23 SunCoke Technology and Development LLC Planta de coque e método de modificar um gerador de valor de recuperação de calor (hrsg)
JP2023525984A (ja) 2020-05-03 2023-06-20 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー 高品質コークス製品
CN113122284B (zh) * 2021-05-20 2023-05-16 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种复热式焦炉低氮排放的调节方法
CN118401633A (zh) * 2021-10-15 2024-07-26 瓦诺克耐火材料有限公司 用于焦炉或焦炉组的加热壁的管道
CA3211286A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 John Francis Quanci Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2024098010A1 (en) 2022-11-04 2024-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2746913A (en) * 1954-09-01 1956-05-22 Koppers Co Inc Rich gas nozzle for regenerative coke oven with recirculation heating
DE1147559B (de) * 1956-07-02 1963-04-25 Otto & Co Gmbh Dr C Waagerechter Kammerofen zur Erzeugung von Koks und Gas
US3192127A (en) * 1961-04-13 1965-06-29 Koppers Co Inc Coking retort oven firing method
DE1571657B2 (de) * 1966-09-13 1973-04-26 Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen Regenerativkoksofenbatterie
BE708031A (de) * 1966-12-17 1968-06-17
DE1936023A1 (de) * 1969-07-16 1971-02-04 Koppers Gmbh Heinrich Vorrichtung zum vollstaendigen oder teilweisen Schliessen der Gasdurchtrittsoeffnungen in den Heizwaenden von Verkokungskammeroefen
BE790985A (fr) * 1971-12-11 1973-03-01 Koppers Gmbh Heinrich Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du
DE2420121B2 (de) * 1974-04-25 1976-04-22 Rohrbach, Rudolf, 7461 Dotternhausen Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker
DE2427032B2 (de) * 1974-06-05 1978-06-29 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Batterieweise angeordneter, regenerativ mit Schwachgas beheizbarer Verkokungsofen
CA1097487A (en) * 1976-04-20 1981-03-17 David W. Turner Method and apparatus for reducing no.sub.x emission to the atmosphere
US4216060A (en) * 1978-05-10 1980-08-05 Mitsubishi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Horizontal type coke ovens
IN154973B (de) * 1981-04-09 1984-12-22 Otto & Co Gmbh Dr C
US4405587A (en) * 1982-02-16 1983-09-20 Mcgill Incorporated Process for reduction of oxides of nitrogen

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019053105A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Koksofenvorrichtung mit zentrischer rezirkulation zum herstellen von koks und verfahren zum betreiben der koksofenvorrichtung sowie steuerungseinrichtung und verwendung
DE102017216436A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit zentrischer Rezirkulation zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
WO2019053107A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Koksofenvorrichtung mit exzentrischen einlässen zum herstellen von koks und verfahren zum betreiben der koksofenvorrichtung sowie steuerungseinrichtung und verwendung
DE102017216439A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit umströmtem Kreisstrompfad zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
WO2019053103A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Koksofenvorrichtung mit umströmtem kreisstrompfad zum herstellen von koks und verfahren zum betreiben der koksofenvorrichtung sowie steuerungseinrichtung und verwendung
DE102017216437A1 (de) 2017-09-15 2019-03-21 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung mit exzentrischen Einlässen zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Steuerungseinrichtung und Verwendung
DE102019206628A1 (de) * 2019-05-08 2020-11-12 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Verwendung
WO2020225013A1 (de) 2019-05-08 2020-11-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Koksofenvorrichtung zum herstellen von koks und verfahren zum betreiben der koksofenvorrichtung sowie verwendung
DE102019206628B4 (de) 2019-05-08 2024-04-18 Thyssenkrupp Ag Koksofenvorrichtung zum Herstellen von Koks und Verfahren zum Betreiben der Koksofenvorrichtung sowie Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
US4704195A (en) 1987-11-03
EP0183908B1 (de) 1988-08-03
JPS61133286A (ja) 1986-06-20
DE3443976A1 (de) 1986-06-12
EP0183908A1 (de) 1986-06-11
JPH0778220B2 (ja) 1995-08-23
DE3564130D1 (en) 1988-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3443976C2 (de)
DE2161638C3 (de) Verfahren zur Vergleichmäßigung der Beheizung von Horizontalkammer-Verkokungsöfen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0373358B1 (de) Verfahren zur Verringerung des NOx-Gehaltes im Abgas bei der Beheizung von Starkgas- oder Verbundkoksöfen und Koksofenbatterie zur Durchführung des Verfahrens
EP0337112B1 (de) Verfahren zur Verringerung des NOx-Gehaltes im Rauchgas bei der Beheizung von Verkokungsöfen
DE69303617T2 (de) BRENNER ZUR NOx-ARMEN VERBRENNUNG MIT GESTUFTER LUFTZUFUHR UND ABGASRÜCKFÜHRUNG
DE3327597C2 (de)
DE69018916T2 (de) Feuerungssystem für Kesselbrennkammer.
DE3331989A1 (de) Verfahren zur verminderung der no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-emission bei der verbrennung von stickstoffhaltigen brennstoffen
EP2202460B1 (de) Flachflammenbrenner und Verfahren zum Betreiben eines Flachflammenbrenners
EP0663562B1 (de) Verfahren zur Reduzierung von Schadgasemissionen bei der Verbrennung und Brenner dafür
DE2658847A1 (de) Brennereinrichtung
EP2501462A1 (de) Verfahren zur reduzierung von stickoxiden aus dem abgas eines koksofens
DE3040830C2 (de) Verfahren zur Verminderung der NO↓X↓ -Emission bei der Verbrennung von stickstoffhaltigen Brennstoffen
DE2750672A1 (de) Waermeerzeugungsverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
EP0174676A1 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von stückigen oder agglomerierten Materialien auf einem Wanderrost
EP0132584A2 (de) Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen
DE3609622A1 (de) Verfahren zur flammenstabilisierung und verbrennungsintensivierung sowie brenner und dessen verwendung
DE2712989C2 (de) Zündofen zur Zündung von Sintermischungen
DE3231699C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer schwärzenden bzw. bläuenden Oxidschicht auf der Oberfläche von pulvermetallurgisch hergestellten eisenenthaltenden Teilen
WO2019011517A1 (de) Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen
DE3913316C2 (de) Verfahren zum Beheizen einer Regenerativ-Koksofenbatterie sowie Regenerativ-Koksofenbatterie mit einer solchen Beheizung
DE1671318A1 (de) Regenerativkoksofenbatterie
DE1814490C (de) Waagerechter Unterbrenner Regenerativ Verkokungsofen
DE1032716B (de) Koksofenbatterie zur Erzeugung von Koks und Gas
DE1055496B (de) Verfahren und Einrichtung zum gleichmaessigen Beheizen von Koksoefen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete disclaimer