DE3415189C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 entsprechende Vorrichtung zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 83 06 859) müs­ sen die zu bearbeitenden Bleche von Hand auf den Auflagertisch auf­ gelegt und auf diesem ausgerichtet werden. Das ist insbes. bei ver­ hältnismäßig großen Blechen praktisch kaum durchführbar.

Bei Werkzeugmaschinenanordnungen für die Blechbearbeitung, bei denen die zu bearbeitenden Bleche allerdings mit Hilfe von Klemm­ elementen auf einem aus Platten aufgebauten Auflagertisch gehalten werden, hat man zwar auch schon einen Blechzuführförderer sowie einen Blechabführförderer und zum Ausrichten der zu bearbeitenden Bleche querverstellbare Blechanschläge vorgesehen (DE-OS 27 39 455 und die zur selben Patentfamilie gehörende CH-PS 6 23 766). Bei wei­ teren Blechbearbeitungsmaschinen (Zeitschrift "Sheet Metal Industries", Mai 1975, Seiten 244 bis 246) hat man auch schon anders aufgebaute Zentriereinheiten zum Ausrichten der Bleche eingesetzt. Allen diesen bekannten Maßnahmen ist aber ein verhältnismäßig hoher konstrukti­ ver Aufwand gemeinsam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art bezüglich des Auflagerns und Ausrichtens der zu bearbeitenden Bleche zu automatisieren, was bei Blechbearbei­ tungsmaschinen im allgemeinen an sich bekannt ist.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.

Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, daß man das zugrunde­ liegende Problem in konstruktiver Hinsicht am einfachsten verwirk­ lichen kann, wenn das zu bearbeitende Blech auf einem Rollengang zum Auflagertisch hintransportiert, dort durch verstellbare Anschläge positioniert wird, anschließend in entgegengesetzter Richtung durch denselben Rollengang zu einem Drehtisch wieder zurückgeführt wird, gedreht wird und anschließend für die Bearbeitung weiterer Ränder in der gleichen Weise abermals manipuliert wird.

Im einzelnen ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zu be­ arbeitendes Blech lediglich unausgerichtet auf den Blechzu- und -ab­ führförderer aufzulegen, woraufhin dieser in seiner angehobenen Stel­ lung das Blech über den Auflagertisch befördert und danach abge­ senkt wird. Durch gemeinsame Verstellung der Blechanschläge in den Auflagerquerträgern wird alsdann das Blech ausgerichtet und in die für die Fräswerkzeuganordnung zutreffende Position gebracht. Im Zuge der fugenvorbereitenden Bearbeitung der Ränder wird das Blech von den Saugnäpfen zuverlässig gehalten. Nach der Bearbeitung wird das Blech vom Blechzu- und -abführförderer wieder angehoben und abgeführt. Aufwendige Handarbeit ist im Zuge der Manipulation der Bleche mithin nicht mehr erforderlich.

Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten, deren bevorzugte sich aus den weiteren Pa­ tentansprüchen ergeben. Besondere Bedeutung kommt dabei den in den Patentansprüchen 2 und 4 genannten Hydraulikzylinderkolbenan­ ordnungen an den Blechanschlägen zu, weil mit Hilfe dieser Hydrau­ likzylinderkolbenanordnungen die Blechmanipulation und -halterung weiter vereinfacht wird.

lm folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbei­ spiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in schema­ tischer Darstellung

