DE3334473C1 - Verfahren zur Herstellung von monokristallinen Stücken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von monokristallinen StückenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von monokristallinen Gußstücken in einer Form mit ein
zelnen Formräumen, bei dem eine Metallschmelze in die
Form gegossen wird, eine gerichtete Verfestigung erreicht
wird, deren Front vertikal von unten nach oben fort
schreitet, und ein einziges Kristallkorn mittels einer
am unteren Teil der Form angeordneten Wähleinrichtung
gewählt wird.
Die simultane Herstellung mehrerer Teile mit monokristalli
ner Verfestigung ist beispielsweise bekannt aus der
FR-PS 81.18071 der Anmelderin sowie den FR-PS 16 02 773,
16 02 778, 22 73 611, 23 63 388 und 22 18 939.
Wie sich aus diesem Stand der Technik ergibt, ist der
Durchschnittsfachmann bisher der Ansicht gewesen, daß
die simultane Herstellung nur dadurch erreichbar ist,
daß die Teile parallel verteilt angeordnet werden, wie dies
insbesondere in der DE-AS 17 83 103 dargestellt ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine neue Anordnung
der Stücke an zugeben, die eine Erhöhung des Herstell
wirkungsgrades ermöglicht.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst,
daß mehrere einzelne Formräume (Perlen-) kettenartig
direkt übereinander angeordnet werden.
Unter Kette ist hier eine Anordnung zu verstehen, bei
der zwei übereinander angeordnete Formräume direkt über
einen Metalldurchtritt verbunden sind, der die Verfesti
gungsfront derart übernimmt, daß sie von dem unteren
Formraum zu dem oberen Formraum fortschreitet.
Es ist selbstverständlich vorteilhaft, mehrere Ketten
parallel anzuordnen.
Theoretisch gibt es keine Grenze bei der Anzahl der
Stücke für eine Kette, wobei die Maximalzahl ganz einfach
durch die Abmessungen des Ofens begrenzt ist. Jedoch
könnte auch eine Vorrichtung geschaffen werden, die
eine kontinuierliche oder endlose Kette erzeugt.
Die neuartige Anordnung gemäß der Erfindung ist für den
Fachmann überraschend, der bisher im Gegensatz dazu der
Auffassung war, solche Anordnungen bei der Herstellung
mit gerichteter Verfestigung vermeiden zu müssen. Eine
Untersuchung im Rahmen der Erfindung der Ursachen für
dieses Vorurteil muß dabei von folgenden Fakten ausgehen:
Häufig wurden die gleichen Prinzipien für die beiden
großen Herstellverfahren mit gerichteter Verfestigung
verwendet, nämlich Stücke mit säulenförmigem Aufbau und
monokristalline Stücke.
Wenn nun Stücke mit säulenförmigem Aufbau verwirklicht
werden, hat die Kornzahl die Tendenz kleiner zu werden
in dem Maße, indem die Verfestigungsfront zum Ende des
Stücks fortschreitet: Je mehr die Körner wachsen, umso
mehr verschwindet sie.
Wenn daher ein ausreichend langer Stab mit gerichteter
Verfestigung hergestellt wird, wird an der Basis von einer
Vielzahl von Körnern ausgegangen, und es ergibt sich am
Ende ein säulenförmiger Aufbau, jedoch kann dann sehr
leicht am anderen Ende ein monokristalliner Aufbau vor
liegen.
Diese Tendenz ist noch viel deutlicher, wenn anstelle
eines glatten Stabes ein Stück vorliegt, das Winkel oder
Änderungen des örtlichen Querschnitts aufweist.
Diese Einzelheit untersagt es daher, für die Herstellung
von Stücken mit säulenförmigem Aufbau solche Stücke nach
Art einer Kette übereinander anzuordnen, bevor sie durch
panzernde Formen umgeben werden, weil der kristalline
Aufbau der verschiedenen Stücke der Kette gänzlich
heterogen wird.
