DE3425978C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Langzeitlager­ behälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei der Langzeitlagerung von stapelbaren Fässern mit z. B. radioaktivem Abfall als Inhalt treten eine Reihe von Problemen auf, die zur Einschränkung der Eignung von vielen Faßtypen für diese Zwecke führt. Zunächst unterliegen diese Fässer bezüglich ihres für sehr lange Zeit notwendigen Korrosionsschutzes extremen Anfor­ derungen, d. h. sie müssen mit einer sehr hochwertigen Lackierung versehen werden. Darüber hinaus sind jedoch die Fässer beim Füllen und bei der Handhabung im all­ gemeinen einem sehr rauhen Betrieb ausgesetzt, d. h. die hochwertige Oberfläche ist ständig in Gefahr, be­ schädigt zu werden. Die Anforderungen auf hochwertigen Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Schlag- und Stoß­ unempfindlichkeit stehen praktisch einander entgegen.

Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, ein stapelbares Lagerfaß für schädliche Stoffe, vorzugsweise für radio­ aktive Abfälle nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, welches eine besonders gute Langzeitbe­ ständigkeit unter folgenden Bedingungen aufweist:

• 1. Bestmöglicher äußerer und innerer Korrosionsschutz;
• 2. Wahrung dieses Korrosionsschutzes unter allen Be­ triebsbedingungen, vor allem bei sehr rauhem Umgang mit dem Faß während des Füllvorganges, des Transpor­ ters und der Einlagerung;
• 3. Wahrung des Korrosionsschutzes auch nach kleineren Stürzen des Fasses auf den Bodenrand im Störfall.

Zur Lösung dieser Aufgabe in besonders vorteilhafter Weise schlägt nun die Erfindung die Merkmale vor, die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 von e) bis i) aufgeführt sind. Ein weiteres, vorteilhaftes Merkmal ist im Kennzeichen des Patentanspruches 2 unter j) auf­ geführt.

Ein derartig in vorteilhafter Weise ausgebildetes Faß weist eine besonders gute Eignung für die Langzeitzwi­ schen- oder Endlagerung radioaktiver Abfälle auf. Die Langzeitbeständigkeit begründet sich vor allem auf die bestmögliche Erhaltung der als Korrosionsschutz dienen­ de Lackierung unter erschwerten, d. h. sehr rauhen Be­ triebsbedingungen durch die besondere Formdichtung und die Inneneinlage sowie auf die Formgebung am Außenrand des Bodens, die einen Korrosionsangriff durch am Faß verbleibende Feuchtigkeit weitgehendst verhindert. Das Faß berührende Flüssigkeiten können sehr gut ablaufen, d. h. Regenwasser kann nirgends stehen bleiben und den Korrosionsangriff fördern. Der Bodenrand mit der Form­ dichtung kann auch als Fallschutz bei Stürzen aus ge­ ringen Höhen auf den Bodenrand dienen, wobei die Lackierung ebenfalls erhalten bleibt.

Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden im fol­ genden anhand der Figur näher erläutert:

In der Figur sind Einzelheiten des Lagerfasses schema­ tisch dargestellt. Dabei ist gezeigt, wie zwei identisch gleiche Fässer 1 und 2 zur Langzeitlagerung übereinander gestapelt sind. Das unten dargestellte Faß ist mit einem Deckel 3 verschlossen. Der Verschluß erfolgt durch Verschrauben des Deckelflansches 4 mit dem Faß­ flansch 5 mittels der Schrauben 6. Zwischen den Flan­ schen 4 und 5 ist eine Dichtung 7 eingelegt. Die Wandung der Fässer 1, 2 ist mit dem Faßflansch 5, der Faßdeckel 3 an die Oberkante des Deckelflansches 4 angeschweißt. Um die Außenkante 23 des Deckelflansches 4 ist ein Stoßschutzring 24 mit L-förmigem Querschnitt angebracht, der angeklebt oder zusammen mit der Dichtung 7 zwischen den Flanschen 4 und 5 eingespannt sein kann. Der Ring 24 kann jedoch auch um den Faßflansch 5 gezogen sein.

Der Deckel 3 ist nach oben hochgekröpft und besitzt ei­ nen nach außen gewölbten bzw. ausgezogenen Rand 8, der zum Greifen des Deckels 3 bzw. des ganzen Fasses 1 dient. Der Rand 8 bildet gleichzeitig auch eine Art Knautschzone bei Stürzen des Fasses auf den Deckelrand. An der Oberseite besitzt der Deckel 3 eine leicht nach oben bzw. außen gewölbte Form. Die Auswölbung 9, die sich übergangslos vom Auslauf des Randes 8 her er­ streckt, sorgt dafür, daß sich keine Feuchtigkeit auf dem Deckel 3 sammeln kann, die langfristig einen beson­ deren Korrosionsangriff darstellen würde.

Der Faßboden ist am unteren Ende der Faßwand an diese angeschweißt, in der Figur am oberen Faß 2 dargestellt. Der Faßboden 10 ist insgesamt nach innen gekröpft, wobei das Gesamtmaß der Kröpfung des Deckels 3 größer als das des Bodens 10 ist. Dieser Boden 10 ist seiner Mitte zu nach innen gewölbt, wobei die Bodenwölbung 11 dem Faßinnenraum zu stärker gekrümmt ist, als die nach außen weisende Auswölbung 9 des Deckels 3, damit Boden 10 und Deckel 3 beim Stapeln nicht dicht aufein­ ander aufliegen können.