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Vorrichtung und

Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur fugenvorbe­ reitenden Bearbeitung von Rändern ebener rechteckiger Bleche und besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem horizontalen Auf­ lagertisch 1, der von einem einzigen Auflagerlängsträger 2 sowie vier senkrecht zu diesem angeordneten Auflagerquerträgern 3 bis 6 gebildet ist. Vor dem Auflagertisch 1 ist längs des Auflagerlängs­ trägers 2 und einem der beiden äußeren Auflagerquerträger 3 bis 6, nämlich dem in Fig. 1 linken äußeren Auflagerquerträger 3 eine Fräswerkzeuganordnung 7, 8 verfahrbar. Diese Fräswerkzeuganord­ nung 7, 8 besteht im vorliegenden Fall aus zwei Fräsmaschinen, deren eine 7 dem Auflagerlängsträger 2 und deren andere 8 dem Auf­ lagerquerträger 3 zugeordnet ist. In den Auflagerlängsträger 2 und den genannten äußeren Auflagerquerträger 3 sind jeweils mehrere ein- und ausschaltbare Saugnäpfe 9 zum Halten des Bleches im Zuge der Bearbeitung eingelassen.

Neben dem genannten Auflagerlängsträger 2 und zwischen den Auf­ lagerquerträgern 3 bis 6 ist ein in Längsrichtung des Auflagerlängs­ trägers 2 arbeitender heb- und senkbarer Blechzu- und -abführför­ derer 10 in Form eines Rollenganges angeordnet. Mit Ausnahme des äußeren Auflagerquerträgers 3 mit den Saugnäpfen 9 sind alle ande­ ren Auflagerquerträger 4 bis 6 jeweils mit einem vorstehenden, im zugeordneten Auflagerquerträger 4 bis 6 längsverstellbaren Blechan­ schlag 11 versehen. In ihrer Gesamtheit sind die Blechanschläge 11 parallel zum Auflagerlängsträger 2 angeordnet, d. h. sie bilden einen zum Auflagerlängsträger 2 parallelen Anschlag. Alle Blechan­ schläge 11 sind nur gemeinsam mit Hilfe eines gemeinsamen Antriebes 12 längsverstellbar, wobei sie ihre vorgenannte Anschlaglage beibe­ halten.

In Fig. 1 erkennt man, daß dem Blechzu- und -abführförderer 10 mit Abstand vom Auflagertisch 1 noch ein Drehtisch 13 zwischenge­ schaltet ist, so daß ein Blech nach Bearbeitung zweier benachbarter Ränder auf dem Drehtisch 13 für die nachfolgende Bearbeitung der beiden anderen Ränder gedreht werden kann.

Jeder Blechanschlag 11 weist zunächst an einer oberen Vorkragung 14 (vgl. Fig. 2) eine vertikal nach unten arbeitende Hydraulikzy­ linderkolbenanordnung 15 auf. Außerdem weist jeder Blechanschlag 11 an seinem Fuß 16 eine vertikal nach oben arbeitende Hydraulik­ zylinderkolbenanordnung 17 auf, die uniaxial zu der an der Vorkra­ gung 14 vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnung 15 angeord­ net ist, aber stärker als diese bemessen ist.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Ein zu bear­ beitendes Blech wird neben dem Auflagertisch 1, z. B. im Bereich des Drehtisches 13 auf dem Blechzu- und -abführförderer 10 aufge­ legt. Letzterer wird dann in die angehobene Stellung verbracht und eingeschaltet, so daß das Blech über den Auflagertisch 1 transpor­ tiert wird. Danach wird der Blechzu- und -abführförderer 10 wieder abgesenkt, wobei das Blech zumindest auf den Auflagerquerträgern 3 bis 6 abgelegt wird. Alsdann werden die Blechanschläge 11 durch Einschalten des zugeordneten gemeinsamen Antriebes 12 verstellt, wobei das Blech ausgerichtet wird. Sobald das Blech mit seinem zu­ geordneten Längsrand an allen Blechanschlägen 11 anliegt, werden alle Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 15, 17 ausgefahren, so daß das Blech in der ausgerichteten Stellung gleichsam ergriffen wird, und zwar unter Anhebung des den Blechanschlägen 11 zugeordneten Längsrandes, weil die unteren Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 17 stärker als die oberen Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 15 bemessen sind. Durch weitere gemeinsame Verstellung der Blechan­ schläge 11 wird dann das Blech in die für die Bearbeitung mit der einen Fräsmaschine 7 zugeordnete Position verschoben. Dieses Ver­ schieben kann verhältnismäßig leicht durchgeführt werden, weil das Blech zufolge seiner Anhebung nur wenig auf dem Auflagertisch 1 aufliegt. Die Ausrichtung des Bleches relativ zur anderen Fräsmaschi­ ne 8 wird mit Hilfe des heb- und senkbaren Blechzu- und -abführ­ förderers 10 vorgenommen. Sobald das Blech insgesamt die für die Bearbeitung erforderliche Position erreicht hat, werden die Hydraulik­ zylinderkolbenanordnungen 17 an den Füßen 16 der Blechanschläge 11 eingefahren, wodurch das Blech auf die Auflagerquerträger 4 bis 6 gedrückt wird. Zugleich werden die Saugnäpfe 9 eingeschaltet und die Bearbeitung kann beginnen. Sobald die Bearbeitung der beiden Ränder beendet ist, werden die Saugnäpfe 9 wieder ausgeschaltet und die Hydraulikzylinderkolbenanordnungen 17 an den Füßen 16 der Blechanschläge 11 wieder ausgefahren. Durch Rückverschieben der Blechanschläge 11 wird dann das Blech mittig auf den Blechzu­ und -abführförderer 10 gezogen und mit Hilfe dieses Blechzu- und -abführförderers 10 auf den Drehtisch 13 befördert, um 180° gedreht und das Spiel beginnt von vorn.

Claims (6)

1. Vorrichtung zur fugenvorbereitenden Bearbeitung von Rändern ebe­ ner rechteckiger Bleche, bestehend aus einem von einem Auflager­ längsträger sowie senkrecht zu diesem angeordneten Auflagerquer­ trägern gebildeten horizontalen Auflagertisch und aus einer vor dem Auflagertisch längs des Auflagerlängsträgers sowie einem der beiden äußeren Auflagerquerträger verfahrbaren Fräswerkzeuganordnung, wobei in den Auflagerlängsträger und diesen äußeren Auflagerquer­ träger ein- und ausschaltbare Saugnäpfe zum Halten des Bleches im Zuge der Bearbeitung eingelassen sind, dadurch ge­ kennzeichnet, daß neben dem Auflagerlängsträger (2) und zwischen den Auflagerquerträgern (3 bis 6) ein in Längsrich­ tung des Auflagerlängsträgers (2) arbeitender, als heb- und senk­ barer Rollengang ausgebildeter Blechzu- und -abführförderer (10) angeordnet ist, dem mit Abstand vom Auflagertisch (1) ein Drehtisch (13) zwischengeschaltet ist, und daß zumindest der dem äußeren Auf­ lagerquerträger (3) mit den Saugnäpfen (9) benachbarte Auflager­ querträger (4) sowie der andere äußere Auflagerquerträger (6) je­ weils mit einem vorstehenden, im zugeordneten Auflagerquerträger (4 bzw. 6) längsverstellbaren Blechanschlag (11) versehen ist, wel­ che in ihrer Gesamtheit parallel zum Auflagerlängsträger (2) ange­ ordnet und nur in dieser Anordnung gemeinsam längsverstellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Blechanschlag (11) an einer oberen Vorkragung (14) eine vertikal nach unten arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung (15) auf­ weist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinderkolbenanordnung (15) an den Vorkragungen (14) bei eingeschalteten Saugnäpfen (9) ausgefahren sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Blechanschlag (11) an seinem Fuß (16) eine ver­ tikal nach oben arbeitende Hydraulikzylinderkolbenanordnung (17) aufweist, die uniaxial zu der an der Vorkragung (14) vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnung (15) angeordnet und stärker als diese bemessen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Füßen (16) vorgesehenen Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (17) bei eingeschalteten Saugnäpfen (9) eingefahren sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 und 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß alle Hydraulikzylinderkolbenanordnungen (15, 17) im Zuge der gemeinsamen Längsverstellung der Blechanschläge (11) bei an diesen anliegendem Blech ausfahrbar sind.