DE3336216A1

DE3336216A1 - Einzelkornsaemaschine

Info

Publication number: DE3336216A1
Application number: DE19833336216
Authority: DE
Inventors: Bruno Dipl.-Ing. 4446 Hörstel Barlage
Original assignee: H Niemeyer Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: H Niemeyer Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 1983-10-05
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1985-04-25
Also published as: DE3336216C2

Description

Einzelkornsämaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einzelkornsämaschine insbesondere für kalibrierten Mais als Saatgut, in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art besteht die Rillen ziehvorrichtung aus einem dem Einzelkornsäaggregat zugeordneten Säschar, über das sich zugleich das Sägerät auf dem Boden abstützt.

S äs chare als Rillenziehvorrichtung erzeugen entsprechend der abgerundeten Querschnittsform Rillen entsprechender Querschnittsgestalt, die zudem in der Breite und der Tiefe erheblichen Schwankungen unterliegen. Diese Schwankungen werden durch das Ansetzen von Erdreich bzw. das Auftreten von Verschleiß noch verstärkt, und die Rillenformung bedingt einen erheblichen Leistungsaufwand insbesondere bei Maschinen mit einer Vielzahl von Sägeräten. Bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten der Maschine laufen die Saatkörner Gefahr, nach Auftreffen auf dem Rillengrund ein Stück entlang diesem zu rollen, wodurch sich unterschiedliche Abstände zwischen den aus dem Samenkorn erwachsenden Pflanzen ergeben. Dies ist ebenso unerwünscht wie Unterschiede in den Wuchsbedingungen , die durch unterschiedlich tiefe Lage der Saatkörner aufgrund Tiefenschwankungen

25 der Rillen resultieren.

Zur Vermeidung eines Weiterrollens der Saatkörner ist ein Säschar, bekannt (DE-OS 24 08 322),an dessen Rückseite ein dünnes Blech angeordnet ist, das im unteren, die Rille im Boden formenden Teil über den eigentlichen Scharkörper vorsteht. Dadurch soll eine möglichst rauhe Ausbildung des Rillengrundes erzeugt werden, um durch die Rauhigkeit des Rillengrundes eine sofortige Fixierung 'der Samenkörner bei ihrem Auftreffen auf dem Rillengrund zu erreichen. Auch eine solche Ausbildung behebt nicht die sonstigen, mit Säscharen einhergehenden Probleme, erhöht · jedoch den Leistungsbedarf, während das die Rauhigkeit erzeugende Blech einem starken Verschleiß ausgesetzt ist und eines häufigen Auswechselns sowie eines ständigen !

Nächstellens bedarf. I

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu ' schaffen, deren Sägeräte Rillen einer exakten gleich- , bleibenden Form erzeugen, in denen die Saatkörner in gleichmäßigem Abstand zueinander und in gleichmäßiger Tiefe ablegbar sind.

Die Maschine nach der Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Merkmale wird auf die Ansprüche 2 und 3 verwiesen.

Die Ausgestaltung der Maschine nach der Erfindung sichert mit ihrer jedem Sägerät als Rillenziehvorrichtung zugeordneten, zugleich, als Stützrad für das Sägerät im wesentlichen dessen gesamtes Gewicht aufnehmenden Profilrolle die Bildung von Rillen mit einer scharf konturierten, gleichbleibenden Rillenform,die dabei eine so geringe lichte Weite aufweist, daß in die Rillen abgelegte Samen-" körner in einem erheblichen Abstand oberhalb des Rillengrundes zwischen den Furchenwänden klemmend aufgefangen und fixiert werden. Die Klemmwirkung auf- die Samenkörner *3OPv j

unterbindet wirksam deren Weiterrollen, während gleichzeitig in Verbindung mit der scharfen Rillenkonturierung eine gleichmäßige Ablagetiefe gewährleistet ist. Darüber hinaus vermindert die Profilrolle den Leistungsbedarf für die Rillenformung, während sich ferner trotz des zunächst ergebenden Abstandes der abgelegten Samenkörner zum Rillengrund ein ausgezeichnetes Anwachsverhalten ergibt,da die nachlaufende Druckrolle den Bodenschluß gewährleistet.

