JPS61133286A - コークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO↓x含量を減少させる方法及び該方法を実施するためのコークス炉 - Google Patents
コークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO↓x含量を減少させる方法及び該方法を実施するためのコークス炉Info
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- JPS61133286A JPS61133286A JP60267628A JP26762885A JPS61133286A JP S61133286 A JPS61133286 A JP S61133286A JP 60267628 A JP60267628 A JP 60267628A JP 26762885 A JP26762885 A JP 26762885A JP S61133286 A JPS61133286 A JP S61133286A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
- C10B21/18—Recirculating the flue gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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- C10B21/20—Methods of heating ovens of the chamber oven type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は1対ずつ共同で働らく炎道、高位及び低位の燃
焼段並びに炎道底部の高さに炎道ガス返流路(循環流)
を備えるコークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNOx
含量を減少させる方法に関する。更に、本発明は該
方法を実施するだめのコークス炉に関する。
焼段並びに炎道底部の高さに炎道ガス返流路(循環流)
を備えるコークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNOx
含量を減少させる方法に関する。更に、本発明は該
方法を実施するだめのコークス炉に関する。
従来技術
]−クス炉中で生じる窒素酸化物は第1にいわゆる熱N
Ox に該当し、その生成速度は火炎中の酸素濃度及
び窒素濃度の積とほぼ直線的な関係であり、かつ火炎温
度に指数関数的な関係であるということは公知である。
Ox に該当し、その生成速度は火炎中の酸素濃度及
び窒素濃度の積とほぼ直線的な関係であり、かつ火炎温
度に指数関数的な関係であるということは公知である。
NOx 生成を減少するだめの公知処置は炎道ガス返
流による火炎温度の低下又は部分燃焼による酸素濃度及
び窒素濃度の減少を目的としている。
流による火炎温度の低下又は部分燃焼による酸素濃度及
び窒素濃度の減少を目的としている。
炎道ガス返流の原則は特にコツ・ぞ−ズ(Ko−ppe
rs)−循環炉の形で実現した。ここでは、1つおきの
つなぎ壁の炎道底部の高さの開口部1つ又は2つを介し
て、炎道ガスを空気流及び燃料ガス流に混合し、これに
より第1に最高火炎温度が低下し、更にo2−及びN2
−濃度が減少し、NOx−生成速度が明らかに減少した
。
rs)−循環炉の形で実現した。ここでは、1つおきの
つなぎ壁の炎道底部の高さの開口部1つ又は2つを介し
て、炎道ガスを空気流及び燃料ガス流に混合し、これに
より第1に最高火炎温度が低下し、更にo2−及びN2
−濃度が減少し、NOx−生成速度が明らかに減少した
。
部分燃焼によるNOx−減少原理はコークス炉において
、段階的加熱という形で適用される。
、段階的加熱という形で適用される。
発明が解決しようとする問題点
コークス炉中のNOx発生を更に下げるために理論的及
び実験的研究を実施した。この研究の実施にあたっては
、NOx−減少原理の組み合わせ、すなわち炎道ガス返
流(循環加熱)及び2段階での部分燃焼(段階加熱)と
の組み合わせが継続するNOx−生成の減少に導びくこ
とかできるということを本質的な認識として考慮した。
び実験的研究を実施した。この研究の実施にあたっては
、NOx−減少原理の組み合わせ、すなわち炎道ガス返
流(循環加熱)及び2段階での部分燃焼(段階加熱)と
の組み合わせが継続するNOx−生成の減少に導びくこ
