DE2331404C3 - Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden Rohr - Google Patents
Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden RohrInfo
- Publication number
- DE2331404C3 DE2331404C3 DE19732331404 DE2331404A DE2331404C3 DE 2331404 C3 DE2331404 C3 DE 2331404C3 DE 19732331404 DE19732331404 DE 19732331404 DE 2331404 A DE2331404 A DE 2331404A DE 2331404 C3 DE2331404 C3 DE 2331404C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate segments
- expanding mandrel
- actuating
- segments
- end position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Aufweitdorn nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einem bekannten Aufweitdorn dieser Art (DE-OS 79 073) sind die Betätigungskörper und die Rückhol
körper Leitschhtze im Kern eines Konus, die mit den darin eingreifenden schwalbenschwanzförmigen Laufjchienen
der großen und kleinen Plattensegmente zusammenwirken.
Da die Leitschlitze im konischen Kern für die kleinen Platlensegmente eine größere Neigung als die Leiu
schlitze für die großen Plältensegmenle aufweisen, überlappen die großen Plattensegmente die kleinen
Plattensegmente in der Ausgangslage. Die großen Plattensegmente weisen herstellungstechnisch sehr
aufwendige spitze Formkantenbereiche auf. Weiterhin unterliegen diese spitzen Formkantenbereiche einem
starken Verschleiß, wodurch in ihrer Formendlage zwischen den großen und den kleinen Plattensegmenten
Spalte entstehen. Diese Spalte beeinträchtigen nicht nur
die Form der Ringnut im Inneren des Rohres, sondern können auch zu einer Verschmutzung im Innenraum des
Aufweitdorns und damit zu Funktionsstörungen führen.
Durch die DE-OS 16 79 970 ist ein weite/er
Aufweitdorn anderer Art bekannt geworden, der mit
ίο einem elastisch verformbaren Formring arbeitet, der
eine Vielzahl von Segmenten umgibt Die Zwischenräume der radial nach außen bewegten Segmente werden
also durch den Formring überdeckt. Dies ist herstellungstechnisch sehr aufwendig. Weiterhin kann mit dem
Formring keine exakte Nutenausbildung erzielt werden, da der Formring aus elastisch nachgiebigem Material
besteht.
Bei dem Aufweitdorn nach der DE-OS 17 79 684 ist der Formring durch einen oder mehrere Federstieifen
gebildet. Diese Federstreifen überdecken die bei gespreizten Segmenten auftretenden Zwischenräume.
Damit aber auch im Bereich der Zwischenräume der Umfangsformwulst möglichst stabil ist, damit die
Federstreifen nicht nach innen federn, werden die Segmentzwischenräume sehr klein gehalten, so daß
viele Segmente erforderlich sind.
Die Segmentzwischenräume werden bei dem Aufweitdorn nach der DE-OS 19 10 262 durch zusätzliche,
ebenfalls starre Segmente aufgefüllt, damit ein starrer
so Umfangsformwulst gebildet werden kann. Die kleinen
Plattensegmente sind hierbei an den großen Plattensegmenten schwenkbar angelenkt. Die Schwenkebene der
kleinen Plaitensegmente liegt etwa rechtwinklig zur Längsachse des Aufweitdorns. Um einen Platz für die
schwenkbaren kleinen Plattensegmente zu schaffen, ist das Verstellmaß des Ringwulstes jedoch sehr begrenzt.
Denn zur Erzielung eines großen Verstellmaßes, ist eine große Breite der kleinen Plattensegmente in Umfangsrichtung
erforderlich. Hierdurch ergibt sich aber in
•Ό Umfangsrichtung und radial eine P'jtznot. da die
kleinen Plattensegmente zur Erreichung ihrer Ausgangslage nach innen geschwenkt werden müssen.
Dieser Aufweitdorn ist also schon von seinem Prinzip her nur für sehr begrenzte, verhältnismäßig kleine
Aufweitungen geeignet. Darüber hinaus weisen auch hier die großen Plu'»ensegmente zur Aufnahme der
kleinen, schwenkbaren Plattensegmente spitze Formkantenbereiche auf. die aufwendig und verschleißanfällig
sind.
W Ein weiterer vorbekannter Aufweitdorn nach der DE-OS 2152 240 weist eine Vielzahl von einen
Umfangsformwulst bildenden Plattensegmenten auf Bei diesem Aufweitdorn ist die Herstellung der
Platlensegmente sehr kompliziert und daher sehr teuer.
da sich die ersten und zweiten Plattensegmente wie
zwei Kämme mit ihren Zacken aneinanderliegend durchdringen. Die Plattensegmente führen keine reine
Radialbewegung, sondern eine Schrägbewegung zur Dornlängsachse aus, so daß das Aufweitmaß des
Umfangsformwulstes kleiner ist als bei reiner Radialbewegung,
da bei gleichem Axialweg der Betätigungsstange für die Plättensegmertle ein geringeres Aufweiten
der Segmente selbst erfolgt. In der Ausgangslage der
Plattensegmente ist eine axial lange Ringöffnung in der Mantelfläche des Aufweitdorns vorhanden, in welche
die Stirnkante des zu verformenden Kunststoffrohres beim Liberschieben einhaken kann. Es liegt also keine
geschlossene Mantelfläche des Aufweitdorns im einge*
fahreren Zustand der Plattensegmente vor. Im Querschnitt
des Aufweitdorns betrachtet, dürfen die Plattensegmente nur eine kleine Breite aufweisen, woraus
wiederum eine große Anzahl von erforderlichen Segmenten folgt. Würde man mit doppelt so breiten
Segmenten bei nur der halben Anzahl an Segmenten arbeiten, dann ist durch den großen Radius der
Mantelfläche von jedem Segment eine sehr tiefe Lage der ersten und zweiten Plattensegmenten in der
vorerwähnten Ringöffnung erforderlich, damit die Segmente im eingefahreren Zustand ihrer Ausgangslage
nicht über die äußere Mantelfläche des übrigen Aufweitdornes ragen. Durch diese tiefe Lage der
Plattensegmente in ihrer Ausgangslage wird das Aufweitmaß des Ringwulstos jedoch geringer. Das
Aufweitmaß, also diejenige Größe, um die sich die Plattensegmente zwischen der Ausgangslage und der
Formendlage radial erweitern können, ist also abhängig von der Anzahl der Plattensegmente. Durch die
zahlreichen und kompliziert herzustellenden Segmente ist dieser vorbekannte Aufweitdorn herstellungstechr.isch
teuer und bezüglich seines Aufweitmaßes sehr beschränkt. Wenn eine rechteckige innere Ringtut in
einem Kunststoffrohr geformt werden soll, muß die Ringöffnung im Dornmantel noch breiter sein, damit die
Ecken der Segmente bei ihrer Schwenkbewegung bezüglich der Dornlängsachse am übrigen Aufweitdorn
vorbeigelangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufweitdorn der eingangs genannten Gattung zu
schaffen, der einfacher herstellbare Plattensegmente aufweist, die weniger verschleißen.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.
Insbesondere wird durch die Abstandsanordnung der Rückholkörper, der Betätigungskörper, der großen
und der kleinen Plattensegmente ein Aufweitdorn geschaffen, dessen Einzelteile herstellungstechnisch
einfach und funktionssicher sind. Weiterhin wird durch diese Abstandsanordnung sichergestellt, daß selbst bei
einer gleichzeitigen Anfangsbewegung der großen und kleinen Plattensegmente von ihrer Ausgangslage in die
Formendlage die kleinen Plattensegmente erst dann in die Ebene der radial verschiebbaren großen Plattensegmente
eindringen können, wenn letztere bereits ihre Formendlage erreicht haben, wodurch die dabei
auftretenden Reibungskräfte zwischen den großen und
kleinen Plattensegmenten optimal begrenzt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Patentanspruchs 1 sind aus den Ansprüchen 2 und 3
ersichtlich. Ein Ausfiihrungsbdspiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen
beschrieben. Dubei zeigt
Fig. 1 einen Aufweitdorn nach der Erfindung im Längsschnitt gemäß der Linie I/I von F i g. 2, und
Fig. 2 eine Schnittansicht nach der Linie 1I/II von Fig. 1.
Der Aufweitdorn hat eine in der Längsmittelachse liegende Betätigungsstange 1, auf der sich eine Büchse 2
drehfest und axial unverschiebbar befindet. Diese Betätigungsstange 1 mit der Büchse 2 ist über ein nicht
dargestelltes Zylinder-Kolben-Aggregat axial hin und her Verschiebbar zum Aufspreizen und Zurückholen
eines Umfangsformwulstes. Die Büchse 2 hat einen zylindrischen Absatz 3, einen Konus 4 und einen
zylindrischen Abschnitt 5. Um 90° über den Umfang versetzt sind in der Büchse 2 vier Längsnuten 6
vorhanden, in denen Keile 7 sitzen und mit Schrauben 8 an der Büchse 2 befestigt sind. Ein Stift 9 dient zur
Befestigung der Büchse 2 auf der Betätigungsstange 1. Jeder Keil 7 weist eine schiefe Ebene 10 mit
Schwalbenscnwanzführung 11 auf. Jeder Keil 7 stellt einen zweiten Aufweitkörper dar. In jeder Schwalbensehwanzführung
11 ist ein kleines Plattensegment 12 zwangsgeführt Jedes kleine Plattensegment 12 hat die
aus Fig. 1 ersichtliche Platlendicke, eine gekrümmte
Mantelfläche 13 und zwei nach innen divergierende Seitenflächen 14 (s. Fig.2). In der Lage der kleinen
Plattensegrnente 12 nach Fig. 1 befinden sich diese mit
geringem radialen Abstand zur inneren Wandfläche 15 einer Büchse 16. Letztere ist über Schrauben 17 mit
einer Hülse 18 verbunden. Letztere weist vier über den Umfang verteilte Längsnuten 19 auf, innerhalb der sich
die Keile 7 längsbewegen können.
Auf dem zylindrischen Abschnitt 3 der Büchse 2 sind vier über den Umfang verteilt angeordnete große
Plattensegmente 20 angeordnet Jedes große Plattensegment
20 schließt jeweils einen Winkel im Bereich von 90°— 95" zwischen seinen Flanke-· 22 ein. Jedes
große Plattensegment besitzt eine äuBe-e gekrümmte Mantelfläche 21 und eine innere gekrümmte Fläche 23.
die im Radius etwa dem des zylindrischen Büchsenabschnittes 5 angepaßt ist Die Flanken 22 der großen
Plattensegmente 20 liegen etwa parallel zu den in axialer Richtung dahinter liegenden Seitenflächen 14
der kleinen Plattensegmente 12. Jedes große Plattensegment 20 besitzt auf seiner in der Ansicht nach Fig. 2
sichtbaren Stirnfläche zwei Paßflächen 24 für Ausnehmungen 25 in einer Büchse 26. Durch diese Anordnung
sind die großen Plattensegmente 20 in Umfangsrichtung und in axialer Richtung festgelegt und können mittels
der Paßflächen 24 nur radial nach außen oder innen bewegt werden. Die großen Plattensegmente 20 sind
hierzu mittels je einem Schlitz 27 von einem Zapfen 28 durchsetzt. Letzterer durchragt auch die Büchse 26 und
ist in die Hülse 18 eingeschraubt. Jedes große Plattensegment 20 weist eine Auflaufschräge 29 auf.
Am in Fig. 1 linken Ende der Betätigungsstange 1 befindet sich ein klauenförmiger Ring 30. der mit vier
Auflau'schrägen 31 versehen ist. Der Ring 30 ist mittels
eines Stiftes 32 auf der Betätigungsstange 1 befestigt. In der Darstellung nach Fig. 1 befinden sich die Auflaufschrägen
31 bei zurückgezogener Betätigungsstange 1 in Eingriff mit den Auflaufschrägen 29 der grouen
Plattensegmente 20. so daß letztere in ihrer radial innersten Lage gehalten werden.
Der Aufweitdorn weist nocht einen Einlaufkonus 33 so auf, über den ein aufzuweitendes Kunststoffrohr
geschoben wird, bis es z. B. an einer Schulter 34 der Büchse 16 anliegt.
