DE3416226A1 - Verfahren zum herstellen einer magnetplattenkassette - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer magnetplattenkassette

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Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Magnetplattenkassette gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere soll durch die Erfindung ein Herstellungsverfahren für Magnetplattenkassetten kleinen Durchmessers in sehr dünnen Magnetplatten geschaffen werden. Diese Magnetplatten werden zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Bildinformation oder dergleichen mit sehr hoher Geschwindigkeit gedreht.
Als Aufzeichnungsträger für Rechner finden in großem Umfang sog. "floppy disks" Anwendung, da sie in der Handhabung einfach sind und wenig kosten. Eine Floppy-Disk enthält ein scheibenförmiges Grundelement aus einem flexiblen Polyesterblatt oder dergleichen, und auf den gegenüberliegenden Seiten dieses scheibenförmigen Teils sind Schichten aus magnetischem Material aufgebracht. Die Floppy-Disk wird zum magnetischen Aufzeichnen von Information in den magnetischen Materialschichten mit Hilfe eines magnetischen Kopfs mit hoher Geschwindigkeit gedreht.
Andererseits hat man die oben erwähnten Vorteile der Floppy-Disks mit dem Vorteil kombiniert, daß ein magnetischer Aufzeichnungsträger, der mit photographischen Silberhalogenid-Filmen ausgestattet ist, wiederverwendbar ist. In diesem Zusammenhang wurde vorgeschlagen, eine im Vergleich zu Floppy-Disks kleiner bemessene Magnetscheibe als Bild-Aufzeichnungsträger in Stehbildkameras zu verwenden. Die Magnetplatte oder -scheibe für Stehbildkameras ist ein sehr dünner magnetischer Aufzeichnungsträger mit kleinem Durchmesser, an dessen Mittelabschnitt eine Nabe befestigt ist. Die Magnetplatte ist drehbar in einem klein bemessenen Gehäuse
untergebracht, welches in seiner Mitte mit einem Naben-Loch ausgestattet ist, um die Nabe der Magnetplatte freizugeben. Außerdem besitzt das Gehäuse Magnetkopf-Einführöffnungen, um einen Teil der Magnetplatte in der Vorderseite und der Rückseite des Gehäuses freizugeben. Die kombinierte Anordnung aus Magnetplatte und Gehäuse wird auch als Magnetplattenkassette bezeichnet.
Bei der Herstellung der oben erläuterten Magnetplattenkassetten ist es notwendig, den flexiblen magnetischen Aufzeichnungsträger an der Nabe zu befestigen. Bisher wurde das Befestigen des flexiblen magnetischen Aufzeichnungsträgers an der Nabe nach einem der beiden nachstehend erläuterten Verfahren bewerkstelligt:
Nach dem ersten Verfahren wird der magnetische Aufzeichnungsträger durch Ultraschall-Schmelzung mit der Nabe verbunden. Da die Kassette jedoch sehr klein ist, ist der für die Verschmelzung des Aufzeichnungsträgers mit der Nabe zur Verfügung stehende Bereich sehr klein, so daß sich der Aufzeichnungsträger und die Nabe während des Gebrauchs der Kassette sehr leicht voneinander lösen können. Bei dem zweiten Verfahren wird ein doppelseitiges Klebestück, das beispielsweise ein auf seinen beiden Seiten mit einer Klebeschicht versehenes nicht-gewebtes Stück Stoff ist, zwischen den magnetischen Aufzeichnungsträger und die Nabe gelegt, um den Aufzeichnungsträger mit der Nabe zu verbinden.
