DE3422020A1

DE3422020A1 - Vorrichtung zur herstellung laengswasserdichter fernmeldekabel

Info

Publication number: DE3422020A1
Application number: DE3422020A
Authority: DE
Inventors: Wolfram Dipl.-Ing. 3004 Isernhagen Klebl; Karl-Heinz 3008 Garbsen Marx; Friedrich Schatz; Günter 3012 Langenhagen Titze; Arnold Dipl.-Ing. 3004 Isernhagen Vogts
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1984-06-14
Filing date: 1984-06-14
Publication date: 1985-12-19
Also published as: US4629522A; DE3422020C2; GB2160125B; AT387867B; GB2160125A; ATA173185A; GB8510452D0

Description

kabeliiietal electro
Gesellschaft mit beschränkter"Haftung

84-23/F 12.06.1984

Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter Fernmeldekabel

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter Fernmeldekabel mit kunststoffisolierten Adern, bei welchen die Hohlräume der Kabelseele mit einem Dichtungsmaterial ausgefüllt sind, bestehend aus einer Kammer, in welcher das Dichtungsmaterial unter Druck in und um die fertig verseilte Kabelseele gepreßt wird, und aus einer Druckeinrichtung, mit der das in hochviskosem Ausgangszustand befindliche Dichtungsmaterial aus einem Behälter mittels einer durch elektrische Heizelemente beheizbaren Druckplatte herausgedrückt wird, welche an einem der Kraftübertragung dienenderi Rohr befestigt und mit einem mit der Bohrung des Rohres fluchtenden Durchbruch versehen ist und bei welcher in dem Durchbruch bzw. in dem Rohr eine auf der anderen Seite mit der Kammer verbundene Pumpe angebracht ist.

Das Ausfüllen der Hohlräume in der Kabelseele und zwischen Kabelseele und Mantel von Fernmeldekabeln mit Dichtungsmaterial dient"dazu, im Falle von Beschädigungen des Kabelmantels zu verhindern, daß an einer Stelle in die Kabelseele eingedrungenes Wasser entlang der mit Kunststoff isolierten Adern in Längsrichtung des Kabels vordringen kann. Wenn das Vordringen des Wassers nicht verhindert wird, können in Verbindungsmuffen unter den einzelnen Übertragungskreisen Kurzschlüsse auftreten und die elektrischen Werte des Kabels werden insgesamt erheblich verschlechtert. Es sind daher Vorrichtungen entwickelt worden, mittels derer die Kabelseelen von kunststoff!solierten

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Fernmeldekabeln abgedichtet werden sollen. Als Dichtungsmaterial wird beispielsweise eine vaselineartige Masse verwendet, im folgenden kurz "Füllmasse" genannt, die bei Raumtemperatur hochviskos ist und durch Wärmezufuhr verflüssigt werden kann.

Wegen der temperaturabhängigen Konsistenz der Füllmasse ist es erforderlich, dieselbe vor dem Einbringen in die Kabelseele zu verflüssigen, wozu bisher erhebliche Energie und relativ aufwendige Einrichtungen benötigt werden. Es wird dabei beispielsweise so vorgegangen, daß die in einem Behälter befindliche Füllmasse durch eiTTe~offene Gasflamme oder durch indirekte Beheizung der Behälterwandung erwärmt wird. Dieser Vorgang ist sehr zeitraubend,und es wird auch nur erreicht, daß die Füllmasse in der Nähe der Behälterwandung schmilzt, während der Kern nicht schmelzfüssig wird. Wenn der Inhalt eines Behälters voll -aufgeschmolzen werden soll, muß die Füllmasse zum Teil überhitzt werden, wodurch sie für die Kabelseele zu heiß wird und im Verfahrensprozeß erst wieder auf Verarbeitungstemperatur heruntergekühlt werden muß.

In der DE-PS 24 05 784 ist eine Vorrichtung angegeben, bei der kalte Füllmasse mit Hilfe einer Druckplatte mit sehr hohem Druck aus ihrem Behälter herausgedrückt und einem Durchlauferhitzer zugeführt wird, in dem sie auf Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Die Aufbringung des erforderlichen Drucks bietet an sich keinerlei Hindernisse, jedoch kann es bei dieser bekannten Vorrichtung leicht geschehen, daß bei zu hohem Druck der Behälter der Füllmasse zerstört und dadurch die gesamte Vorrichtung außer Funktion gesetzt wird. Außerdem können sich Schwierigkeiten ergeben, wenn im Vorrat der Füllmasse Lufteinschlüsse enthalten sind.

Eine Vorrichtung, wie sie eingangs beschrieben ist, geht aus der DE-OS 2G 16 hervor. Die Heizelemente sind hier vollständig in die Druckplatte eingebettet, die auf der derRllmasse zugewandten Seite eine glatte Oberfläche hat. Die von den Heizelementen erzeugte Wärme kann daher nicht direkt auf die Füllmasse einwirken, sondern es muß zunächst die Druckplatte erwärmt werden. Der Energiebedarf dieser bekannten Vorrichtung ist also erheblich. Außerdem ist diese Vorrichtung für eine schneiIe-Regelung der Temperatur der Heizelemente nicht geeignet, da die große Masse der aufgeheizten Druckplatte auf Temperaturänderungen nur sehr träge reagiert. Bei verminderten Fördervolumen der Pumpe

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oder beim Stillstand der ganzen Anlage kann es daher zur überhitzung der Füllmasse kommen. -

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herausdrücken von Füllmasse aus einem Behälter anzugeben, die eine mit Heizelementen bestückte Druckplatte aufweist, bei welcher der Energieaufwand für die Wärmeerzeugung niedrig gehalten werden kann und welche eine schnelle Regelung der Temperatur ermöglicht. '

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in der Druckplatte eine Vielzahl von Heizelementen angebracht ist, die räumlich voneinander getrennt aus der dem Dichtungsmaterial zugewandten Oberfläche der Druckplatte herausragen.

Bei dieser Vorrichtung stehen die Heizelemente in direktem Kontakt mit der ,Füllmasse, wenn die Druckplatte sich in Arbeitsstellung befindet, da die aus der Druckplatte herausragenden Heizelemente in die Füllmasse eindringen. Die von den Heizelementen erzeugte Wärme wird also unmittelbar auf die Füllmasse übertragen, so daß für das Aufschmelzen derselben nur ein relativ geringer Energiebedarf besteht. Eine Temperaturänderung der Heizelemente wird unmittelbar auf die Füllmasse übertragen, so daß eine schnelle Temperaturregelung möglich ist. Das ist insbesondere beim Stillstand der gesamten Anlage und auch dann von Bedeutung, wenn die Pumpe nur mit vermindertem Volumen fördert.

Füir den Wirkungsgrad der Vorrichtung ist es am günstigsten, wenn die die Wärme erzeugenden Teile der Heizelemente in den außerhalb der Druckplatte liegenden Bereichen derselben angeordnet sind.

Die aus der Druckplatte herausragenden Teile der Heizelemente sind außerdem zweckmäßig wendelförmig ausgebildet, so daß sich eine große Heizfläche ergibt.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 - in schematischer Darstellung eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung,

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Fig. 2 - eine Teilarisicht eines Behälters für die Füllmasse ^ in vergrößerter Darstellung,.

'^- Fig. 3 - eine Teil ansicht der Druckplatte in nochmals, vergrößerter Darstellung.

Mit 1 ist ein Behälter, beispielsweise ein Faß, bezeichnet, in welchem hochviskose Füllmasse 2 enthalten ist.. Auf der Oberfläche oer Füllmasse 2 liegt eine Druckplatte 3 auf, an welcher ein Rohr 4 angebracht ist, über das in Richtung des Pfeiles 5 eine Druckkraft auf die Druckplatte 3 aufgebracht werden kann. Von der Druckplatte 3 aus führt eine Rohrleitung 6 zu einem nur schematisch angedeuteten Durchlauferhitzer 7, der auf der anderen Seite an eine Kammer 8 angeschlossen ist, in welcher eine in Richtung des Pfeiles 9 hindurchgeführte Kabelseele 10 mit der Füllmasse 2 gefüllt werden kann..

- LJm die Füllmasse 2, die sich in hochviskosem, also in relativ festem Zustand befindet, leicht aus dem Behälter 1 herausbringen zu können, ist in der Druckplatte 3 eine Anzahl von elektrischen Heizelementen 11 angebracht, deren Anordnung aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 3 hervorgeht. Die Druckplatte 3 ist etwa in ihrer Mitte mit einem Durchbruch 12 versehen, der mit der Bohrung des Rohres 4 fluchtet. In diesem Durchbruch 12 bzw. im Rohr 4 ist eine Pumpe 13 angebracht, die auf der anderen Seite-an die Rohrleitung angeschlossen ist..

Bei der Benutzung der Vorrichtung zum Füllen der Kabelseele 10 wird so vorgegangen, daß nach der Einführung der Druckplatte 3 in den Behälter 1 die Heizelemente 11 eingeschaltet werden. Dadurch wird die Füllmasse 2 zumindest in ihrer oberen Schicht, in welche die Heizelemente 11 hineinragen, unmittelbar erwärmt. Die Füllmasse 2 wird dadurch niederviskoser bzw. verflüssigt,, so daß dieselbe durch die ebenfalls eingeschaltete Pumpe 13 abgesaugt und über die Rohrleitung 6 dem Durchlauferhitzer 7 und dann der Kammer 8 zugeführt werden kann. Bei entsprechender Regelung der Temperatur der Heizelemente 11 kann die Füllmasse 2 auch direkt von der Pumpe 13 in die Kammer 8 geführt werden.

