DE3422692A1 - Schloss fuer sicherheitsgurte - Google Patents
Schloss fuer sicherheitsgurteInfo
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Description
Beschreibung 10
Schloß für Sicherheitsgurte 15
Die Erfindung betrifft ein Schloß für Sicherheitsgurte in Personenbeforderungsmitteln, mit einem
Schloßgehäuse und einer in eine Öffnung desselben einsteckbaren und durch wenigstens ein Verriegelungsglied im Gehäuse zu sperrenden, von einem federbelasteten
Auswerfer beaufschlagten Schloßzunge.
Gurtschlösser dieser Gattung sind beispielsweise durch die DE-AS 21 60 089, US-PS 38 07 000 und
DE-GM 74 38 663 sowie 75 25 646 bekannt. Allen diesen Gurtschlössern ist gemeinsam, daß während
der Fahrt über Unebenheiten und aufgrund von
Schwingungen im Antriebsbereich des betreffenden Kraftfahrzeuges, Flugzeuges o. dgl. Klappergeräusche
entstehen, die dadurch hervorgerufen werden, daß die metallische Schloßzunge im Schloßgehäuse
kleine Bewegungen ausführen kann. Es ist zwar schon versucht worden, diese Geräusche durch
teilweise Ummantelung der Schloßzunge mit Kunststoff
und/oder durch Herstellung gewisser Gehäuseteile aus Kunststoff zu dämpfen (DE-OS 31 28 139),
aber auch dabei ist aus konstruktiven und fertigungstechnischen Gründen ein Spielraum zwischen Schloßgehäuse
und eingesteckter Schloßzunge vorhanden, so daß die erwähnten Bewegungen nicht ausgeschlossen
sind und es immer wieder zum Klappern kommt.
Hierdurch wird der Fahrkomfort beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schloß für Sicherheitsgurte in Personenbeförderungsmitteln, insbesondere Kraftfahrzeugen, zu schaffen,
bei dem derartige Klappergeräusche nicht mehr
entstehen können. Dabei sollen Jie diesbezüglichen Maßnahmen mit geringem Aufwand zu verwirklichen
sein.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruches.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen und übrigen Anmeldungsunterlagen aufgeführt.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß nicht nur die erwähnten Klappergeräusche
ausgeschlossen werden, sondern es ergibt sich auch eine zusätzliche Führung und Fixierung
der Schloßzunge im Gehäuse beim Einstecken, im verriegelten Zustand und beim öffnen des
Schlosses.
Die Führung und Fixierung der Schloßzunge im Gehäuse beim Verriegelungs- und Entriegelungsvorgang
erfolgt dabei durch in das Schloßgehäuse eingesetzte oder eingearbeitete Federelemente,
wobei diese insoweit unterschiedlich gestaltet
sein können, als sie eine oder mehrere Kraftkomponenten
quer zur Einsteck- bzw. Auswurfrichtung der Schloßzunge aufweisen.
So können mittels den einzelnen in den Unteransprüchen beschriebenen Ausführungsformen Kräfte aufgebracht
werden, die im wesentlichen senkrecht zu den seitlichen schmalen Flächen der Schloßzunge
wirken, darüberhinaus können die Federelemente aber auch dergestalt angeordnet sein, daß die
Schloßzunge auch mit einer gegen die Einsteckrichtung der Schloßzunge wirkenden Kraftkomponente beaufschlagt
wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Federelemente Abschnitte
aufweisen, die in die Einsteckbahn der Schloßzunge hineinragen, und zwar derart, daß die Schloßzunge
beim Einschieben über diese Abschnitte gleitet, und zwar dergestalt, daß sie mit einer im wesentlichen
senkrecht zu ihren Hauptflächen gerichteten Kraftkomponente beaufschlagt wird. Vorzugsweise
wird dies dadurch erreicht, daß die Abschnitte mit entsprechenden, in Einschubrichtung der
Schloßzunge ansteigenden Flächen ausgestattet sind.
