DE3425165C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 3.

Ein solches Verfahren ist in der DE-PS 26 12 839 beschrie­ ben. Bei diesem bekannten Verfahren wird zum Setzen der Formlinge auf die Traglatten eine Greifervorrichtung benötigt, die Greifer in einer solchen Anzahl aufweisen muß, die der Anzahl der Formlinge entspricht, die in einem Arbeitsgang übertragen werden sollen. Wenn die Formlinge reihenweise übertragen werden, ist die Anzahl der notwendigen Greifer zwar geringer, jedoch bedarf es mehrerer Arbeitsgänge, um in Palettengröße bereitge­ stellte Traglatten mit Formlingsreihen zu besetzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete Verfahren so weiterzubilden, daß bei Wahrung eines leichten Ergreifens der Formlinge diese rationell auf die Traglatten übergesetzt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale in den Ansprüchen 1 bzw. 3 gelöst.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 1 werden die Formlinge zunächst in der Spreizeinrichtung zu Zweier-, Dreier- oder mehrere Formlinge aufweisende Gruppen verzogen. Zur Überführung dieser Gruppen auf die Traglatten können Greifervorrichtungen zum Einsatz kommen, die erheblich einfacher ausgestaltet sind, weil die Formlinge gruppenweise ergriffen werden können. Auf den Traglatten werden die Formlinge dann mittels einer weiteren Verziehvorrichtung auf die gewünschten Abstände verzogen. Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Abstand zwischen den Gruppen etwa dem Produkt aus der Anzahl der in der Gruppe befindlichen Formlinge mal der gewünschten Lückengröße entspricht. Deshalb bedarf es beim Verziehen der Formlinge auf den Traglatten nicht eines Vorziehens aller Formlinge einer Gruppe, sondern ein Formling jeder Gruppe kann in seiner Position verbleiben, während die weiteren Formlinge jeder Gruppe so verzogen werden, daß alle Formlinge auf Lücke stehen und eine gleichmäßig Trennung bzw. Brennung der Formlinge möglich ist.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist ein leichtes Ergreifen der Formlinge gewahrt, weil die zugeführte Formlingsreihe nicht insgesamt übergesetzt zu werden braucht sondern zu Gruppen verzogen wird. Dabei wird eine rationelle Arbeitsweise möglich, weil für einen Teilvorgang des Verziehens die Stillstandszeit der Formlinge auf der Abgabestation ausgenutzt wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Formlinge unter Berücksichtigung vorgegebener Geschwindigkeiten zum Verziehen beim ersten Verziehvorgang mit einer im Vergleich mit dem bekannten Verfahren geringeren Seitenbeschleunigung verzogen, weil der Verziehweg aufgrund der Bildung von Gruppen geringer ist, was insbesondere schmalen Formlingen zugute kommt bzw. zwecks Ausnutzung maximaler Geschwindig­ keiten eine größere Verziehgeschwindigkeit ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt auch beim zweiten Verziehvorgang rationell, weil betreffende Formlinge aller Gruppen gleichzeitig verzogen werden können. Beim Vorhandensein von Zweiergruppen besteht der zweite Verziehvorgang somit nur in einer Verziehbewegung.

Die im Anspruch 2 enthaltenen Verfahrensmerkmale ermög­ lichen das Verziehen der Formlinge auf Lücke mit geringen Bewegungsstrecken.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 3 stellt eine einfache und funktionsfähige Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des Verfahrens dar, die sich auf einfache Weise in die die Traglatten aufweisende Abgabestation integrieren läßt. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird zwar eine Verzieheinrichtung im Bereich der Abgabestation benötigt, jedoch können dafür die Spreizeinrichtung und die Greifervorrichtung erheblich einfacher ausgebildet werden.

Es ist zwar aus der DE-AS 29 38 403 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden einer Setzlage beschrieben, bei dem die Formlinge ebenfalls mittels einer durchlaufen­ den Förderbahn zunächst zu einer Spreizeinrichtung und dann zu einer Abgabestation gelangen, wobei auch ein gruppenweises Spreizen möglich ist, jedoch ist ein weiterer Spreiz- oder Verziehvorgang nicht vorgesehen. Außerdem befinden sich die Formlinge von vornherein auf den Traglatten, denn ein Übersetzen auf Traglatten findet nicht statt. Beim Spreizen werden die Formlinge zwar mittels heb- und senkbaren sowie horizontal verschieb­ baren Spreizelementen angehoben, jedoch mit den sie tragenden Traglatten.

Es empfiehlt sich gemäß Anspruch 4, die Verziehelemente oder die Hubbalken zweigliedrig auszuführen, um in einfacher Weise eine Höhenverstellbarkeit verwirklichen zu können.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 führt zu einer erheb­ lichen Vereinfachung des Antriebs für die Verziehelemente bzw. die Hubbalken, weil eine Vielzahl von Bewegungen durch jeweils einen Antrieb erreicht werden kann.

Die Ausbildung nach Anspruch 6 ermöglicht eine großflächige Abstützung der Unterseite der Formlinge, so daß die noch weichen Formlinge keine Beschädigung erleiden. Eine solche Spreizeinrichtung ist an sich durch die DE-PS 30 44 268 vorbekannt. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß eine Spreizeinrichtung dieses Types zum Verziehen auf Lücke zwischen allen Formlingen zwar für größere Schnittlängen geeignet ist, nicht aber für kleinere Schnittlängen, weil die Bänder nicht genügend sauber laufen. Für das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Formlinge zunächst in Gruppen verzogen werden, ist diese Spreizvorrichtung vorteilhaft einsetzbar.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer vereinfachten Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung zum Überführen von keramischen Formlingen auf Traglatten in der Draufsicht;

Fig. 2 eine lotrechten Schnitt durch eine Vereinzelungs­ vorrichtung im Bereich einer Abgabestation vor dem Vereinzeln paarweise überführten Ziegel;

Fig. 3 ein Schnitt gemäß Fig. 2 während eines Vereinze­ lungsvorgangs.

Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung ist ein eine Anlage zum Herstellen und Überführen von Ziegeln auf Traglatten integriert. Die wesentlichen Teile der Anlage sind eine Strangpresse 1 zum Formen eines Strangstücks 2, das auf einem Förderer 3 einem Bandförderer 4 überführt wird. Auf dem Bandförderer 4 wird das Strangstück 2 durch einen Mehrdrahtabschneider 5 in eine Mehrzahl Ziegel 6 unterteilt, die dicht nebeneinanderliegen und eine Reihe 7 bilden, die sich quer zur Förderrichtung 8 des Band­ förderers 4 erstreckt.

Dem Bandförderer 4 ist in Förderrichtung 8 eine allgemein mit 9 bezeichnete Spreizeinrichtung vorgeordnet, die aus paarweise nebeneinanderliegenden, in Förderrichtung 8 umlaufenden Bändern 11 gebildet ist, die paarweise quer zur Förderrichtung 8 verschiebbar sind. Die der Spreiz­ einrichtung 9 vom Bandförderer 4 übertragenen Reihen 7 werden zu Zweier-Gruppen 12 verzogen, deren Zwischen­ abstand a dem Zweifachen der noch zu beschreibenden Lückengröße c entspricht.

Die Breite der Bänder 11 entspricht der Breite b der Ziegel 6, die für alle Ziegel 6 gleich ist. Infolgedessen stehen die Ziegel 6 mit ihren in Fig. 2 und 3 mit 13 bezeichneten Unterseiten vollflächig auf den Bändern 11. Die Bänder 11 laufen auf horizontalen Auflagern in Form von Platten, so daß die Unterstützung der Ziegel 6 gewähr­ leistet ist.

Die durch die Spreizeinrichtung 9 zu Zweier-Gruppen 12 gespreizten Ziegel 6 werden von einem im Bereich der Spreiz­ einrichtung 9 angeordneten Aufstellband 14 mittels einer nur in Fig. 2 allgemein mit 15 bezeichneten Greiferein­ richtung einer Abgabestation 16 überführt, in der die Zweier-Gruppen 12 in gleicher Aufstellung (4 Reihen 7) auf Traglatten 17 gesetzt werden. Die Greifer der Greifereinrichtung 15 sind andeutungsweise dargestellt und dazu eingerichtet, eine Zweier-Gruppe 12 gleichzeitig zu ergreifen. Die Greifereinrichtung 15 ist längs der Doppelpfeile 18, 19 höhenverstellbar und verfahrbar.

Der Abgabestation 16 ist eine allgemein mit 21 bezeichnete Verziehvorrichtung zugeordnet, die sich unterhalb der in nicht dargestellter Weise aufgestützten Traglatten 17 befindet. Die Verziehvorrichtung 21 besteht aus Hub­ balken 23, die an senkrechten Führungen 24 eines Trägers 25 durch einen nicht dargestellten Antrieb verschieb­ bar sind. Die senkrechten Bewegungen der Hubbalken 23 sind durch den Doppelpfeil 26 verdeutlicht.

Der Träger 25 ist längs den Reihen 7 verfahrbar, was durch Rollen 27 und den Doppelpfeil 28 verdeutlicht ist. Auf dem Hubbalken 23 befinden sich Aufsätze 29 mit ebenen Tragflächen 31, die in Abständen d voneinander ange­ ordnet sind, die den Abständen d entsprechen, in denen die Zweier-Gruppen 12 längs den Reihen 7 voneinander ange­ ordnet sind.

Die Hubbalken 23 sind zwischen einer Stellung, in der die Tragflächen 31 sich oberhalb der Förderebene E befinden (Fig. 3) und einer Stellung, in der sie sich unterhalb der Förderebene E befinden (Fig. 2) verstellbar. Zum Ver­ ziehen der Ziegel 6 in der Abgabestation 16 werden die sich zwischen den Traglatten 17 befindlichen Hubbalken 23 aus einer Stellung, in der ihre Tragflächen 31 sich unterhalb den rechten Ziegeln 6 der Zweier-Gruppen 12 be­ finden, in ihre obere Stellung hochgefahren, so daß die Tragflächen 31 die betreffenden Ziegel 6 von den Trag­ latten 17 anheben. Anschließend wird der Träger 25 um den halben Abstand a zwischen den Zweier-Gruppen 12 nach rechts verfahren, so daß sich zwischen den Ziegeln 6 die gewünschte Lückengröße c ergibt (Fig. 3). Danach werden die Hubbalken 23 in ihre untere Position heruntergefahren, wobei die betreffenden Ziegel 6 auf die Traglatten 17 aufgesetzt werden.

Die einzelnen Verfahrensschritte zum Überführen der Ziegel 6 vom Bandförderer 4 auf die Traglatten 17 sind folgende.

Die Ziegel 6 werden durch den Bandförderer 4 der Spreiz­ einrichtung 9 übertragen, die die Ziegel 6 in Zweier- Gruppen 12 spreizt. Anschließend werden mehrere so ge­ spreizte Reihen 7 auf einem Aufstellband 14 bereitge­ stellt (Fig. 1). Durch eine Greifereinrichtung 15 werden die Zweier-Gruppen 12 auf die Traglatten 17 der Abgabe­ station 16 gesetzt. Die Hubbalken 23 werden in ihre obere Stellung gefahren, wobei die rechten Ziegel 6 der Zweier-Gruppen 12 von den Traglatten 17 abgehoben wer­ den. Durch anschließendes seitliches Verfahren nach rechts des Trägers 25 werden die Ziegel 6 auf Lücke verzogen und durch Herabsenken der Balken 23 in ihre untere Stellung wieder auf die Traglatten 17 abgesetzt. Während neue Reihen 7 in der Spreizeinrichtung 9 gespreizt und bereit­ gestellt werden, wird der Träger 25 nach links in seine Ausgangsstellung verschoben, in der die Hubbalken 23 für einen neuen Verziehvorgang bereitstehen.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, Dreiergruppen oder noch mehr Ziegel 6 aufweisende Gruppen auf dem Auf­ stellband 14 bereitzustellen, mittels der Greifervor­ richtung 15 zu überführen und in der Abgabestation 16 zu vereinzeln. Dabei ist wesentlich, daß der Abstand a zwischen den Gruppen 12 dem Produkt aus der Anzahl A der Ziegel 6 einer Gruppe 12 mal der gewünschten Lücken­ größe c entspricht.

Claims (6)

1. Verfahren zum Überführen von keramischen Formlingen auf Traglatten, bei dem die Formlinge in quer zur Zu­ führungsrichtung angeordneten Reihen zugeführt, verzogen und danach angehoben und auf Traglatten einer Abgabestation übergesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Form­ linge (6) zu Zweier-, Dreier- oder mehrere Formlinge (6) aufweisende Gruppen (12) verzogen werden und die Gruppen (12) nach dem Übersetzen längs den Traglatten (17) auf Lücke verzogen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der zweite und gegebenenfalls weitere Formling der Gruppen (12) verzogen wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder 2, bestehend aus einem Zuführungsband oder dergleichen für quer zur Zuführungsrichtung nebeneinanderliegende Formlinge, einer dem Zuführungsband in Förderrichtung nachgeordneten Spreizeinrichtung zum Verziehen der Formlinge quer zur Zuführungsrichtung in Zweier-, Dreier- oder mehrere Formlinge aufweisende Gruppen und einer Greifer­ vorrichtung zum Umsetzen der Formlinge auf Traglatten einer Abgabestation, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabe­ station (16) eine Verziehvorrichtung (21) mit über die Förderebene (E) hinaus heb- und senkbaren sowie horizontal verschiebbaren Verziehelementen (29) zugeordnet ist, die die Unterseiten (13) der Formlinge (6) in von den Traglatten (17) freigelassenen Bereichen unterfassen, bestehend aus horizontalen Hubbalken (23) die sich längs der Formlingsreihen (7) oder rechtwinklig zu diesen, erstrecken oder oberseitige Aufsätze (29) mit ebenen Tragflächen (31) aufweisen, wobei die Auf­ sätze (29) in Abständen voneinander angeordnet sind, die entweder den Abständen (d) von gleichen Gliedern benachbarter Gruppen (12) oder den Abständen (e) von Formlingsreihe (12) zur Formlingsreihe (12) entsprechen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verziehelemente (29) oder die Hubbalken (23) höhenverstellbar auf wenigstens einem horizontal verschiebbaren Träger (25) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Verziehelemente (29) oder in der Anzahl der Gruppen (12) in einer Formlingsreihe (7) oder in der Anzahl der Formlingsreihen (7) vorhandene Hubbalken (23) Teile eines starren, heb- und senkbaren Rahmens sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizeinrichtung (9) durch neben­ einanderliegende, in Zuführungsrichtung umlaufende und quer dazu verschiebbare unterstützte Bänder (11) gebildet ist.