In der Darstellung nach F i g. 1 befindet sich die Betätigungsstange 1 in ihrer Ausgangslage, in der der
AufweitQorn zur Aufnahme eines Kunststoffrohres bereit ist. Wie man au.« dieser Stellung sieht, befinden
sich die kleinen Plattensegmente 12, von dene:i in F ι g. I nur eines dargestellt ist, in ihrer zurückgezogenen
Ausgangslage, das bedeutet außerhalb der in Fig. 1 vertikalen Ebene der großen Plattensegmente 20. Wie
schon erwähnt, sind letztere nur radial verschiebbar. Die kleinen Plattensegmente 12 dagegen sind axial und
radial verschiebbar, Die axiale Bewegung dir kleinen Plattensegmente 12 wird durch die axiale Bewegung der
als Keile ausgebildeten Betätigungskörper 7 bewirkt. Ihre radiale Verschiebuvig dagsgen ist erst außerhalb
der Büchse 16, das heißt in der Ebene der großen Plattensegmente 20 möglich, wenn die kleinen Platten-
Segmente 12 zur axialen Anlage an den Anschlag 35 der
Büchse 26 gelangen.
Befindet sich nunmehr ein aufzuweitendes Kunststoffrohr auf dem Aufweitdorn mit eingefahrenem
Ringwulst nach Fig, 1, so wird die Betätigungsstange 1
in der erwähnten Weise in Fig» I nach links verschoben.
Sobald die großen Platterisegrriente 20 auf den Konus 4
gelangen, verschieben sie sich radial nach außen, da sie sich ja auch außer Eingriff mit den Auflaufschrägen 31
befinden^ Beim weiteren Verschieben der Betätigungsstange 1 in Fig. 1 nach links werden die kleinen
Plattensegmente 12 axial bis zur Ebene der großen Plattensegmente 20 bewegt und kommen hier in Anlage
an einen Anschlag 35. Bei der weiteren Verschiebung der Betätigungsstange 1 in die Formendlage werden
nunmehr die kleinen Plattensegmente 12 durch die schiefe Ebene 10 der Keile 7 radial nach außen bewegt
und liegen in ihrer radial äußersten Lage mit ihren
Plattensegmente 20 an. Die radial äußerste Lage, die
sogenannte Formendlage der großen Plattensegmente 20 ist in Fig. 1 mit der strichpunktiert gezeigten
Stellung 20' dargestellt. Die Formendlage der kleinen Plattensegmente 12 ist in F i g. I mit der strichpunktierten
Lage 12' dargestellt. Die äußeren, gekrümmten Mantelflächen 13 der kleinen Plattensegmente 12 und
die äußeren, gekrümmten Mantelflächen 2i der großen Plattensegmente 20 bilden nunmehr zusammen eine
geschlossene Umfangsfläche eines Umfangsformwulstes mit der Dicke der Segmente 12 oder 20. Bei diesem
radialen Ausfahren der großen und kleinen Plattensegmente 20 und 12 wird nunmehr die eingangs erwähnte
Ringnut in ein Kunststoffrohr gedrückt. In der Ebene der großen Plattensegmente 20 liegt dann noch
außerhalb des Aufweitdorns eine nicht dargestellte Preßform mit z. B. zweiteiligen Preßbacken.
Nach dem Formen der Ringnut im Kunststoffrohr müssen die großen und kleinen Plattensegmente 20 und
12 wieder radial in ihre Ausgangslage eingefahren werden. Die Führung der kleinen Plattensegmente 12
auf den Betätigungskörpern 7 erfolgt nicht nur mit der schiefen Ebene 10. sondern auch mit der Schwalbenschwanzführung
11. Dies ergibt eine solche Verbindung zwischen dem jeweiligen kleinen Plattensegmcnt Iiund
dem jeweiligen Betätigungskörper 7, daß die Schwalbenschwanzführung 11 als RUcfchoIkörper für jedes
kleine Plattensegment 12 dient. Da in der radial ausgefahrenen Lage 12'jedes kleine Platlensegmem 12
axial unverschiebbar festgelegt ist, und zwar durch Anlage an den Büchsen 16 und 26, hat ein Verschieben
der Betätigungsstange 1 in Fig. 1 nach rechts zwangsläufig zur Folge, daß die kleinen Platlensegmente
12 radial nach innen bewegt werden. Letztere 12 werden also aus ihrer Lage 12' radial auf diese Weise
zurückgeholt und treten dann wieder ins Innere der Büchse 16 ein und verschieben sich dann axial in die in
Fig. 1 gezeigte Stellung. Erst wenn die kleinen Platlensegmente 12 aus ihrer Stellung 12' radial nach
innen und dann so weil axial ins Innere der Büchse 16 rückgeholt worden sind, daß sie 12 außerhalb der Ebene
IV(CIbI t.
