DE3420551C2 - Matrize zum Formen von stapelbaren Behältern - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Matrizenform, bei der mindestens ein Formhohlraum vom Kopf eines Auswerfers an der unteren Öffnung einer Buchse, von der im wesentlichen kegelstumpfförmigen, sich nach oben erweiternden, dem Inneren zugekehrten Wand dieser Buchse, von mindestens zwei Nuten im unteren Teil der Buchse und von Zähnen im Inneren dieser Nuten, die in radialer Richtung von einer durch eine Zahnstangeneinrichtung betätigte Exzentereinrichtung radial verschiebbar sind, begrenzt ist, und bei der der Durchmesser des Kopfes größer ist als der kleinste Durchmesser des Formhohlraums.

Description

Die Erfindung betrifft eine Matrize nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Matrize dieser Art sind in den Formhohlraum ragende zahnförmige Vorsprünge feit mit der Matrize verbunden und es ist zum Entformen der Behälter erforderlich, den Behälterboden an den als Auswerfer ausgebildeten Formboden mittels Vakuum anzusaugen, um ein Abspringen und Herunterfallen der Behälter zu vermeiden (DE-OS 31 45 354). Die Behinderung des Auswerfens der fertigen Behälter durch die in den Formhohlraum ragenden Vorsprünge beeinträchtigt oft das Aussehen der Behälter in Form von Riefen, Rissen und Einbeulungen, die manchmal sogar einen Bruch des Behälters bewirken. Die in der bekannten Matrize verwendeten Werkstoffe müssen daher sehr elastisch und somit auch kostspielig sein, während die bruchanfälligen und starren Werkstoffe, wie beispielsweise Standard-Polystyrol, ungeeignet sind.

Durch die Erfindung soll eine Matrize der eingangs genannten Art so verbessert werden, daß beim Auswerfen der Behälter keine Behinderung durch die in den Formhohlraum ragenden Zähne erfolgt und eine großflächige Auflage des Behälterbodens auf dem Auswerferboden gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die mit der erfindungsgemäßen Matrize hergestellten Behälter sind in ihrem Aussehen nicht durch Riefen, Risse, Einwölbungen, Auswölbungen oder Verformungen ihrer Böden beeinträchtigt und köanen aus einem beliebigen Kunststoffmaterial bestehen, unabhängig vom Grad der Elastizität, der Steifigkeit und der Brüchigkeit des Materials. Ein weiterer Vorteil ist, daß eine große Fehlertoleranz für die Kanten in der Nähe der Auflage- und Tragebenen der gestapelten Behälter ermöglicht wird.

Radial ausfahrbare Schieber zum Anformen eines konisch hinterschnittenen Behälterfußes, wobei dsr Boden der Matrize als Stirnfläche eines Auswerfers ausgebildet ist, sind zwar aus der DE-OS 20 34 125 bereits bekannt Für dieses Merkmal an sich wird daher kein Schutz begehrt Die genannte Erfindungsaufgabe ist aber erst durch die Gesamtheit der Merkmale des AnisSpruchs 1 gelöst Für diese Lösung gibt die DE-OS 20 34 125 keine Anregung.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Matrize nach der Erfindung erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Teilschnitt von zwei ineinandergeschobenen Behältern;

F i g. 2 einen vertikalen mittigen Teiischnitt durch eine Matrize zum Formen der Behälter nach Fig. 1; Fig.3 einen waagerechten teilweisen Schnitt durch die Matrize längs der Linie 3-3 von F i g. 2;

Fig.4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig.5 eine perspektivische Ansicht eines Slchiebers der Matrize nach F i g. 2;

F i g. 6 den Teiischnitt der Matrize nach F i g. 2 während des Auswerfens des Behälters und

Fig.7 einen Schnitt durch einen abgewandelten Schieber.

Jeder vollwandige Behälter 10 aus dünnem Kunststoff hat einen Boden 11, der eine kegelstumpfförmige Einziehung 12 aufweist, die mit einem ebenen Ring 13 verbunden ist, und eine sieh nach oben und außen erstreckende Wand 14, die oben mit einem Rand 15 abschließt. Längs des Umfangs in Abständen angeordnete Kerben 16 in der Wand 14 nahe am Boden il ermöglichen mit ihren Anschlägen 17, daß die Behälter 10 ohne jeden Rückhalt stapelbar sind. Beachtenswert ist, daß die beträchtliche radiale Breite der Anschläge 17 und der Ringe 13 Fehler in der Ausbildung der Kanten 30 und 31 mit großer Toleranz unwirksam macht (F i g. 4).