Der über die Faßwand hinausragende Bodenrand 12 ist zunächst vom Boden 10 weg nach unten gekrümmt und dann wieder nach oben bzw. zum Faß 2 hin hochgebogen, so daß ein runder Übergang und eine Art Rinne entsteht. Es werden dadurch eine äußere Rollkante 13 und eine Bodenkante 14 gebildet. An der Bodenkante 14 ist der Bodenrand 12 mittels Bohrungen 15 durchbohrt, um im Bodenrand 12 sich sammelnde Feuchtigkeit abfließen lassen zu können. Dabei sind die Übergänge von der Wand des Fasses zum Bodenrand 12 besonders weich und fließend ausgebildet, um keine Ecken und Spalten zu bilden, die den Korrosionsangriff fördern könnten. Alle Flächen, sowohl des Fasses 1, 2 als auch des Faßdeckels 3 sind mit einer hochwertigen Beschichtung versehen, die in mehreren Stufen aufgetragen ist.

Um den Bodenrand 12 herum, die Rollkanten 13 und die Bodenkante 14 abdeckend, ist eine etwa kreisringförmige Formdichtung 16 gelegt, die mit ihrem Außenrand die Rollkante 13 bis nach innen umschließt. Dadurch kann der Wulst der Formdichtung 16 an dem Außenrand 17 beim Rollen des Fasses auf den Rollkanten 13 nicht mehr be­ schädigt werden. Der Innenrand 18 der Formdichtung 16 liegt am Boden 10 bis knapp an den Beginn der Boden­ wölbung 11 in Richtung Mitte hin an und deckt die Be­ rührungsstelle 19 zwischen den aufeinander gestapelten Fässern 1 und 2 ab. Die Formdichtung 16 ist dabei aus Gummi und im Bereich der Bodenkante 14 unter den Boh­ rungen 15 ebenfalls gelocht.

In das Faß 1, 2 ist eine zusätzliche Einlage 20 von zylindrischer Form eingebracht. Die Einlage 20 besteht aus einem zu unterst auf die Bodenwölbung 11 des Faß­ bodens 10 innen aufgelegten Bodenteil 21, auf welchen ein zylindrisches Wandteil 22 aufgesetzt ist. Der Win­ kel bzw. Spalt 25 zwischen beiden ist ausgegossen. Die Einlage 20 besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei der zylindrische Wandteil 22 aus einer an sich ebenen Platte gebildet wird, die, eingelegt in das Faß, sich von allein an die Innenwand schmiegt.

• Bezugszeichenliste  1 oberes Lagerfaß
   2 unteres Lagerfaß
   3 Faßdeckel
   4 Deckelflansch
   5 Faßflansch
   6 Schrauben
   7 Dichtung
   8 Rand
   9 Auswölbung
  10 Faßboden
  11 Bodenwölbung
  12 Bodenrand
  13 Rollkante
  14 Bodenkante
  15 Abflußbohrungen
  16 Formdichtung
  17 Außenrand
  18 Innenrand
  19 Berührungsstelle
  20 Einlage
  21 Bodenteil
  22 Wandteil
  23 Außenrand
  24 Schutzring
  25 Spalt, Winkel

Claims (3)

1. Stapelbarer Langzeitlagerbehälter für schädliche Stoffe, vorzugsweise für zur Zwischen- oder End­ lagerung bestimmte radioaktive Abfälle mit den folgenden Merkmalen:

• a) der Deckel ist aus- der Boden eingekröpft,
• b) die Deckelkröpfung ist höher als die Boden­ kröpfung, beide Kröpfungen liegen beim Stapeln ineinander,
• c) die Deckelkröpfung weist zum Greifen des Behäl­ ters einen nach außen gezogenen Rand auf,
• d) der Bodenrand sowie die Außenkanten der Ver­ schlußflansche für den Deckel weisen größeren Durchmesser als der Faßkörper auf und sind somit als Rollkanten ausgebildet,

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

• e) der Bodenrand (12) ist vom Boden (10) weggekrümmt und dann zum Faß (2) nach oben hin in rundem Übergang gebogen, wobei an der Bodenkante (14) Abflußbohrungen (15) vorhanden sind,
• f) um den Bodenrand (12) ist, Bodenkante (14) und Rollkante (13) überdeckend, eine Formdichtung (16) gezogen, die mit ihrem Außenrand (17) die Rollkante (13) umschließt und deren Innenrand (18 ) am Boden (10) zur Mitte hin bis über die Berührungsstelle (19) zwischen zwei aufeinander­ gestellten Fässern (1, 2) reicht,
• g) an der Stelle der Abflußbohrungen (15) ist die Formdichtung (16) ebenfalls gelocht,
• h) der Boden (10) weist in seiner Mitte eine Boden­ wölbung (11) nach innen auf, dern Krümmung stär­ ker ist als die nach außen gerichtete Auswölbung (9) des Faßdeckels (3),
• i) in den Innenraum des Fasses (1, 2) ist eine zy­ lindrische Einlage (20) aus glasfaserverstärktem Kunststoff eingelegt, deren Bodenteil (21) auf der Bodenwölbung (11) aufliegt und deren Wandteil (22) sich von allein eng an die Wand schmiegt, wobei der Spalt (25) bzw. Winkel zwischen beiden ausgegossen ist.

2. Langzeitlagerbehälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das weitere Merkmal:

• j) um die Außenkante (23) des Deckelflansches (4) ist ein Stoßschutzring (24) mit L-förmigem Quer­ schnitt angebracht.