とかできるということを本質的な認識として考慮した。
基本的には、コークス炉における段階加熱及び循環加熱
の組み合わせは公知である。しかしながら、前記の研究
によれば循環加熱と段階加熱との任意の組み合わせは明
白なNOx’−減少に必然的に導びくわけではないとい
うことが示された。段階加熱、循環加熱及び第2の燃焼
段の配置の最適な組み合わせにおいてのみ、最大NOx
−減少が達せられる。
の組み合わせは公知である。しかしながら、前記の研究
によれば循環加熱と段階加熱との任意の組み合わせは明
白なNOx’−減少に必然的に導びくわけではないとい
うことが示された。段階加熱、循環加熱及び第2の燃焼
段の配置の最適な組み合わせにおいてのみ、最大NOx
−減少が達せられる。
問題点を解決するだめの手段
これらの研究の結果から、本発明により次の方法の組み
合わせが提案された: a)返流炎道ガスの容積流を返流炎道ガスなしの炎道ガ
ス容積流で割った、循環率を201〜50%の間に調節
する; b)富ガス作業においては下段の空気容積流を全空気容
積流でわつだものであり、貧ガス作業においては下段の
空気容積流と貧ガス容積流の合計したものを全空気容積
流及び貧ガス容積流の合計で割ったものである、段比を
40%〜70チの間に調節する; C)第2の燃焼段を炎道高さの35〜55%の間に配置
する。
合わせが提案された: a)返流炎道ガスの容積流を返流炎道ガスなしの炎道ガ
ス容積流で割った、循環率を201〜50%の間に調節
する; b)富ガス作業においては下段の空気容積流を全空気容
積流でわつだものであり、貧ガス作業においては下段の
空気容積流と貧ガス容積流の合計したものを全空気容積
流及び貧ガス容積流の合計で割ったものである、段比を
40%〜70チの間に調節する; C)第2の燃焼段を炎道高さの35〜55%の間に配置
する。
最少NOx 発生に関して有利な組み合わせは循環率
を35%〜45%とし、段比を50%〜65チとし、第
2の燃焼段を炎道高さの40〜50%の間に配置するこ
とである。
を35%〜45%とし、段比を50%〜65チとし、第
2の燃焼段を炎道高さの40〜50%の間に配置するこ
とである。
本発明方法の実施のためには、第2の高位燃焼段への第
2次空気供給部及び第2次貧ガス供給部は、炎道対をそ
れぞれ限定するつなぎ壁中にもっばら配置されている。
2次空気供給部及び第2次貧ガス供給部は、炎道対をそ
れぞれ限定するつなぎ壁中にもっばら配置されている。
添付図面中にはコークス炉の実施形が記載されている。
この際、ここでは図示されていない蓄熱室から炎道への
燃料供給部、蓄熱室の接続部、炎導もしくは炎導対が、
複合炉、すなわち富ガス加熱装置又は貧ガス加熱装置を
備えるコークス炉に関して、及び富ガス炉に関して図示
されている。図面中には矢印により加熱期間の媒体(空
気、貧ガス、富ガス、廃ガス)の方向が示されている。
燃料供給部、蓄熱室の接続部、炎導もしくは炎導対が、
複合炉、すなわち富ガス加熱装置又は貧ガス加熱装置を
備えるコークス炉に関して、及び富ガス炉に関して図示
されている。図面中には矢印により加熱期間の媒体(空
気、貧ガス、富ガス、廃ガス)の方向が示されている。
ここでは蓄熱炉が該当するので、第2サイクルのための
媒体(空気、貧ガス、富ガス、廃ガス)の流れは変わる
。
媒体(空気、貧ガス、富ガス、廃ガス)の流れは変わる
。
流動媒体は燃焼炎道2に次のように供給される:
第1次空気は、空気蓄熱室から第1次空気路3及び制御
可能な出口牛を介して、 第1次貧ガスはガス蓄熱室から第1次貧ガス路5及び制
御可能な出口6を介して、 富ガスは富ガス路7及び交換可能な富ガスノズル8を介
して、 第2次空気は第2次空気供給部9及び制御可能な出口1
0を介して、 第2次貧ガスは第2次貧ガス供給部11及び制御可能な
出口12を介して、 返流ガスは制御可能な循環流開口部を介して。
可能な出口牛を介して、 第1次貧ガスはガス蓄熱室から第1次貧ガス路5及び制
御可能な出口6を介して、 富ガスは富ガス路7及び交換可能な富ガスノズル8を介
して、 第2次空気は第2次空気供給部9及び制御可能な出口1
0を介して、 第2次貧ガスは第2次貧ガス供給部11及び制御可能な
出口12を介して、 返流ガスは制御可能な循環流開口部を介して。
第2次供給部までの・ζ−す一面の高さく化学量論量以
下の燃焼の高さ)14を越えて部分燃焼が生じる。
下の燃焼の高さ)14を越えて部分燃焼が生じる。
炎道ガスの道は炎道(燃焼中)2から折返し路15を介
して(1部は差動路16を介して)炎道(非燃焼)2a
中に案内され、制御可能な出口(ノズル)4a、6a、
10a、12a及び第1次空気路(廃ガス用)3a、!