Selbstverständlich können die Federel.emente erfindungsgemäß auch so gestaltet sein, daß
verschiedene, quer zur Einsteck- bzw. Auswurfrichtung der Schloßzunge verlaufende Kraftkomponenten
aufgebracht werden.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung können die Federelemente des Schlosses als Spritz-
gießteile aus Kunststoff entweder einstückig oder durch Clipsverbindungen leicht zusammenfügbar
gefertigt werden. Da Sicherheitsgurte für Kraftfahrzeuge in großen Stückzahlen als Massenprodukte
hergestellt werden müssen, ist jeder Beitrag zur Senkung des Fabrikationsaufwandes
und zur Vereinfachung der Montage von erheblicher Bedeutung.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in vereinfachter Darstellungsweise
wiedergegeben, weiche nachstehend erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gurtschloß für einen Kraftfahrzeug-Sicherheitsgurt, im senkrechten Längsmittenschnitt,
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Fig. 2 einen Gurtschloß-Ausschnitt in Grundriß-Ansicht mit zwei verschiedenen Darstellungen
beiderseits der Längsmittenlinie,
Fig. 3 ein Federelement in schaubildlicher Darstellung,
Fig. 4 zwei durch Steg verbundene Federelemente
als selbständiges Einbauteil, 30
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Schlosses in Grundriß-Ansicht.
Das in Figur 1 dargestellte, herkömmlich aufgebaute Gurtschloß hat ein sogenanntes Zweiplattengehäuse
10 mit einer zwischen den beiden Platten verlaufenden
Bahn 11 für eine plattenförmige Schloßzunge 12. Diese weist einen Durchbruch 13 auf, in
den ein orthogonal zu den Schloßgehäuseplatten
10 und zur Schloßzunge 12 angeordnetes Verriegelungsglied 14 einrasten kann, um das Gurtschloß zu
schließen. Zum Ausrasten des Verriegelungsgliedes
14 und damit zum Öffnen des Schlosses dient ,Q eine Pingertaste 15, an die gabelförmig Vorsprünge
16 angeformt sind, welche das Verriegelungsglied 14 unterfassen. Eine Druckfeder 17 belastet
das Verriegelungsglied 14 von oben her, so daß es ständig in die Verriegelungsstellung strebt,
^c Anstelle der schwenkbaren Fingertaste 15 kann auch eine nicht dargestellte Schiebetaste vorgesehen
sein.
Die Bahn 11 für die Schloßzunge 12 ist einerseits 2Q nach außen hin offen und bildet dort eine trichterartige
Einstecköffnung 18 für die Schloßzunge;
an der entgegengesetzten Seite ist die Bahn
11 durch ein plattenförmiges Anschlußglied für ein Verankerungsteil 20 geschlossen. Zur
Verbindung des Schloßgehäuses 10 mit dem Anschlußglied 19 dient ein Niet 21. Im mittleren Bereich
der Bahn 11 ist längsbeweglich ein Auswerfer 22 gelagert, der sich auf zwei seitlichen Auswerferfedern
23 abstützt, die den Auswerfer 22 in
on Richtung der Einstecköffnung 18 für die Schloßzunge
12 zu schieben streben. Bei eingesteckter Schloßzunge
12 stehen diese und der Auswerfer 22 miteinander in Berührung.
Das aus zwei Platten gebildete Schloßgehäuse 10, welches die wesentlichen Gurtkräfte aufnimmt
und über das Verankerungsteil 20 in das Fahrzeug einleitet, wird äußerlich durch zweckmäßig und
ansprechend geformte Kunststoffkappen abgedeckt,
und zwar durch eine Oberkappe 24 und eine Unterkappe 25. Diese lassen mit sich ergänzenden Gestaltungen
die Einstecköffnung 18 und die Möglichkeit zum Zugriff auf die Pingertaste 15 frei. Die Zentrierung
der Kappen aufeinander geschieht vorzugsweise durch Stifte und entsprechende Löcher, von denen
in Figur 3 ein Loch 26 wiedergegeben ist. Außerdem sind nicht dargestellte Verbindungsschrauben
vorgesehen. Die Innenflächen der Abdeckkappen 24, 25 sind zur Erfüllung verschiedener Funktionen
profiliert gestaltet, beispielsweise hat die Unterkappe 25 aufstehende Rippen 27 zum Positionieren
und Halten des Gehäuses 10; weiterhin ist eine Rampe 28 für die Schloßzunge 12 angeordnet,
die in Pfeilrichtung 29 (Fig. 3) eingesteckt wird.