Eine Analyse dieser Erscheinung im Rahmen der vorliegenden
Erfindung hat zu der Überlegung geführt, daß das, was
für die Herstellung von Stücken mit säulenförmigem Aufbau
nachteilig ist, nicht nachteilig für die Herstellung
monokristalliner Stücke sein muß.
Noch viel mehr überraschend wurde im Rahmen der vorlie
genden Erfindung festgestellt, daß aufgrund der ketten
förmigen Übereinanderanordnung mehrerer Stücke zur
Herstellung mit monokristalliner Verfestigung der Übergang
von einem Stück zum anderen die Beseitigung eines mög
lichen parasitären Korns begünstigt (parasitäre Körner
werden häufig durch einen Keim ausgelöst, der eine
Reaktion der keramischen Wand mit dem Metall erzeugt).
Jeder Durchtritt bildet auf diese Weise eine rudimentäre
oder Grundschikane, d. h. eine rudimentäre oder Grund-
Kornwähleinrichtung.
Die Anordnung der Stücke gemäß der Erfindung, die die
Vorteile einer seriellen und einer parallelen Anordnung
zusammenfaßt, hat daher auf industriellem Gebiet erheb
liche Bedeutung, wenn es sich darum handelt, eine große
Anzahl mit außerordentlich identischen Eigenschaften
herzustellen, wie beispielsweise die Schaufeln eines
Rotors.
Die Erfindung wird anhand der Beschreibung eines beson
deren Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die einzige
Figur der beigefügten Zeichnung erläutert, die schematisch
und perspektivisch ein Büschel bzw. eine Traube mit
24 Schaufeln zeigt, die gemäß der Erfindung in 8 Ketten
mit jeweils 3 Schaufeln angeordnet sind.
Gemäß einem herkömmlichen Verfahren zum Gießen mit ver
lorenem Wachs werden Wachsmodelle der zu gießenden Schau
feln gebildet und werden diese gemäß der Erfindung dadurch
angeordnet, daß sie Ende an Ende übereinander angeordnet
werden, nach Art einer Kette 1 mit beispielsweise 3
Schaufeln, wobei zwischen einer Schaufel und der darunter
liegenden Schaufel ein Durchtritt 3 für das Metall be
lassen wird. Das unterste Stücke jeder Kette 1 ist über
eine schikanenförmige Korn-Wähleinrichtung 4 mit einem
gekühlten Trag-Boden 5 verbunden. Das oberste Stücke jeder
Kette 1 ist mit einem Metall-Zuführ-Trichter 6 verbunden.
In üblicher Weise wird die Anordnung in Panzerformen
umhüllt und wird das Wachs beseitigt, um den zu gießenden
Stücken entsprechende Formräume zu erhalten.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von monokristallinen Gußstücken
in einer Form mit einzelnen Formräumen, bei dem
eine Metallschmelze in die Form gegossen wird,
eine gerichtete Verfestigung erreicht wird, deren Front vertikal von unten nach oben fortschreitet,
ein einziges Kristallkorn mittels einer Wähleinrichtung am unteren Teil der Form gewählt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere einzelne Formräume (2) kettenartig (1) direkt über einander angeordnet werden.
eine Metallschmelze in die Form gegossen wird,
eine gerichtete Verfestigung erreicht wird, deren Front vertikal von unten nach oben fortschreitet,
ein einziges Kristallkorn mittels einer Wähleinrichtung am unteren Teil der Form gewählt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere einzelne Formräume (2) kettenartig (1) direkt über einander angeordnet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Ketten (1) parallel zwischen einer gemeinsamen Metall-Zufuhr
(6) und einem gemeinsamen gekühlten Boden (5) angeordnet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
einzelne Formraum (2) jeder Kette (1) mit dem gekühlten Boden
(5) über eine einzelne Wähleinrichtung (4) verbunden wird.
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