DE3418894C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befesti­ gung eines Gegenstandes aus Kunststoff, insbesondere eines Halteelements, an einer Trägerplatte, wobei der Gegenstand auf einer auf der Trägerplatte aufgeklebten, planen Grund­ platte befestigbar ist und die Grundplatte mindestens eine hinterschnittene Öffnung aufweist, in welche der Gegenstand einklippbar ist.

Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher ein Halter mit der Oberfläche einer Platte mit Hilfe eines Klebers fest verbunden ist, wobei dieser Halter eine Ausnehmung aufweist, in welche ein entsprechend mit Gegenstücken gestalteter Gegenstand einklippbar ist (DE-GM 73 42 027). Nachteilig ist hierbei, daß der eingeklippte Gegenstand in dieser Lage nicht hin­ reichend fixiert ist, sondern sich unter entsprechender Kräfteeinwirkung um seine Längsachse drehen kann. Damit ist eine Winkelverdrehung möglich, welche oftmals jedoch unerwünscht ist, speziell dann, wenn beispielsweise zu halternde Gegenstände in einem ganz bestimmten Winkel sicher auf einer Trägerplatte fixiert sein müssen.

Als allgemeiner Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, an einer Trägerplatte, beispielsweise an der Karosserie eines Kraftfahrzeuges, über Bohrungen den entsprechenden Gegenstand, beispielsweise ein Halteelement zum Haltern von Benzinleitungen, einzuklippen. Der Gegenstand weist hierbei einen Zapfen mit Rastelementen auf, welche in die Bohrung der Trägerplatte eingreifen und dahinter verrasten. Hier besteht zwar die Möglichkeit einer ein­ wandfreien Sicherung gegen unerwünschte Winkelverdrehung, jedoch muß die Trägerplatte durchbohrt werden, um eine Halterung des betreffenden Elements an der Karosserie vornehmen zu können. Diese Durchbohrung erfordert zunächst einen Arbeitsaufwand und führt außerdem zu unerwünschten Durchtrittsmöglichkeiten für Feuchtigkeit, so daß zu­ sätzliche besondere Dichtungen erforderlich sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche es ermöglicht, auf einfache Weise den zu halternden Gegenstand auf einer Trägerplatte so zu befestigen, daß eine Winkelverdrehung um seine Längsachse verhindert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Grundplatte eine zentrische Öffnung und mehrere, konzentrisch dazu angeordnete, hinterschnittene Öffnungen aufweist und daß der Gegenstand an seiner Unterseite mehrere, auf die Öffnungen abgestimmte Zapfen besitzt, von denen mindestens einer mit in die betreffende Öffnung eingreif­ baren Rastelementen versehen ist.

Als parallele Lösung wird vorgeschlagen, daß die Grund­ platte eine konzentrische Ausnehmung mit einer Anzahl federnder Zähne aufweist und daß der Gegenstand unterseitig mit konzentrisch angeordneten Gegenzähnen versehen ist.

Diese beiden vorgenannten nebengeordneten Lösungen er­ möglichen es, den betreffenden Gegenstand, beispielsweise ein Halteelement, in verschiedenen Winkellagen gegenüber der Trägerplatte auf der Grundplatte zu befestigen, je nachdem, wie die Zapfen oder die Zähne in die konzentrisch verlaufenden Gegenausnehmungen der Grundplatte eingreifen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können zwischen den federnden Gegenzähnen des Gegenstands herausbrechbare Segmente angeordnet sein. Durch diese herausbrechbaren Segmente ist es möglich, den Gegenstand in der gewünschten Winkellage gegenüber der Grundplatte zu verrasten, indem die Gegenzähne bezüglich der Zähne der Grundplatte verriegelt sind.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Grund­ platte vor und hinter den Zähnen jeweils eine umlaufende Ausnehmung und zwischen den Zähnen einen umlaufenden Steg aufweisen. Weiterhin kann die Grundplatte so ausgebildet sein, daß sie über ein automatisches Werkzeug auf der Trägerplatte befestigbar ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine vergrößerte Bruchansicht der Unterseite eines Gegenstandes,