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Wenn die den Sicherheitsgurt benutzende Person sich anschnallt, führt sie die Schloßzunge 12
an die Öffnung 18 des Schlosses heran und steckt die Zunge in die Bahn 11 des Gehäuses 10 hinein,
bis das Verriegelungsglied 14 in den Durchbruch 13 einrastet, was regelmäßig fühlbar und/oder
hörbar ist. Zum öffnen des Schlosses wird auf die Taste 15 gedrückt, woraufhin das Verriegelungsglied 14 den Durchbruch 13 nach oben hin verläßt
und die Schloßzunge 12 unter der Wirkung des Auswerfers 22 aus der Bahn 11 und durch die
Öffnung 18 ausgestoßen wird. Da die Teile des Gehäuses 10 und die Schloßzunge 12 aus Gründen
der Fertigung und der einfachen Handhabung so bemessen sind, daß die Schloßzunge mit Spiel
im Gehäuse beweglich ist, kommt es bei geschlossenem Gurtschloß immer wieder, insbesondere bei unebener
Fahrbahn und kritischen Motordrehzahlen, zu Klappergeräuschen im Schloß, indem die Metallteile
von Gehäuser Schloßzunge und Verriegelungsglied hörbar aneinanderstoßen, und zwar insbesondere
in Richtung quer zur Schloßlängsachse, aber auch in anderen Richtungen. Dies kann eine Irritation
und auch Materialbeeinträchtigung verursachen.
Die Figuren 2 und 3 zeigen Maßnahmen zur Verhinderung der Geräuschbildung in Gestalt von Federelementen
30, 31, die beiderseits der Einstecköffnung 18 für die Schloßzunge 12 angeordnet sind. Diese
Federelemente gleichen das erwähnte Spiel zwischen den bezüglichen Bauteilen des Schlosses aus,
indem sie die Schloßzunge 12 von den Seiten her bei ihren- Bewegungen in der Bahn 11 berühren,
führen und zentrieren. Zusätzlich beaufschlagen die Federelemente die Schloßzunge mit einer
differenzierten Vorspannung entgegen der Einsteckrichtung. Hierdurch wird weniger die Wirkung
des Auswerfers 22 unterstützt, als vielmehr beim Einstecken besonders deutlich fühlbar gemacht,
wann das Einrasten geschieht. Damit wird die Notwendigkeit des Hörens weitestgehend überflüssig
gemacht, nachdem das Hören zum Beispiel beim Anlassen des Motors unsicher ist. Schließlich
können die Federelemente 30, 31 auch Verkantungen der Schloßzunge 12 ausgleichen.
Bei den Ausfuhrungsbeispielen gemäß den Figuren 2 und 3 sind die Federelemente 30, 31 zum Zusammenwirken
mit einer Schloßzunge 12 ausgebildet, die eine gestufte Grundrißgestaltung hat, d. h.
die Schloßzunge 12 weist hier einen zum Eintritt in die Bahn 11 bestimmten vorderen Teil 32 mit
parallelen Seitenkanten 33 auf, an die sich
über schräg nach außen verlaufende Kanten 34 ein breiterer Basisteil 35 anschließt, wobei
dieser den üblichen Schlitz zum Durchschlaufen des eigentlichen Sicherheitsgurtbandes (nicht
dargestellt) enthält. Die Federelemente 30,
31 beaufschlagen sowohl den Schloßzungen-Vorderteil
32 mit Kanten 33 als auch den Basisteil 35 mit !
schrägen Kanten 34. Hierdurch ergeben sich Kraftschlüsse in verschiedenen Richtungen. Auch Schloßzungen
»ohne schräge Kanten 34 können jedoch von den Federelementen lagemäßig so beeinflußt werden,
daß keine Klappergeräusche entstehen. 15
Die Federelemente 30, 31 sind aus federfähig biegsamem Kunststoff gefertigt und haben in
grober Annäherung die Gestaltung eines S-förmigen Bandes, dessen Materialstärke varriiert. An
den Enden der S-Form können Fortsetzungen vorgesehen sein, die insbesondere Befestigungs- und
Stützfunktionen ausüben. Durch die beiden gegenläufigen Bögen der S-Gestalt lassen sich mehrfache
Federwirkungen erzielen.
> 25
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Anhand der in vergrößertem Maßstab gehaltenen Darstellung des Federelementes 30 in Figur 3
werden die wesentlichen Einzelheiten der Federelemente beschrieben. Bei diesem Federelement 30 handelt
es sich um ein herstellungsmäßig selbständiges Federelement nach Art eines Clip, der bei der
Montage des Schlosses in die Unterkappe 25 eingesetzt wird, welche zu diesem Zweck eine entsprechende
Profilierung aufweist, und zwar eine Halterippe 36, eine Stützrippe 37 und die entsprechend
breit ausgeführte Rampe 28. In die durch diese Teile der Unterkappe 25 gebildete Räumlichkeit
paßt das Federelement 30 wirksam hinein. Es
ist formmäßig zusammengesetzt aus dem inneren S-Bogen 38 und dem äußeren S-Bogen 39, wobei
sich an den inneren Bogen 38 ein hinterschnittener Halteansatz 40 zum Umfassen der Halterippe 36
anschließt, während der äußere Bogen 39 einen Stützfortsatz 41 hat, der sich gegen die Stützrippe
37 legt. Auch der innere Bogen 38 liegt mit seiner Wölbung an der Stützrippe 37 an. Der
nach innen zur Rampe 28 hin gerichtete Teil ^. des äußeren Bogens 39 hat eine Innenfläche 48
als Bezugsfläche, und der nach außen gerichtete Teil ist verstärkt ausgebildet und hat auf der
Außenseite eine im Querschnitt konische Nut
42, in die sich die zugeordnete schräge Kante 34 des Basisteils 35 der eingesteckten Schloßzunge
12 legt, wodurch eine Zentrierung und Fixierung der Lage der Schloßzunge in Richtung quer zu
ihrer Hauptebene erfolgt. Hierdurch wird die
Möglichkeit von Vibrationsbewegungen in dieser Richtung ausgeschaltet, so daß auch keine diesbezüglichen
Geräusche verursacht werden können.