Die Matrize 18 weist einen der sich nach außen aufweitenden konischen Formhohlräume für das Formen der Behälter 10 auf. Der unten von dem Kopf 20 eines Auswerfers 21 mit Schaft 29 verschlossene Hohlraum enthält eine Buchse 19 mit durch ihren unteren Teil radial verlaufenden Nuten 23, die in Abständen längs des Umfangs angeordnet und nach unten offen sind, sowie Schieber 22, die teilweise aus den Nuten 23 zur Achse des Hohlraums hin vorstehen. Jeder Schieber 22 enthält einen Rumpfteil 220, eine zum Formhohlraum gegenläufig konisch ausgebildete Wand 28 und eine nach unten aus den Nuten 23 vorstehende Gleitkufe 24, die in eine Exzentereinrichtung 25 eingreift. Die Exzentereinrichtung 25 besteht aus einem zylindrischen Ring 26, in dessen oberem Teil exzentrisch zu ihm verlaufende Nuten 250 ausgespart sind, in denen die Gleitkufen 24 gelagert sind. Der Ring 26 ist im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse des Hohlraums teilweise mittels einer Zahnstangeneinrichtung 27 drehbar, die aus einer Zahnstange 34 mit Zähnen 33 besteht, die mit den Zähnen 32 an der Außenwand des Ringes 26 in Eingriff stehen. Vor dem Auswerfen des Behälters 10 aus dem Hohl-

raum, in dem er warmgeformt und abgetrennt worden ist, bewirkt die Zahnstangeneinrichtung 27, die in der vom Pfeil 35 in F i g. 3 angegebenen Richtung betätigt wird, daß der Ring 26 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, so daß die Nuten 250 die Gleitkufen 24 radial 5 nach außen schieben, bis die Wand 28 der Schieber 22 ganz in die Nuten 23 eingefahren ist Sobald die Schieber 22 die in Fig.6 gezeigte Stellung erreicht haben, wird der Behälter 10 von dem Kopf 20 angehoben und ohne jede Reibung an den Kerben 16 aus dem Hohlraum ausgeworfen.

Anschließend bewirkt die Zahnstangeneinrichtung 27, die in der dem Pfeil 35 in F i g. 3 entgegengesetzten Richtung betätigt wirdv daß die Exzentereinrichtung 25 die Schieber 22 wieder in die Stellung von Fig.2 zurückf ührt, für die Herstellung eines neuen Behälters 10.

In F i g. 7 umfaßt der Schieber 37 einen Rumpfteil 39, einen konisch gegenläufigen Wandteil 38, einen konischen Wandteil 40 und eine Stufe 41 zwischen dem oberen Rand des Abschnitts 40 und dem Wandteil 38, um Kerben zu erhalten, die in einem Abstand vom Behälterboden angeordnet sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

25

30

35

40

45

55

60

65

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Matrize zum Formen von stapelbaren Behältern aus einer Kunststoffolie, mit mindestens einem sich nach oben erweiternden, im wesentlichen kegelstumpfförmigen Formhohlraum, dessen Boden als Stirnfläche eines Auswerfers und dessen Seitenwand als Innenfläche einer Buchse ausgebildet ist, die an ihrem dem Boden des Formhohlraums zugewandten Endabschnitt in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander angeordnete, in den Formhohlraum ragende zahnförmige Vorsprünge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge an der dem Formhohlraum zugewandten Stirnseite von Schiebern (22,37) angeordnet sind, die in nach unten offenen Nuten (23) der Buchse (19) mittels einer durch eine Zahnstange (34) betätigbaren Exzentereinrichtung (25) radial zu dem Formhohlraum verschiebbar sind, und daß der Durchmesser der Stirnfläche des Auswerf ers größer ist als der Abstand von zwei der diametral einander gegenüberliegenden Vorsprünge in deren in den Formhohlraum vorgeschobener Lage.

2. Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Schieber (22, 37) eine nach unten aus der Nut (23) vorspringende Gleitkufe (24) aufweist

3. Matrize nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentereinrichtung (25) einen mittels der Zahnstange (34) entlang eines WinkeL um die Achse der Buchse (19) verdrehbaren zylindrischen Rjtig (26}.-nit an seiner Oberseite den Gleitkufen (24) zugeordneten spiralförmig verlaufenden Nuten aufweist.