DE3443537A1 - Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock - Google Patents

Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock

Info

Publication number
DE3443537A1
DE3443537A1 DE19843443537 DE3443537A DE3443537A1 DE 3443537 A1 DE3443537 A1 DE 3443537A1 DE 19843443537 DE19843443537 DE 19843443537 DE 3443537 A DE3443537 A DE 3443537A DE 3443537 A1 DE3443537 A1 DE 3443537A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
cooling
grooves
rings
storage according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843443537
Other languages
English (en)
Other versions
DE3443537C2 (de
Inventor
Heinz 8631 Weidach Neugebauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Cobgurg GmbH and Co
Original Assignee
Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Cobgurg GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Cobgurg GmbH and Co filed Critical Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority to DE8435005U priority Critical patent/DE8435005U1/de
Priority to DE19843443537 priority patent/DE3443537A1/de
Priority to US06/794,902 priority patent/US4602874A/en
Priority to JP60266286A priority patent/JPS61131851A/ja
Priority to FR8517593A priority patent/FR2573689A1/fr
Publication of DE3443537A1 publication Critical patent/DE3443537A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3443537C2 publication Critical patent/DE3443537C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F16C19/541—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C37/00—Cooling of bearings
    • F16C37/007—Cooling of bearings of rolling bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Description

Lagerung einer Ulerkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock.
Die Erfindung betrifft eine Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock, bei welcher den Idälzlagerinnenringen der Spindellager ein flüssiges Kühlmittel über parallel zur Spindelachse verlaufende Zu- und Abflußkanäle zugeführt wird.
Bei Werkzeugmaschinen, deren Spindeln mit hoher Drehzahl rotieren, entsteht in den Wälzlagern infolge der Lagerreibung Wärme, die saujohl auf die Spindel als auch auf den Spindelstock übertragen wird. Durch ungleichmäßige Temperaturverteilung in den Lagerbauteilen und der Spindel ergeben sich Verlagerungen der Bearbeitungswerkzeuge in Richtung der Spindelachse und in der Winkellage der Drehachse der Werkzeuge, worunter die Bearbeitungsgenauigkeit leidet.
Es ist deshalb üblich, die Wälzlageraußenringe mittels einer Kühleinrichtung zwangsweise zu kühlen. Eine Kühlung der Wälzlageraußenringe genügt jedoch bei den heute geforderten höheren Drehzahlbereichen und steigenden Genauigkeitsanforderungen nicht. Durch Kühlung der Wälzlageraußenringe kann
2D nämlich nur ein sehr geringer Teil der an den Wälzlagerinnenringen anfallenden Wärme über die Wälzkörper abgeführt werden .
Um auch Wärme von den Wälzlagerinnenringen abzuführen, ist bei einer Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung der eingangs erwähnten Art (DE-DS 19 57 31k) eine die Wälzlageraußenringe umschließende Lagerbüchse vorgesehen. Die Lagerbüchse weist einen achsparallelen Zuflußkanal auf, der im Bereich der Wälzlager über Querbohrungen mit dem Innenraum der Wälzlager in Verbindung steht. Die Lagerbüchse weist ferner einen Abflußkanal für das Kühlmittel auf, welches in der Nähe des Spindelkopfes aus dem Innenraum der Wälzlager in einen Ringraum eintritt, der mit
dem AbfluBkanal in Verbindung steht. Als Kühlmittel wird Schmieröl verwendet , welches mittels einer Pumpe über den ZufluBkanal dem Innenraum der Wälzlager zugeführt wird. Das Schmieröl gelangt auf diese Weise auch direkt an die Wälzlagerinnenringe und auch die Wälzlageraußenringe. Es durchströmt nacheinander die verschiedenen Wälzlager bis es schließlich in den am Spindelkopf vorgesehenen Ringraum und von diesem über den Abflußkanal und einen Ölkühler in einen Vorratsbehälter zurückfließt. Diese scheinbar ein-
1D fache Lösung ist jedoch im Hinblick auf die Kühlwirkung wenig wirkungsvoll. Durch die mit hoher Drehzahl rotierenden Wälzkörper entsteht nämlich ein aus Dl und Luft bestehender Ölschaum, der zur Wärmeabfuhr wenig geeignet ist. Außerdem entstehen bei der Verwirbelung des Öles im Wälzlagerinnenraum VerwirbelungsVerluste , die wiederum die Menge der anfallenden Wärme vergrößern. Da eine einwandfreie Wärmeabfuhr bei dieser vorbekannten Lagerung nicht sichergestellt ist, ist eine zusätzliche Korrektureinrichtung vorgesehen, welche die axiale Lage der Spindel in Ab-
2D hängigkeit von ihrer Temperatur steuert. Eine derartige Korrektureinrichtung setzt jedoch voraus, daß die Lagerbuchse im Spindelstock axial verschiebbar ist und außerdem sind komplizierte Steuereinrichtungen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei einem einfachen Aufbau eine einwandfreie Verlustwärmeabfuhr von den Wälzlagerinnenringen gewährleistet und damit eine hohe Arbeitsgenauigkeit bei gleichzeitiger Erhöhung der Lebensdauer der Wälzlager sicherstellt.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Zu- und Abflußkanäle in der Spindel vorgesehen sind und mit Kühlnuten in Verbindung stehen, die zumindest im Bereich der am Spindelkopf angeordneten Wälzlagerinnenringe in
Umfangsrichtung oder schraubenlinienförmig verlaufend in die Spindelmantelfläche eingearbeitet und zu den Wälzlagerinnenringen hin offen sind.
Durch diese verhältnismäßig einfachen Maßnahmen ujird eine gute Uerlustwärmeabfuhr aus dem IMahbereich der Wälzlagerinnenringe sichergestellt. Da das Kühlmittel zuar über die Kühlnuten an die üiälrzlagerinnenringe herangeführt uiird, jedoch nicht mit den Wälzkörpern in Berührung kommt, wird ein Aufschäumen des Kühlmittels verhindert, so daß dieses seine volle Kühlwirkung entfalten kann. Durch einwandfreie üJärmeabfuhr der Verlustwärme von den LUälzlagerinnenringen uird eine Wärmeübertragung auf die Spindel und ihre Lagerteile vermieden und damit wird auch eine hohe Arbeitsgenauigkeit sichergestellt. Gegenüber Lagerungen mit Kühleinrichtung, bei denen nur die üJälzlageraußenringe gekühlt werden, hat die erfindungsgemäße Lagerung auch ein besseres Kaltstartverhalten, denn etwaige Lüärmeausdehnungen brauchen bei der Bemessung der Lagerluft nicht berücksichtigt zu werden. Schließlich führt die gute üJärmeabf uhr von den üJälzlagerinnenringen auch zu einer Erhöhung der Lebensdauer der Wälzlager.
Worteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung" sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt, Figur 2 ein zweites Ausführungsbeispiel im Axialschnitt.
Die üJerkzeugmaschinenspindel 1 ist in der IMähe ihres Spindelkopfes 1a mittels mehrerer Wälzlager 2 im Spindelstock 3 drehbar gelagert. Zwischen den Wälzlager innenringen 2a zweier benachbarter Wälzlager bzw. auch zwischen den Wälz-
lager innenringen 2a und Teilen 1a sowie 4, die mit der Spindel 1 rotieren, sind jeweils Paßringe 5 vargesEhen. Diese Paßringe sind bei diesem Ausführungsbeispiel an ihren an benachbarten Uälzlagerinnenringen 2a bzw. mit der Spindel rotierenden anliegenden Stirnflächen jeweils mit Ringnuten versehen, in welchen Dichtungsringe 6 angeordnet sind. Am inneren Ende der Spindel 1 ist mit Schiebesitz die Nabe 7 eines Kegelrades 8 angeordnet, welches von dem Kegelrad 9 angetrieben wird. Die Kegelradnabe 7 ist über die Wälzlager 10 und eine Zuischenbüchse 11 ebenfalls im Spindelstock 3 gelagert.
In der Spindel 1 sind ferner je zwei 18G° zueinander versetzte achsparallele Zuflußkanäle 12 und Abflußkanäle 13 vorgesehen. (Der Abflußkanal 13 ist um 90° versetzt gezeichnet.) Im Bereich der in der Nähe des Spindelkopfes 1a vorgesehenen Innenringe 2a sind in die Spindelmantelfläche 1b Kühlnuten 14 eingearbeitet, die bei diesem Ausführungsbeispiel schraubenlinienförmig verlaufen. Diese Kühlnuten 14 weisen vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt auf. Sie können gegebenenfalls jedoch auch einen trapezförmigen oder halbrunden Querschnitt aufweisen. Die Kühlmittelnuten 14 sind zu den liJälzlagerinnenringen 2a hin offen. Das Austreten von Kühlmittel in den Innenraum der Wälzlager 2 wird durch die Dichtungen S verhindert.
Damit die Kühlnuten 14 im Gegenstromprinzip durchflossen werden, steht die dem Spindelkopf 1a am nächsten liegende Kühlnut 14a über die Werbindungsbohrung 15 mit dem Zuflußkanal 12 in Verbindung. Die vom Spindelkopf 1a am weitesten entfernt liegende Kühlnut 14b ist über die Uerbindungsbohrung 16 an den Abflußkanal 13 angeschlossen. Letzterer mündet an der Stelle 13a in das Getriebegehäuse.
Am oberen Ende des Zuflußkanales 12 ist die Spindel 1 von einer Büchse 17 umschlossen, wobei zwischen einem Teil der Büchse 17 und der Spindel ein Ringraum 18 vorhanden ist.
Die Büchse 17 iiieist είπε Eintrittsbahrung 19 auf, die an είπε nicht dargestellte Kühlmittelpumpe mit integriertem Kühler angeschlossen ist. Däe Büchse 17 umschliEßt mit ihren beiden Enden 17a und 17b die Spindelmantelfläche so, daß zuischen dEr Spindelmantelfläche und der Büchse 17 ein hydrostatisch wirkender Dichtspalt gebildet wird. Anstelle der Büchse 17 könnte auch jede beliebige andere Zuführeinrichtung vargesehBn sEin, die die Zufuhr einEsflüssigsn Mediums von einem stationären Teil zu einem rotierenden Teil ermöglicht. Beispielsweise könnte die Kühlmittelzufuhr auch stirnseitig am inneren Ende der Spindel 1 erfolgen. Ebenso wäre es denkbar, daß die Kühlmittelableitung über eins BüchsE ähnlich der Büchse 17 erfolgt. Einfacher ist es jedoch, den Abflußkanal 13 in das Getriebegehäuse münden zu lassen. Voraussetzung hierfür ist, daß als Kühlmittel GEtriebeöl verwendet wird. Vom Getriebegehäuse 20 aus wird das Kühlmittel über den Kühler wieder der nicht dargestellten Pumpe zugEführt.
Durch das unmittelbar an die Wälzlagerinnenringe 2a herangeführte Kühlmittel uiird die an den Idälzlagerinnenringen 2a EntstEhsndE Reibungswärme fortlaufend abgeführt, so daß eine Erwärmung der Spindsl 1 ausgeschlossen ist und auch bei hohen SpindeldrEhzahlen die Arbeitsgenauigkeit erhalten bleibt. Druck und/oder Menge und Temperatur des über den Zuflußkanal 12 und die Kühlnuten 14 den Uälzlagerinnenringen zugeführten Kühlmittels werden nach Maßgabe einer Führungsgröße, vorzugsweise der Raumtemperatur, so geregelt, daß die Temperatur der Spindel, gemessen an einer repräsentativen Meßstelle, möglichst genau der Raumtemperatur entspricht .
Die Kühlung der Uälzlageraußenrings 2b Erfolgt in hErkömmlicher lüeise mittels eines Kühlmittels, welches über eine im Spindelstock 3 vorgesehene Zuflußbohrung 21 den Kühlnuten 22 zugeführt wird, die in einer die liiälzlageraußen-
ringe 2b umgebenden Zujischenbüchse 23 vorgesehen sind. Das eruiärmte Kühlmittel wird über die Austrittsbührung Zk abgeleitet. In ähnlicher Weise werden die Dberen Wälzlager 10 durch Kühlmittel gekühlt, welches die Kühlmittelnuten 25 in der Zwischenbüchse 11 durchströmt. Gegebenenfalls können auch die lüälzlagerinnenringe der Wälzlager 10 in ähnlicher Weise gekühlt werden, wie es bezüglich der Wälzlagerinnenringe 2a der unteren Wälzlager 2 beschrieben wurde. Allerdings sollte dann der Antrieb der Spindel aberhalb der oberen Wälzlager 10 erfolgen.
Das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt in wesentlichen Teilen mit dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel überein, weshalb auch die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind und obige Beschreibung sinngemäß zutrifft. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedoch zwischen den Wälzlagerinnenringen 2a bzw. auch den Paßringen 5 und der Spindelmantelfläche 1b eine dünnwandige Büchse 26 aus gut wärmeleitendem Material angeordnet. Diese dünnwandige Büchse 26 v/erhindert den Austritt des Kühlmittels in den Wälzlagerinnenraum, so daß die Dichtungsringe 6 entfallen können. Durch die Dünnwandigkeit der Büchse 26 und ihre gute Wärmeleitfähigkeit wird die Wärmeabfuhr von den Wälzlagerinnenringen 2a kaum beeinträchtigt.
Ferner sind die in die Spindelmantelfläche 1b eingearbeiteten Kühlnuten 14' in diesem Fall nicht schraubenlinienförmig angeordneten, sondern als Umfangsnuten ausgebildet.
Jede der Kühlnuten V+ ist also in sich geschlossen. Über axiale Verbindungsnuten 27 stehen die einzelnen Kühlnuten 14' miteinander in Verbindung. Damit das Kühlmittel die Kühlnuten 14' auch vollständig durchströmt, ist es zweckmäßig, wenn die Verbindungsnuten 27 abwechselnd um 1B0° versetzt zueinander angeordnet sind.
-J-
- Leerseite -

Claims (7)

- π - ■ Ansprüche
1. Lagerung einer wekrzEugmaschinEnspindEl mit KühlEinrichtung in einem Spindelstock, bei welcher den Ldälzlagerinnenringen der Spindellager ein flüssiges Kühlmittel über parallel zur Spindelachse verlaufende Zu- und Abflußkanäle zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- und Abflußkanäle (12, 13) in der Spindel (1) vorgesehen sind und mit Kühlnuten (14, 14') in Verbindung stehen, die zumindest im Bereich der am Spindelkopf (1a) angeordneten Uälzlagerinnenringe (2a) in Umfangsrichtung oder schraubenlinienförmig verlaufend in die Spindelmantelfläche (1b) eingearbeitet und zu den liJälzlagerinnenringen (2a) hin offen sind.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfangsrichtung verlaufenden Kühlnuten (14') über mehrere axial verlaufende Werbindungsnuten (27) untereinander verbunden sind.
3. Lagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß 2D die Uerbindungsnuten (27) zwischen benachbarten Kühlnuten (14') abwechselnd um 18Q° versetzt zueinander angeordnet sind.
4. Lagerung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlnuten (14, 14') einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
5. Lagerung nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuflußkanal (12) in die
3D der Stirnfläche des Spindelkopfes (1a) am nächsten liegende Kühlnut (14a) mündet und der Abflußkanal (13) an die von der Stirnfläche am entferntesten liegende Kühlnut (14b) angeschlossen ist.
6. Lagerung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - b, dadurch gskennzsichnEt , daß die zujischEn den Uälzlagerinnenringen (2a) und der SpindElmantelflache (1b) im Bereich der Kühlnuten (141) eins dünnwandige Büchse
(26) aus gut wärmeleitendem Material vorgesehen ist.
7. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB im Bereich der Kühlnuten (1Ό zwischen benachbarten Uälzlagerinnenringen (2a) und sonstigen mit der Spindel
(1) rotierenden Teilen (1a, h) PaBringe (5) vorgesehen sind, die in ihren den liJälzlagerinnenringen (2a) bzw. den mit der Spindel (1) rotierenden Teilen (1a, k) zugekehrten Stirnflächen Ringnuten zur Aufnahme von Dichtungsringen (6) aufweisen.
DE19843443537 1984-11-29 1984-11-29 Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock Granted DE3443537A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8435005U DE8435005U1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock
DE19843443537 DE3443537A1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock
US06/794,902 US4602874A (en) 1984-11-29 1985-11-04 Support of a machine tool spindle with cooling device in a headstock
JP60266286A JPS61131851A (ja) 1984-11-29 1985-11-28 主軸台内に冷却装置を有する工作機械主軸の支承装置
FR8517593A FR2573689A1 (fr) 1984-11-29 1985-11-28 Palier pour le montage d'une broche de machine-outil munie d'un dispositif de refroidissement dans une poupee

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843443537 DE3443537A1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3443537A1 true DE3443537A1 (de) 1986-06-05
DE3443537C2 DE3443537C2 (de) 1988-03-31

Family

ID=6251480

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843443537 Granted DE3443537A1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock
DE8435005U Expired DE8435005U1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8435005U Expired DE8435005U1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenspindel mit Kühleinrichtung in einem Spindelstock

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4602874A (de)
JP (1) JPS61131851A (de)
DE (2) DE3443537A1 (de)
FR (1) FR2573689A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3641190A1 (de) * 1986-12-03 1988-07-28 Koertner Reiner Werkstoffbearbeitungs-vorrichtung
US20110280679A1 (en) * 2010-05-17 2011-11-17 Okuma Corporation Cooling structure for machine tool main spindle
ITPD20120319A1 (it) * 2012-10-29 2014-04-30 Hpt Sinergy Srl Struttura perfezionata di macchina utensile, particolarmente del tipo delle frese-alesatrici

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735262A (en) * 1987-02-20 1988-04-05 Duff-Norton Company Rotary steam joint
JPH0247U (de) * 1988-06-08 1990-01-05
JPH02224945A (ja) * 1989-02-28 1990-09-06 Okuma Mach Works Ltd 主軸冷却装置付工作機械
JPH0632271Y2 (ja) * 1989-04-26 1994-08-24 オ−クマ株式会社 回転軸受部の冷却装置
JP2510758B2 (ja) * 1990-05-21 1996-06-26 株式会社 牧野フライス製作所 機械の主軸用軸受の冷却方法
JP3154946B2 (ja) * 1996-11-11 2001-04-09 ファナック株式会社 工作機械の熱変位補正方法
JP3949801B2 (ja) * 1997-12-16 2007-07-25 東芝機械株式会社 工作機械主軸の軸受装置
JPH11330011A (ja) * 1998-05-20 1999-11-30 Disco Abrasive Syst Ltd 切削装置
JPH11333607A (ja) * 1998-05-29 1999-12-07 Toshiba Mach Co Ltd 主軸用ツールホルダクランプ装置
ITPR20000040A1 (it) * 2000-06-27 2001-12-27 Sasib Labelling Machinery S P Rullo di taglio in una macchina etichettatrice con introduzione in continuo di un film di etichette in bobina
US6913390B2 (en) * 2001-08-13 2005-07-05 Makino Milling Machine Company, Ltd Rotating shaft apparatus
FR2880082B1 (fr) * 2004-12-29 2007-04-13 Sidel Sas Dispositif de refroidissement d'une couronne d'orientation, couronne d'orientation comprenant un tel dispositif et machine, notamment de soufflage, comprenant un tel dispositif et une telle couronne
DE102005030277B4 (de) * 2005-06-21 2007-10-31 Fischer AG Präzisionsspindeln Spindelvorrichtung mit Innenkühlung
JP4994164B2 (ja) * 2007-09-07 2012-08-08 株式会社牧野フライス製作所 工作機械の移動体の冷却方法及び装置
US7509720B2 (en) * 2007-11-05 2009-03-31 Wawrzyniak Walter W Continuous tool rotation tool turret
JP5334460B2 (ja) * 2008-05-30 2013-11-06 中村留精密工業株式会社 回転工具タレット
JP5464879B2 (ja) * 2009-03-24 2014-04-09 高松機械工業株式会社 工作機械
US8128323B2 (en) * 2009-04-14 2012-03-06 Planet Products Corporation Driven tool assembly
DE102009056662A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Wälzlageranordnung
CN102950297A (zh) * 2012-12-06 2013-03-06 无锡博华机电有限公司 电主轴冷却循环通道
EP2789423B1 (de) * 2013-04-08 2015-07-08 Maschinenfabrik Berthold Hermle AG Zweigeteilte Werkzeugspindel mit einer Flüssigkeitskühlung
DK2796740T3 (en) * 2013-04-26 2017-05-22 Siemens Ag Directly operated wind turbine with a slide bearing device
EP3784561A4 (de) 2018-05-31 2021-07-21 Wave Tamer LLC Gyroskopischer bootsrollenstabilisator
US10612596B1 (en) * 2018-09-24 2020-04-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Anti-creep deep groove ball bearing
AU2021231492C1 (en) 2020-03-02 2024-06-20 Wavetamer Llc Gyroscopic boat roll stabilizer with bearing cooling
US11807344B2 (en) 2020-09-30 2023-11-07 Wavetamer Llc Gyroscopic roll stabilizer with flywheel cavity seal arrangement
US11780542B2 (en) 2020-09-30 2023-10-10 Wavetamer Llc Gyroscopic roll stabilizer with flywheel shaft through passage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1170199B (de) * 1960-02-13 1964-05-14 Collet & Engelhard Maschinenfa Einrichtung zur Waermeableitung an Spindellagerungen, insbesondere an Bohr- und Fraeswerken
DE2346480A1 (de) * 1973-09-14 1975-04-03 Hurth Masch Zahnrad Carl Vorrichtung zum kuehlen der spindel von werkzeugmaschinen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2356578A (en) * 1942-05-25 1944-08-22 Galtney James Pierce Axle and bearing cooler
US2714538A (en) * 1952-09-11 1955-08-02 Beloit Iron Works Insulating sleeve for dryer bearings
US3706483A (en) * 1971-10-06 1972-12-19 Trw Inc Heat transfer bearing mounting
FR2258235B1 (de) * 1974-01-21 1981-02-06 Voest Ag

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1170199B (de) * 1960-02-13 1964-05-14 Collet & Engelhard Maschinenfa Einrichtung zur Waermeableitung an Spindellagerungen, insbesondere an Bohr- und Fraeswerken
DE2346480A1 (de) * 1973-09-14 1975-04-03 Hurth Masch Zahnrad Carl Vorrichtung zum kuehlen der spindel von werkzeugmaschinen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3641190A1 (de) * 1986-12-03 1988-07-28 Koertner Reiner Werkstoffbearbeitungs-vorrichtung
US20110280679A1 (en) * 2010-05-17 2011-11-17 Okuma Corporation Cooling structure for machine tool main spindle
DE102011075965B4 (de) 2010-05-17 2022-11-10 Okuma Corporation Kühlstruktur für eine Hauptspindel eines Maschinenwerkzeugs
ITPD20120319A1 (it) * 2012-10-29 2014-04-30 Hpt Sinergy Srl Struttura perfezionata di macchina utensile, particolarmente del tipo delle frese-alesatrici

Also Published As

Publication number Publication date
US4602874A (en) 1986-07-29
FR2573689A1 (fr) 1986-05-30
DE8435005U1 (de) 1986-04-03
JPS61131851A (ja) 1986-06-19
DE3443537C2 (de) 1988-03-31
JPH0246345B2 (de) 1990-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3443537A1 (de) Lagerung einer werkzeugmaschinenspindel mit kuehleinrichtung in einem spindelstock
EP0340503B1 (de) Beheizbare Walze
EP0369172B1 (de) Heiz- oder Kühlwalze
DE2005802A1 (de) Induktionsmotor
DE1425099B1 (de) Kuehl-und Schmiervorrichtung fuer hochbeanspruchte Wellenlager
DE1018696B (de) Einrichtung zum Zufuehren von Druckfluessigkeit in rotierende, hydraulisch betaetigte Vorrichtungen
DE3779904T2 (de) Lager fuer hochgeschwindigkeitsmotor.
DE2356817B2 (de) Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager
DE1653477A1 (de) Schmiersystem fuer als Pumpe oder Motor wirkende Axialkolbenmaschine
AT390129B (de) Hydrodynamische gleitlageranordnung fuer drehende lagerzapfen bzw. wellenzapfen
DE4202510A1 (de) Gewindespindel, vorzugsweise fuer eine vorschubeinrichtung einer werkzeugmaschine
DE3811129C2 (de)
EP0440096A1 (de) Werkstückspindel-Anordnung für eine Drehmaschine
DE3028022A1 (de) Als radantrieb bestimmte rotationskolbenmaschine
DE1903882A1 (de) Mehrspindel-Drehautomat mit hydrodynamischer Spindellagerung
DE2911000C2 (de) Drehdurchführung für die Einleitung strömungsfähiger Medien in ein rotierendes Maschinenteil
DE3736390A1 (de) Gleitlageranordnung
DE8912621U1 (de) Lagerung
DE112007001043T5 (de) Mehrreihige Wälzlageranordnung
DE102019207312A1 (de) Kühlanordnung für ein wärmeerzeugendes rotierendes Bauteil einer elektrischen Maschine sowie elektrische Maschine
DE4232563B4 (de) Wälzlager zur Lagerung einer Werkzeugmaschinenspindel
EP0034728A1 (de) Einrichtung zur Zuführung von Druckmittel aus einem ortsfesten in ein rotierendes Bauteil
DE2552418C3 (de) Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern
DE965458C (de) Traglager fuer hohen Temperaturen ausgesetzte Maschinen
DE2630740A1 (de) Spindeleinheit fuer werkzeugmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee