DE3335964C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3335964C2 DE3335964C2 DE3335964A DE3335964A DE3335964C2 DE 3335964 C2 DE3335964 C2 DE 3335964C2 DE 3335964 A DE3335964 A DE 3335964A DE 3335964 A DE3335964 A DE 3335964A DE 3335964 C2 DE3335964 C2 DE 3335964C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- switch
- radius
- turn
- packaging
- packaging tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/184—Strap accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/211—Coil type accumulator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Automatic Tape Cassette Changers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausgleichen von unterschiedlich hohen
Geschwindigkeiten beim Abwickeln und Zuführen von Verpackungsband, die zwischen
einer Vorratsrolle und einer Verpackungsmaschine eingebaut ist und aus einem der
Breite des Verpackungsbandes angepaßten kreisförmig begrenzten Speicherraum
besteht, in dem das Verpackungsband in spiralförmigen Windungen speicherbar ist
und der Speicherraum mit einer Zuführung für das Verpackungsband versehen ist, die
das Verpackungsband der innersten Windung zuführt, und mit einer an der äußersten
Windung liegenden Abführung.
Aus der DE-PS 22 62 148 ist eine Vorrichtung zum Ausgleichen von unterschiedlich
hohen Geschwindigkeiten bei Stahlband bekannt. Es werden dort große Längen des
Bandes in einer Vielzahl von Windungen gespeichert. Wenn durch unterschiedlich
schnelles Zu- und Abführen des Bandes der Wickel als Ausgleich dient, so muß der
schwere Wickel gedreht werden. Hierbei dienen angetriebene Rollen als Hilfsan
triebe. Das in der DE-PS 22 62 148 beschriebene Verfahren und die Vorrichtung
sind ungeeignet, wenn das Band für kurze Zeiträume sehr schnell vom Wickel
abgezogen werden muß. Es entstehen große Trägheitskräfte, wenn der Auflagetisch
ruckweise in Drehung versetzt wird.
Ein solcher ruckweiser Bandverbrauch entsteht bei den heutigen schnellaufenden
Verpackungsmaschinen.
Bei einem ruckweisen Verbrauch würden nach dem Prinzip der DE-PS 22 62 148 die
inneren Windungen des Bandes sehr fest auf dem begrenzenden Innenanschlag und
aufeinander liegen. Das hätte zur Folge, daß das dem Wickel am kleinsten Innen
radius zugeführte Band die inneren Windungen nicht mehr größer drücken kann. Das
zuführende Band käme im Zuführungskanal ins Stocken, es würde dort Wellen
schlagen und sich verklemmen. Die Gefahr des Verklemmens ist besonders bei
dünnen relativ leicht biegbaren Verpackungsbändern aus Kunststoff sehr groß.
Die gleichen Nachteile entstehen bei dem Prinzip nach der GB-PS 15 32 893, bei
der die kleinste innerste Windung durch kreisförmig verteilte Rollen, auf denen sich
die innerste Windung bei dem ruckweisen Abziehen durch die Verpackungsmaschine
ebenfalls festzurrt, festgelegt ist.
Aus diesem Grunde werden bei Speichern für Verpackungsmaschinen die Verpackungs
bänder aus Kunststoff in freien mäanderförmig aufeinander liegenden Schleifen, die
sich nicht aufeinander festzurren können, gespeichert. Diese haben wiederum den
Nachteil, daß an den Umkehrpunkten der Schleifen das Band in einem sehr engen
Radius gekrümmt wird. Wenn die Verpackungsmaschine z. B. eine halbe Stunde nicht
benutzt wird, so prägen sich die scharfen Krümmungen in das Verpackungsband ein.