Profilrollen zur Rillenformung sind an sich bekannt, weisen jedoch ein Querschnittsprofil auf, das eine Ablage der Samenkörner auf dem Rillengrund sichern soll, so daß Rollerscheinungen nicht ausgeschlossen sind. Zudem ist aufgrund mangelnder Belastung der Profilrollen keine scharfe und gleichmäßige Rillenkonturierung gewährleistet, so daß auch Unterschiede in der Ablagetiefe der Samenkörner nicht ausgeschlossen sind.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einzelkornsämaschine nach der Erfindung, Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Bodenbearbeitungswerkzeuge der Maschine gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Profilrolle nach der Erfindung,

und

Fig. 4 einen abgebrochenen Querschnitt durch eine mit der Profilrolle erzeugte Rille mit darin ab

gelegtem Samenkorn. '

Die in Fig. 1 in ihrer Gesamtheit schematisch wiedergegebene Einzelkornsä-jnaschine ist in erster Linie für das Säen von kalibriertem Mais als Saatgut bestimmt und umfaßt einen an einen nicht näher dargestellten landwirtschaftlichen Schlepper o. dgl. Zugfahrzeug anschließbaren Maschinenquerträger 1, an dessen Rückseite eine Anzahl von nebeneinander,

d.h. in Fig. 1 in Richtung senkrecht zur Zeichenebene hintereinander, angeordnete Sägeräte 2 angebracht sind. Jedes Sägerät ist dabei an den Maschinenguerträger 1 über ein Lenkerparallelogramin 3 angeschlossen, das Höhenausgleichsbewegungen der Sägeräte erlaubt und eine Feder 4 zu Ausgleichszwecken aufweisen kann. Das Sägerät 2 besitzt dabei einen Geräterahmen 5 zur Abstützung aller Teile, der sich über ein als Profilrolle 6 ausgebildetes Stützrad auf dem Boden abstützt. Der Profilrolle 6 ist ein Klutenräum- und Vorplanierschar 7 vor- und ein Einzelkornsäaggregat 8 irgendeiner bekannten oder geeigenten Ausbildung nachgeordnet, das einen Saatguttricher 9 als Vorratsbehälter umfaßt. Unter dem Einzelkornsäaggregat 8 ist ein Nachräumer 10 angeordnet, der im Querschnitt messerförmig ausgebildet ist und eine bogenförmige Messerkänte 11 als Arbeitskante aufweist. Diese messerschneidenförmige Arbeitskante 11 fluchtet mit der Mittelebene der Profilrolle 6. In ihrem in Fahrtrichtung a. der Maschine rückwärtigen Bereich geht der Nachräumer in zwei Leitbleche 12 über, die zwischen sich einen schmalen Spalt für den Durchtritt der vom Säaggregat 8 abgegebenen Samenkörner 13 begrenzen.

In Fahrtrichtung a. der Maschine hinter dem Säaggregat 8 ist das Sägerät mit einer Zustreichvorrichtung 14 in Gestalt von Zustreichblechen 15 versehen, die bei 16 gelenkig abgestützt sind und unter Vorlast einer Feder 17 stehen. Hinter der Zustreichvorrichtung 14 ist dann noch eine Druckrolle 18 angeordnet, die in einer gelenkig bei 19 angeschlossenen und unter Vorlast einer Feder 2 0 stehen-0 den Radgabel 21 gelagert ist. Diese Druckrolle hat ein leicht konkaves Profil 22 an ihrem Außenumfang.

Wie besonders deutlich der Fig. 3 entnommen werden kann, besitzt die Profilrolle 6 ein im Querschnitt etwa V-förmiges Rillenformprofil, dessen die Rillenseitenwände 23 im Boden formenden, sich stetig annähernden Flanken 24 bereits in einem den Korndurchrnesser des Saatgutes 13 übersteigenden _

radialen Abstand vor der Außenumfangslinie 25 des Profils zueinander einen den Korndurchmesser unterschreitenden axialen Abstand aufweisen. Mit anderaWorten ist die V- oder Keilform der Flanken 24 so schlank bzw. spitzwinklig ausgeführt/ daß eine Rille 26 im Boden geformt wird, die bei Ablage eines Samenkorns 13 dieses zwischen seinen Seitenwänden 23 in einem erheblichen Abstand oberhalb des Rillengrundes 27 beidseitig erfaßt, klemmend fixiert und an jeglichem Weiterrollen hindert. An die Flanken 24 schließen sich nach außen abgewinkelte Bereiche 28 an, die Tragränder bilden und beiseits der Rille 26 im Boden verdichtete Bodenbereiche 29 ausbilden(Fig. 4).

Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, endet die bogenförmige Arbeitskante 11 des Nachräumers 10 in einem Abstand oberhalb des Rillengrundes 27 der von der vorlaufenden Profilrolle 6 im Boden geformten Rille 26, der etwa dem Korndurchmesser entspricht. Sollten daher in die Rille 26 nach ihrem Formen und vor der Samenkornablage noch irgendwelche 0 Erdbröckchen od. dgl. eintreten, so werden diese ausgeräumt, und es wird sichergestellt, daß die Seitenwände 23 in ihrem Klemmfangbereich oberhalb des Rillengrundes 2 7 ungestört abgelegte Samenkörner 13 erfassen können.

Bei 29 sind schließlich noch Abstreifer angedeutet, welche die Flanken 24 sowie die Bereiche 28 der Profilrolle 6 überlaufen und von.etwa anhaftendem Erdreich säubern.'

Claims

Busse & Buss Patentanwalt)

-Ing. Dr. iur. V. B -Ing. Dietrich B GmbH & Co. KG' Dipl.-Ing. Egon Büneman

H. Niemeyer Söhne n''!"!"⁹· S-' 'Γ' ^V _h ■* Dipl.-Ing. Dietrich

Heinrich-Niemeyer-Str. 52 d-4500 Osnabrüc

4446 HÖr^tel GroBhandelsring 6 Postfach 12J

Fernsprecher (05 41) 58 60 81 u 58

Telegramme patgewar osnab'uc

3. Oktober 1983 DB /Rh

Ansprüche:

1. Einzelkornsämaschine, insbesondere für kalibrierte Maiskörner als Saatgut, mit einem an einen landwirtschaftlichen Schlepper o. dgl. Zugfahrzeug anschließbaren Maschinenquerträger und einer Anzahl von nebeneinander angeordneten, an diesem jeweils über ein Lenkerparallelogramm angebrachten Sägeräten, die je ein Klutenräum- und Vorplanierschar, eine Rillenziehvorrichtung, ein Einzelkornsäaggregat, eine Zustreichvorrichtung und eine Druckrolle umfassen, die in einer federnd gegenüber dem Säaggregat abgestützten Radgabel gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Rillenziehvorrichtung eine das Sägerät (2) auf dem Boden abstützende, dem Säaggregat vorgeordnete Profilrolle(6)mit einem im Querschnitt etwa V-förmigen Rillenformprofil vorgesehen ist, dessen die Rillenseitenwände (23) formenden, sich stetig annähernden Flanken .(24) bereits in einem den Korndurchmesser des Saatgutes übersteigenden radialen Abstand vor der Außenumfangslinie (25) des Profils zueinander einen den Korndurchmesser unterschreitenden axialen Abstand aufweisen.

2. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Säaggregat (8) ein im Querschnitt messerförmiger Nachräumer (10) zugeordnet ist, dessen gebogene, messerschneidenförmige Arbeitskante (11) mit der Mittelebene der Profilrolle (6) fluchtet und in einem etwa dem Korndurchmesser entsprechenden Abstand oberhalb _ J des Rillengrundes (27) der von der vorlaufenden Profil-

rolle im Boden geformten Rille (26) endet.

3. Einzelkornsämaschine nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß den Formflächen (24,28) der Profilrolle (6) Abstreifer (29) zugeordnet sind.