DE3334352A1 - Wellen mit hohem modul - Google Patents
Wellen mit hohem modulInfo
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Description
PATENTANWALT DR. RiCHARD KNESSSL Widenmayerstr. 46
D-8000 MÜNCHEN Tel. 039/295125
3.
2 2. Sep.
DE 105
United Technologies Corporation Hartford, Ct./V.St.A.
Wellen mit hohem Modul
Die vorliegende Erfindung betrifft Wellen mit hohem Modul sowie Verfahren zu ihrer Herstellung.
Wellen zur Kraftübertragung werden in Ausrüstungen der verschiedensten Art verwendet. Die vorliegende Erfindung
wurde insbesondere im Hinblick auf Wellen von Turbinentriebwerken entwickelt und wird nachfolgend am Beispiel
derartiger Wellen beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf Gasturbinen-Triebwerke beschränkt.
Üblicherweise ist ein Gasturbinen-Triebwerk so aufgebaut,
daß es ein hohles Gehäuse aufweist, in dem Reihen von stationären Leitschaufeln angeordnet sind, sowie eine
rotierende Welle, die innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und auf der Scheiben montiert sind, auf deren Umfang
eine Vielzahl von Laufschaufeln montiert sind. Der Aufbau
ist dabei so, daß abwechselnd angeordnete Reihen von stationären Laufschaufeln und Leitschaufeln dazu dienen,
Luft zuerst zu verdichten und anschließend die Energie aufzunehmen, die durch Verbrennung eines Brennstoffs mit
der vorher verdichteten Luft erzeugt wird. Für den Wirkungsgrad derartiger Triebwerke sind minimale Spalten
zwischen den beweglichen und stationären Teilen kritisch. Die Turbinenwelle hat dabei die Aufgabe, eine
■ solche Montage der Scheiben und Laufschaufeln zu ermögliehen,
daß sie sich frei drehen können, sowie Energie aus dem Turbinenabschnitt des Triebwerks auf dem Korn-
pressor-Abschnitt des Triebwerks zu übertragen. Ein erfolgreicher wirksamer Betrieb eines Triebwerks setzt eine
präzise Anordnung der Laufschaufeln relativ zum Gehäuse voraus. Es ist dabei von allerhöchster Bedeutung, daß die
Turbinenwelle steif ist und biegungs- und vibrationsfrei ist. Dabei können sich Spannungen, die zu Biegungen und
Vibrationen führen, sowohl infolge der internen Arbeitsweise des Triebwerks ergeben, als auch infolge von extern
angreifenden Belastungen, die sich aus der Bewegung des Flugzeugs ergeben.
Auf übliche Weise hergestellte Turbinen-Wellen werden aus Stahllegierungen erzeugt und hohl ausgeführt, um eine
maximale (spezifische) Steifigkeit zu erhalten.
Die Durchbiegungs-Unterlast von Gegenständen wie Turbinen-Wellen verhält sich umgekehrt proportional zu dem Elastizitätsmodul
oder Young'sehen Modul. Es ist folglich höchst
wünschenswert, ein Material zu verwenden, das den höchst-
20 möglichen Elastizitätsmodul aufweist.
Metallische Materialien weisen im allgemeinen eine kristal-• line Struktur auf, was bedeutet, daß die individuellen
Atome des Materials eine voraussagbare räumliche Anordnung gegenüber den Nachbäratomen einnehmen, und diese Anordnung
wiederholt sich durch einen ganzen jeweiligen Kristall oder ein Korn. Hochtemperaturfeste Legierungen auf Nickelbasis
(Nickel base superalloys) weisen eine kubisch flächenzentrierte Struktur auf. Die Eigenschaften derar-
gO tiger Kristalle ändern sich in Abhängigkeit von der Orientierung
sehr stark.
Die meisten Gegenstände aus Metallen enthalten viele Tausende von individuellen Kristallen oder Körnern, und
die Eigenschaften eines solchen Gegenstandes in einer bestimmten Richtung spiegeln die mittlere Orientierung
ys.
der individuellen Kristalle, aus denen der Gegenstand besteht, wieder. Wenn die Körner oder Kristalle eine regellose
Orientierung aufweisen, sind die Eigenschaften des Gegenstandes isotrop* d.h. in allen Richtungen gle.ich.
Obwohl das im allgemeinen angenommen wird, ist das in Wirklichkeit selten der Fall, da die meisten Guß- und
Verformungs-Verfahren zur Erzeugung einer Kristall-Vorzugsorientierung oder Textur führen. Bei einer Verformung
kommt es zu einer derartigen Vorzugsorientierung aus verschiedenen Gründen. So sind Kristalle bestimmter Orientierungen
widerstandsfähiger gegen Verformung als andere Kristalle. Diese verformungsbeständigen orientierten
Kristalle zeigen die Neigung, während der Verformung zu rotieren, was zur Entstehung einer Vorzugsorientierung
führt. Während der Rekristallisation· ergeben sich Vor-Zugsorientierungen
aus den bevorzugten Kristallkeimbildungen und/oder dem Wachstum von Körnern bestimmter
Orientierungen.
Texturen wurden ausführlich untersucht, und texturierte Materialien werden bereits in gewissem Umfange praktisch
ausgenutzt. So hat insbesondere auf dem Gebiet von magnetischen Materialien wie beispielsweise Transformatorenstählen
das Texturieren zu beträchtlich verbesserten Verhaltenseigenschaften geführt. Das wird beispielsweise
in der US-PS 3 219 496 und in einem Artikel in Metal
Progress, Dezember 1953, Seiten 71 bis 75 beschrieben.
Metalle, die einer tiefgreifenden Verformung unterzogen
go wurden, zeigen oft eine "faserige" Makrostruktur, insbesondere nach dem Anätzen. Eine derartige Struktur ergibt
sich aus der Ausrichtung von Einschlüssen, Korngrenzen und Sekundärphasen, hat jedoch nichts mit der kristallographischen
Textur des Materials zu tun und sollte daher nicht mit der vorliegenden Erfindung durcheinandergebracht
werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Arbeitsschritte
eines Verfahrens zu beschreiben, das bei seiner Anwendung auf eine bestimmte Klasse von Materialien
den Elastizitätsmodul oder Young'sehen Modul in axialer
Richtung um Werte im Bereich von 25 % steigern kann.
Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, nach einem solchen Verfahren erzeugte Wellen hoher Steifigkeit
anzugeben.
Diese Aufgaben werden durch einen Gegenstand und ein Verfahren gemäß den Patentansprüchen gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden somit Legierungen auf Nickelbasis einer bestimmten Zusammensetzung mit
einem Gehalt einer verfestigenden zweiten Phase und einer mäßigen bis hohen Stapelfehlerenergie so verarbeitet, daß
eine Kombination aus einer axial-symmetrischen Warmverformung und einer axial-symmetrischen Kaltverformung zur
Anwendung kommt, wobei ein Produkt erhalten wird, das einen hohen Elastizitätsmodul in einer vorgegebenen Richtung
aufweist.
Nachfolgend wird die oben skizzierte Erfindung sowie weitere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung unter Bezugnahme
auf die Figuren noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Texturen als Funktion des Verformungsgrades und der Verformungstemperatur für zwei Ma
terialien mit verschiedenen Stapelfehlerenergien.
Fig, 2 ein Verfahrens-Fließdiagramm, in dem die Verfahrensschritte
von alternativen Ausführungs-
formen des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt sind.
1 Fig. 3 eine graphische Darstellung, in der der
Elastizitätsmodul gegen die Temperatur aufgetragen ist, wobei in der Darstellung die
für erfindungsgemäß behandelte Materialien sowie für bekannte Materialien erhaltenen
Kurven gezeigt sind.
Fig. 4 eine graphische Darstellung, in der der
Schermodul gegen die Temperatur aufgetragen IQ ist, und zwar für ein erfindungsgemäß be
handeltes Material und ein Vergleichsmaterial.
Fig. 5 eine graphische Darstellung der Dichten von erfindungsgemäßen Materialien und einem bell 5 kannten. Material sowie Darstellungen der prozentualen
Verbesserungen der unter Berücksichtigung der Dichte standardisierten Elastizitätsmodulen
erfindungsgemäßer Materialien gegenüber einem üblichen bekannten Material.
Die vorliegende Erfindung betrifft Gegenstände wie beispielsweise
Kraftübertragungs-Wellen, und sie beschreibt die Erzeugung derartiger Wellen unter Kombination einer
richtigen Auswahl der Ausgangsmaterial-Zusammensetzung
25 und dazugehörigen Verarbeitungs-Parametern.
Dabei ist es aufgrund der Natur der vorliegenden Erfindung schwierig, die Anforderungen an die Materialien, die bei
Anwendung der erfindungsgemäßen Verarbeitung zu den ge-
go wünschten hohen Elastizitätsmodulen führen, präzise zu
definieren. Es scheint, daß die Materialien vorzugsweise Legierungen auf Nickelbasis sind, die eine beträchtliche
Menge (d.h. eine Menge von mehr als 30 Vol.-%) einer verfestigenden Phase vom Typ ■£' enthalten, wobei Y1 eine
Verbindung des Typs Ni_X ist, in der X Aluminium, Titan, Tantal oder dgl. ist. Es ist ferner wesentlich, daß das
-y
Material eine mäßige bis hohe Stapelfehlerenergie aufweist. Die Stapelfehlerenergie ist eine Materialeigenschaft,
die das Verhalten von Versetzungen im Material beeinflußt und sehr stark die Textur beeinflußt, die bei
5 der Verformung des Materials erzeugt wird.
Die vorliegende Erfindung erzeugt eine hohe Steifigkeit durch Entwicklung einer starken -c. 111
> -Textur in der Axialrichtung der Welle. Diese Textur wird durch Anwendung
einer Kombination einer axial-symmetrischen Warm- und Kaltverformung des Ausgangsmaterials entwickelt.
Fig. 1 zeigt dabei den Einfluß der Stapelfehlerenergie auf die Textur, die durch Verformung zwei unterschiedlicher
Materialien erhalten wird. Die Legierung 185 ist dabei eine Legierung mit einer hohen Stapelfehlerenergie,
und sie dient als Beispiel für solche Legierungen, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung nützlich eingesetzt
werden. Es ist zu erkennen, daß Kombinationen von hohen Extrusionsverhältnissen und hohen Temperaturen die ge-
2Q wünschte 4.111>
-Textur erzeugen. Dagegen weist die Legierung 116 eine niedrige Stapelfehlerenergie auf, und
keinerlei Kombination von Extrusionsverhältnis und Extrusionstemperatur
führt zu der erforderlichen singulären /^111>
-Textur.
Wie oben angegeben wurde, ist eine mäßige bis hohe Stapelfehlerenergie
erforderlich. Unglücklicherweise läßt sich die Stapelfehlerenergie, obwohl sie eine gut definierte
■ physikalische Bedeutung aufweist, nur schwer messen, und unterschiedliche Meßtechniken führen zu unterschiedlichen
Werten für die Stapelfehlerenergie ein und desselben Materials. Dabei ist es sogar so, daß viele Techniken
zur Messung der Stapelfehlerenergie häufig zu unterschiedlichen Ergebnissen führen, wenn sie von unterschiedlichen
Personen angewandt werden. Aus diesem Grunde ist eine Beschreibung der erforderlichen Stapelfehlerenergie an-
' hand numerischer Angaben für praktische Zwecke wertlos,
und es ist wesentlich zweckmäßiger, eine Legierung anzugeben,
deren Stapelfehlerenergie eine Grenzenergie ist, und zwar in dem Sinne, daß zur Erreichung der gewünschten
Ergebnisse der vorliegenden Erfindung eine Legierung erforderlich ist, die verglichen mit dieser Bezugslegierung
eine höhere Stapelfehlerenergie aufweist. Somit kann ein Fachmann diese Legierung herstellen, ihre Stapelfehlerenergie
bestimmen und dann die Stapelfehlerenergie einer beliebigen gewünschten Legierung bestimmen und anschliessend
anhand eines Vergleichs feststellen, ob die von ihm in Erwägung gezogene Legierung die erforderliche Stapelfehlerenergie
aufweist. Diese Bezugslegierung ist die Legierung mit der Bezeichnung Legierung 607 in Tabelle I,
wobei diese Tabelle ferner die Zusammensetzung verschiedener anderer Legierungen enthält, auf die im Rahmen der
vorliegenden Erfindung Bezug genommen wird.
Außer der Angabe, daß eine mäßige bis hohe Stapelfehlerenergie
erforderlich ist, d.h eine Stapelfehlerenergie, die größer ist als die Stapelfehlerenergie der Legierung
607, kann gesagt werden, daß ein Gehalt von mehr als etwa 6 % Molybdän in der Legierung erforderlich zu sein scheint,
damit diese gewünschte Stapelfehlerenergie erhalten wird.
Es scheint so zu sein, daß der breite Zusammensetzungsbereich von
6 bis 18 % Molybdän, 0 bis 10 % Chrom, 3 bis 10 % Aluminium,
30 0 bis 10 % Wolfram, 0 bis 6 % Tantal,
0 bis 6 % Niob
die Legierungen umfaßt, die im Rahmen der vorliegenden Er-.findung
von Nutzen sind. Es scheint ferner so zu sein, daß eine Gleichung des Typs X = 2Mo +Ta +Nb + 1,5 Al
in grober Näherung eine Abschätzung erlaubt, ob eine Le-
gierung für die vorliegende Erfindung geeignet ist, und
daß Legierungen, für die aus der angegebenen Gleichung einen Wert im Bereich von etwa 4 0 bis etwa 55 erhalten
wird, im allgemeinen die erforderliche Stapelfehlerener-
5 gie aufweisen.
Die Ausgangslegierung kann in Form eines Pulvers oder eines Gusses vorliegen. Die verschiedenen Verfahrensstufen, die zur Gewinnung des Endprodukts erforderlich
sind, sind in Fig. 2 gezeigt. Wenn das Material pulverförmig vorliegt, besteht der erste Schritt darin, das
Pulver in einem evakuierten verformbaren Metallbehälter unterzubringen. Wenn mit einem Gußblock begonnen wird,
ist dieser Schritt jedoch nicht erforderlich. Der nächste Schritt besteht dann darin, das Material in
axial-symmetrischer Richtung bei einer Temperatur und einem Verformungsgrad zu verformen, die die gewünschte
- ' singuläre O11> -Textur erzeugen. Wenn das Ausgangsmaterial
pulverförmig vorliegt, führt die Verformung auch zur Verfestigung und Bindung des Pulvers zu einem festen
Körper. Mit dem Begriff "axial-symmetrische Verformung" wird ein Verformungsverfahren beschrieben, das im Hinblick
auf eine Achse symmetrisch ist. Derartige axialsymmetrische Verformungs-Verfahren sind beispielsweise
das Extrudieren, Ziehen und Gesenkschmieden. Die Achse, entlang derer die Verformung erfolgt, entspricht dabei
der Achse, entlang derer die <. 111
>-Textur sich entwickelt.
Noch einmal bezugnehmend auf Fig. 1 zeigt das Verhalten der Legierung 185 in typischer Form das Verhalten der
Legierungen, auf die die vorliegende Erfindung angewandt werden kann, so daß eine Verformung bei Temperaturen
in der Nähe, jedoch unterhalb der ■£-' -Lösungstemperatur
erforderlich ist, und daß es eine Steigerung des Extrusions-Verhältnisses ermöglicht, in einem größeren
Abstand unterhalb der fil -Lösungstemperatur (solvus temperature)
zu arbeiten, und trotzdem die gewünschte Δ 111y -Textur zu erhalten. Ein Gesamt-Extrusiönsverhältnis
von mehr als 10:1, und vorzugsweise mehr als 15:1 λ
scheint erforderlich zu sein, um eine starke <. 111^- -Textur
zu erhalten (wobei dann, wenn das Ausgangsmaterial ein Pulver ist, höhere Extrusionsverhältnisse bevorzugt
sind).
Der Anfangsschritt der Verformung ist dabei ein Warmverformungsschritt,
der dazu bestimmt ist, eine singuläre ^/ 111 y -Textur zu erzeugen. Der zweite Schritt ist ein
Kaltverformungsschritt, der die <^111_>
-Textur verstärkt. Wiederum wird die Kaltverformung als axial-symmetrische Verformung (Extrusion, Gesenkschmieden oder Ziehen) durchgeführt,
und zwar unterhalb von etwa 2600C (5000F). Der
in der Kaltverformungs-Stufe erforderliche Verformungsgrad entspricht dabei einem, bei dem eine Querschnittsverminderung
von 30 % oder mehr erreicht wird. Der erhaltene Gegenstand weist dann eine <, 111j>
-Textur-Intensität in Axialrichtung auf, die wenigstens den fünffachen Wert einer bei einem nicht-texturierten Material beobachteten
aufweist.
ok In Fig. 3 sind die Elastizitätsmodulen der Legierungen
103 und 185 (die die Kriterien der vorliegenden Erfindung erfüllen), die gemäß der vorliegenden Erfindung
verarbeitet wurden, zusammen mit einer Kurve für die Legierung 185 aufgetragen, wenn diese so verarbeitet
gO wurde, daß eine im wesentlichen regellose Textur erhalten
wird.Zu Vergleichszwecken ist ferner eine Kurve für
den Elastizitätsmodul der Legierung PWA 733 gezeigt, die ein üblicherweise verwendetes Stahlmaterial für Wellen
ist. Es ist zu erkennen, daß über einen Temperaturbe-
g5 reich bis hinauf zu etwa 3160C (6000F) ein texturiertes
Material, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt
wurde, eine beträchtliche Verbesserung des Young'sehen
Elastizitätsmoduls gegenüber einem bekannten Material wie auch gegenüber einem nicht-texturierten Material
zeigt.
Es könnte angenommen werden, daß eine Betonung der -Textur in Axialrichtung zu Verschlechterungen anderer
Materialeigenschaften führen könnte, beispielsweise zu einer Verschlechterung der Scherfestigkeiten des Mate-IQ
rials. Fig. 4 zeigt die Schermodulen der texturierten Legierung 185, und zwar wiederum im Vergleich mit dem
bekannten Material PWA 733 auf Eisenbasis. Es ist zu erkennen, daß in einem Temperaturbereich bis zu etwa 316°C
(6000F) das texturierte Material auch einen überlegenden
Schermodul aufweist, und daß diese Überlegenheit des
Schermoduls mit zunehmender Temperatur stärker in Erscheinung tritt.
Bei Verwendungen für Maschinen mit rotierenden Grundbestandteilen wird die Bedeutung vieler Materialeigenschaften
durch die Dichte des Materials beeinflußt. Um die Eigenschaften verschiedener Materialien miteinander zu
vergleichen, ist es daher üblich, die Eigenschaft zu standardisieren, indem sie durch die Dichte geteilt wird.
Fig. 5 zeigt die relativen Dichten des bekannten Materials PWA 733 und der Legierungen 185 und 103, und es
ist zu erkennen, daß die Legierungen 185 und 103 dichter
sind als das bekannte Material auf Eisenbasis. Wenn man jedoch den Elastizitätsmodul entweder bei Raumtemperatur
oder 2880C (5500F) durch die Dichte teilt, ist zu erkennen,
daß die erfindungsgemäßen Legierungen einen wenigstens 10%igen Vorteil bei den dichte-standardisierten Elastizitätsmodulen
aufweisen, und unter bestimmten Bedingungen kann eine etwa 23%ige Verbesserung des dichte-standardi-
3g sierten Elastizitätsmoduls erhalten werden.
Zusätzlich zu den Materialeigenschaften, die in den eben genannten Figuren dargestellt sind, hat eine experimentelle
Untersuchung gezeigt, daß Legierungen wie die Legierung 185 der vorliegenden Erfindung auch eine beträchtliche
Verbesserung im Hinblick auf die Ermüdungseigenschaften zeigen, wenn man mit dem bekannten Material
vergleicht; daß sie außerdem einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
aufweisen, der genau dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Stahlmaterialien entspricht,
die zur Herstellung der Lager verwendet werden, so daß
über einen weiten Temperaturbereich der Lagersitz und das Betriebsverhalten unbeeinträchtigt sein sollten; und
daß ferner die Materialien in dem Temperaturbereich, dem sie unter praktischen Bedingungen ausgesetzt sind, gute
]_5 Zugfestigkeitseigenschaften aufweisen.
Somit umfaßt die vorliegende Erfindung eine Klasse von Materialien, die nach einem bestimmten Arbeitsplan so
verarbeitet werden können, daß Wellen hergestellt werden, die einen hohen Elastizitätsmodul in Axialrichtung
infolge einer <£ 111
> -Textur in dieser Axialrichtung aufweisen, wobei für diese <.111>
-Textur ein Wert erhalten wird, der wenigstens das Fünffache des Werts beträgt, der
für ein regellos orientiertes Material erhalten wird.
Obwohl die vorliegende Erfindung in der vorstehenden Beschreibung anhand spezifischer Ausführungsbeispiele erläutert
wurde, ist der Fachmann aufgrund dervermittelten technischen Lehre ohne weiteres in der Lage, andere kon-
gO krete Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zu
finden. Derartige Ausführungsformen werden von der vorliegenden Erfindung mitumfaßt, solange sie in den Bereich
der geltenden Patentansprüche fallen.
Legierungen-Nomina!zusammensetzung
(Gew.-%)
(Gew.-%)
Legierung Mo Al W Cr CB Zr V Mn Ni
Fe
103 | IA. A | 6. | 8 | 9.A6 | 9 | .16 | 0.0A |
116* | 8. | 33 | 6.25 | 0.05 | |||
185 | IA.A | 6.· | 8 | 6 | 0.0A | ||
607** | 10 | 6. | 6 | 0 | .95 | 0.OA | |
PWA 733* | 0.55 | 0.A5 | |||||
* außerhalb des Bereichs der Erfindung ** Grenzlegierung
Rest Rest Rest
0.01 Rest ,
0.0A 0.35 0.55 Rest ^?
ίου cn
Claims (5)
1. Ein Gegenstand, insbesondere eine Welle, dadurch gekennzeichnet , daß er aus einer Legierung
auf Nickelbasis besteht, die mehr als etwa 30 Vol.-% einer verfestigenden Phase vom Ni_X-Typ enthält, wobei diese
IQ Legierung eine mäßige bis hohe Stapelfehlerenergie aufweist,
und der Gegenstand eine <111> -Textur, die wenigstens
den fünffachen Wert einer regellosen Verteilung in Richtung einer bestimmten Achse aufweist, sowie einen
hohen Elastizitätsmodul in Richtung der gleichen Achse
15 aufweist.
2. - Ein Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß er im wesentlichen die folgende Zusammensetzung aufweist:
20 Molybdän 6 bis 18 Gew.-% Chrom 0 bis 10 Gew.-% Aluminium 3 bis 10 Gew.-%
Wolfram 0 bis 10 Gew.-%
Tantal 0 bis 6 Gew.-% 25 Niob 0 bis 6 Gew.-%
Nickel bildet im wesentlichen den Rest.
3. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands mit einem hohen Elastizitätsmodul entlang einer bestimmten
QQ Achse, dadurch gekennzeichnet, daß man
- als Ausgangsmaterial eine Legierung auf Nickelbasis
wählt, die eine mäßige bis hohe Stapelfehlerenergie aufweist und wenigstens etwa 30 Vol.-% einer Phase des
enthält;
NioX
- dieses Material axial-symmetrisch entlang der Achse, in deren Richtung der hohe Modul erwünscht ist, warm-
verformt/ und eine singular- O 11/" -Textur entlang dieser
Achse erzeugt; und
- dann das Material axial-symmetrisch entlang der Achse, in deren Richtung der hohe Modul erwünscht ist, kaltverformt,
wobei die 011/· -Textur so verstärkt wird, daß
sie wenigstens den fünffachen Wert einer regellosen Anordnung aufweist, und entlang der gewünschten Achse ein
erhöhter Elastizitätsmodul erhalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gewählte Legierung im wesentlichen wie folgt zusammengesetzt
ist:
Molybdän 6 bis 18 Gew.-%
Chrom 0 bis 10 Gew.-%
Molybdän 6 bis 18 Gew.-%
Chrom 0 bis 10 Gew.-%
15 Aluminium 2 bis 10 Gew.-% Wolfram 0 bis 10 Gew.-%
Tantal 0 bis 6 Gew.-% Niob 0 bis 6 Gew.-% Nickel bildet im wesentlichen den Rest.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsmaterial pulverförmig ist und in einen verformbaren Behälter eingefüllt und bei einem
Extrusionsverhältnis oberhalb von 15:1 warm-extrudiert
25 wird.
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