Wenn das zweite Verfahren angewendet wird, ist die Nabe in eine obere Nabe und eine untere Nabe unterteilt. Die untere Nabe, der magnetische Aufzeichnungsträger, das doppelseitige Klebestück und die obere Nabe werden in der genannten Reihenfolge, von unten beginnend, angeordnet. Mithin werden die obere Nabe und der magnetische Aufzeichnungsträger durch das doppelseitige Klebestück miteinander verbunden, und
die obere Nabe und die untere Nabe werden miteinander über ein kreisförmiges Loch in der Mitte des Aufzeichnungsträgers durch das doppelseitige Klebestück verbunden. Es ist auch möglich, die Nabe einstückig auszubilden und sie mit Hilfe eines doppelseitigen Klebestücks an dem Aufzeichnungsträger zu befestigen. Da die Teile der Kassette sehr klein sind und der magnetische Aufzeichnungsträger flexibel ist, ist es in keinem der oben erläuterten Fälle stets gewährleistet, daß der magnetische Aufzeichnungsträger und die Nabe bzw. die Nabenteile konzentrisch miteinander verbunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der scheibenförmige magnetische Aufzeichnungsträger und eine Nabe sicher und exakt konzentrisch miteinander verbunden werden können. Der magnetische Aufzeichnungsträger und die Nabe bzw. die Nabenteile sollen zuverlässig und mit Hilfe einer einfachen Apparatur miteinander ausgerichtet werden können. Durch diese Maßnahmen sollen die Ausbeute bei der Herstellung der Magnetplattenkassetten sowie deren Qualität verbessert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Mitte des magnetischen Aufzeichnungsträgers in gleichen Abständen von den Führungsstangen positioniert, wenn der Innenumfang des kreisförmigen Lochs in der Mitte des Aufzeichnungsträgers in Berührung gebracht wird mit den drei oder mehr Führungsstangen. Wenn daher der Aufzeichnungsträger und die untere Nabe, die in gleichmäßigen Abständen von ihrer Mitte mit den Durchgangslöchern zum Ein-
setzen der Führungsstangen ausgestattet ist, gemeinsam mit den Führungsstangen in Eingriff gelangen, so werden die Mitte des Aufzeichnungsträgers und die Mitte der unteren Nabe zuverlässig miteinander ausgerichtet.
Der magnetische Aufzeichnungsträger und die untere Nabe werden in dem ausgerichteten Zustand gehalten, und dann werden die obere Nabe, der magnetische Aufzeichnungsträger und die untere Nabe mit Hilfe des doppelseitigen Klebestücks aneinander befestigt. Hierdurch ist es möglich, eine Magnetplatte zu erhalten, bei der die Mitte des Aufzeichnungsträgers zuverlässig mit der Mitte der unteren Nabe ausgerichtet ist.
Durch die Erfindung läßt sich eine zuverlässige Ausrichtung des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit der unteren Nabe erreichen, und zwar in sehr einfacher Weise und unter Zuhilfenahme einer einfachen Apparatur. Auf diese Weise erhöhen sich Ausbeute und Produktqualität.
In Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Apparatur zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Figur 2 eine Schnittansicht eines Teils der in Figur dargestellten Apparatur.
Nach Figur 1 ist an einer Grundplatte 1 eine für die untere Nabe vorgesehene Nabenhaiterung 3 mit drei Füßen 2 befestigt. Innerhalb der Nabenhaiterung 3 befindet sich .ein an der Grundplatte 1 befestigtes Stützglied 4. Das Stützglied 4 besitzt in seinem Mittelbereich ein vertikal verlaufendes Gleitloch 5, in das vertikal gleitbar eine Stange 7 eingepaßt ist. Das obere Ende der Stange 7 ist an dem Boden eines Gleitstangenträgers 6 befestigt. Auf der Stange 7 sitzt zwischen
8
dem Stützglied 4 und dem Gleitstangenträger 6 eine Schraubenfeder 8. Aus der Oberseite des Gleitstangenträgers 6 stehen im vorliegenden Beispiel drei Führungsstangen 9 vor.
Die Führungsstangen 9 sind derart voneinander mit Abstand angeordnet, daß sie in Berührung mit dem Innenumfang eines kreisförmigen Lochs 10a in der Mitte eines scheibenähnlichen magnetischen Auf-
JO Zeichnungsträgers 10, der eine Magnetplatte bildet, gelangen können. Auf diese Weise verhindern die Führungsstangen 9, daß sich der magnetische Aufzeichnungsträger 10 (im Folgenden als Magnetplatte bezeichnet) in einer senkrecht zur axialen Richtung
j5 der Führungsstangen 9 verlaufenden Ebene bewegt. Das heißt: Die Führungsstangen 9 definieren die Mittellage der Magnetplatte 10.