Das entsprechende Stück des Verpackungsbandes muß dann abgeschnitten und wegge
worfen werden und der Speicher der Verpackungsmaschine muß für die erneute
Benutzung mit neuen mäanderförmigen Schleifen gefüllt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der beschriebenen
Speicherungen zu beseitigen und eine Speicherung zu schaffen, die ohne scharfe
Krümmungen das Verpackungsband speichert und bei der auch bei einem schnellen
stoßweisen Abzug des Verpackungsbandes sich die innersten Windungen nicht fest
zurren und die weitere Zuführung von Verpackungsband in den Speicher blockieren.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die kreisförmige Begrenzung des Speicher
raums zum ersten Füllen des Speichers durch einen drehbar gelagerten Außenring
gebildet ist, und mindestens ein mit einem Abtaster der Windungen des Wickels
versehener Schalter eingebaut ist, der mit dem Antrieb einer das Verpackungsband
zum Speicher zuführenden Transportvorrichtung verbunden ist, und der Abtaster so
eingestellt ist, daß der Schalter auf Einschaltstellung des Antriebes steht, wenn ein
vorgewählter kleiner Durchmesser der innersten Windung erreicht ist und der
Schalter auf Ausschaltstellung steht, wenn ein größerer vorbestimmter Durchmesser
erreicht ist und die Ein- und Ausschaltpunkte des Schalters für den normalen
Betrieb, mit Ausnahme des ersten Füllvorganges, so gewählt sind, daß bei im Betrieb
sich laufend veränderndem Durchmesser der Windungen mindestens in einem Teil
bereich einer jeden Windung ein freier Zwischenraum zur benachbarten Windung
verbleibt.
Wenn die Verpackungsmaschine ruckweise Verpackungsband abzieht, so drehen sich
nur die wenigen Windungen des Wickels, die insgesamt nach dem Abziehen einen
kleineren Durchmesser als vorher haben. In dem Wickel wird nur Verpackungsband
für eine bis fünf Umreifungen gespeichert. Während der Abzug des Verpackungs
bandes aus dem Speicher ruckweise für nur sehr kurze Zeit erfolgt, so erfolgt
dagegen die Zuführung wesentlich langsamer und in einer längeren Zeitspanne. Das
hat bekanntlich den Vorteil, daß die schwere Vorratsrolle sich nur langsam drehen
braucht, was wegen der Unfallgefahr wichtig ist.
Die Windungen des Speichers können sehr schnell zum Speichern oder Abgeben des
Verpackungsbandes benutzt werden, weil nur die geringen Massen der Windungen
selbst beschleunigt werden müssen und auch fast keine Reibungskräfte auftreten. Zu
diesem Zweck sind die Federkraft des Verpackungsbandes und die Anzahl der
Windungen und der Radius der Windungen so aufeinander abgestimmt, daß die
Windungen auf dem größten Teil ihres Umfanges sich nicht berühren und ein freier
Zwischenraum verbleibt.
Zu starke Krümmungen lassen sich, wie schon erwähnt, wegen der bleibenden
Verformungen nicht mehr rückgängig machen. Sie werden dadurch vermieden, daß
die Zuführung des Verpackungsbandes zum Zwischenspeicher etwas oberhalb des
untersten Punktes der Windungen durch eine gerade oder gekrümmte Führungsbahn
erfolgt und die Mündung der Führungsbahn annähernd parallel zu einer an den
untersten Punkt der Windungen gelegten Tangente verläuft und außerdem die Zuführung
entsprechend einer 180° Drehung einer Schraubenlinie gekrümmt ist und der Radius
der Schraubenlinie in seiner Größe annähernd gleich dem durch die Einschaltstellung
des Schalters bestimmten kleinsten Radius der Windungen ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Fig. 1 bis 4 dargestellt.
Es zeigt die
Fig. 1 die gesamte Verpackungsmaschine mit
Speicher,
Fig. 2 den Speicher,
Fig. 3 den geöffneten Außenring des Speichers
und
Fig. 4 einen Schalter mit Abtaster.
Das Verpackungsband 11 wird üblicherweise von
einer großen Vorratsrolle 12 mit Hilfe des von
einem Motor angetriebenen Rollenpaares 13 abge
zogen. Hinter dem Rollenpaar 13 wird das Ver
packungsband 11 durch den geradlinigen Führungs
kanal 14 und die gekrümmte Führungsbahn 15 in den
Speicher 16 geschoben. Wegen der schiebenden
Bewegung in dem Führungskanal 14 und der Führungs
bahn 15 dürfen dort nur sehr geringe Reibungskräfte
auftreten. Bei stärkeren Reibungskräften würde das
Verpackungsband 11 selbst in dem geradlinigen
Führungskanal 14 Wellen bilden und verklemmen.
Der große Radius der Führungsbahn 15 gewährleistet
eine nur geringe Reibung. In Speicher 16 wird das
Verpackungsband 11 von der innersten Windung 17
in einer Spirale, deren Mittelpunkt verschoben ist,
zur äußersten Windung 19 des Wickels 18 transpor
tiert. Die äußerste Windung 19 liegt nur beim
ersten Füllvorgang am Außenring 20 an. Der Außen
ring 20 ist beim ersten Füllen des Speichers 16
ringförmig geschlossen und auf den Rollen oder
Lagern 21 und 22 drehbar gelagert. Für jede ge
speicherte Windung dreht sich der Außenring 20
einmal. Wenn beim ersten Füllen im Speicher 16
eine genügende Anzahl von Windungen vorhanden ist,
so wird der Außenring 20 an seiner untersten Stelle
beim Punkt 23 geöffnet, wobei die Enden etwas
elastisch auseinandergebogen werden und in der
geöffneten Stellung arretiert oder verhakt werden.
Durch die entstandene Öffnung beim Punkt 23 wird
der Anfang des Verpackungsbandes 11 auf dem Weg
24 und 25 zum angetriebenen Rollenpaar 26 durch
die Bedienungsperson geführt. Wenn das Rollenpaar
26 erst einmal den Anfang des Verpackungsbandes
11 erfaßt hat, so wird das weitere Verpackungs
band 11 bei Bedarf automatisch vom Speicher 16
abgezogen. Das Rollenpaar 26 führt in bekannter
Weise das Verpackungsband durch den Umreifungs
kanal 28 um das zu umreifende Packstück 27 herum
bis der Anfang den Verschlußkopf 29 erreicht.
Der Antrieb des Rollenpaares 26 wird vom Verschluß
kopf gesteuert. Das Rollenpaar 26 zieht sehr
schnell das für jeweils eine Umreifung benötigte
Verpackungsband 11 aus dem Speicher 16 ab. Danach
tritt eine Pause bis zur nächsten Umreifung ein.
Der Antrieb 13 zieht dagegen mit wesentlich
geringerer Geschwindigkeit das Verpackungsband von
der Vorratsrolle 12 ab. Die geringere Geschwindig
keit gegenüber dem Rollenpaar 26 wird durch ein
zeitlich längeres Laufen des Antriebes 13 ausge
glichen. Es ist von Vorteil, daß der Antrieb 13
nur langsam läuft, weil dieser die große Masse der
Vorratsrolle 12 in Bewegung setzen muß. Mit Ausnahme
des ersten anfänglichen Füllens wird beim Nachfüllen
während des normalen Betriebes ein Luftzwischenraum
zwischen dem Außenring 20 und der äußersten Windung
19 des Wickels 18 gelassen, so daß zwischen diesen
Teilen keine Reibung entstehen kann. Es ist wichtig,
daß das Abziehen von Verpackungsband 11 aus dem
Speicher 16 mit relativ geringen Kräften erfolgen
kann, weil die Rollen 26 nur mit geringer Kraft
gegen des Verpackungsband drücken. Diese Einstellung
mit geringer Anpreßkraft der Rollen 26 wird deshalb
gewählt, damit die Rollen 26 auf dem Verpackungs
band 11 rutschend nachlaufen können, wenn die vor
dere Kante des Verpackungsbandes 11 einen Anschlag
im Verschlußkopf erreicht hat und das Verpackungs
band 11 plötzlich abgebremst wird. Die Rollen 26
und ihr Antrieb lassen sich nicht so plötzlich
abbremsen, sie machen noch einige Umdrehungen bis
zum Stillstand.
Der Antrieb 13 für den Bandvorschub wird durch den
Schalter 30 gesteuert. Der Schalter 30 enthält
einen als Hebel ausgebildeten Abtaster 32, der mit
leichter Federkraft seitlich gegen die Stirnflächen
der Windungen gedrückt ist.
