-
Retortenofen. Bei der üblichen Beheizungsart der Retortenöfen zur
Erzeugung von Gas und Koks steigen die Heizgase auf beiden Seiten der mittleren
.Retorten zwischen quer zu den Retorten gelagerten Trennwänden nach oben und werden
dann über die oberen'- Retorten und an der Außenseite der seitlich gelagerten Retorten
nach unten abgezogen. Bei dieser Beheizungsart werden die Retorten naturgemäß sehr
ungleichmäßig beheizt und können demgemäß infolge des Temperaturabfalles nur im
Verhältnis zu ihrer Entfernung von den Brennern geladen werden. Im weiteren entstehen
bei dieser Beheizung unliebsame Überhitzungen der Brennerpartie, welche dann das
sogenannte Durchbiegen der Retorten nach sich ziehen. Ein weiterer Nachteil dieser
örtlichen Überhitzung ist die Zersetzung der schweren Kohlenwasserstoffe im Leuchtgas
nebst schädlicher Einwirkung auf die Nebenproduktengewinnung. Dieser wärmetechnische
Übelstand beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Ofen und infolgedessen
die Wirtschaftlichkeit der gesamten Ofenanlage. Die größere Wirtschaftlichkeit ist
dadurch zu erreichen, daß eine gleichmäßige Beheizung sowohl der äußeren als auch
der inneren Retorten angestrebt wird. Am zweckmäßigsten wird dies durch die Anwendung
der regenerativen Feuerung bewirkt, weil diese neben der Gleichmäßigkeit in der
Beheizung auch noch den weiteren Vorteil einer größeren Wirtschaftlichkeit besitzt.
-
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Retortenofen für Regenerativbeheizung
mit Zugumkehrung, bei dem den zwischen je zwei senkrechten Retortenreihen bzw. zwischen
den äußeren senkrechten Retortenreihen und den Ofenwänden verlaufenden Heizzügen
je ein Wärmespeicher für Gas und Luft zugeordnet ist. Diese beiden Wärmespeicher
liegen in der Längsrichtung der Retorten hintereinander und sind je durch einen
Verteilungskanal mit den betreffenden Heizzügen verbunden. Durch diese Bauart wird
es erreicht, daß die Heizgase je nach Bedarf in verschiedener Weise geführt werden
können.
-
Ein Retortenofen gemäß der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Hälfte des Ofens im Querschnitt nach der
Linie A-B in Fig. 2 und die andere Hälfte des Ofens im Querschnitt nach der Linie
C-D in Fig. z.
-
Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach der Linie E-F in Fig. i.
-
Fig. 3 und q. sind wagerechte Schnitte durch den Ofen nach den Linien
G-H bzw. I-K in Fig. i.
-
Die Retorten i sind in der üblichen Weise auf den Tragpfeilern z aufgebaut,
die im vorliegenden Falle gleichzeitig in bekannter Weise als Trennwände, die bis
unter die Ofengewölbe reichen, für die Heizzüge 3 bis ä ausgebaut sind. Jeder Heizzug
steht mit einem Luftverteilungskanal g bzw. 9a und einem Gasverteilungskanal io
bzw. ioa durch die Brennerdüsen ii in Verbindung. Diese parallel zueinander geschalteten
Kanäle stehen wieder in Verbindung mit den dazugehörigen Wärmespeichern 1z, 1-z,
12, , 12'R, i3, 13a, i3', i3'-.
-
Gegenüber der allgemein bekannten Ausführung von Regenerativ-Schrägretortenöfen,
bei denen Gas und Luft nebeneinander geführt werden
und die entsprechenden
Wärmespeicher unter der ganzen Länge des Ofens hinweg durchgeführt sind, sind in
diesem Falle die Wärmespeicher derart angeordnet, daß sie ebenso wie die zugehörigen
Verteilungskanäle gruppenweise parallel geschaltet sind. Mit anderen Worten, zur
Gaskammer 12 gehört die Luftkammer 12" zur Gaskammer 12'a die Luftkammer 12' usw.
Durch den Wegfall der bisher unbedingt notwendigen Querkanäle können bei dieser
Bauart die Wärmespeicher bis unmittelbar unter die parallel geschalteten Verteilungsknanäle
g und 1o nutzbringend mit Gitterwerk ausgesetzt werden. Die starken Trennwände 15
gewährleisten einen dichten 'Abschluß von Gas und Luft gegeneinander, und die Gewölbe
16 sichern eine sachgemäße Unterstützung des gesamten Oberbaues des Ofens. Ein weiterer
Vorteil der Parallelschaltung der Verteilungskanäle g und 1o liegt in der Möglichkeit,
die Brenner unmittelbar zu regeln, was bei den bisherigen Ausführungen ausgeschlossen
ist. Die bis jetzt allgemein bekannte und allein mögliche Regelung erfolgte durch
Verteilungsplatten im Wärme= speicher oberhalb des Gitterwerks und gestattete nur
die Bedienung entweder der vorderen oder der hinteren Ofenhälfte.
-
Mit dem so eingerichteten Ofen läßt sich eine gleichmäßige Beheizung
und Regelung aller Brenner einzeln für sich in folgender Weise durchführen.
-
Nachdem die Verbrennungsstoffe die entsprechenden. Wärmespeicher 12,
12', 12a, 12'a auf der einen Ofenhälfte, welche durch die Zwischensteine 17 von
der anderen Ofenhälfte getrennt ist, durchströmt haben und in den einzelnen Heizzügen
3 bis 8 unter genauer Einstellung durch die Schieber 18 verbrannt sind, strömen
die Heizgase rechtwinklig zur Längsachse des Ofens über die obersten Retorten in
die andere Ofenhälfte und durch die entsprechenden Heizzüge nach den Abgaswärmespeichern
13, 13', 13a, 13'a und nach Umschaltung in umgekehrter Richtung. Durch die Schieber
18 ist die gleichmäßige Wärmeverteilung in den einzelnen Heizzügen gewährleistet.
Naturgemäß kann auch eine zweite Art der Feuerführung im oberen Ofen angewendet
werden, und zwar in der Weise, daß das Gas bzw. die Luft aus den Wärmespeichern
12, 12a, 13, 13" an den Außenseiten der Retorten hochsteigt und zu den mittleren
Wärmespeichern 12'a, r2', 13'" und 13' abfällt.
-
Auch jede beliebige andere Führungsweise der Verbrennungsgase im Oberofen
ist durch die Parallelschaltung der Kammern sowie der Verteilungskanäle möglich.
-
Die beschriebene Beheizungsart gewährleistet durch die volle Ausnutzung
des Wärmespeichervolumens und den Wegfall der Querkanäle und infolge der Parallelschaltung
der Verteilungskanäle eine weitestgehende Nutzbarmachung der Abgase und eine größtmögliche
Verminderung der Widerstände. Die weitere Folge hiervon ist die Erzielung einer
hohen Verbrennungstemperatur mit vollkommen sicherer Verteilungsmöglichkeit und
der Erfolg, daß die weit größere Kohlenbeschickung überall unbedingt gleichmäßig
entgast wird.