Auf diese Weise wird immer die oberste Schicht der Füllmasse 2 verflüssigt und durch die Pumpe 13 dauernd abgesogen, wobei die Druckplatte 3 durch den

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in Richtung des Pfeiles 5 aufgebrachten Druck ständig weiter nach unten bewegt wird. Das Absaugen der Füllmasse 2 durch die Pumpe 13 wird also durch das gleichzeitige Aufdrücken der Druckplatte 3 unterstützt. " ·

In der Druckplatte 3 sind über den Umfang derselben verteilt beispielsweise 30 Heizelemente 11 angeordnet. Sie sind in Bohrungen 14 der Druckplatte 3 angeordnet und an derselben beispielsweise durch Verschraubungen festgelegt. Die Bohrungen 14 befinden sich vorzugsweise auf zwei konzentrischen Kreislinien. In Fig. 3 sind nur zwei der Bohrungen 14 zu sehen, von denen eine als leere Bohrung dargestellt ist, Während in aer anderen ein Heizelement 11 eingezeichnet ist, das entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform als wendelförmig verlaufende Heizspirale ausgeführt ist. Durch diese Ausführung der Heizelemente 11 ergibt sich eine sehr große Heizfläche für jedes einzelne Heizelement und auch für die Gesamtheit aller Heizelemente, . die nahezu die ganze Oberfläche der Druckplatte 3 bzw. der Füllmasse 2 abdecken. Die die Wärme erzeugenden Teile der Heizelemente 11 sind'vorzugsweise nur in den Teilen derselben vorhanden, welche aus der Druckplatte 3 herausragen. Die Heizelemente 11 können über Anschlüsse 15 und 16 an eine Strom-• quelle angeschlossen werden. An ihrer Umfangsfläche kann die Druckplatte 3 umlaufende Nuten 17 zur Aufnahme von Dichtungselementen aufweisen.

Mit den in der Druckplatte 3 angeordneten Heizelementen 11 läßt sich die Füllmasse 2 leicht und schnell auf eine Temperatur aufheizen, die maximal bei 150° C liegen soll. Die dafür benötigte Leistung liegt in Abhängigkeit von der Menge der im Behälter 1 befindlichen Füllmasse beispielsweise bei 30 kW. Die Temperatur der geförderten Füllmasse 2 kann auf der Ausgangsseite der Pumpe 13 gemessen und mit einer Solltemperatur verglichen werden. Wegen des direkten Kontakts zwischen den Heizelementen 11 und der Füllmasse 2 ist dann eine schnelle Regelung der.Temperatur der Füllmasse 2 auf den Sollwert möglich. Das gilt nicht nur für den laufenden Betrieb, sondern auch für Stillstandszeiten und für Teillastbetrieb mit vermindertem Fördervolumen.

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Claims

kabelrnetal electro Gesellschaft mit beschränkter"Tfäftung 84-23/F 12.06.1984 Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter Fernmeldekabel mit kunststoffisolierten Adern, bei welchen die Hohlräume der Kabelseele mit einem Dichtungsmaterial ausgefüllt sind, bestehend aus einer Kammer, in welcher das Dichtungsmaterial unter Druck in und um die fertig verseilte Kabelseele gepreßt wird, und aus einer Druckeinrichtung, mit der das in hochviskosem Ausgangszustand befindliche Dichtungsmaterial aus einem Behälter mittels einer durch elektrische Heizelemente beheizbaren Druckplatte herausgedrückt wird,' welche an einem der Kraftübertragung dienenden Rohr befestigt und mit einem mit der Bohrung des Rohres fluchtenden Durchbruch versehen ist und bei welcher in dem Durchbruch bzw. in dem Rohr eine auf der anderen Seite mit der Kammer verbundene Pumpe angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckplatte (3) eine Vielzahl von Heizelementen (11) angebracht ist, die räumlich voneinander getrennt aus der dem Dichtungsmaterial (2) zugewandten Oberfläche der Druckplatte (3) herausragen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme erzeugenden Teile der Heizelemente (11) in den außerhalb der Druckplatte (3) liegenden Teilen derselben angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizelemente (11) wendelförmig verlaufende Heizspiralen eingesetzt sind.

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4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Heizelemente (11) in Abhängigkeit von der Größe "des durch die Pumpe (13) geförderten Volumens des Dichtungsmaterials (2) regelbar ist.

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