Fig. 2 eine auf einer Trägerplatte aufgeklebte Grund­ platte in Schnittdarstellung,

Fig. 3 und 4 zwei verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der Unterseite eines Gegenstandes,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Grundplatte nach Fig. 2,

Fig. 6 ein Einbaubeispiel eines Gegenstandes und einer Grundplatte auf einem Trägerelement,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungs­ form der Verriegelung des Gegenstandes,

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 10 und 11,

Fig. 10 und 11 zwei verschiedene Ausführungsmöglichkei­ ten der Grundplatte in Draufsicht.

In Fig. 1 ist ein Gegenstand 1, beispielsweise ein Halteelement aus Kunststoff, dargestellt. Der obere Teil dieses Gegenstandes 1 ist abgebrochen. An seiner Unterseite 13 weist der Gegenstand 1 zwei einander gegenüberliegende, zylindrische Zapfen 14 und 16 sowie einen zentrischen Zapfen 15 mit Rastelementen 19 und 20 auf. Der untere Bereich des zentrischen Zapfens 15 ist hier­ bei zylindrisch und geht über zwei einander gegenüberliegende Zungen über, welche die Rastelemente 19 und 20 bilden. Damit diese beiden Rastelemente 19 und 20 federn können, ist ein mitt­ lerer Schlitz 30 vorgesehen.

Fig. 2 stellt einen Schnitt durch eine Grundplatte 3 dar, wel­ che über Klebstoff 28 an einer Trägerplatte 2 befestigt ist. Statt des Klebstoffes 28 kann beispielsweise auch eine Klebe­ folie Anwendung finden. Diese Grundplatte 3 weist beispiels­ weise eine zentrische Öffnung 5 sowie zwei einander diagonal gegenüberliegende, konzentrische Öffnungen 4 und 6 auf. Alle drei Öffnungen 14, 5 und 6 sind hinterschnitten, d.h. weisen umlaufende Schultern 31 auf.

Nachdem die Grundplatte 3 über den Klebstoff 28 auf der Träger­ platte 2 befestigt ist, läßt sich nunmehr ein Gegenstand 1 nach Fig. 1 auf der Grundplatte 3 befestigen. Hierzu greifen die zy­ lindrischen Zapfen 14 und 16 in die Öffnungen 4 und 6 der Grund­ platte, wobei gleichzeitig der mittlere Zapfen 15 in die Öff­ nung 5 eingreift und sich die Rastelemente 19 und 20 hinter der umlaufenden Schulter 31 einlagern. Damit ist die Monta­ ge des Gegenstandes 1 an der Trägerplatte 2 beendet.

In Fig. 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Unterseite 13 eines Gegenstandes 1 dargestellt. Hierbei weist die Unter­ seite 13 lediglich einen zentrischen Zapfen 15 mit den Rast­ elementen 19 und 29 sowie dem Schlitz 30 auf. Es besteht da­ her die Möglichkeit, beliebig den Gegenstand 1 zu verdrehen, wobei jedoch keine Arretierung vorgesehen ist.

Nach Fig. 4 besteht auch die Möglichkeit, statt des zentri­ schen Zapfens 15 zwei einander diagonal gegenüberliegende Zap­ fen 17 und 18 vorzusehen, welche ebenfalls Rastelemente 19 und 20 sowie einen mittleren Schlitz 30 aufweisen. Diese Rast­ elemente 19 und 20 der beiden Zapfen 17 und 18 können in die Öffnungen 4 und 6 der Grundplatte 3 nach Fig. 2 eingreifen, wo­ bei die Rastelemente 19 und 20 nach dem Zusammendrücken hinter die umlaufende Schulter 31 der betreffenden Öffnung greifen.

Nach Fig. 5 ist die in Fig. 2 dargestellte Grundplatte mit ei­ ner zentrischen Öffnung 5 sowie acht konzentrischen Öffnungen 4 und 6 bis 12 versehen. Mit dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, daß ein Gegenstand 1 mit Zapfen 14, 15 und 16 nach Fig. 1 bzw. Zapfen 17 und 18 nach Fig. 4 jeweils im Winkel von 45 bzw. 90° versetzt auf der Trägerplatte aufge­ bracht werden können. Es kommen damit entweder die diagonal gegenüberliegenden Bohrungen 4-6 oder 7-12 bzw. 8-11 oder 9-10 als Halterungen für die betreffenden, vorgenannten Zapfen in Frage.

In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel näher dargestellt. Der Gegenstand 1 ist hierbei ein Halteelement aus Kunststoff, wel­ ches zur Aufnahme von zwei einander gegenüberliegenden Ben­ zinrohrleitungen dient. Dieser Gegenstand 1 ist beispielsweise über Zapfen 14, 15 und 16 nach Fig. 1 oder Zapfen 17 und 18 nach Fig. 4 auf der Grundplatte 3 befestigt, wobei die vor­ genannten Zapfen in die entsprechenden Öffnungen 5 bzw. 4 und 6 bis 12 eingreifen. Hierbei sind vier Winkellagen mög­ lich 0°, 45°, 90° und 135°. Die Grundplatte 3 ist hierbei über eine Klebefolie bzw. über Klebstoff 28 an der beschädi­ gungsfreien Trägerplatte 2 befestigt.

In Fig. 7 bis 10 sind andere Ausführungsformen des Gegenstan­ des bzw. der Grundplatte dargestellt. Nach Fig. 7 und 8 weist der Gegenstand 1′ an seiner Unterseite 13 einen umlaufenden Ring auf, welcher in gleichmäßigen Abständen mit einer um­ laufenden Zahnform 23 als Gegenzähne ausgebildet ist. Es liegt damit ein umlaufender Ring vor, welcher einen nasenartigen, umlaufenden Vorsprung 35 als Gegenzahn aufweist. Innenseitig besitzt der umlaufende Ring Ausnehmungen 40. Durch diese Aus­ nehmungen 40 bilden sich Segmente 24. Im Bedarfsfall kann ein entsprechendes Segment 24 herausgebrochen werden, so daß der umlaufende Ring mit seinem umlaufenden Gegenzahn 23 unterbro­ chen ist.

Die entsprechend ausgebildete Grundplatte 3′ ist in Fig. 9 im Schnitt dargestellt. Diese Grundplatte 3′ weist eine umlaufen­ de Ausnehmung 25 sowie eine konzentrische Ausnehmung 21 auf, wobei zwischen der Ausnehmung 21 und der Ausnehmung 25 Zähne 22 gebildet sind. Diese Zähne 22 sind in Fig. 10 und 11 näher dargestellt. Sie liegen im Winkelabstand voneinander, wobei sich dazwischen Stege 27 befinden, denen eine Ausnehmung 26 gegenüberliegt. Im unteren Bereich geht die konzentrische Aus­ nehmung 21 in dem Bereich der Zähne 22 in einen Durchbruch 41 über.

Der umlaufende Gegenzahnring 23 an der Unterseite des Gegen­ standes 1′ läßt sich nun in die Zähne 22 der Grundplatte 3′ einklipsen, wobei Zahn 22 und Gegenzahnring 23 sich ineinander verrasten und der Gegenzahn 23, welcher ringförmig ausgebildet ist, sich in der konzentrischen Ausnehmung 21 einlagert. Hier könnte jedoch immer noch die Möglichkeit bestehen, daß sich der Gegenzahnring 23 gegenüber der Grundplatte 3′ dreht.

Um diese Wirkung zu vermeiden und eine genaue Winkelzuordnung des Gegenstandes 1′ gegenüber der Grundplatte 3′ zu erzielen, kann, wie vorstehend ausgeführt, der Gegenzahnring 23 beispiels­ weise durch Herausbrechen eines Segmentes 24 unterbrochen wer­ den, so daß ein offener Gegenzahnring vorliegt. Die Schultern der Ausnehmung 40 lagern sich hierbei zwischen den entsprechen­ den Zähnen 22 der Grundplatte 3′ ein und verhindern somit ein unerwünschtes Drehen des Gegenstandes 1′ gegenüber der Grund­ platte 3′. Die Grundplatte 3′ wird wieder, wie vorstehend be­ schrieben, über eine Klebefolie oder über einen Klebstoff 28 an einer betreffenden Trägerplatte 2 befestigt.