1次貧ガス路(廃ガス用)5a、第2次空気供給部(魔
笛 ガス用)9a、次2次貧ガス供給部(廃ガス用)11a
を介して廃ガス蓄熱室(図示していない)に案内される
。
して(1部は差動路16を介して)炎道(非燃焼)2a
中に案内され、制御可能な出口(ノズル)4a、6a、
10a、12a及び第1次空気路(廃ガス用)3a、!
1次貧ガス路(廃ガス用)5a、第2次空気供給部(魔
笛 ガス用)9a、次2次貧ガス供給部(廃ガス用)11a
を介して廃ガス蓄熱室(図示していない)に案内される
。
第1図及び第2図中には媒体の流動方向が貧ガスに関し
ても富ガスに関しても矢印により示されている。貧ガス
作動においては全く富ガスは流れず、富ガス作動におい
ては貧ガス路を燃焼用空気が導びかれる。
ても富ガスに関しても矢印により示されている。貧ガス
作動においては全く富ガスは流れず、富ガス作動におい
ては貧ガス路を燃焼用空気が導びかれる。
炎道対1の側面限定は加熱壁17、及び第2次空気供給
部(第2次貧ガス供給部)9(11)が貫通するつなぎ
壁18により限定されている。炎道対1の炎道2及び2
aへの分割はりなぎ壁19により行なわれ、該つなぎ壁
を折返し路15及び循環開口部13が貫通している。
部(第2次貧ガス供給部)9(11)が貫通するつなぎ
壁18により限定されている。炎道対1の炎道2及び2
aへの分割はりなぎ壁19により行なわれ、該つなぎ壁
を折返し路15及び循環開口部13が貫通している。
循環路を有するつなぎ壁と空気供給部を有するつなぎ壁
との空間的分離を開放した富ガス出口と組み合わせるこ
とにより、有利な流動条件が保証”され、このことは下
段の燃焼媒体中への循環流の十分な混合を可能とする。
との空間的分離を開放した富ガス出口と組み合わせるこ
とにより、有利な流動条件が保証”され、このことは下
段の燃焼媒体中への循環流の十分な混合を可能とする。
添付図面は本発明によるコークス炉の実施形を示す図で
あり、第1図は複合炉の2つの隣接する炎道対の(第2
図中A−Aに沿った)縦断面図であり、第2図は第1図
による2つの炎道対のB−Bに沿った横断面図であり、
第3図は富ガス炉の2つの隣接する炎道対の(第4図中
C−Cに沿った)縦断面図であり、第4図は第3図によ
る2つの炎道対のD−Dに沿った横断面図である。 1・・・炎道対、2,2a・・・炎道、3,3a・・・
第1次空気路、4,4a、6,6a・・・制御部、5゜
5a・・第1次貧ガス路、7・・・富ガス路、8・・・
富ガスノズル、9,9a・・・第2次空気供給部、10
.1oa(12,12a)−・・制御可能出口、11、
lla・−・第2次貧ガス供給部、13・・・循環流開
口部、13−a・・・循環流開口部用制御ロール、14
・・・高さ、15・・・折返し路、16・・−差動路、
17・・・加熱壁、18.19・・・つなぎ壁JEEi
:3 fc−C) l、 炎道対 91.第2次空気供給部 − 11、、、第2次貧ガス供給部 +8.、、 つなぎ檗 −は7ζ− 902,第2次空気供給部 11、、、 第2次貧ガス供給部 tS、、、 つなぎ壁
あり、第1図は複合炉の2つの隣接する炎道対の(第2
図中A−Aに沿った)縦断面図であり、第2図は第1図
による2つの炎道対のB−Bに沿った横断面図であり、
第3図は富ガス炉の2つの隣接する炎道対の(第4図中
C−Cに沿った)縦断面図であり、第4図は第3図によ
る2つの炎道対のD−Dに沿った横断面図である。 1・・・炎道対、2,2a・・・炎道、3,3a・・・
第1次空気路、4,4a、6,6a・・・制御部、5゜
5a・・第1次貧ガス路、7・・・富ガス路、8・・・
富ガスノズル、9,9a・・・第2次空気供給部、10
.1oa(12,12a)−・・制御可能出口、11、
lla・−・第2次貧ガス供給部、13・・・循環流開
口部、13−a・・・循環流開口部用制御ロール、14
・・・高さ、15・・・折返し路、16・・−差動路、
17・・・加熱壁、18.19・・・つなぎ壁JEEi
:3 fc−C) l、 炎道対 91.第2次空気供給部 − 11、、、第2次貧ガス供給部 +8.、、 つなぎ檗 −は7ζ− 902,第2次空気供給部 11、、、 第2次貧ガス供給部 tS、、、 つなぎ壁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1対ずつ共同で働らく炎道、高位及び低位の燃焼段
並びに炎道底部の高さに炎道ガス返流路を備えるコーク
ス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO_x含量を減少さ
せる方法において、次の方法: a)返流炎道ガスの容積流を返流炎道ガス なしの炎道ガス容積流で割つた、循環率を20%〜50
%の間に調節する; b)富ガス作業においては下段の空気容積 流を全空気容積流でわつたものであり、貧ガス作業にお
いては下段の空気容積流と貧ガス容積流の合計したもの
と全空気容積流及び貧ガス容積流の合計で割つたもので
ある、段比を40%〜70%の間に調節する; c)第2の燃焼段を炎道高さの35〜55 %の間に配置する; を組み合わせることを特徴とする、コークス炉を加熱す
る際の炎道ガス中のNO_x含量を減少させる方法。 2、循環率を35%〜45%とし、段比を50%〜65
%とし、第2の燃焼段を炎道高さの40〜50%の間に
配置する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、1対ずつ共同で働らく炎道、高位及び低位の燃焼段
並びに炎道底部の高さに炎道ガス返流路を備えるコーク
ス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO_x含量を減少さ
せる方法を実施するためのコークス炉において、第2の
高位燃焼段への第2次空気供給部(9)及び第2次貧ガ
ス供給部(11)が炎道対(1)をそれぞれ限定するつ
なぎ壁(18)中にもつばら配置されていることを特徴
とするコークス炉。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843443976 DE3443976A1 (de) | 1984-12-01 | 1984-12-01 | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3443976.5 | 1984-12-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133286A true JPS61133286A (ja) | 1986-06-20 |
JPH0778220B2 JPH0778220B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=6251728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60267628A Expired - Fee Related JPH0778220B2 (ja) | 1984-12-01 | 1985-11-29 | コークス炉を加熱する際の炎道ガス中のNO▲下x▼含量を減少させる方法及び該方法を実施するためのコークス炉 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4704195A (ja) |
EP (1) | EP0183908B1 (ja) |
JP (1) | JPH0778220B2 (ja) |
DE (2) | DE3443976A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01306494A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-12-11 | Krupp Koppers Gmbh | コークス炉を加熱する際に煙道ガス中のNO↓x‐含量を低減させる方法およびコークス炉 |
EP1033396A3 (en) * | 1999-03-04 | 2002-06-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Coke oven and method of operating the same |
JP2007254553A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Nippon Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
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DE3822029A1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-01-04 | Still Otto Gmbh | Gaszufuehrung in verkokungsoefen |
DE3841630A1 (de) * | 1988-12-10 | 1990-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens |
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JPH0674427B2 (ja) * | 1989-05-26 | 1994-09-21 | ディディール オフ エンジニアリング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 蓄熱式コークス炉団用の加熱システム |
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KR101259185B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2013-04-29 | 주식회사 포스코 | 연료가스 우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실 |
KR101259216B1 (ko) | 2006-12-19 | 2013-04-29 | 주식회사 포스코 | 일체형 연료가스 우회로가 구비된 코크스 오븐의 연소실 |
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