Wenn die Schloßzunge 12 gemäß Pfeil 29 in die
Öffnung 18 eingesteckt wird, drücken die schrägen Kanten 34 jeweils gegen das Tiefste der betreffenden
Nut 42, und dadurch wird das Federelement 30 gespannt, d. h. die S-Form des Federelementes
wird in Einsteckrichtung verkleinert bzw. die
S-Bögen werden verengt (gestaucht). Eine Verbreiterung
des äußeren Umrisses der S-Gestalt des Federelementes findet hierdurch allerdings nicht statt, weil
die Einfederungsbewegung des Federelementes 30 durch die Profilierung der Unterkappe 25
- Stützrippe 37 einerseits und Rampe 28 andererseits
- vorgegeben ist und der Mittelstrang 43 zwischen den beiden S-Bögen 38, 39 seinerseits
zur Annahme einer flachen S-Form gezwungen wird. Dabei gleitet der Fortsatz 41 an der Stützrippe
37 in Pfeilrichtung 29 entlang, bis er nahezu an den inneren Bogen 38 stößt.
Während in Figur 3 ein von der Unterkappe 25 selbständiges Federelement dargestellt ist/
sind in Figur 2 zwei Federelentente 31 wiedergegeben,
die einstückig an die Unterkappe 25 ange- ^ formt sind, jedoch im wesentlichen die gleiche
Ausbildung haben wie das selbständige Federelement 30. Figur 2 besteht aus zwei beiderseits
der strichpunktierten Längsmittenlinie des Schlosses sichtbaren verschiedenen Hälften, die mit A
und B bezeichnet sind. Diese Hälften unterscheiden sich sowohl durch geringfügig verschiedene Gestaltungen
der S-Formen der Federelemente 31 als auch und insbesondere durch verschiedene
Konturen der jeweiligen Schloßzungen 12. Während die Schloßzunge gemäß Figurenhälfte A im Anschluß
an die schräge Kante 34 über eine größere Abrundung unmittelbar in den Basisteil 35 übergeht, schließt
sich an die schräge Kante 34 gemäß Hälfte B
eine Abstufung 44 an, ehe die volle Breite des Basisteils 35 erreicht ist. Diese verschiedenen
Konturen der beiderseitigen Schloßzungen bedingen auch verschiedene Gestaltungen der Unterkappe
25, bei der die Stützrippe 37 gemäß Hälfte A
in Höhe des äußeren S-Bogens 39 des Federelernentes
31 endet, während sich auf Seiten der B-Hälfte die Stützrippe 37 zur Einstecköffnung 18 hin
vorschiebt und dort noch ein wenig nach innen umbiegt, so daß sich ein Randstück 45 ergibt.
Diese Unterschiede A und B zeigen, daß die Federelemente bei verschiedenen Schloßzungen eingesetzt
werden können.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Schloß handelt
es sich um ein solches mit U-förmigem Schloßgehäuse 10, d. h. die untere Schloßplatte ist an ihren
Längskanten U-förmig nach oben gebogen, so daß sich aufragende Schenkel 46 ergeben, zwischen
denen die in Figur 2 nicht dargestellte obere Schloßplatte wie ein Deckel gelagert ist. Bei
dieser herkömmlichen Ausbildungsweise wird der
Vorderteil 32 der Schloßzunge 12 in der Bahn ^ nicht nur oben und unten geführt, sondern auch
an den Seitenkanten 33 mittels der Schenkel 46. Dabei besteht aber das erwähnte und zur
Geräuschbildung führende Spiel zwischen den
bezüglichen Bauteilen. Zum Ausgleich und damit zur Vermeidung von Geräuschen sind die Federelemente
31 vorgesehen, die sich in entsprechenden Vertiefungen 47 der Unterkappe 25 federnd in
Längsrichtung des Schlosses bewegen können.
Die zur Einstecköffnung 18 hin gelegenen Grenzen der Ausnehmungen 47 sind in Figur 2 gestrichelt
angedeutet. Daraus ergibt sich auch, daß die Federelemente 31 bei dem dargestellten verriegelten
Zustand des Schlosses in dessen Längsachsenrichtung zusammengedrückt sind, und zwar soweit, daß
der jeweils innere S-Bogen 38 die zugeordnete Fläche der Halterippe 36 berührt und sich darauf
abstützt. Hierdurch ändert sich die Charakteristik des betreffenden Federelementes 31 in einer
Weise, die die Person beim Einstecken der Schloßzunge 12 deutlich fühlen kann. Es bestehen zahlreiche
Gestaltungsmöglichkeiten im Bereich der beiden S-Bögen 38, 39, um diese Wirkung zu erzielen.
DLe Kennlinie der Federelemente soll beim Einstecken ein Druckkraftmaximum erreichen, wenn sich der
Bogen 38 abstützt, und dann bis zum Augenblick
des Einrastens des Verriegelungsgliedes 14 in den Durchbruch 13 nur noch eine verringerte
Druckkraft erfordern, die das Einrasten fühlen läßt.
Aus Figur 2 ist zu ersehen, daß die Federelemente 31 mit ihren zur Mitte des Schlosses hin gerichteten
Flächen an den Seitenkanten 33 der Schloßzunge
12 anliegen und diese dadurch positionieren.
I» Dabei ist die lichte Weite zwischen den erwähnten
Innenflächen 48 der Federelemente 31 zwar kleiner
als die lichte Weite zwischen den Innenflächen der Schenkel 46, nicht aber kleiner als die
Breite des Vorderteiles 32 der Schloßzunge 12. Bei dieser Ausbildungsweise werden die beim
Einstecken der Schloßzunge wirksam werdenden Reibungsbeiwerte besonders gering gehalten,
jedoch kann auch vorgesehen sein, daß die lichte Weite zwischen den Innenflächen 48 ein wenig
kleiner ist als die Breite des Schloßzungenteils 32. Das Anlaufen der Schloßzunge 12 mit
ihren schrägen Kanten 34 während des Einsteckens Jfa 25 an die jeweils äußeren Bögen 39 mit konischen
Nuten 42 zentriert die Schloßzunge zusätzlich und verhindert Verkantungen derselben.
Die in Figur 4 dargestellten Federelemente entsprechen als solche den Federelementen 30 gemäß Figur 3,
wobei diese jedoch hier durch einen Verbindungssteg 49 fest miteinander verbunden sind. Es
handelt sich also um ein einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil,
welches bei der Montage des Schlosses in die Unterkappe 25 eingelegt
wird und damit die Fertigung vereinfacht.
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In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schlosses dargestellt,
bei dem die Federelemente 50 gegenüber den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen eine andere
Form aufweisen und insbesondere auch eine andere Krafteinleitung und -Überleitung auf die Schloßzunge
bedingen.
10
Jedes Federelement 50 weist dabei einen bogenförmigen
—. oberen Teil 50a und einen sich daran anschließen-
^*^ den, im wesentlichen längs des Schlosses verlaufen
den Steg 54 auf. Dabei ragen die Federelemente 50 jeweils mit seitlichen Abschnitten 51 in
die Bahn 11 der Schloßzunge 12 hinein. Die Abschnitte 51 sind in taschenförmigen Ausnehmungen 56 in
der Unterkappe 25 des Schloßgehäuses 10 angeordnet. Die Abschnitte 51 weisen eine in Einsteckrichtung
der Schloßzunge 12 ansteigende Schräge auf,
um die Schloßzunge beim Einschieben nach oben zu drücken und damit festlegen zu können.
Das freie Ende des oberen Teils 50a der Federal*) 25 elemente 50 ist als Einsatz 52 ebenfalls mit
einer Schräge versehen. Die rampenfÖrmigen Ansätze 52 wirken dabei mit keilförmigen
Ansätzen 53 an der vorderen Unterkante der Drucktaste 15 zusammen.
■
Über einen zu den seitlichen Außenflächen des Schlosses abgebogenen Abschnitt 50b setzen sich
die Federelemente 50 in Stegen 54 fort, die im wesentlichen parallel zueinander in Längsrichtung
35
des Schlosses angeordnet sind. Die Stege 54 können als federnde Führungsbahnen bezeichnet
werden, da sie einerseits die noch näher zu beschreibenden Klemmkräfte in das Schloßgehäuse
10 einleiten, andererseits aber auch ihre Verlängerungen als Puhrungsabschnitte 55 zur seitlichen
Begrenzung und Führung des Auswerfers 22 dienen.
Dabei ist es wichtig, daß auch die Führungsabschnitte 55 federnd ausgeführt sind, so daß
der Auswerfer 22 spielfrei geführt werden kann. Durch eine entsprechende Veränderung des abstützenden
Querschnittes der Puhrungsabschnitte 55 kann erreicht werden, daß die Federwirkung im größten
Bereich des Auswerferhubes gering ist und sich erst im Bereich des Einrastpunktes der Schloßzunge
verstärkt. Hierdurch wird eine besonders leichte und günstige Handhabung des Schlosses
insgesamt ermöglicht. Diesbezüglich kann auch über die Positionierung des vorderen Endes 50ä
der Federelemente 50 Einfluß genommen werden.
Die Funktionsweise der Federelemente 50 im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 ist nun wie folgt.
Wird die Schloßzunge 12 in das Schloßgehäuse 10 über den Einführtrichter 18 eingeführt, so läuft
sie zunächst mit ihrem vorderen Ende 32 auf die Abschnitte 51 der Federelemente 50 auf und
wird nach oben geführt. Hierdurch wird eine erste Führung der Schloßzunge erreicht. Sobald
die Schloßzunge 12 soweit vorgedrückt ist, daß das Verriegelungsglied 14 in die Ausnehmung
13 der Schloßzunge 12 einrastet, wird auch die Drucktaste 15 in ihre vordere Endlage verschwenkt,
wobei die keilförmigen Ansätze 53 der Drucktaste
auf die rampenförmigen Ansätze 52 der Federelemente 50 drücken und eine in Richtung auf
die Schloßzunge 12 gerichtete Verschiebung des bogenförmigen Abschnittes 50a der Federelemente
50 bewirken. Dabei werden die seitlichen Druckflächen 57 der Federelemente 50 gegen die Schloßzunge
12 gedrückt und klemmen diese fest. Die Klemmkräfte selbst werden dann über die parallel
zur Schloßlängsachse angeordneten Stege 54 in das Schloßgehäuse 10 eingeleitet. In dieser
vorderen Position der Schloßzunge 12 ist diese aber auch soweit entlang der Abschnitte 51 hochgedrückt
worden, daß sie in Richtung senkrecht zu ihren Hauptflächen zwischen den Abschnitten
51 und den oberen Gehäuseteilen festgelegt ist.
Durch entsprechende Ausführung der seitlichen Druckflächen 57 kann, wie anhand der vorstehenden
Ausführungsbeispiele im Detail beschrieben, eine teilweise formschlüssige Umfassung der
Schloßzunge 12 erreicht werden, wodurch die Führung und Festlegung der Schloßzunge 12 noch
verbessert wird.
Wesentlich ist, daß die Klemmkräfte der Federelemente 50 erst im Bereich des Einrastpunktes
der Schloßzunge 12 ausgelöst werden, um möglichst geringe Einsteckkräfte zu erreichen. Damit ist
gleichzeitig auch der Vorteil verbunden, daß die Klemmkräfte der Federelemente 50 beim Entriegelungsvorgang
der Schloßzunge 12 aufgehoben werden, bevor die Schloßzunge 12 über den Auswerfer
22 ausgeworfen wird, wodurch ein sicheres Auswerfen der Schloßzunge 12 gewährleistet ist.
Diese leichte Handhabung und hohe Funktionssicherheit wird·im Ausführungsbeispiel gemäß Figur
insbesondere auch durch die korrespondierende Ausgestaltung der Ansätze 52, 53 erreicht.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform
wird so verhindert, daß zwischen den Ansätzen 52, 53 eine Selbsthemmung auftritt und die Federelemente
50 dadurch beim Einstecken der Schloßzunge 12 seitlich ausweichen könnten.
Im übrigen lassen sich die anhand der anderen Ausführungsbeispiele beschriebenen Vorteile
durch entsprechende konstruktive Anpassung auch bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5
realisieren.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zeichnung und der Zusammenfassung
offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können sowohl einzeln als auch in
beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen
Ausführungsformen wesentlich sein.
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- Patentanwalt Düsseldorf γ' döTl 18*. Juni 1984Dipl.-Ing. Klaus Kühnemann KK/sch 6Sonderburgstraße 36Düsseldorf 11 3422692Telefon (0211) 575555
Poetscheckkonto: Köln 79414-501Autoflug GmbH Industriestraße 102084 Rellingen 2Patentansprüche 20Schloß für Sicherheitsgurte in Personenbeförderungsmitteln, mit einem Schloßgehäuse und einer in eine Öffnung desselben einsteckbaren und durch wenigstens ein Verriegelungsglied im Gehäuse zu sperrenden, von einem federbelasteten Auswerfer beaufschlagten Schloßzunge, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Einstecköffnung · (18) für die Schloßzunge (12) im Schloßgehäuse(10) wenigstens ein Federelement (30, 31, 50) angeordnet ist, welches mit mindestens einer Bezugsfläche (48) in die von der Schloßzunge (12) beim Einstecken zu durchschreitende Bahn (11) seitlich derart hineinragt, daß die Schloßzunge (12) quer zu ihrer Einsteckbzw. Auswurfrichtung beaufschlagt wird. - 2. Schloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden Schmalseiten der Einstecköffnung (18) für die Schloßzunge (12). im Schloßgehäuse (10) je ein Pederelement (30, 31, 50) angeordnet ist.
- 3. Schloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50)symmetrisch zur Längsmittenachse des Schloßgehäuses (10) und/oder der Bahn (11) für die Schloßzunge (12) angeordnet und entsprechend spiegelbildlich ausgebildet sind. 15
- 4. Schloß nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) im Schloßgehäuse (10) mit Bezug auf die Stelle, an der das Verriegelungsglied(14) in die Schloßzunge (12) einrastet, derart angeordnet sind, daß die Schloßzunge (12) kurz vor dem Erreichen dieser Stelle mit den Federelementen (30, 31, 50) in Berührung kommt und bei Erreichen der genannten Stelle die Federelemente gespannt hat und dadurch selbst unter Vorspannung steht.
- 5. Schloß nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) derart gestaltet und/oder im Schloßgehäuse (10) angeordnet sind, daß sie die Schloßzunge (12) mit einer im wesentlichen senkrecht zu ihren und auf ihre schmalen seitlichen Flächen gerichteten Kraftkomponente beaufschlagen.
- 6. Schloß nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) derart gestaltet und/oder im Schloßgehäuse (10) angeordnet sind, daß sie die Schloßzunge (12) auch mit einer gegen die Einsteckrichtung der1 Schloßzunge (12) wirkenden Kraftkomponente beaufschlagen.; j ;
- 7. Schloß nach einem ddr Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß idas oder die Federelement(e) (30, 31) ungefähr SJförmig gestaltet ist (sind), wobei der S-Zug in der Ebene der Schloßzunge (12) bzw. parallel dazu liegt und der obere S-Bogen die Schloßzunge (12) an ihrer betreffenden Seite mit je einer Kraftkomponente gegen die Einsteckrichtung und quer dazu beaufschlagt.
- 8. Schloß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schloßzunge (12) berührende Bogen der S-Form des Federelementes (30, 31) begradigt und mit einer nach außen geöffneten Nut (42) zur Aufnahme des Schloßzungenrandes versehen ist.
- 9. Schloß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (42) des Federelementes (30,31) einen sich nach außen erweiternden trapezförmigen Querschnitt hat.
- 10. Schloß nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß das S-förmige Federelement (30, 31) bandförmig mit flach-rechteckigem Querschnitt gestaltet ist, wobei der Lichtraum der Einstecköffnung (18) im Schloßgehäuse (10) zur Seite hin durch das Federelement (30, 31) geschlossen ist.
- 11. Schloß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet/ daß das mit Bezug auf die Einstecköffnung (18) äußere Ende der S-Porm des Federelementes (30, 31) mittels einer laschenartigen, zum Inneren des Gehäuses hin umgebogenen Verlängerung (41) fortgesetzt ist.
- 12. Schloß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die laschenartige Verlängerung (41) in einem solchen Winkel an das Federelement (30, 31) angeformt ist, daß der Verschluß der Einstecköffnung (18) für die Schloßzunge(12) an der betreffenden Seiten durch das Federelement (30, 31) mit Vorspannung erfolgt.
- 13. Schloß nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch gekennzeichnet, daß das S-förmige Federelement (30, 31) an seinem zum Schloßinneren hin gerichteten Ende mit einem Fortsatz (48) versehen ist, der als Anlagefläche für weitere Teile des Schloßgehäuses (10) dient.
- 14. Schloß nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (48) eine Halterippe (36) des Schloßgehäuses (10) umfaßt und die Position des Federelementes (30, 31) im Schloßgehäuse fixiert.
- 15. Schloß nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Federelement(e) (30, 31) an einer die Schloßzunge(12) berührenden Stelle mit einer die Schloßzunge (12) übergreifenden, sie im wesentlichen senkrecht zur Zungenebene lagemäßig fixierenden Gestaltung versehen ist (sind).
- 16. Schloß nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) derart gestaltet und/oder im Schloßgehäuse (10) angeordnet sind, daß sie die Schloßzunge (12) mit einer im wesentlichen senkrecht zu ihren Hauptflächen gerichteten Kraftkomponente beaufschlagen.
- 17. Schloß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (50) in die Einschubbahn (11) der Schloßzunge (12) hineinragende Abschnitte (51) aufweisen, die mit in Richtung auf das Schloßäußere ansteigenden Flächen versehen sind.
- 18. Schloß nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) rampenförmige Ansätze (52) aufweisen, die mit korrespondierenden Ansätzen (53) der Drucktaste (15) in verriegeltem Zustand des Schlosses in Formschlußverbindung stehen, wobei die Ansätze (53) der Drucktaste(15) die rampenförmigen Ansätze (52) der Federelemente (50) in Richtung auf die Schloßzunge (12) belasten und diese dabei festlegen.
- 19. Schloß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (50) Stege (54) zur Überleitung der Klemmkräfte in das Schloßgehäuse (10) aufweisen.
- 20. Schloß nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,daß die Stege (54) im wesentlichen in Längsrichtung des Schlosses im Schloßgehäuse (10) verlaufen und gleichzeitig Abschnitte (55) zur seitlichen Führung des Auswerfers (22) aufweisen.
- 21. Schloß nach einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Federelemente (30, 31, 50) bezüglich Krümmung, Länge, Werkstoffanhäufung und/oder Abstand zu benachbarten Gehäuseteilen, mit denen sie beim Einfedern in Berührung kommen, so gewählt ist, daß sich die Federkräfte beim Einstecken der Schloßzunge (12) während ihres Weges bis zum Augenblick des Einrastens ändern, insbesondere vor dem Einrasten soweit verringern, daß das Einrasten durch die sich anschnallende Person deutlich fühlbar ist.
- 22. Schloß nach einem der Ansprüche 1-21, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuordnung der Federelemente (30, 31, 50) zu den sie beaufschlagenden Bauteilen derart ist, daß die Klemmkräfte der Federelemente (30, 31, 50) beim Entriegelungsvorgang der Schloßzunge (12) unmittelbar aufgehoben werden.
- 23. Schloß nach einem der Ansprüche 1-22, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) als Kunststoff-Formteile ausgebildet sind.
- 24. Schloß nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kunststoff-Formteile ausgebildeten Federelemente (30, 31, 50) als selbständige Bauteile in das Schloßgehäuse (10) eingesetzt sind.
- 25. Schloß nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kunststoff-Formteileausgebildeten Federe 1 entente (30, 31, 50) an Bestandteile des Schloßgehäuses (10), insbesondere an eine Abdeckkappe desselben, einstückig angeformt sind.
- 26. Schloß nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) paarweise mit einem Verbindungssteg (49) versehen, in das Schloßgehäuse (10) eingelegt und durch dessen Gestaltung fixiert sind.
- 27. Schloß nach einem der Ansprüche 1-26, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) als Clip ausgebildet und der zum Einsetzen des Federelementes (30, 31, 50) bestimmte Teil (25) des Schloßgehäuses(10) entsprechend ausgeformt ist.
- 28. Schloß nach einem der Ansprüche 1- 27, dadurch gekennzeichnet, daß im Schloßgehäuse (10) bzw. in Teilen davon, insbesondere in der unteren Abdeckkappe (25), taschenartige Ausnehmungen (47) zur Aufnahme der Federelemente (30, 31, 50) vorgesehen sind.
- 29. Schloß nach einem der Ansprüche 1-28,dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (30, 31, 50) beiderseits der Einstecköffnung (18) für die Schloßzunge (12) lagemäßig so angeordnet sind, daß die lichte Weite zwischen den die Bahn (11) für die Schloßzunge(12) eingrenzenden Innenflächen der Federelemente (30, 31, 50) einerseits kleiner ist als die lichte Weite der Bahn (11), andererseits20Φ 25308 -aber nicht kleiner ist, als die Breite des in die Bahn (11) eintretenden Teiles (32) der Schloßzunge.
- 30. Schloß nach einem der Ansprüche 1 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite zwischen den nach innen gerichteten Flächen der Federelemente (30, 31, 50) kleiner als die Breite des in die Bahn (11) eintretenden Schloßzungenteils (32) ist.15Beschreibung
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