mit ihrer Auflaufschräge 29 in Eingriff mit den Auflaufschrägen 31 des an der Betätigungsstange I
befestigten Ringes 30. Die Übergangskante von der jeweiligen Auflaufschräge 29 eines großen Plattensegments
20 mit ihrer Stirnfläche ist in beiden Figuren mit der Bezugsziffer36 bezeichnet.
Durch den Ring 30 werden nunmehr die großen Plattensegmente 20 radial nach innen geholt. Der
Aufweit torn befindet sich dann wieder in seiner Ausgangsstellung, bereit ein weiteres Kunststoffrohr
■Jo zum Aufweiten aufzunehmen.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel des Aufweitdorns sind alle großen und kleinen Plattensegmente 20
und 12 als Kreissegmente ausgebildet, so daß sie also im aufgeweiteten Zustand eine Kreisfläche bilden und
somit zur Herstellung einer kreisringförmigen Ringnut dienen. Der beschriebene Aufweitdorn zum Formen
einer Ringnut im Inneren eines Rohres kann aber auch zum Herstellen einer von der Kreisform abweichenden
Ringnut angewandt werden. Die gekrümmten Mantel-
■Ό flächen 13 und 21 der kleinen und großen Plattensegmente
12 und 20 wären dann nicht mehr Teil einer Kreisbahn.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff
bestehenden Rohr mit Betätigungskörpern für radial in Formendlage verschiebbaren großen
Plattensegmenten und für zwischen letztere in Formendlage verschiebbaren kleinen Plattensegmenten
sowie mit Rückholkörpern für die großen und die zuerst aus der Formendlage zurückzuholenden
kleinen Plattensegmente zu deren Bewegung in ihrer Ausgangslage und mit einer in der Längsmittelachse
des Aufweitdorns verschiebbaren Betätigungsstange, an der die Betätigungskörper und die
Rückholkörper angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungskörper (4) für die großen Plattensegmente (20) und die BetätiguTigskörper (7) für die kleinen Plattensegmente
(12) an der Betätigungsstange (1) in axialem Abstand zueinander angeordnet sind, und daß die
Betätigungsköi per (7) für die kleinen Plattensegrrtente
(12) so ausgebildet sind, daß sie diese Plattensegmente (12) aus ihrer Ausgangslage zunächst
nur parallel zur Längsmittelachse des Aufweitdorns und nachdem sie die Wirkebene ihrer
Formendlage erreicht haben in radialer Richtung in die Formendlage bewegen.
2. Aufweitdorn nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebliche Betätigungsstange
(1) als Betätigungskörper für die großen Plattensegmente (20) eine Büchse (2) mit
einem abgesetz'eu Konus (4) aufweist und als
Betätigungskörper für jedes kleine Plattensegment (12) eine schiefe Ebene (10) vorgesehen ist, und daß
ein der Wirkebene zugeordneter Anschlag (35) zur Begrenzung ihrer axialen VerschieLjng angeordnet
ist.
3. Aufweitdorn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückholkörper für die
großen Plattensegmente (20) aus einem an der Betätigungsstange (1) angeordneten, in Verschieberichlung
der Betätigungsstange (1) in der Formendlage gesehen hinter dem Konus (4) gelegenen,
klauenförmigen Ring (30) mit Auflaufschrägen (31) besteht, die mit entsprechenden .Schrägflächen der
Plattensegmente (12, 20) zusammenwirken und die Rückholkörper für die kleinen Plattensegmente (12)
aus den schiefen F.benen (10) mit Schwalbenschwanzführungen (11) gebildet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732331404 DE2331404C3 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden Rohr |
CH825874A CH578384A5 (de) | 1973-06-20 | 1974-06-17 | |
JP6976674A JPS5731971B2 (de) | 1973-06-20 | 1974-06-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732331404 DE2331404C3 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden Rohr |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2331404A1 DE2331404A1 (de) | 1975-01-23 |
DE2331404B2 DE2331404B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2331404C3 true DE2331404C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=5884560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732331404 Expired DE2331404C3 (de) | 1973-06-20 | 1973-06-20 | Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden Rohr |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5731971B2 (de) |
CH (1) | CH578384A5 (de) |
DE (1) | DE2331404C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1133374B (it) * | 1980-11-14 | 1986-07-09 | Sica Spa | Tampone meccanico ad espansione per la calibratura interna di tubi in materia plastica in genere,in particolare per la realizzazione di sedi per guarnizioni |
JPS5983479U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-05 | 凸版印刷株式会社 | 合成樹脂製カツプ |
-
1973
- 1973-06-20 DE DE19732331404 patent/DE2331404C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-06-17 CH CH825874A patent/CH578384A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-20 JP JP6976674A patent/JPS5731971B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50123783A (de) | 1975-09-29 |
JPS5731971B2 (de) | 1982-07-08 |
CH578384A5 (de) | 1976-08-13 |
DE2331404A1 (de) | 1975-01-23 |
DE2331404B2 (de) | 1979-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3720018C2 (de) | Federnspanner | |
DE102007039368A1 (de) | Einfallkern für ein Kunststoffspritzwerkzeug | |
DE2758657C2 (de) | ||
DE3605812A1 (de) | Mit hilfe zweier axialschieber herstellbarer kaefig fuer kegelrollenlager | |
DE2619064B2 (de) | Formkern zum Herstellen von Spritzteilen | |
DE1579056C3 (de) | Reifenaufbautrommel mit radial verschiebbaren Segmenten | |
DE2116994C3 (de) | Zusammenklappbarer zylindrischer Kern zum Vulkanisieren von endlosen Riemen | |
DE3508604C2 (de) | ||
DE1552087A1 (de) | Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren durch einen mit balligen Aufweitrollen besetzten Aufweitkopf | |
DE2331404C3 (de) | Aufweitdorn zum Formen einer Ringnut in einem, insbesondere aus plastifizierbarem Kunststoff bestehenden Rohr | |
DE1452774C3 (de) | Vorrichtung zum Ausformen einer Anzahl von Umfangssicken in einem Blechrohling | |
EP0018400B1 (de) | Wickelträger mit parallel zu seiner achse verlaufenden tragelementen | |
DE3604454C1 (de) | Druckaufbaudorn zum druckdichten Befestigen eines Rohres in einer OEffnung eines Rohrbodens | |
DE2019506C3 (de) | Kugellager für axiale Bewegungen bezüglich einer Welle | |
EP0531285B1 (de) | Spannkopf für wickelhülsen | |
DE1525291B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen | |
DE1268804B (de) | Teleskopausleger | |
DE2462186C2 (de) | Vorrichtung zum Formen einer Ringnut am Innenumfang einer Verbindungsmuffe eines Rohres aus einem thermoelastisch verformbaren Kunststoff | |
DE1527974B2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer nach außen gerichteter Umfangssicken im Mantel eines zylindrischen Hohlkörpers | |
DE2450686C3 (de) | Honwerkzeug | |
DE1752698C3 (de) | Vorrichtung für den Längsvorschub eines schlanken, gegen Ausknicken zu sichernden Druckerzeugungsstempels für das hydrostatische Strangpressen o.dgl. Maschinenelementes bzw. Werkstückes | |
DE9102285U1 (de) | Presswerkzeug | |
DE2506243A1 (de) | Honwerkzeug | |
DE2838948C2 (de) | Honwerkzeug mit wenigstens zwei Sätzen von Honleisten | |
DE2523000A1 (de) | Fahrzeugbremsbetaetigungsvorrichtung mit einem spreizkeil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |