DE3234090C2 - - Google Patents

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DE3234090C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von beschichteten Einkristall- Gegenständen aus einer Nickelsuperlegierung. Superle­ gierungen auf Nickelbasis werden vielfach in Gasturbinen­ motoren verwendet. Ursprünglich wurden solche Legierungen in herkömmlicher Weise gegossen, wobei die Gußstücke viele willkürlich orientierte äquiaxiale Körner aufwiesen. Eine beträchtliche Verbesserung der Eigenschaften wurde durch Gießtechniken erhalten, die als "gerichtete Verfestigung" bekannt sind. Diese Techniken wurden zu Beginn dazu ver­ wendet, Gegenstände mit einer Vielzahl von säulenförmigen Körnern herzustellen, deren Achsen parallel zur Richtung der zu erwartenden maximalen Beanspruchung verliefen. Durch eine Weiterentwicklung der Gießtechniken wurde es möglich, derartige Gegenstände nunmehr in Form von Einkristallen herzustellen. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ver­ fahren zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von beschichteten derartigen Einkristall-Gegenständen.
Es sind aus dem Stand der Technik zahlreiche verschiedene Nickelsuperlegierungen bekannt. Dabei können die in den US-PS 26 21 122, 29 94 605, 30 05 704, 34 11 898 und 35 24 744 sowie die in der GB-OS 20 58 835 und der GB- PS 15 59 711 beschriebenen Superlegierungen u. a. auch Silicium und/oder Hafnium enthalten. Die in der GB-OS 20 58 835 beschriebene Superlegierung, die zwingend einen Anteil von Mangan enthält, kann als fakultativen Bestand­ teil bis zu 2% Silicium und bis zu 5% Hafnium enthalten. Die in der GB-PS 15 59 711 beschriebene Superlegierung kann bis zu 3,5% Hafnium enthalten. Die beiden letztgenannten Typen von Superlegierungen sind dabei für das Gießen sowohl in polykristalliner Form als auch in Einkristallform bestimmt.
Zusätze, die als fakultative Legierungsbestandteile genannt werden und gleichzeitig dafür bekannt sind, Korngrenzenver­ festiger zu sein, die für das polykristalline Gießen vor­ teilhaft sind, sind beim Gießen von von Korngrenzen freien Einkristallen nicht erforderlich und werden höchstens im Hinblick darauf untersucht, ob ihre Anwesenheit für den Guß in Einkristallform schädlich ist. Da Hafnium ein bekannter Korngrenzenverfestiger ist, ist seine Anwesenheit in für den Guß von Einkristallen verwendeten Legierungen üblicherweise nicht vorgesehen. Positive Auswirkungen eines Zusatzes von Hafnium zu Superlegierungen für den Guß von Einkristallen werden nicht berichtet.
Die US-PS 30 05 705 beschreibt die Verwendung von 0,1 bis 1,0% Hafnium in einem Nickelsuperlegierungs-Gegenstand aus einer äquiaxialen Legierung. Es wird gesagt, daß durch das Hafnium die mechanischen Hochtemperatureigenschaften verbessert werden. Über eine Beeinflussung der Oxidations­ beständigkeit wird jedoch nichts berichtet. Wie beispiels­ weise in der US-PS 36 77 747 beschrieben ist, verbessert Hafnium in Superlegierungen mit säulenförmigen Körnern die Duktilität quer zu den Korngrenzen. Die beiden zuletzt ge­ nannten US-Patentschriften beschreiben somit Vorteile eines Hafniumzusatzes, die speziell für polykristalline Legierungen gelten. Im Hinblick auf Einkristall-Nickelsuperlegierungs- Gegenstände wird in der US-PS 41 16 723 gesagt, daß die An­ wesenheit von Hafnium vermieden werden sollte.
Es ist ferner bekannt, daß zur Verbesserung ihrer Oxidations­ beständigkeit Superlegierungsgegenstände, die für Verwendungen in Gasturbinenmotoren bestimmt sind, mit Deckschichten ver­ sehen werden. Derartige Deckschichten sind beispielsweise in den US-PS 36 76 085, 38 46 159 und 39 28 026 beschrieben. Deckschichten enthalten typischerweise 10 bis 35% Cr, 8 bis 25% Al, 0,1 bis 1%Y und einen Rest aus Nickel und Kobalt.
Die in der US-PS 39 28 026 beschriebene NiCoCrAlY-Deckschicht weist eine Zusammensetzung aus 22% Co, 20% Cr, 12% Al, 0,8% Y und den Rest Ni auf. In derartigen Deckschichten sind gelegent­ lich Zugaben anderer Elemente wie z. B. Silicium, Hafnium und Tantal anwesend. Die Deckschichten werden im allgemeinen durch Vakuumdampfabscheidung aufgebracht, wobei eine dünne haftende Deckschicht auf der Substratoberfläche erhalten wird.
Über die Beeinflussung der schützenden Wirkung von Deck­ schichten durch die Zusammensetzung des Substrats, auf das sie aufgebracht werden, ist dem Stand der Technik nichts zu entnehmen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von be­ schichteten Einkristall-Gegenständen aus einer Nickelsuper­ legierung anzugeben, das ohne nennenswerte Beeinträchtigung einer Substrat-Superlegierung die Verbesserung der Schutz­ wirkung einer ausgewählten, an sich bekannten Deckschicht gegenüber Oxidation verbessert.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der genannten Art dadurch gelöst, daß auf einen einkristallinen Gegenstand, bestehend aus einer Legierung aus 5 bis 18% Chrom, mindestens 5% Aluminium und/oder Titan, wobei der Aluminiumgehalt im Bereich von 2 bis 8% und der Titangehalt im Bereich von 1 bis 5% liegt, sowie mindestens 5% eines der Metalle Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob und Rhenium, wobei bis zu 10% Molybdän, bis zu 15% Wolfram, bis zu 12% Tantal, bis zu 3% Niob und bis zu 7% Rhenium vorliegen können, 0,05 bis 0,2% Hafnium und/oder Silicium, Rest Nickel, eine Deckschicht, bestehend aus 10 bis 35% Chrom, 8 bis 25% Aluminium, 0,1 bis 1% Yttrium, Rest Nickel und/oder Kobalt, aufgebracht wird, wobei durch Diffusion Hafnium und/oder Silicium in die Deckschicht legiert wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß beim Beschichten von einkristallinen Gegenständen aus einer Legierung der angegebenen Zusammensetzung dann, wenn diese 0,05 bis 0,2% Hafnium und/oder Silicium enthält, die Oxidationsbeständig­ keit einer Deckschicht der angegebenen Zusammensetzung er­ heblich verbessert wird, ohne daß die Anwesenheit von Hafnium und/oder Silicium in den angegbenen geringen Mengen zu nennenswerten Verschlechterungen der mechanischen Eigen­ schaften des Superlegierungs-Substrats führt.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezunahme auf die Figuren noch näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Oxidationsbeständigkeit eines beschichteten Einkristall-Gegenstands als Funktion von Hafnium- und Siliciumzugaben,
Fig. 2a und 2b die Wirkung von Hafnium- und Siliciumzu­ gaben auf die γ′-Solvus-Temperatur und die Schmelzbeginntemperatur,
Fig. 3a und 3b den Einfluß von Hafnium- und Siliciumzu­ gaben auf die Zeit bis zum Bruch und die Zeit bis zu einem 1%igen Kriechen.
Die vorliegende Erfindung basiert auf der Feststellung, daß kleine Zugaben von Silicium und Hafnium zur Substratlegierung von beschichteten Einkristall-Gegenständen aus Superlegierungen auf Nickelbasis deren Oxidationsbeständigkeit beträchtlich ver­ bessern. Dieses Ergebnis ist überraschend und zwar aus dem Stand der Technik nicht vorhersehbar, da man bisher nicht wußte, daß der Grad des Schutzes, der durch Beschichtungen auf Superlegierungsgegenständen erreicht wird, so stark von der Zusammensetzung der Substratlegierung abhängt.
Legierungen der im Patentanspruch für den einkristallinen Gegenstand zu verwendenden Art sind in der US-PS 41 16 723 beschrieben. Gemäß dieser Patentschrift kann Hafnium bis zu einer Menge von 3,5% anwesend sein. Die vorliegende Erfindung verlangt jedoch spezifisch die Zugabe von 0,05 bis 0,2% Hafnium. Dieser Bereich ist kritisch, wie nachfolgend ge­ zeigt werden wird. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens werden dabei anhand von Ergebnissen demonstriert, die unter Verwendung einer bestimmten Legierung erhalten wurden, die als Legierung 454 bekannt ist und die folgende Zusammen­ setzung aufweist: 10 Gew.-% Chrom, 5 Gew.-% Kobalt, 5 Gew.-% Aluminium, 1,5 Gew.-% Titan, 12 Gew.-% Tantal, 4 Gew.-% Wolf­ ram, Rest Nickel. Diese Legierung ist als Einkristall-Le­ gierung in der US-PS 42 09 348 beschrieben. Sie besitzt eine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften, ist aber ganz allgemein für Legierungen des im Patentanspruch ge­ nannten Zusammensetzungsbereichs repräsentativ. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand von Zugaben von 0,1, 0,4 und 0,6 Gew.-% Hafnium sowie von 0,1 und 0,3 Gew.-% Silicium gezeigt.
Die aus derartigen modifzierten Legierungen erhaltenen Proben wurden unter einer Reihe von Testbedingungen mit den folgenden Ergebnissen geprüft. Fig. 1 zeigt die Wir­ kung kleinerer Zugaben von Silicium und Hafnium auf die Oxidationsbeständigkeit einer beschichteten Legierung 454. Als Deckschicht wurde die in der US-PS 39 28 026 beschrie­ bene NiCoCrAlY-Deckschicht mit der Zusammensetzung 22% Kobalt, 20% Chrom, 12% Aluminium, 0,8% Yttrium, Rest Nickel verwendet.
Die in Fig. 1 eingetragenen Daten zeigen die Zeit, die bis zur Durchdringung des Belags ver­ streicht, dividiert durch die Dicke des Belags. Diese Messung liefert verhältnismäßig genaue Angaben über das Belagverhalten und klammert die Dicke des Belags als Variable aus. Aus der Figur ist ersichtlich, daß kleine Zugaben von Hafnium und Silicium einen beträchtlichen Ein­ fluß auf die Lebensdauer eines beschichteten Gegenstands haben. Die in Fig. 1 dargestellten Daten wurden bei 1177°C unter Verwendung eines Reihenbrenners erhalten. Bei diesem Test werden heiße Gase durch Verbrennung von Düsentreibstoff erzeugt und auf die Testprobe auf­ treffen gelassen. Dabei dauert die Behandlung bei 1177°C 29 min, worauf sich eine Gebläsekühlung während 1 min an­ schließt. Der Zweck der Gebläsekühlung besteht darin, thermische Fluktuationen zu simulieren, die beim Betrieb eines Gasturbinenmotors auftreten. Aus Fig. 1 ist ersicht­ lich, daß die Zugabe von ungefähr 0,1% Silicium die Oxy­ dationslebensdauer bei einem beschichteten Gegenstand um 90 oder 100% verbessert, während die Zugabe einer äquivalenten Menge Hafnium die Oxydationslebensdauer einer beschichteten Probe um ungefähr 150% verbessert. Es ist also ersichtlich, daß Hafnium hinsichtlich der Verbesserung der Oxydations­ lebensdauer von beschichteten Proben etwas besser ist. Es ist darauf hinzuweisen, daß Zugaben von Hafnium und Silicium keine wesentliche Zunahme der Oxydationsbeständigkeit er­ geben, wenn mehr als ungefähr 0,2 Gew.-% des Elements zuge­ geben werden. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß der breite Bereich für die Zugaben mit ungefähr 0,05 bis ungefähr 0,2% festgesetzt werden kann.
Für die Praxis ist es jedoch wichtig, daß die durch den Zusatz von Hafnium und/oder Silicium erzielte Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit nicht unter einer gleichzeitigen unannehmbaren Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und der Temperaturfestigkeit des Einkristall-Substrats er­ folgt.
Die Fig. 2a und 2b zeigen den Einfluß von Hafnium- und Siliciumzugaben auf die γ′-Solvus-Temperatur und die Schmelz­ beginntemperatur der Substratlegierung. Die γ′-Solvus- Temperatur der Legierung ist diejenige Temperatur, die er­ reicht werden muß, wenn die verfestigende γ′-Phase in fester Lösung aufgelöst werden soll. Die γ′-Solvus-Tempera­ tur muß erreicht und vorzugsweise überschritten werden, um eine wirksame Wärmebehandlung von Superlegierungen auf Nickelbasis zu erzielen. Die Schmelzbeginntemperatur ist die Temperatur, oberhalb welcher ein lokales Schmelzen der Superlegierung stattfindet. Zur Erzielung optimaler Wärme­ behandlungsresultate muß die γ′-Solvus-Temperatur über­ schritten werden, während die Schmelzanfangstemperatur nicht erreicht werden sollte. Aus praktischen Gründen ist es bei der Wärmebehandlung erwünscht, daß eine Temperaturspanne von mindestens 5°C zwischen der γ′-Solvus-Temperatur und der Schmelzbeginntemperatur liegt. Im Falle von Einkristallen ist es nicht schlimm, wenn ein geringes anfängliches Schmelzen eintritt, es sollte aber trotzdem soweit die möglich vermieden werden.
In Fig. 2a ist die Wirkung von Hafniumzugaben auf die γ′-Solvus- und die Schmelzbeginntemperatur der Legierung 454 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß für Hafniumzugaben von mehr als ungefähr 0,25 Gew.-% die Schmelzbeginntemperatur un­ ter der γ′-Solvus-Temperatur liegt, was zu einer uner­ wünschten Wärmebehandlungssituation führt. Eine ähnliche Situation ergibt sich aus Fig. 2b, welche die Wikrung von Siliciumzugaben darstellt. Die Informationen aus den Fig. 2a und 2b führen zum Schluß, daß Zugaben von Silicium und/oder Hafnium von mehr als ungefähr 0,25% zu schlechten Wärmebehandlungsverhältnissen führen.
In der Metallurgie und insbesondere in der hochentwickelten Metallurgie ist es unwahrscheinlich, daß Modifikationen, welche eine Eigenschaft verbessern, nicht in anderer Hin­ sicht schädliche Wirkungen mit sich bringen. Dies ist auch gemäß der vorliegenden Erfindung der Fall. Die Fig. 3a und 3b zeigen die Einflüsse von Hafnium- und Siliciumzugaben auf die Kriecheigenschaften der Legierung 454. Die Fig. 3a zeigt, daß Zugaben kleinerer Mengen Hafnium zu einer stetigen Ab­ nahme sowohl der Zeit bis zum Bruch als auch der Zeit bis zu einem Kriechen von 1% führen, wenn die Proben bei 870°C mit einer angelegten Belastung von 482,65 MPa geprüft werden. Die Fig. 3b zeigt eine ähnliche Wirkung auf die Kriecheigenschaften der Legierung 454 infolge kleiner Zu­ gaben von Silicium. Es scheint aber, daß kleine Silicium­ zugaben einen stärkeren schädlichen Einfluß auf die Kriech­ eigenschaften aufweisen als ähnliche Mengen Hafnium. Die in den Fig. 3a und 3b gezeigten Daten lassen einen Grund für die Beschränkung der Silicium- bzw. Hafniumzu­ gaben auf den geringstmöglichen Gehalt, der noch eine aus­ reichende Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit ergibt, erkennen.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, daß Zugaben ver­ schiedener Elemente, einschließlich Hafnium und Silicium, zu Deckschichtzusammensetzungen eine Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit ergeben, aber diese Angaben bezogen sich stets auf die Zugabe der Elemente zur Beschichtung selbst.
Außerdem wurden diese Elemente stets in größeren Mengen zugegeben. Anscheinend wirken die Zugaben von Hafnium oder Silicium zur Substratlegierung in der Weise, daß das Sub­ strat als großes Reservoir für Silicium und/oder Hafnium dient, wobei diese Elemente durch und in die Beschichtung diffundieren und den Oxydationsprozeß an der freien Ober­ fläche der Beschichtung beeinflussen. Wegen der verhältnis­ mäßig großen Mengen Hafnium und Silicium, die im gesamten Substrat vorliegen, wird die Diffusion durch den Belag während langer Zeiten aufrechterhalten, ohne daß die ver­ fügbare wirksame Menge Silicium und/oder Hafnium beträcht­ lich verringert wird. Es ist etwas überraschend und uner­ wartet, daß diese schützenden Deckschichten so empfindlich auf die Awesenheit solch kleiner Mengen Silicium und Hafnium im Substrat ansprechen.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von be­ schichteten Einkristall-Gegenständen aus einer Nickelsuper­ legierung, dadurch gekennzeichnet, daß
    auf einen einkristallinen Gegenstand, bestehend aus einer Legierung aus 5 bis 18% Chrom, mindestens 5% Aluminium und/oder Titan, wobei der Aluminiumgehalt im Bereich von 2 bis 8% und der Titangehalt im Bereich von 1 bis 5% liegt, sowie mindestens 5% eines der Metalle Molybdän, Wolfram, Tantal, Niob und Rhenium, wobei bis zu 10% Molyb­ dän, bis zu 15% Wolfram, bis zu 12% Tantal, bis zu 3% Niob und bis zu 7% Rhenium vorliegen können, 0,05 bis 0,2% Hafnium und/oder Silicium, Rest Nickel,
    eine Deckschicht, bestehend aus 10 bis 35% Chrom, 8 bis 25% Aluminium, 0,1 bis 1% Yttrium, Rest Nickel und/oder Kobalt,
    aufgebracht wird, wobei durch Diffusion Hafnium und/oder Silicium in die Deckschicht legiert wird.
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