DE19815473A1 - Heißgasführendes Gassammelrohr einer Gasturbine - Google Patents
Heißgasführendes Gassammelrohr einer GasturbineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein heißgasführendes Gassammelrohr (1) einer Gasturbine, das zwischen der Brennkammer und den Turbinenschaufeln angeordnet ist. DOLLAR A Das Gassammelrohr (1) weist für die Aufnahme des Heißgases zwei Eintrittsöffnungen (2) auf. DOLLAR A Der Austritt besteht aus den Flanschen (5, 6), die mit der Turbine verbunden werden. DOLLAR A Der Werkstoff des Gassammelrohres (1) ist ein hochwarmes und korrosionsbeständiges Basismetall (9) mit einer sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite des Basismetalls (9) aufgebrachten Hochtemperaturkorrosions- und -oxydationsschicht (4). DOLLAR A Im Bereich des Innenkonus (13) wird auf das Basismetall (9) auf einer Seite eine HKO-Schicht (4), auf der gegenüberliegenden Seite eine Wärmedämmschicht (8) aufgebracht.
Description
Die Erfindung betrifft ein heißgasführendes Gassammel
rohr einer Gasturbine zwischen der Brennkammer und dem
Eintrittsflansch der Turbinenschaufeln aus einem
hochwarmen und korrosionsbeständigen Basismetall M
(Substrat) mit einer auf der Innenseite aufgebrachten
Hochtemperaturkorrosions- und -oxydationsschicht.
Bei Gasturbinen-Anlagen wird das zweiarmige Gassammel- bzw.
Hosenrohr zwischen den Brennkammergehäusen und dem
Eintrittsstutzen der Turbinenschaufeln im Heißbetrieb
einer extremen Beanspruchung und erhöhtem Verschleiß
durch Temperatur, Druck und Korrosion ausgesetzt.
Die Verbrennungsluft wird in einem Verdichter auf hohen
Druck verdichtet, wobei ein wesentlicher Teil den
beiden Brennkammern zur Verbrennung, ein kleinerer
Anteil zur Kühlung der heißen Metallteile verwendet
wird.
In den Brennkammern wird der wesentliche O2-Anteil der
Luft durch Verbrennen eines Kohlenstoffträgers zum
Oxydieren gebracht, Stickstoff verbleibt im Abgas als
Ballast und wird durch den Verbrennungsvorgang bei
hohem Druck zusätzlich auf hohe Temperaturen gebracht
und strömt aus den Brennkammern in das Hosenrohr und
von dort in die Turbine auf die Turbineneintritts
schaufeln und versetzt diese in erhöhte Rotation.
Das Gassammel- bzw. Hosenrohr besteht aus einem Eisen-
Nickel-Basis-Werkstoff. Dieser wird durch hohen Druck
und besonders durch eine erhöhte Gastemperatur
angegriffen, wobei Sauerstoff die Metalloberfläche
oxydiert.
Die Legierungselemente der Ni-Basis-Legierung wie
Aluminium, Chrom oder dergleichen, vermindern eine
weitere Oxydation durch Bildung von festen Oxyd
schichten.
Diese passive Oxydschicht verhindert aber nicht ein
Durchdringen von Stickstoff, so daß im Laufe der Zeit
der Stickstoff mit den obengenannten Legierungsele
menten Nitride bzw. Carbonnitride bilden kann, deren
Bildung durch den höheren Druck des Gases thermodyna
misch begünstigt wird.
Die Folge ist, daß es je nach Legierungsanteilen und
Löslichkeit von N2 unter der Oxydschicht zur Bildung
von AIN (Nitriden) und/oder Cr-Carbonnitriden kommen
kann.
Dieses führt einerseits zum Abbinden der Aluminium
konzentration in dem Metall, so daß der Oxydations
widerstand abnimmt und es zur Bildung von AIN-Nadeln
und/oder Cr-Carbonnitriden, die zu einer Versprödung
des Metalles führt, kommt.
Dieser Mechanismus findet nicht nur in dem Brennraum
des Hosenrohres statt, sondern auch in der mit Kühlluft
beaufschlagten Außenoberfläche, welche nicht immer so
weit gekühlt werden kann, daß die besagte Gasmetall
reaktion nicht stattfinden kann.
Als Hochtemperaturkorrosionsschutz ist die gesamte
Innenseite des Gassammelrohres mit einer einschichtigen
MCrAlY-Schicht ausgekleidet, die sich durch einen
erhöhten Chrom- und Al-Gehalt auszeichnet. Verwendung
findet hierbei ein Spritzpulver auf Nickelbasis mit
31% Cr, 11% Al und 0,6% Y.
Die HKO-Schicht entwickelt durch die erhöhten Cr- und
Al-Gehalte in Verbindung mit Yttrium ein großes Wider
standspotential gegen Oxydation und Aufstickung und
damit einen erhöhten Hochtemperaturkorrosions- und
-oxydationswiderstand.
Als zusätzlicher Korrosions- und Wärmeschutz werden bei
der heißgasbeaufschlagten Oberfläche des Innenkonus des
Gassammelrohres Wärmedämmschichten (TBC = Thermal
Barrier Coating) aufgebracht.
Die Wärmedämmschicht ist ein plasmagespritzes Beschich
tungssystem, bestehend aus einer Haftschicht und einer
keramischen Deckschicht, die die Wärmedämmung des
Schichtsystems bewirkt.
Die Haftschicht (Bondcoat) dient neben der Haftung der
Deckschicht auch zur Vermeidung von Hochtemperatur
korrosion/-oxydation des Werkstoffes. Um beide Funk
tionen optimal erfüllen zu können, besteht diese Haft
schicht aus einer zweischichtigen MCrAlY-Schicht, einer
sogenannten Haftschicht A und B.
Die Haftschicht A ist eine duktile MCrAlY-Schicht mit
abgesenktem Chrom- und Aluminiumgehalt, um langfristig
eine optimale Haftung am Substrat zu gewährleisten.
Die Haftschicht B ist eine MCrAlY-Schicht mit erhöhtem
Chrom- und Aluminimgehalt. Dadurch wird neben des
erhöhten Hochtemperaturkorrosions- und -oxydations
widerstandes eine Aufstickung des Grundwerkstoffes
verhindert.
Die Deckschicht (Topcoat) besteht aus einer ZrO2-Y2-O3-
Keramik und bewirkt aufgrund ihrer geringeren Wärme
leitfähigkeit die Wärmedämmung dieser Schicht.
Hochtemperatur- und korrosionsfeste Schutzbeschich
tungen aus Legierungen für Gasturbinenbauteile, die
eine hohe Korrosionsfestigkeit bei mittleren und hohen
Temperaturen erfordern, die unmittelbar mit den heißen
Abgasen aus der Brennkammer in Berührung stehen, und
die im wesentlichen Nickel, Chrom, Kobald, Aluminium
und eine Beimischung von seltenen Erden enthalten,
wurden in zahlreichen Zusammensetzungen entwickelt und
auf den Markt gebracht.
Aus der WO 89/07159 sind Mehrfachschutzschichten für
Metallgegenstände, insbesondere Gasturbinenschaufeln,
bekannt. Gemäß der Erkenntnis, daß es zwei unterschied
liche Korrosionsmechanismen gibt, die für die Lebens
dauer solcher Gegenstände von Bedeutung sind, werden
zwei übereinanderliegende Schutzschichten angegeben,
von denen die innere gegen Korrosionsangriffe bei
Temperaturen von 600 °C bis 800 °C schützt und die
äußere gegen Angriffe bei Temperaturen von 800 °C bis
900 °C optimiert ist. Zusätzlich kann als äußerste
Überzugsschicht noch eine Thermobarriereschicht vor
handen sein. Bevorzugt wird als erste Überzugsschicht
eine Diffusionsschicht mit einem Chromgehalt größer als
50% und einem Gehalt an Eisen und/oder Mangan von mehr
als 10% und als zweite Überzugsschicht eine MCrAlY-
Schicht mit z. B. etwa 30% Chrom, etwa 7% Aluminium
und etwa 0,7% Yttrium, die durch Plasmaspritzen bei
vermindertem Druck aufgebracht wird.
Aus der WO 91/02108 ist eine Schutzbeschichtung, ins
besondere für Gasturbinenbauteile, bekannt, die gute
Korrosionseigenschaften im Temperaturbereich von 600
bis etwa 1150 °C hat. Die Schutzbeschichtung enthält
(in Gewichtsprozent): 25-40% Nickel, 28-32%
Chrom, 7-9% Aluminium, 1-2% Silizium, 0,3-1%
Yttrium; Rest Kobalt, mindestens 5%; und unvermeid
bare Verunreinigungen. Verschiedene Wahlkomponenten
können hinzukommen. Durch Beigabe von Rhenium können
die Eigenschaften der Schutzbeschichtung weiter
verbessert werden. Dieser Effekt tritt schon bei
geringen Zusätzen ein. Bevorzugt wird ein Bereich von
4-10% Rhenium.
Die Beschichtungen können durch Plasmaspritzen oder
Aufdampfen (PVD) aufgebracht werden und sind besonders
geeignet für Gasturbinenschaufeln aus einer Superle
gierung auf Nickelbasis oder Kobaltbasis. Auch andere
Gasturbinenbauteile, insbesondere bei Gasturbinen mit
hoher Eintrittstemperatur von z. B. über 1200 °C,
können mit solchen Schutzbeschichtungen versehen
werden.
Aus der WO 96/34128 ist eine Nickel- bzw. Kobalt-
Metallegierung bekannt, auf die eine Schutzschicht
gegen erhöhte Temperatur- und Korrosionsangriffe durch
heiße Gase aus der Brennkammer einer Gasturbine aufge
bracht werden.
Die dreischichtige Schutzschicht besteht aus einer
ersten Bindeschicht aus einer MCrAlY-Zusammensetzung
gegenüber dem zu schützenden Basismetall und einer
zweiten Verankerungsschicht gegenüber der äußeren
Oxydschicht.
Aus der WO 96/34129 ist ein Metallsubstrat auf Basis
einer Nickel- oder Kobaltlegierung bekannt, auf die ein
Schutzsystem gegen erhöhte Temperatur, Korrosion und
Erosion aufgebracht wird.
Das Schutzsystem setzt sich aus einer Zwischenschicht,
bestehend aus einer Bindeschicht, gegenüber dem
Ni-Substrat und einer Verankerungsschicht gegenüber der
äußeren Keramikschicht auf Zirkon-Oxyd-Basis zusammen.
Die äußere Keramikschicht dient dabei als Wärmedämm
schicht.
Aus der DE 42 42 099 ist eine Vorrichtung, insbesondere
Gasturbineneinrichtung, mit einer Beschichtung von Ein
richtungsteilen, bekannt.
Dort werden Komponenten in Gasturbinensystemen und
ähnlichen Vorrichtungen, die betriebsmäßig mit heißen
Gasen in Kontakt kommen, mit einer Beschichtung ver
sehen, die sowohl eine Korrosionsschutzwirkung als auch
eine katalytische Wirkung haben. Dabei sind Komponenten
im Temperaturbereich über 600 °C mit einer Beschichtung
versehen, die oxidationskatalytisch wirkt und Komponen
ten in einem Temperaturbereich zwischen 350 °C bis
600 °C mit einer reduktionskatalytisch wirkenden
Schicht. Es werden für die Beschichtung erster Art
Mischoxyde mit Perowskit- oder Spinellstruktur auf
LaMn-Basis, für die Beschichtung zweiter Art Mischoxyde
gleicher Struktur auf LaCu-Basis verwendet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Gasmetall
reaktion an der heißen inneren Oberfläche des Sammel
mischrohres zu unterbinden oder so weit zu verzögern,
daß die Lebensdauer dieses Teiles beachtlich verlängert
wird und die Gasmetallreaktion auch an der gekühlten
äußeren Oberfläche des Sammelmischrohres zu unterbinden
oder so weit zu verzögern, daß die Lebensdauer der
Teile beachtlich verlängert wird.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt entsprechend Anspruch 1.
Die abhängigen Unteransprüche beziehen sich auf
vorteilhafte Ausgestaltungen des heißgasführenden
Gassammelrohres.
Erfindungsgemäß werden daher die Oberflächen des heiß
gasführenden Gassammel- bzw. Hosenrohres zwischen
Brennkammergehäuse und Turbine sowohl von innen als
auch von außen mit einer Hochtemperaturkorrosions- und
-oxydationsschicht versehen, die aus einer einschich
tigen MCrAlY-Schicht besteht, so daß eine Gasmetall
reaktion von Stickstoff mit dem Metall des Gassammel
rohres unterbunden oder weitgehend verzögert wird.
Das Basismetall M kann dabei aus einer Eisen-Nickel- oder
Eisen-Chrom-Legierung (M = Ni oder Cr) bestehen.
Die Hochtemperaturkorrosions- und -oxydationsschicht
mit einem Gehalt von 31% Cr, 11% Al, 0,6% Y und
Restnickel hat daher so hohe Cr- und Al-Gehalte, daß
ein großes Widerstandspotential in der Schutzschicht
gegen Oxydation und Aufstickung und damit ein erhöhter
Hochtemperaturkorrosions- und oxydationswiderstand
gegeben ist.
Die Beschichtung des kompletten Hosenrohres - innen und
außen - erfolgt manuell oder als programmgesteuerte
MCrAlY-Plasmabeschichtung in einer Schichtstärke von
60 + 40 µm.
Der Innenkonus des Gassammelrohres wird am Übergang zu
der Gasturbine zusätzlich mit einer einseitigen Wärme
dämmschicht ausgekleidet. Diese Wärmedämmschicht
besteht bekannterweise aus einer zweischichtigen
MCrAlY-Schicht - Schicht A und B - und einer
keramischen Deckschicht.
Die Haftgrundschicht A ist eine duktive MCrAlY-Schicht
mit abgesenktem Chrom- und Aliminiumgehalt, um eine
Haftung dieser Schicht am Grundwerkstoff des
Gassammelrohres zu gewährleisten.
Die Haftgrundschicht B entspricht in der
Zusammensetzung der Hochtemperaturkorrosions- und
-oxydationsschicht.
Komplementiert wird die Wärmedämmschicht durch eine
keramische Deckschicht (Topcoat) auf Zirkonbasis, die
aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit die Wärme
dämmung bewirkt. Die Wärmedämmschicht setzt sich aus
einer Schichtdicke von 60/60/250 µm zusammen.
Das Gassammelrohr wird zusätzlich an den beiden
Eintrittsöffnungen mit einer Antiverschleißbeschichtung
versehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindungen werden anhand von
schematischen Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mehrdimensionale Ansicht des
Gassammelrohres,
Fig. 2 einen Schnitt durch das Hosenrohr mit der
beidseitigen HKO-Schicht,
Fig. 3 einen Schnitt durch das Gassammelrohr im
Bereich eines der beiden Eintrittsöffnungen und
Fig. 4 einen Schnitt durch die Wärmedämmschicht.
Fig. 1 zeigt eine mehrdimensionale Ansicht des
Gassammel- bzw. Hosenrohres (1) mit im oberen Bereich
angeordneten Eintrittsöffnungen (2) für das Heißgas aus
den beiden nicht dargestellten Brennkammern.
Das Gassammelrohr (1) ist sowohl außen als auch innen
mit einer Hochtemperaturkorrosions- und -oxydations
sChicht (4) ausgekleidet.
Das Heißgas (s. Pfeile) strömt aus den beiden
Brennkammern durch die Eintrittsöffnungen (2) in das
Gassammelrohr (1), wird im unteren Gassammelraum (3)
gesammelt und verläßt das Gassammelrohr (1) Richtung
Turbine, wobei das Gassammelrohr (1) durch einen
äußeren Flansch (5) und einen inneren Flansch (6) an
die Gegenflansche der Turbine angeschlossen wird.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Wand des
Hosenrohres mit der Hochtemperaturkorrosions- und
-oxydations- (HKO)-Schicht. Auf beiden Seiten des
Basismetalles (9) ist eine 60 µm starke HKO-Schicht (4)
aufgebracht.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Gassammelrohr (1),
das zwischen den nicht dargestellten Brennkammerge
häusen und einer nachgeschalteten Turbine angeordnet
ist.
Das heiße und korrosive Abgas verläßt das Mischrohr der
Brennkammer und strömt durch die Eintrittsöffnung (2)
in das Gassammelrohr (1), das innerhalb eines nicht
dargestellten Gehäuses zwischen den Flanschen des
Brennkammergehäuses und den Flanschen der Turbine
angeordnet ist.
Das beidseitig mit einer HKO-Schicht (4) beschichtete
Basismetall (9) des Gassammelrohres (1) wird außen
durch ein Kühlmedium gekühlt.
Das komprimierte Heißgas wird in dem unteren Gassammel
raum (3) zwischen den Flanschen (5) und (6) zusammenge
führt, bevor es in die Turbine strömt und den Turbinen
läufer mit den Laufschaufeln in Rotation versetzt.
Die Eintrittsöffnungen (2) des Gassammelrohres (1) sind
im Gaseintrittsbereich zusätzlich mit einer Anti
verschleißbeschichtung (7) versehen.
Der Innenkonus (13) ist im Bereich des Flansches
anstelle der HKO-Schicht (4) zusätzlich mit einer
Wärmedämmschicht (8) ausgekleidet.
Entsprechend Fig. 4 besteht die Wärmedämmschicht (8)
aus einer zweischichtigen (A und B) MCrAlY-Schicht,
wobei die A-Schicht (10) als Haftgrundschicht gegenüber
dem Basismetall (9) und die B-Schicht (11) als Haft
grundschicht gegenüber der keramischen Schicht (12)
wirkt.
In diesem Bereich des Innenkonus wird das Substrat-
Basismetall (9) auf einer Seite durch die HKO-Schicht
(4), auf der anderen Seite durch die Wärmedämmschicht
(8) geschützt.
1
Gassammel- oder Hosenrohr
2
Eintrittsöffnungen zu
1
3
Unterer Gassammelraum
4
Hochtemperaturkorrosions- und -oxydationsschicht
5
Äußerer Flansch
6
Innerer Flansch
7
Antiverschleißbeschichtung an
2
8
einseitige Wärmedämmschicht
9
Substrat/Basismetall
10
MCrAlY-A-Schicht
11
MCrAlY-B-Schicht
12
Keramische Schicht
13
Innenkonus
Claims (6)
1. Heißgasführendes Gassammelrohr einer Gasturbine
zwischen der Brennkammer und dem Eintrittsflansch
der Turbinenschaufeln aus einem hochwarmen und
korrosionsbeständigen Basismetall M mit einer auf
der Innenseite aufgebrachten Hochtemperaturkorro
sions- und -Oxydationsschicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite
des Basismetalles (9) des Gassammelrohres (1) eine
Hochtemperaturkorrosions- und -oxydationsschicht
(4) aufgebracht wird.
2. Heißgasführendes Gassammelrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Basismetall M aus einer Nickel-Basis-
Legierung besteht.
3. Heißgasführendes Gassammelrohr nach Anspruch 1
und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hochtemperaturkorrosions- und -oxydations- bzw.
MCrAlY-Schicht (4) aus einem Anteil von
31% Cr, 11% Al und 0,6% Y besteht.
4. Heißgasführendes Gassammelrohr nach den Ansprüchen
1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Basismetall (9) des Innenkonus (13)
zusätzlich mit einer einseitigen Wärmedämmschicht
(8) ausgekleidet ist.
5. Heißgasführendes Gassammelrohr nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmedämmschicht (8) aus einer
zweischichtigen (A und B) MCrAlY-Schicht (10, 11)
und einer keramischen Deckschicht (12) besteht.
6. Heißgasführendes Gassammelrohr nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die A-Schicht (10) eine duktile MCrAlY-Schicht mit abgesenktem Cr- und Al-Gehalt ist und
- - daß die B-Schicht (11) eine MCrAlY-Schicht mit erhöhtem Cr- und Al-Gehalt ist.
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