DE3422569A1

DE3422569A1 - Silo mit kreisrundem grundriss fuer schuettgueter

Info

Publication number: DE3422569A1
Application number: DE19843422569
Authority: DE
Inventors: Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1985-12-19
Also published as: WO1986000281A1; EP0185745A1; DE3422569C2; DK66486A; DK66486D0; AU4604985A; JPS61502460A; NO855333L

Description

Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter
Die Erfindung betrifft ein Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter, bei dem am Kopfende einer zentrischen Stützsäule ein Drehwerk für eine zentrisch von oben beschickbare Füllvorrichtung und einen heb- und senkbaren Doppelschneckenförderer angeordnet ist, wobei die Füllvorrichtung mit einem lotrecht teleskopartig verlängerbaren Füllrohr versehen ist, der Doppelschneckenförderer an einer Kranbrücke heb- und senkbar angehängt ist, die Kranbrücke mit ihrem äußeren Ende auf einer an der Silowand gelagerten kreisförmigen Kranbahn lagert und die Stützsäule mit Ringscheiben und einem zentrischen Entleerungsschacht ausgestattet ist.
Bei einem bekannten Großsilo dieser Art (NL-Patentanmeldung 8103486) werden die Füllvorrichtung und die Kranbrücke mit dem Doppelschneckenförderer um die Mittelachse des Silos gedreht, wobei das Schüttgut durch das bis kurz über den Füllstand reichende Fü11-rohr nach unten fällt und von dem horizontal geführten Doppelschneckenförderer radial nach außen transportie.X-t wird. Dr Doppelschneckenförderer wird mit steigendem Füllstand angehoben, wobei er seine horizontale Lage beibehält. Zur Entleerung werden die beiden Schnecken gegenläufig derart angetrieben, daß sie das Schüttgut radial nach innen fördern, wo es über Ringscheiben der Stützsäule in einen Entleerungsschacht nach unten fällt und dort mittels eines Schneckenförderers abgezogen wird.
Die Ringscheiben sind mit Abstand säulenförmig angeordnet, und deren horizontale Ringfläche ist mindestens so breit, daß das Schüttgut entsprechend seinem Schüttkegel darauf liegen bleibt und erst durch Einwirkung des radial nach innen transportierenden Doppelschneckenförderers in den Entleerungsschacht fällt. Beim Füllen solcher Großsilos mit Schüttgut, beispielsweise Kohle, Kalk, Gips u. dgl., besteht die Schwierigkeit, daß das meistens in Waggons angelieferte Schüttgut sich in seiner Qualität (Kornaufbau, Feuchtigkeit, chemische Zusammensetzung usw.) häufig von Ladung zu Ladung ändert, so daß im Silo eine Schichtung von Schüttgut unterschiedlicher Qualität entsteht. Auch die Entleerung mit dem horizontal geführten und entsprechend dem Austrag abgesenkten Doppelschneckenförderer folgt dieser Schichtung, so daß die inhomogene Zusammensetzung an die Abnehmereinrichtungen, z. B eine Kesselanlage o. dgl. weitergegeben wird. Ähnliche Scwirigkeiten treten auch bei der in der DE-OS 32 33 742 beschriebenen Ausführung auf, bei der als Querförderer ein Kratzband vorgesehen ist, das an einem von der Stützsäule geführten und am Drehwerk angehängten Hubgerüst angebracht ist und an wenigstens einem Hubseil hängt. Die Entleerung erfolgt außerhalb der zentrischen Stützsäule durch eine Bodenabzieheinrichtung, wobei sich ein erweiternder Schüttguttrichter bildet, in den das Schüttgut mittels des radial nach innen transportierenden Kratzbandes eingeräumt wird. Für eine Entleerung durch einen von der Stützsäule in Verbindung mit Ringscheiben gebildeten zentrischen Schacht ist diese Ausführung nicht geeignet.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Silo der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß geschichtetes Material unterschiedlicher Qualität bei der Entleerung als weitgehend homogenisierte Mischung abgeführt wird.
I)iese AuEgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Doppelschnocknförderer mit seinem inneren Ende an einem von der Stützsäule geführten und am Drehwerk angehängten Hubgerüst um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert und mit seinem äußeren Ende an ein an der Kranbrücke angebrachtes Hubwerk angehängt ist.
Bei dieser Ausführung läßt sich der Doppelschneckenförderer gegenüber seiner horizontalen Lage schräg anordnen, so daß das äußere Ende entweder höher oder tiefer als das innere Ende liegt. Während des Füllens findet in der angehobenen Stellung eine trichterförmige und in der abgesenkten Stellung eine kegelförmige Querverteilung und Schichtung statt. Zum Entleeren wird der Doppelschneckenförderer in eine entgegengesetzte Schwenklage gebracht, so daß er mehrere Schichten anschneidet und diese beim Entleerungsvorgang mischt. Hat beispielsweise beim Füllen mit angehobenem Doppelschneckenförderer eine trichterförmige Schichtung stattgefunden, erfolgt das Ausräumen mit abgesenkter Stellung des Doppelschneckenförderers und einem kegelförmigen Räumprofil.
Weiterhin erlaubt die Einstellung des Doppelschneckenförderers in verschiedenen Schwenklagen eine Anpassung an unterschiedliche Förderleistungen beim Füllen bzw.
Entleeren. Häufig ist beim Füllen des Silos, beispielsweise in Verbindung mit der Entleerung von Eisenbahnwaggons, Schiffen o. dgl., eine hohe Förderleistung er- wünscht. Bei einer abgesenkten Stellung des Doppelschnekkenförderers wird das Gefälle des kegelförmigen Schüttgutprofils genutzt, so daß der Doppelschneckenfördee mit einem entsprechend schwächeren Antriebsmotor ausgerüstet werden kann. Die abgesenkte Stellung des Doppelschneckenförderers ist auch zum Entleeren des Silos mit einer kleineren Förderleistung geeignet.
Eine günstige konstruktive Lösung sieht vor, daß der Doppel schneckenförderer unter einem am Hubgerü st schwetlkbar angelenkten und an der Kranbrücke heb- und senk1at angehängten Schwenkarm befestigt ist.
Die Neigung des Doppelschneckenförderers läßt sich in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Schüttgutes, insbesondere dessen Schüttkegel, einstellen. Hierfür ist der Doppelschneckenförderer vorzugsweise aus seiner horizontalen Lage bis zu etwa 45° nach oben und nach unten verschwenkbar.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigt: Fig. 1 ein Silo in einem vertikalen Schnitt; Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem Querschnitt nach Linie I - I und Fig. 3 den oberen Teil einer anderen Ausführung in einem vertikalen Schnitt.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt ein Großsilo, dessen Durchmesser in der Regel 8 m und mehr und dessen Höhe 10 m und mehr beträgt.
Das Silo 1 hat einen kreisförmigen Grundriß durch eine zylinderförmige Wandung. Zugeordnet ist ein Boden 2 und ein Dach 3. Großsilos dieser Art werden in zunhmndem Maße dort verwendet, wo einerseits zum Zwecke des Urnweltschutzes ein Versatz durch Windeinwirkung verhundert werden soll und anderseits ein Schutz des Behälterinhaltes gefordert wird.
In der vertikalen Mittelachse ist eine Stützsäule 4 angeordnet, deren Aufbau weiter unten näher erläutert wird.
Am Kopf dieser Stützsäule 4 befindet sich ein Drehwerk 5, über dem ein Einlaufrohr 6 für das Schüttgut angebracht ist. Weiterhin ist ein Schneckenförderer 7 vorgesehen, an dessen Ausgangsöffnung ein nach unten teleskopartig verlängerbares Füllrohr 8 befestigt ist. Am Drehwerk 5 ist weiterhin eine Kranbrücke.9 angebracht, welche nach einer Seite radial bis etwa zur Behälterwand reicht und dort auf einer Kranbahn 11 abgestützt ist, die auf einer ringförmigen Konsole 10 befestigt ist. Unter dem Drehwerk 5 ist ein ringförmiges Hubgerüst 12 angebracht, welches um die Stützsäule 4 herum liegt und an vertikalen Führungsrohren 25 gelagert ist. Dieses Hubgerüst 12 ist mit mehreren Hubseilen 13 am Drehwerk 5 angehängt. Außerdem ist an diesem Hubgerüst 12 das untere Ende des teleskopartigen Füllrohres 8 befestigt.
Am Ende des Hubgerüstes 12 ist ein Schwenkarm 14 um eine horizontale Achse 15 gelagert. Dieser ist an seinem äußeren Ende mittels eines Hubseiles 17 an einem Hubwerk 16 aufgehängt, welches an der Kranbrücke 9 montiert ist.
Mit Hilfe des Hubwerkes 16 läßt sich der Schwenkarm 14 in bezug auf die Horizontallage nach unten absenken oder nach oben anheben. Unter dem Schwenkarm 14 ist ein Doppelschneckenförderer 18 angebracht, der mit zwei Schnecken 19,20 versehen ist. Diese Schnecken können entweder einzeln angetrieben werden, oder gemeinsam im gegenläufigen Sinne.
Die Stützsäule 4 ist aus übereinandergestapelten Hinqscheiben 21 aufgebaut. Diese sind rnit einem Abstand übereinander angeordnet. Die in vertikaler Richtung fluchtend liegenden Scheibenlöcher bilden einen Entleerungsschacht 22. Die radiale Breite der Ringflächen ist so bemessen, daß das Schüttgut entsprechend seinem Schüttkegel darauf liegen bleibt und erst dann in den Entleerungsschacht 22 fällt, wenn das Schüttgut durch den radial nach innen tranportierenden Doppel schneckenförderer 18 durchgeschoben wird. Unter dem Entleerungsschacht 22 ist ein der Entleerung dienender Schneckenförderer 24 angeordnet.
In Fig. 1 ist beispielsweise dargestellt, wie eine Füllung des Silos 1 mit Hilfe eines abgesenkten Doppelschneckenförderers 18 geschieht. Das Schüttgut gelangt durch das Einlaufrohr 6 in den Schneckenförderer 7 und fällt von dort durch das Füllrohr 8 auf di Oberfläche des Schüttgutes im Behälter aut. Der Doppelschneckenförderer 18 wird so angetrieben, daß die Matorial radial nach außen verteilt wird. Während des Füllvorganges dreht sich das Drehwerk 5 und nimmt dabei diese Kranbrücke 9 und den darunter befindlichen Doppelschnekkenförderer 18 mit. Nach jeder vollen Umdrehung wird das Hubgerüst 12 und der Schwenkarm 14 um eine Schicht angehoben. Durch Beschickung mit qualitativ unterschiedlichem Schüttgut entsteht eine Schichtung, die durch die Ivüllschichten 23 schematisch angedeutet ist. Beim Füllen baut sich auf diese Art und Weise ein geschichteter Fiillinhalt auf, der zur vertikalen Mittelachse kegelförmig gelagert ist.
Zum Entleeren wird der Doppelschneckenförderer 18 nach oben geschwenkt, so daß er die mit 18' gezeigte Lage erhält, in der seine Längsachse die Füllschichten 23 schneidet. Zum Entleeren wird der Doppelschneckenför- derer 18 bzw. 18' in umgekehrter Richtung angetrieben, so daß das Material radial nach innen transportiert, zwischen den Ringscheiben 21 hindurchgedrückt wird und in den Entleerungsschacht 22 fällt. Diese Entleerungsmethode ist besonders für solches Schüttgut geeignet, welches sich im Silo leicht festsetzt. In Verbindung mit den Ringscheiben 21 und dem Entleerungsschacht 22 erfolgt ein Abtragen von oben. Durch die Möglichkeit, dem Doppelschneckenförderer 18 für das Füllen und das Entleeren verschiedene Neigungen zu geben, ist eine c3iin-;ti(3e t)urc1m schung des Materials beim Entleeren erzielbar.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt im wesentlichen mit der vorstehend beschriebenen Ausführung überein. Während bei der Ausführung nach Fig. 1 die Kranbrücke 9 in radialer Richtung leicht nach unten geneigt ist, ist die Kranbrücke 9' nach Fig. 3 leicht nach oben gerichtet. Hierdurch kann der Schwenkbereich für den Schwenkarm 14 und den Doppelschneckenförderer 18 nach oben erweitert werden. Das Dach 3' ist entsprechend als Senkdach ausgebildet. Die abgesenkte Lage des Doppelschneckenförderers 18 ist durch die gestrichelte Darstellung 18' kenntlich gemacht.

Claims

Patentansprüche 1. Silo mit kreisrundem Grundriß für Schüttgüter, bei dem am Kopfende einer zentrischen Stützsäule ein Drehwerk für eine zentrisch von oben beschickbare Füllvorrichtung und einen heb- und senkbaren Doppelschneckenförderer angeordnet ist, wobei die üllvorrichtung mit einem lotrecht teleskopartig verlängerbaren Füllrohr versehen ist, der Doppelschneckenförderer an einer Kranbrücke heb- und senkbar angehängt ist, die Kranbrücke mit ihrem äußeren Ende auf einer an der Silowand gelagerten kreisförmigen Kranbahn lagert und die Stützsäule mit Ringscheiben und einem zentrischen Entleerungsschacht ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelschneckenförderer (18) mit seinem inneren Ende an einem von der Stützsäule (4) geführten und am Drehwerk (5) angehängten Hubgerüst (12) um eine horizontale Achse (15) schwenkbar gelagert und mit seinem äußeren Ende an ein an der Kranbrücke (9) angebrachtes Hubwerk (16) angehängt ist.
2. Silo für Schüttgüter mach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelschneckenförderer (18) unter einem am Hubgerüst (12) schwenkbar angelenkten und an der Kranbrücke (9) heb- und senkbar angehängten Schwenkarm (14) befestigt ist.
3. Silo für Schüttgüter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelschneckenförderer (18) aus seiner horizontalen Lage bis zu etwa 45" nach oben und nach unten verschwenkbar ist.