In Fig. 10 ist die Draufsicht der in Fig. 9 dargestellten Grund­ platte 3′ ersichtlich. Es besteht auch die Möglichkeit, nach Fig. 11 die Grundplatte 3′′ etwa kreuzförmig auszubilden, wobei durch diese Kreuzform die Möglichkeit besteht, die Grundplatte 3′ innerhalb eines automatischen Werkzeuges anzubringen und mit Hilfe dieses Werkzeuges die Grundplatte 3′′ automatisch auf eine Trägerplatte aufzusetzen und zu verschweißen. Nach der Befesti­ gung der Grundplatte 3′′ auf der Trägerplatte 2 mit Hilfe von Klebstoff oder Folie wird dann der Gegenstand 1′ aufgeklippt, entweder ohne herausgebrochenem Segment 24 oder als geschlosse­ ner Gegenzahnring 23, wodurch jedoch ein Drehen gegenüber der Grundplatte 3′ erfolgen kann.

In jedem Fall wird erfindungsgemäß beschädigungsfrei auf ei­ ner Trägerplatte 2 eine Grundplatte 3 bzw. 3′ bzw. 3′′ aufge­ klebt, wonach ein Gegenstand 1 bzw. 1′ mit entsprechend geform­ ten Gegenelementen auf die aufgeklebte Grundplatte aufgeklipst wird. Es ergibt sich damit eine schnelle, kostensparende und beschädigungsfreie Befestigung eines Gegenstandes, beispiels­ weise eines Halteelementes auf einer Trägerplatte.

Die Erfindung ist nicht nur auf dem Kraftfahrzeugsektor, sondern auch im Haushaltsgerätebereich oder auf dem Gebiet der Unterhaltungselektronik einsetzbar.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes aus Kunststoff, insbesondere eines Halteelements, an einer Trägerplatte, wobei der Gegenstand auf einer auf der Trägerplatte aufgeklebten, planen Grundplatte befestig­ bar ist und die Grundplatte mindestens eine hinter­ schnittene Öffnung aufweist, in welche der Gegenstand einklippbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (3) eine zentrische Öffnung (5) und mehrere, konzentrisch dazu angeordnete, hinter­ schnittene Öffnungen (4, 6 bis 12) aufweist und daß der Gegenstand (1) an seiner Unterseite (13) mehrere, auf die Öffnungen (4 bis 12) abgestimmte Zapfen (14 bis 18) besitzt, von denen mindestens einer (15, 17, 18) mit in die betreffende Öffnung eingreifbaren Rast­ elementen (19, 20) versehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1) einen zentrischen Zapfen (15) mit Rastelementen (19, 20) und mehrere konzentrische, zylindrisch ausgebildete Zapfen (14, 16) aufweist.

3. Vorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes aus Kunststoff, insbesondere eines Halteelements, an einer Trägerplatte, wobei der Gegenstand auf einer auf der Trägerplatte aufgeklebten, planen Grundplatte befestigbar ist und die Grundplatte mindestens eine hinterschnittene Öffnung aufweist, in welche der Gegen­ stand einklippbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (3′) eine konzentrische Ausnehmung (21) mit einer Anzahl federnder Zähne (22) aufweist und daß der Gegenstand (1′) unterseitig mit konzentrisch ange­ ordneten Gegenzähnen (23) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den federnden Gegenzähnen (23) des Gegen­ standes (1′) herausbrechbare Segmente (24) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Grundplatte (3′) vor und hinter den Zähnen (22) jeweils eine umlaufende Ausnehmung (25, 26) und zwischen den Zähnen (22) einen umlaufenden Steg (27) aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte über ein automatisches Werkzeug auf die Trägerplatte (2) auf­ bringbar ist.