Die Magnetplatte 10 besitzt ein sehr dünnes Grundelement, beispielsweise ein Polyesterblatt mit einer Dicke von 50 μΐη oder weniger, das auf seinen gegenüberliegenden Seiten mit Schichten aus magnetischem Material bedeckt ist. Die Schichten können beispielsweise durch überziehen, Niederschlagen, Aufstäuben oder dergleichen aufgebracht sein.
Im Folgenden soll das Verfahren zum Zusammenbauen der Magnetplatte mit Hilfe der oben beschriebenen Apparatur erläutert werden. Eine z.B. aus Kunststoff
QQ bestehende untere Nabe 12 weist zum Greifen und Sichern der Magnetplatte 10 zwischen der unteren Nabe 12 und einer oberen Nabe 11 in deren Mittelbereichen einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger-Anlageabschnitt 12a auf. Der Anlageabschnitt 12a
cc besitzt drei Durchgangslöcher 12b, die die drei Führuhgsstangen 9 mit geringem Spiel aufnehmen. Die drei Durchgangslöcher 12b haben von der Mitte der unteren Nabe 12 jeweils gleichen Abstand.
Die untere Nabe 12 ist derart ausgebildet, daß sie auf einer Scheiben-Drehwelle, beispielsweise einer Stehbildkamera, angeordnet werden kann. Diese untere Nabe 12 wird auf der Nabenhalterung 3 angeordnet, wobei der Aufzeichnungsträger-Anlageabschnitt 12a nach oben weist und die Führungsstangen 9 in die Durchgangslöcher 12b eingeführt werden. Zum Erleichtern des Zusammenbaus ist es vorteilhaft, wenn die drei Führungsstangen gleiche Abstände voneinander besitzen. Im vorliegenden Fall ist es nicht notwendig, spezielle Führungsstangen 9 mit speziellen Durchgangslöchern 12b auszurichten, wenn die Führungsstangen 9 in die Durchgangslöcher 12b eingesetzt werden.
wie Figur 2 zeigt, wird anschließend die Magnetplatte 10 auf der unteren Nabe 12 angeordnet, wobei das Mittelloch 10a in Eingriff gelangt mit den drei Führungsstangen 9, die von dem Anlageabschnitt 12a der unteren Nabe 12 nach oben vorstehen. Dann wird die obere Nabe 11, die mit einem an einer Anlagefläche 11e der oberen Nabe 11 angebrachten, doppelseitigen Klebestück 13 ausgestattet ist, unter Druck von oben auf die Magnetplatte 10 gestoßen. Als Folge davon werden die Führungsstangen 9 nach unten gedrückt, d.h.: die Stange 12 gleitet gegen die Kraft der Schraubenfeder 8 in dem Gleitloch 5 nach unten. Somit werden die Führungsstangen 9 von der Oberfläche der Magnetplatte 10 zurückgezogen. Auf diese Weise wird der in der Nähe des Außenumfangs befindliche Abschnitt des doppelseitigen Klebestücks 13 an dem magnetischen. Aufzeichnungsträger 10 befestigt, und der in der Nähe des Innenumfangs befindliche Abschnitt des doppelseitigen Klebestücks 13 wird an der unteren Nabe 12 befestigt. Auf diese Weise werden die obere Nabe 11, der magnetische Aufzeichnungsträger 10 und die untere Nabe 12 zu einem einzigen Teil verbunden.
Wie oben ausgeführt wurde, ist die untere Nabe 12 dasjenige Teil, welches direkt von der Scheiben-Drehwelle des Aufzeichnungs- und Wiedergabegeräts getragen wird. Damit die Magnetplatte 10 richtig um ihre Mitte gedreht wird, müssen also die untere Nabe 12 und der Aufzeichnungsträger 10 genau konzentrisch miteinander verbunden sein. Da das Mittelloch 10a des Aufzeichnungsträgers 10 mit den drei Führungsstangen 9 in Berührung kommt, wird durch das oben beschriebene Verfahren die Mitte des Aufzeichnungsträgers 10 in gleichen Abständen von den Führungsstangen 9 angeordnet. Außerdem liegen die Durchgangslöcher 12b der unteren Nabe 12 in gleichen Abständen von der Mitte der unteren Nabe 12 entfernt. Aus diesem Grund stimmt die Mitte des mit den Führungsstangen 9 in Eingriff gelangenden Aufzeichnungsträgers 10 mit der Mitte der unteren Nabe 12 überein. Dieser Zustand bleibt solange aufrecht erhalten, wie das doppelseitige Klebestück 13 mit dem Aufzeichnungsträger 10 und der unteren Nabe 12 verbunden ist. Folglich fallen bei der zusammengesetzten Magnetplatte die Mitte der unteren Nabe 12 und die Mitte des magnetischen Aufzeichnungsträgers 10 zusammen.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind drei Führungsstangen 9 verwendet. Die Anzahl dieser Führungsstangen 9 ist jedoch nicht auf die Zahl drei beschränkt, sondern es können praktisch beliebig viele Führungsstangen 9 vorgesehen werden, solange die Mitte des magnetischen Aufzeichnungsträgers 10 zuverlässig definiert werden kann.

Claims (6)

KADdI · KLUNKER SCHMITT-NILSÖN BffiSCH : : FftTENTANWTl EUROPEAN ΒΟΈΝΤ ATTORNEY K 21 306K/7JO Fuji Photo Film Co., Ltd. 210 Nakanuma Minamiashigara-shi Kanagawa-ken Japan VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER MAGNETPLATTENKASSETTE PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen einer Magnetplattenkassette, bei dem ein mit einem kreisförmigen Mittelloch (10a) ausgestatteter, scheibenförmiger magnetischer Aufzeichnungsträger (10) zwischen einer oberen und einer unteren Nabe (11, 12) konzentrisch zu diesen angeordnet und die obere Nabe,(11) die untere Nabe (12) und der magnetische Aufzeichnungsträger (10) mit Hilfe eines doppelseitigen Klebestücks (13),das zwischen der oberen Nabe und dem Aufzeichnungsträger angeordnet wird, aneinander befestigt werden, gekennzeichnet durch die Schritte:
(i) es werden mindestens drei axial bewegliche Führungsstangen (9) derart angeordnet, daß sie in einem vorstehenden Zustand die Mittellage des Aufzeichnungsträgers
(10) definieren, indem sie den Innenumfang des kreisförmigen Mittellochs des Aufzeichnungsträgers berühren,
(ii) in einem Aufzeichnungsträger-Anlageabschnitt (12a) der unteren Nabe (12) werden Durchgangslöcher (12b) für das Eingreifen einer Scheiben-Drehwelle eines Aufzeichnungs- und Wiedergabegeräts vorgesehen, wobei die Durchgangslöcher (12b) für das feste Eingreifen der Führungsstangen (9) ausgebildet und in gleichen Abständen von dem Mittelpunkt der unteren Nabe angeordnet werden,
(iii) die Führungsstangen (9) werden in die Durchgangslöcher der unteren Nabe (12) eingeführt, um die untere Nabe (12) auf den Führungsstangen zu lagern,
(iv) der Innenumfang des Mittellochs (12a) des Auf-Zeichnungsträgers (10) wird mit den Führungsstangen in Eingriff gebracht, und der Aufzeichnungsträger (10) wird auf der unteren Nabe (12) montiert, und
(v) anschließend werden die Endabschnitte der Führungsstangen' (9) von der oberen Nabe (11),an der das doppelseitige Klebestück angebracht ist, gestoßen, um dadurch die Führungsstangen von der Oberfläche des Aufzeichnungsträgers (10) fortzubewegen und das doppelseitige Klebestück an dem Aufzeichnungsträger und der unteren Nabe zu befestigen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen auf einem Gleitstangenträger (6) angeordnet sind, der von einem Federelement (8) derart vorgespannt ist, daß die Führungsstangen aus den Durchgangslöchern der unteren Nabe und aus dem Mittelloch des Aufzeichnungsträgers (10) vorstehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (9) gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger-Anlageabschnitt (12a) der unteren Nabe (12) scheibenähnliche Form hat.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das doppelseitige Klebestück (13), das an der oberen Nabe (11) angebracht ist, ringförmige Gestalt hat.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Nähe des Außenumfangs befindliche Abschnitt des ringförmigen, doppelseitigen Klebestücks (13) an dem magnetischen Aufzeichnungsträger (10) befestigt wird, und daß der in der Nähe des Innenumfangs des ringförmigen, doppelseitigen Klebestücks (13) befindliche Abschnitt an der unteren Nabe (12) befestigt wird.
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