CN113122284B - 一种复热式焦炉低氮排放的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，包括：1)调节砖按照贫煤气加热方式进行排列；2)当采用富煤气加热时，用调节砖将立火道中某一个或者几个分段的空气出口和/或贫煤气出口封堵住，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够独立、定量调节，实现富煤气加热时的低氮排放；3)当采用贫煤气加热时，将步骤2)中用于封堵空气出口或贫煤气出口的调节砖移走，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，实现贫煤气加热时的低氮排放。本发明通过将立火道中空气或者贫煤气的某一个或者几个分段出口打开或者关闭，使得分段加热的复热式焦炉无论采用贫煤气加热还是采用富煤气加热，都可以实现低氮燃烧。

Description

一种复热式焦炉低氮排放的调节方法

技术领域

本发明涉及焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种复热式焦炉低氮排放的调节方法。

背景技术

随着国家对环保的重视，钢铁联合企业及独立焦化企业对焦炉的节能减排要求也越来越高。我国现有的大型焦炉，为控制立火道内的燃烧温度，改善立火道内高向加热均匀性，采用了高低灯头、废气循环和分段加热等方式。钢铁联合企业的焦炉主要采用贫煤气加热，但在投产前期或者贫煤气系统检修时会用富煤气加热，因此多采用既可以用贫煤气加热、也可以用富煤气加热的复热式焦炉；独立焦化企业一般采用富煤气加热的单热式焦炉，但是有的独立焦化企业为了预留贫煤气加热功能，也采用了复热式焦炉。

分段加热的复热式焦炉一般按照贫煤气加热方式设计立火道底部以及立火道隔墙上气体出口的调节砖排列形式。但是，当采用富煤气加热时，立火道底部的过量空气系数接近于1，燃烧温度高，在此高温区会生成大量的氮氧化物，废气中氮氧化物甚至可高达800mg/m³以上，远超行业排放标准。而对于单热式焦炉，虽然立火道里的调节砖排列可以根据富煤气加热方式设计，但是在炉体设计阶段，只能通过理论计算确定调节砖的分布，而实际生产中受煤气热值、组成以及煤饼等生产因素的影响，无法准确地确定各段气流量的分配比例，因此理论计算结果的误差一般比较大，导致单热式焦炉的氮氧化物排放量一般也在500mg/m³以上，同样远超行业排放标准。同时，由于炉体结构以及立火道内高温条件的制约，采用调节砖精确调节各段空气比例比较困难，导致立火道各段助燃空气的进气量无法有效调节，燃烧温度较高，氮氧化物很难有效抑制。最终，为了使焦炉排放达标，只能在炉后增加脱硝工序，使得建设成本和生产成本大幅提高。

为了解决上述问题，公开号为CN 108728127A的中国专利申请公开了“一种采用富煤气加热的低氮排放焦炉加热系统及其调节方法”，公开号为CN 108774537A的中国专利申请公开了“一种低氮排放的复热式焦炉加热系统及其调节方法”，两者都是通过将蓄热室与立火道底部以及中部/上部气体出口一一对应，使得进入立火道底部及中部/上部位置的助燃空气量或者煤气可独立、定量调节，进而降低氮氧化物的生成。然而这些技术方案都是通过改变焦炉结构实现的，而且有的焦炉结构非常复杂，实施起来不仅费时费力，且有一定的风险。特别是对于已经投产的焦炉，由于焦炉结构已经固定，很难再通过改变焦炉结构而实现低氮排放。

发明内容

本发明提供了一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，通过将立火道中空气或者贫煤气的某一个或者几个分段出口打开或者关闭，使得分段加热的复热式焦炉无论采用贫煤气加热还是采用富煤气加热，都可以实现低氮燃烧；并且在不改变国内现有焦炉结构的前提下，使得进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量可从炉外独立、定量的调节，从而有效降低氮氧化物的生成。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，所述复热式焦炉由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室及炉顶组成，采用贫煤气或富煤气加热，燃烧室立火道采用分段加热方式，在立火道底部气体出口及立火道隔墙气体出口处分别设调节砖，用于控制焦炉高向加热均匀性；所述调节方法包括：

1)调节砖按照贫煤气加热方式进行排列；

2)当采用富煤气加热时，用调节砖将立火道中某一个或者几个分段的空气出口和/或贫煤气出口封堵住，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够独立、定量调节，实现富煤气加热时的低氮排放；

3)当采用贫煤气加热时，将步骤2)中用于封堵空气出口或贫煤气出口的调节砖移走，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，实现贫煤气加热时的低氮排放。

所述分段加热方式为空气分段、贫煤气不分段，或者空气、贫煤气都分段；分段数量为2段以上。

采用空气分段、贫煤气不分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，在立火道隔墙上设若干个空气出口；

采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气从立火道底部进入立火道，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够通过蓄热室的进气量进行独立、定量的调节；

采用贫煤气加热时，将封堵立火道底部空气出口处的调节砖移走，经煤气蓄热室预热后的贫煤气从立火道底部的煤气出口进入立火道，经空气蓄热室预热的空气分别从立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道。

采用空气、贫煤气都分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，立火道隔墙上分别若干个空气出口和若干个贫煤气出口；

采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气自立火道底部的空气出口进入立火道；或者用调节砖将立火道底部的贫煤气出口及立火道隔墙上的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道底部的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道；实现进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量通过蓄热室的进气量独立、定量调节的功能；

采用贫煤气加热时，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，使经空气蓄热室预热的空气分别自立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道，经煤气蓄热室预热后的贫煤气分别自立火道底部的贫煤气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口进入立火道。

对于新建焦炉，若投产后先采用富煤气加热，在焦炉砌筑的时候预先按富煤气加热方式，用调节砖将对应的气体出口封死；当之后改用贫煤气加热时，再按贫煤气加热方式将封堵气体出口的调节砖移除；

若投产后先采用贫煤气加热，将封堵用的调节砖预先放置在对应的气体出口旁，当后期贫煤气加热系统检修或改用富煤气加热时，再将对应气体出口旁的调节砖进行封堵；

对于已经投产的复热式焦炉，采用富煤气加热时，自立火道顶部看火孔处用耐高温的长勾将调节砖送入立火道，堵住对应的气体出口。

采用富煤气加热时的调节方法，也适用于只采用富煤气加热的单热式焦炉；此时，调节砖的排列按照焦炉煤气加热时实现低氮燃烧的方式排列，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够从炉外独立、定量的调节，以降低单热式焦炉的氮氧化物排放量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)只需将立火道中空气或贫煤气的某一个或者几个分段出口打开或者关闭，就可以使分段加热的复热式焦炉无论采用贫煤气加热还是采用富煤气加热，都能够实现低氮燃烧，解决了焦化行业目前存在的复热式焦炉很难兼顾贫煤气低氮燃烧和富煤气低氮燃烧的问题、以及采用富煤气加热时氮氧化物排放高的通病；

(2)当采用富煤气加热时，在不改变国内现有焦炉结构的前提下，仅通过立火道内某些气体出口的简单封闭，使得进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量可从炉外废气开闭器处独立、定量的调节，从而有效减小立火道内高温区面积，降低氮氧化物的生成；并且可根据焦炉生产状态以及气体排放结果等数据，随时调整空气分段比例，提高焦炉高向加热均匀性，减少焦炉氮氧化物排放，甚至无需后续脱硝工艺即可以实现达标排放，从而达到焦炉节能减排的目的；

(3)调节方法简单易行，避免了工人在恶劣环境下的操作，降低了劳动强度；

(4)本发明所述调节方法适用于现阶段所有类型的分段加热焦炉，不需要改变现有焦炉结构，且不用对焦炉立火道内的调节砖进行精确调节，仅仅需要用调节砖将立火道内的对应气体出口打开或者关闭两种操作；

(5)既适用于新建的焦炉，也适用于已经投产的焦炉。

附图说明

图1为空气、煤气都分段的常规复热式分段焦炉加热系统的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4为本发明实施例1中富煤气加热的焦炉加热系统的结构示意图。

图5是图4中的C-C剖视图。

图6是图4中的D-D剖视图。

图7为空气分段、贫煤气不分段的常规复热式分段焦炉加热系统的结构示意图。

图8是图7中的E-E剖视图。

图9是图7中的F-F剖视图。

图10为本发明实施例2中富煤气加热的焦炉加热系统的结构剖视图。

图中：1.小烟道 2.蓄热室 3.斜道 4.燃烧室 5.炭化室 6.炉顶 7.空气蓄热室8.贫煤气蓄热室 9.立火道 10.管砖 11.立火道底部空气出口 12.立火道底部贫煤气出口13.立火道隔墙空气出口 14.立火道隔墙贫煤气出口 15.立火道隔墙内空气通道 16.立火道隔墙内贫煤气通道 17.废气循环孔 18.跨越孔 19.立火道调节砖 20.立火道底部气体出口封堵调节砖 21.立火道隔墙气体出口封堵调节砖 22.小烟道连接管 23.看火孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，如图1-图10所示，所述复热式焦炉由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室及炉顶组成，采用贫煤气或富煤气加热，燃烧室立火道采用分段加热方式，在立火道底部气体出口及立火道隔墙气体出口处分别设调节砖，用于控制焦炉高向加热均匀性；所述调节方法包括：

1)调节砖按照贫煤气加热方式进行排列；

2)当采用富煤气加热时，用调节砖将立火道中某一个或者几个分段的空气出口和/或贫煤气出口封堵住，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够独立、定量调节，实现富煤气加热时的低氮排放；

3)当采用贫煤气加热时，将步骤2)中用于封堵空气出口或贫煤气出口的调节砖移走，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，实现贫煤气加热时的低氮排放。

所述分段加热方式为空气分段、贫煤气不分段，或者空气、贫煤气都分段；分段数量为2段以上。

采用空气分段、贫煤气不分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，在立火道隔墙上设若干个空气出口；

采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气从立火道底部进入立火道，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够通过蓄热室的进气量进行独立、定量的调节；

采用贫煤气加热时，将封堵立火道底部空气出口处的调节砖移走，经煤气蓄热室预热后的贫煤气从立火道底部的煤气出口进入立火道，经空气蓄热室预热的空气分别从立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道。

采用空气、贫煤气都分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，立火道隔墙上分别若干个空气出口和若干个贫煤气出口；

采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气自立火道底部的空气出口进入立火道；或者用调节砖将立火道底部的贫煤气出口及立火道隔墙上的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道底部的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道；实现进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量通过蓄热室的进气量独立、定量调节的功能；

采用贫煤气加热时，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，使经空气蓄热室预热的空气分别自立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道，经煤气蓄热室预热后的贫煤气分别自立火道底部的贫煤气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口进入立火道。

对于新建焦炉，若投产后先采用富煤气加热，在焦炉砌筑的时候预先按富煤气加热方式，用调节砖将对应的气体出口封死；当之后改用贫煤气加热时，再按贫煤气加热方式将封堵气体出口的调节砖移除；

若投产后先采用贫煤气加热，将封堵用的调节砖预先放置在对应的气体出口旁，当后期贫煤气加热系统检修或改用富煤气加热时，再将对应气体出口旁的调节砖进行封堵；

对于已经投产的复热式焦炉，采用富煤气加热时，自立火道顶部看火孔处用耐高温的长勾将调节砖送入立火道，堵住对应的气体出口。

采用富煤气加热时的调节方法，也适用于只采用富煤气加热的单热式焦炉；此时，调节砖的排列按照焦炉煤气加热时实现低氮燃烧的方式排列，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够从炉外独立、定量的调节，以降低单热式焦炉的氮氧化物排放量。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

【实施例1】

如图1～图3所示，是目前国内一种常见的空气、煤气都分段的复热式焦炉加热系统的结构示意图，所述复热式焦炉自下而上包括小烟道1、蓄热室2、斜道3、燃烧室4、炭化室5以及炉顶6，小烟道1的入口处设有小烟道连接管22，可以调节进入蓄热室的空气量以及煤气量。燃烧室4由34个立火道9组成，采用双联火道、废气循环、贫煤气和空气都分段的形式，立火道9分三段加热。立火道底部分别设有一个立火道底部空气出口11和一个立火道底部贫煤气出口12，立火道隔墙上沿高向各设有2个立火道隔墙空气出口13和2个立火道隔墙贫煤气出口14。复热式焦炉既可以用贫煤气加热，又可以用富煤气加热。空气和贫煤气的分段气量比可以通过调节砖19来调节，调节砖19的排列方式根据贫煤气加热时低氮燃烧的排列形式确定。

当复热式焦炉采用贫煤气加热时，贫煤气流经贫煤气蓄热室8下方的小烟道连接管22进入小烟道1，之后进入煤气蓄热室8预热，然后在斜道区3分为两路，一路气流直接从立火道底部贫煤气出口12进入立火道9，另一路气流流经立火道隔墙内贫煤气通道16，从立火道隔墙贫煤气出口14进入立火道9；空气经过空气蓄热室7下方的小烟道连接管22，流经小烟道1，进入空气蓄热室7预热，之后在斜道区3分为两路，一路气流直接从立火道底部空气出口11进入立火道9，另一路气流流经立火道隔墙内空气通道15，从立火道隔墙空气出口13进入立火道9。立火道9的长向及高向加热均匀性可以通过设于立火道底部各气体出口及立火道隔墙各气体出口处的立火道调节砖19调节，其排列方式按照焦炉采用贫煤气加热的方式设计，保证氮氧化物的排放最低，且投入生产之后基本不需要调节。

当贫煤气燃烧系统检修或者出现故障时，或者由于其他原因复热式焦炉采用富煤气加热时，从炉顶看火孔23处用立火道底部气体出口封堵调节砖20将立火道底部的空气出口11封死，用立火道隔墙气体出口封堵调节砖21将立火道隔墙贫煤气出口14封死(如图4～图6所示)。此时，富煤气流经管砖10进入立火道9，而空气通过小烟道连接管22进入小烟道1，随后进入空气蓄热室7和贫煤气蓄热室8，进入各蓄热室的空气量可以通过小烟道连接管22上方的风门大小调节；原贫煤气蓄热室8里面的空气只通过立火道底部贫煤气出口12进入立火道9，空气蓄热室7里面的空气只流经立火道隔墙内的空气通道15，通过立火道隔墙空气出口13进入立火道9。此调节方法实现了复热式焦炉采用富煤气加热时，进入立火道9底部、中部、上部位置的助燃空气量可由空气、贫煤气2个蓄热室的进气量独立、定量的调节的功能，不需要改变焦炉的结构，操作方法简单可靠。

当贫煤气燃烧系统检修结束或者因其他原因，复热式焦炉又采用贫煤气加热时，用铁钩等专用工具从炉顶看火孔23处，将立火道底部气体出口封堵调节砖20，以及立火道隔墙贫煤气出口封堵调节砖21移走，打开上述气体通道，即可使复热式焦炉实现采用贫煤气加热的功能。此时，空气蓄热室7预热的空气分别从立火道底部空气出口11以及立火道隔墙空气出口13进入立火道9，贫煤气蓄热室8预热的贫煤气分别从立火道底部贫煤气出口12以及立火道隔墙贫煤气出口14进入立火道9。高向气体出口比例由复热式焦炉采用贫煤气加热时实现低氮燃烧的调节砖排列形式决定。

【实施例2】

如图7～图9所示，是国内一种常见的空气分段、贫煤气不分段的复热式焦炉加热系统的结构示意图，所述复热式焦炉自下而上包括小烟道1、蓄热室2、斜道3、燃烧室4、炭化室5以及炉顶6，小烟道1入口处设有小烟道连接管22，可以调节进入蓄热室的空气量以及煤气量。燃烧室4由36个立火道9组成，采用双联火道、废气循环、空气分段、贫煤气不分段的形式，立火道9分三段加热。立火道9底部分别设有一个立火道底部空气出口11和一个立火道底部贫煤气出口12，立火道隔墙上沿高向设有2个立火道隔墙空气出口13。复热式焦炉既可以用贫煤气加热，又可以用富煤气加热。空气的分段气量比可以通过调节砖19来调节，调节砖19的排列方式根据贫煤气加热时低氮燃烧的排列形式确定。

当复热式焦炉采用贫煤气加热时，贫煤气流经贫煤气蓄热室8下方的小烟道连接管22进入小烟道1，之后进入贫煤气蓄热室8预热，然后通过斜道区3直接从立火道底部贫煤气出口12进入立火道9；空气经过空气蓄热室7下方的小烟道连接管22，流经小烟道1，进入空气蓄热室7预热，之后在斜道区3分为两路，一路气流直接从立火道底部空气出口11进入立火道9，另一路气流流经立火道隔墙内空气通道15，从立火道隔墙空气出口13进入立火道9。立火道9的高向加热均匀性可以通过立火道底部气体出口处、立火道隔墙气体出口处的立火道调节砖19调节，其排列方式可以按照复热式焦炉采用贫煤气加热时低氮燃烧的形式设计，保证氮氧化物的排放最低，且投产之后基本不需要调节。

当贫煤气燃烧系统检修或者出现故障时，或者由于其他原因复热式焦炉采用富煤气加热时，从炉顶看火孔23处用立火道底部气体出口封堵调节砖20将立火道底部空气出口11封死(如图10所示)。此时，富煤气流经管砖10进入立火道9，而空气通过小烟道连接管22进入小烟道1，随后进入空气蓄热室7和贫煤气蓄热室8，进入各蓄热室的空气量可以通过小烟道连接管22上方的风门大小调节；原贫煤气蓄热室8里面的空气只通过立火道底部贫煤气出口12进入立火道9，空气蓄热室7里面的空气只流经立火道隔墙内空气通道15，通过立火道隔墙空气出口13进入立火道9。此调节方法实现了复热式焦炉采用富煤气加热时，进入立火道9底部、中部、上部位置的助燃空气量可由空气、贫煤气2个蓄热室的进气量独立、定量的调节的功能，不需要改变焦炉的结构，操作简单可靠。

当贫煤气燃烧系统检修结束或者因其他原因，复热式焦炉又采用贫煤气加热时，用铁钩等专用工具从炉顶看火孔23处，将立火道底部空气出口封堵调节砖20移走，打开底部空气通道，即可使焦炉实现采用贫煤气加热的功能，此时空气蓄热室7预热的空气分别从立火道底部空气出口11以及立火道隔墙空气出口13进入立火道9，煤气蓄热室8预热的贫煤气从立火道底部贫煤气出口12进入立火道9，高向气体出口比例由焦炉采用贫煤气加热时实现低氮燃烧的调节砖排列形式决定。

对于所有新建的复热式焦炉，若投产后先采用富煤气加热，在砌筑时摆放完立火道调节砖19后，预先用立火道底部气体出口封堵调节砖20以及立火道隔墙气体出口封堵调节砖21将对应的立火道气体出口封死，当后面改用贫煤气加热时，再用耐高温的长勾从立火道顶部看火孔23处将封堵用的调节砖移除；若投产后先采用贫煤气加热，可以预先将立火道底部气体出口封堵调节砖20和立火道隔墙气体出口封堵调节砖21放置在对应的立火道气体出口旁边，当后期贫煤气燃烧系统检修、改用富煤气加热时，再用耐高温的长勾从立火道顶部看火孔23处的相应气体出口用预置的调节砖封堵住。

对于已经投产的复热式焦炉，当采用富煤气加热时，可以从立火道顶部看火孔23处用耐高温的长勾将立火道底部气体出口封堵调节砖20和立火道隔墙气体出口封堵调节砖21送入立火道，堵住对应的气体出口，达到低氮燃烧的目的。

对于只采用富煤气加热的单热式焦炉，也可以采用上述方法用调节砖堵住相应的立火道气体出口，实现进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量由2个蓄热室的进气量独立、定量的调节的功能，达到低氮燃烧的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，所述复热式焦炉由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室及炉顶组成，采用贫煤气或富煤气加热，燃烧室立火道采用分段加热方式，在立火道底部气体出口及立火道隔墙气体出口处分别设调节砖，用于控制焦炉高向加热均匀性；其特征在于，所述调节方法包括：

1）调节砖按照贫煤气加热方式进行排列；

2）当采用富煤气加热时，用调节砖将立火道中某一个或者几个分段的空气出口和/或贫煤气出口封堵住，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够独立、定量调节，实现富煤气加热时的低氮排放；

3）当采用贫煤气加热时，将步骤2）中用于封堵空气出口或贫煤气出口的调节砖移走，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，实现贫煤气加热时的低氮排放；

所述分段加热方式为空气分段、贫煤气不分段，或者空气、贫煤气都分段；分段数量为2段以上；其中：

采用空气分段、贫煤气不分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，在立火道隔墙上设若干个空气出口；采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气从立火道底部进入立火道，使进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量能够通过蓄热室的进气量进行独立、定量的调节；采用贫煤气加热时，将封堵立火道底部空气出口处的调节砖移走，经煤气蓄热室预热后的贫煤气从立火道底部的煤气出口进入立火道，经空气蓄热室预热的空气分别从立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道；

采用空气、贫煤气都分段的分段加热方式时，立火道底部分别设一个空气出口和一个贫煤气出口，立火道隔墙上分别若干个空气出口和若干个贫煤气出口；采用富煤气加热时，用调节砖将立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热的空气自立火道底部的贫煤气出口进入立火道；或者用调节砖将立火道底部的贫煤气出口及立火道隔墙上的空气出口封死，使经空气蓄热室预热后的空气自立火道底部的空气出口进入立火道，而经煤气蓄热室预热后的空气自立火道隔墙上的贫煤气出口进入立火道；实现进入立火道底部、中部、上部位置的助燃空气量通过蓄热室的进气量独立、定量调节的功能；采用贫煤气加热时，恢复调节砖按贫煤气加热方式排列的初始状态，使经空气蓄热室预热的空气分别自立火道底部的空气出口、立火道隔墙上的空气出口进入立火道，经煤气蓄热室预热后的贫煤气分别自立火道底部的贫煤气出口、立火道隔墙上的贫煤气出口进入立火道。

2.根据权利要求1所述的一种复热式焦炉低氮排放的调节方法，其特征在于，对于新建焦炉，若投产后先采用富煤气加热，在焦炉砌筑的时候预先按富煤气加热方式，用调节砖将对应的气体出口封死；当之后改用贫煤气加热时，再按贫煤气加热方式将封堵气体出口的调节砖移除；

若投产后先采用贫煤气加热，将封堵用的调节砖预先放置在对应的气体出口旁，当后期贫煤气加热系统检修或改用富煤气加热时，再将对应气体出口旁的调节砖进行封堵；

对于已经投产的复热式焦炉，采用富煤气加热时，自立火道顶部看火孔处用耐高温的长勾将调节砖送入立火道，堵住对应的气体出口。

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