In der Fig. 4 ist der Wickel 18 in der Einschalt
stellung 38 und der Ausschaltstellung 37 dargestellt.
In der Einschaltstellung 38 drückt der Wickel 18
den Abtaster 32, in die gestrichelt gezeichnete
Stellung 34, in der der Einschaltkontakt 35 für den
Antrieb der Rollen 13 geschlossen wird. Sobald
Verpackungsband 11 durch die Rollen 15 in den
Speicher 16 transportiert wird, wird der Durchmes
ser der Windungen des Wickels 18 größer und dieser
erreicht die Ausschaltstellung 37. Der Abtaster 32
steht dann in der Stellung 33. Der Abtaster 32 ist
mit einer Schräge 36 versehen, damit ein glatter
Übergang aus den beiden extremen Stellungen 34
und 38 erreicht wird. Der Einschaltkontakt 35 ist
bereits geschlossen, wenn die innerste Windung 17
das erste Drittel der Schräge 36 berührt. Normaler
weise verringert sich dann trotz eingeschaltetem
Antriebes der Rollen 13 der Durchmesser der Win
dungen weiter, weil das Abziehen von Verpackungs
band 11 durch die Rollen 26 schneller erfolgt. Es
kann der Wickel 18 deshalb die Stellung 38 errei
chen. In einer Pause, wenn z. B. ein neues Paket
in die Umreifungsmaschine eingeführt wird, wirkt
nur der Antrieb der Rollen 13, so daß vor dem
nächsten Umreifen die Ausschaltstellung 37 des
Wickels 18 erreicht wird.
Anstelle des Schalters 30 mit Abtaster 32 sind
auch andere Konstruktionen von Schaltern denkbar.
So kann z. B. der Abtaster 32 durch einen Licht
strahl ersetzt werden, der entsprechend der
Schräge 36 verläuft und bei dessen Unterbrechung
eine lichtelektrische Zelle und ein angeschlosse
nes Relais den Antrieb zu den Rollen 13 einschal
ten. Zum Betrieb der Vorrichtung ist noch ein
zweiter überwachender Schalter 31 notwendig, der
dann abschaltend in Funktion tritt, wenn das
vordere Ende des Verpackungsbandes 11 einen An
schlag verfehlt hat, durch den der Antrieb der
Rollen 26 ausgeschaltet wird. Es würden in einem
solchen Fall die Rollen 26 soviel Verpackungsband
11 aus dem Speicher 16 ziehen, bis der Durchmesser
des Wickels 18 ganz klein geworden ist und alle
Windungen fest aufeinander liegen und praktisch
verklemmt sind, so daß der Speicher 16 nicht mehr
neu gefüllt werden kann. Um einer solchen Betriebs
störung vorzubeugen, überwacht der Schalter 31,
der wie der Schalter 30 gebaut ist, mit seinem
fühlenden Abtaster einen kreisförmigen Bereich
innerhalb des Wickels 18, dessen Durchmesser noch
kleiner als der normalerweise im Betrieb vorkommen
de Durchmesser der kleinsten Windung ist. Dieser
Schalter 31 schaltet den Antrieb zu den Rollen 26
oder den gesamten Verpackungsautomaten ab, wenn
sein Abtaster durch eine Windung hochgedrückt wird.
Anstelle des Begrenzungsringes 20 kann auch der
Anfang des Verpackungsbandes 11 per Hand zu einem
Ring gebogen werden, wobei der Anfang z. B. durch
Klebeband festgelegt wird. Ein solcher Begrenzungs
ring wird im Durchmesser zweckmäßig durch mindes
tens drei um 120° versetzte leichte drehbare Rollen
oder Lager begrenzt, wobei die Rollen oder Lager
für die Drehbarkeit beim ersten Füllen sorgen.
Die beschriebene Vorrichtung für Verpackungsband
aus Kunststoff kann auch vorteilhaft bei Ver
packungsband aus Stahlband eingesetzt werden.
Die Achse des Wickels kann auch in einer anderen
Lage als waagerecht z. B. auch senkrecht stehen.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Ausgleichen von unterschiedlich hohen Geschwindigkeiten beim
Abwickeln und Zuführen von Verpackungsband die zwischen einer Vorratsrolle und
einer Verpackungsmaschine eingebaut ist und aus einem der Breite des Verpackungs
bandes angepaßten, kreisförmig begrenzten Speicherraum besteht, in dem das
Verpackungsband in spiralförmigen Windungen speicherbar ist und der Speicherraum
mit einer Zuführung für das Verpackungsband versehen ist, die das Verpackungsband
der innersten Windung zuführt und mit einer an der äußersten Windung liegenden
Abführung, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmige Begrenzung des Speicher
raums zum ersten Füllen des Speichers (16) durch einen drehbar gelagerten Außen
ring (20) gebildet ist, und daß mindestens ein mit einem Abtaster (32) der
Windungen des Wickels (16) versehener Schalter (30) eingebaut ist, der mit dem
Antrieb einer das Verpackungsband zum Speicher zuführenden Transportvorrichtung
(13) verbunden ist, und der Abtaster (32) so eingestellt ist, daß der Schalter (30)
auf Einschaltstellung des Antriebes steht, wenn ein vorgewählter kleiner Durchmesser
der innersten Windung (17) erreicht ist und der Schalter (30) auf Ausschaltstellung
steht, wenn ein größerer vorbestimmter Durchmesser erreicht ist und die Ein- und
Ausschaltpunkte des Schalters (30) für den normalen Betrieb, mit Ausnahme des
ersten Füllvorganges, so gewählt sind, daß bei im Betrieb sich laufend veränderndem
Durchmesser der Windungen mindestens in einem Teilbereich einer jeden Windung ein
freier Zwischenraum zur benachbarten Windung verbleibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaster (32) und der
Schalter (30) mit der Einschaltstellung so eingestellt sind, daß diese beginnt, wenn
die kleinste gespeicherte Windung einen Radius hat, der 70% des Radius beträgt,
den die kreisförmige Begrenzung (20) des Speicherraums hat und die Einschalt
stellung endet, wenn der Radius der kleinsten Windung sich auf 95% dieser
Begrenzung (20) vergrößert hat.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher
raum frei von an die innere Seite der Windungen angreifende Begrenzungen oder
Führungen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter
(30) während des normalen Betriebes so eingestellt ist, daß die Bandzufuhr (13) zum
Speicher (16) ausgeschaltet ist, bevor die äußerste Windung (19) mit ihrem Durch
messer den Durchmesser des Außenringes (20) erreicht hat, so daß zum Außenring
(20) ein Luftraum verbleibt.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Abführung der äußersten Windung (19) des Verpackungsbandes (11) der Außenring
(20) unterbrochen ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende
des Außenringes (20) zur Bildung der Unterbrechung aus der ursprünglichen Ringbahn
elastisch herausbiegbar und arretierbar gebaut ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese einen
Überwachungsabtaster (31) mit Sicherheitsschalter enthält, der in der Abschalt
stellung steht, wenn eine Windung gebildet worden ist, deren Radius kleiner ist als
der Radius der kleinsten für den Betrieb zugelassenen Windung, wobei in der
Abschaltstellung die gesamte Vorrichtung oder zumindest die Bandabfuhr aus dem
Speicher (16) abgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtaster
(32) als außerhalb des Speicherraums angelenkter einarmiger Hebel ausgebildet ist,
der mit einer in den Speicherraum hineinragenden Schräge (36) zur Mitte des
Speicherraums verläuft, durch eine leichte Federkraft gegen die Seitenkanten der
Windungen gedrückt wird und bei kleiner werdendem Radius der kleinsten Windung
(17) nach außen von den Windungen (18) weg in eine Abschaltstellung des Schalters
(30) gedrückt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung
des Verpackungsbandes (11) zum Speicher (16) bei senkrecht stehendem Speicher
etwas oberhalb des untersten Punktes (23) der Windungen (18) durch eine gerade
oder gekrümmte Führungsbahn (15) erfolgt und die Mündung der Führungsbahn (15)
annähernd parallel zu einer an den untersten Punkt (23) der Windungen (18) gelegten
Tangente verläuft und bei waagerecht stehendem Speicher (16) die Führungsbahn
(15) in analoger Weise tangential im Bereich des Kreisringes der innersten Windung
mündet, dessen größter und kleinster Radius zwischen 95% und 70% des Radius des
Außenringes (20) hat.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833335964 DE3335964A1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen |
DE8484107232T DE3470408D1 (en) | 1983-10-04 | 1984-06-23 | Process and apparatus for the compensatory storage of packaging tape in packaging machines |
EP84107232A EP0139088B1 (de) | 1983-10-04 | 1984-06-23 | Verfahren und Vorrichtung zum ausgleichenden Speichern von Verpackungsband in Verpackungsmaschinen |
AT84107232T ATE33483T1 (de) | 1983-10-04 | 1984-06-23 | Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen. |
US06/657,679 US4605178A (en) | 1983-10-04 | 1984-10-04 | Device for the compensating storage of packing band in packaging machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833335964 DE3335964A1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3335964A1 DE3335964A1 (de) | 1985-04-25 |
DE3335964C2 true DE3335964C2 (de) | 1988-03-03 |
Family
ID=6210881
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833335964 Granted DE3335964A1 (de) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen |
DE8484107232T Expired DE3470408D1 (en) | 1983-10-04 | 1984-06-23 | Process and apparatus for the compensatory storage of packaging tape in packaging machines |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484107232T Expired DE3470408D1 (en) | 1983-10-04 | 1984-06-23 | Process and apparatus for the compensatory storage of packaging tape in packaging machines |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605178A (de) |
EP (1) | EP0139088B1 (de) |
AT (1) | ATE33483T1 (de) |
DE (2) | DE3335964A1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8604996D0 (en) * | 1986-02-28 | 1986-04-09 | Harland Mach Syst | Continuous supply of elongate material |
US4762289A (en) * | 1986-02-28 | 1988-08-09 | Harland Machine Systems Limited | Continuous supply of elongate material |
JPH0311129Y2 (de) * | 1987-07-08 | 1991-03-19 | ||
EP0524134B1 (de) * | 1991-04-30 | 1996-12-27 | B.V. Metaverpa | Verfahren und Vorrichtung zur Bandförderung |
DE29612732U1 (de) * | 1996-07-23 | 1996-12-19 | Graewe GmbH Maschinenbau, 79395 Neuenburg | Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren |
ES2123425B1 (es) * | 1996-08-02 | 1999-07-01 | Escola Del Treball Del Ripolle | Sistema de alimentacion continua de prensas. |
DE19902618B4 (de) | 1999-01-23 | 2008-04-03 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zwischenspeichern eines diskontinuierlich zu- und abzuführenden Bandes |
DE19917788A1 (de) * | 1999-04-20 | 2000-10-26 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zwischenspeichern eines diskontinuierlich zu- und abzuführenden Bandes |
DE102013109056B3 (de) | 2013-08-21 | 2014-08-14 | Graewe GmbH | Microductrohrwickler, Doppelstellenwickler, Verarbeitungssystem für Microduct-Kunststoffleerrohre und Verfahren zum Aufwickeln solcher Rohre |
US10696512B2 (en) * | 2018-06-29 | 2020-06-30 | Arevo, Inc. | Filament accumulator or tensioning assembly |
DE102018118743A1 (de) | 2018-08-01 | 2019-02-14 | Eda Aylin Pekdemir | Vorrichtung zum Zwischenspeichern großer Mengen von bandförmigem Gut. |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2085439A (en) * | 1935-01-31 | 1937-06-29 | Rca Corp | Film handling apparatus |
US2113845A (en) * | 1936-07-01 | 1938-04-12 | For Visual Education Inc Soc | Film rewind take-up |
US2833489A (en) * | 1953-05-14 | 1958-05-06 | Acme Steel Co | Band dispenser |
CH404527A (de) * | 1963-08-28 | 1965-12-15 | Girsberger Emil | Einrichtung zum Umbinden von Packstücken mit Bindematerial |
AT276027B (de) * | 1966-09-15 | 1969-11-10 | Ruthner Othmar | Verfahren und Vorrichtung zur Speicherung von bandförmigem Gut |
US3447447A (en) * | 1967-02-21 | 1969-06-03 | Stanley Works | Strapping mechanism |
BE792974A (fr) * | 1971-12-21 | 1973-04-16 | Tube Prod Ltd | Accumulateur pour bande |
FR2280450A1 (fr) * | 1974-08-02 | 1976-02-27 | Comec Const Meca Creil | Accumulateur spiral pour bande metallique flexible |
FR2297799A1 (fr) * | 1975-01-17 | 1976-08-13 | Tonellato Sylvain | Dispositif pour l'accumulation de materiaux en bandes |
JPS55164103U (de) * | 1979-05-14 | 1980-11-26 | ||
NL7908595A (nl) * | 1979-11-27 | 1981-07-01 | Rueti Te Strake Bv | Inrichting voor het vormen van voorraadeenheden uit een van een garenpakket aangevoerde draad. |
US4505438A (en) * | 1983-02-22 | 1985-03-19 | Sendzimir Engineering Corporation | Single coil accumulator |
-
1983
- 1983-10-04 DE DE19833335964 patent/DE3335964A1/de active Granted
-
1984
- 1984-06-23 DE DE8484107232T patent/DE3470408D1/de not_active Expired
- 1984-06-23 EP EP84107232A patent/EP0139088B1/de not_active Expired
- 1984-06-23 AT AT84107232T patent/ATE33483T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-04 US US06/657,679 patent/US4605178A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3470408D1 (en) | 1988-05-19 |
DE3335964A1 (de) | 1985-04-25 |
ATE33483T1 (de) | 1988-04-15 |
EP0139088B1 (de) | 1988-04-13 |
US4605178A (en) | 1986-08-12 |
EP0139088A1 (de) | 1985-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69520046T2 (de) | Spender sowie schneidvorrichtung für eine aufgewickelte bahn | |
DE3785326T2 (de) | Stapelungs- und umwicklungsvorrichtung fuer muenzen. | |
DE3813723C2 (de) | Packbandabgabeeinrichtung in einer Paketverpackungsmaschine | |
DE3335964C2 (de) | ||
CH673996A5 (de) | ||
CH662105A5 (de) | Spulenhuelsenmagazin. | |
DE1499070A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von bandfoermigem Material od.dgl. | |
CH497334A (de) | Spulenwechsler an einer Textilmaschine | |
DE2902480A1 (de) | Vorrichtung fuer das austauschen sich drehender wickeldorne, auf denen ein band aufgewickelt ist | |
EP0353505B1 (de) | Verfahren zur Beseitigung und zur Verhinderung von umreifungsmittelbedingten Betriebsstörungen an Maschinen zum Umreifen von Packstücken | |
DE2930096A1 (de) | Speicheranordnung | |
EP0093301A1 (de) | Vorrichtung zum Austauschen eines mit Wickelgut bewickelten Wickelkerns | |
EP1570741B1 (de) | Clipzuführung | |
DE2205186C3 (de) | Ausgabevorrichtung für Toilettenpapier od. dgl | |
DE1276418B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnfoermigem Gut auf Wickelkerne | |
CH512393A (de) | Spulenwechsler an einer Textilmaschine | |
DE2643434A1 (de) | Spulenwechselvorrichtung mit einer automatischen trennvorrichtung zum trennen des spulfadens oder bandes | |
EP1571089B1 (de) | Clipzuführung | |
EP1571090B1 (de) | Magazinstange | |
CH620720A5 (de) | ||
EP1382531B1 (de) | Vorrichtung zum Umreifen von Packgut mit einem Umreifungsband | |
DE2729303A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufspulen von draht oder anderem fadenfoermigem gut und spulapparat hierfuer | |
DE2306907A1 (de) | Verfahren zum spulenwechsel an textilmaschinen, insbesondere an offenendspinnmaschinen und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens | |
DE1082954B (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von endlosen Formstraengen, insbesonderevon Adern elektrischer Kabel auf mehrere Trommeln | |
DE1103959B (de) | Bandkassette zum Aufnehmen einer zwischen Ein- und Ausspeicherstelle eines Bandspeichergeraetes sich bildenden Bandschlaufe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |