DE3333221A1

DE3333221A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen von ueberzugsschichten, wie kunststoffilmen, farbe oder dgl. von flachen gegenstaenden

Info

Publication number: DE3333221A1
Application number: DE19833333221
Authority: DE
Inventors: Rune Helmer 66050 Vålberg Holmstrand
Original assignee: HOLMSTRANDS PLAATINDUSTRI AB; Holmstrands Platindustri 66050 Valberg AB
Current assignee: Holmstrands Products Vaalberg Se AB
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1983-09-14
Publication date: 1984-03-22
Also published as: SE8205330D0; SE8205330L; DE3333221C2; SE444101B

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ENTFERNEN
VON ÜBERZUGSSCHICHTEN, WIE KUNSTSTOFFILMEN, FARBE ODER DGL. VON FLACHEN GEGENSTÄNDEN Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen von überzugsschichten, wie Kunststoffilmen, Farbe oder dgl. von flachen Gegenständen mit Hilfe eines leichtflüchtigen Lösungsmittels, wobei die Behandlung der Gegenstände in mehreren aufeinanderfolgenden Bearbeitungsbereichen erfolgt, die mindestens einen Kühlbereich und einen nachfolgenden Trocknungs- und Blasbereich umfassen, in dem die Gegenstände einem Luftstrom ausgesetzt werden, um restliches Lösungsmittel von ihnen zu entfernen. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Blaseinrichtung, durch die ein Luftstrom auf die Gegenstände gerichtet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von flachen Gegenständen, wie beispielsweise bedruckten Tafeln zur Entfernung von Schichten oder Kunststoffilmen, Farbe oder dgl. der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch verringerten Lösungsinittelverbrauch sowie dadurch auszeichnen, daß die Abgabe von Lösungsmitteldämpfen an die Umgebung verringert ist und somit die Umgebungsbedingungen an der Maschine verbessert sind. Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die in dem Trocknungs- und Blasbereich vorhandene Luft in einem geschlossenen Kreis geführt wird, wobei sie eine Kühlstrecke durchläuft, um in der Luft enthaltenes Lösungsmittel zu kondensieren, wonach der Strom der lösungsinittelarmen Luft auf die Gegenstände gerichtet wird. Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Kühlstrecke an den Trocknungs- und Blasbereich angeschlossen ist zur Kondensierung des in der aus dem Trocknungs- und Blasbereich abgezogenen und im Kreis geführten Luft enthaltenen Lösungsmittels, und daß Mittel vorgesehen sind, um die Luft in einem geschlossenen Kreis von dem Trocknungs- und Blasbereich und zurück über die Kühlstrecke und die Blaseinrichtung zu führen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: Fig 1: Eine Seitenansicht einer Vorrichtung oder Maschine zur Bearbeitung von bedruckten Tafeln gemäß der Erfindung, bei der die Frontplatten entfernt sind, Fig. 2: Ein Detail der Vorrichtung der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3: Einen Schnitt längs der Schnittlinie A-A in Fig. 1, Fig. 4: Eine Ansicht, aufgenommen längs der Linie B-B der Fig. 1, der Einlaßkammer der Vorrichtung, Fig. 5: Einen Schnitt durch die Einlaßkammer, Fig. 6 und 7 : Zwei benachbarte Walzenpaare mit Führungsgittern, die zusammen die durch die Vorrichtung führende Förderstrecke bilden Die dargestellte Vorrichtung oder Maschine wird im Zusammenhang mit der Bearbeitung von flachen Gegenständen in der Form von bedruckten Platten (gedruckte Schaltplatinen), die mit einem Kunststoffilm überzogen oder beschichtet sind,beschrieben. Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung eignen sich jedoch auch zur Behandlung von bedruckten Tafeln, die mit anderen zu entfernenden Schichten, wie beispielsweise Farbschichten, überzogen sind.
Ein Beispiel einer solchen Farbschicht ist Lötlack oder Lötfirnis. Die im nachfolgenden angegebenen Druckverhältnisse und Temperaturen können sich selbstverständlich entsprechend den Einflußfaktoren und Betriebsbedingungen ändern.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 mit einer Eingabeeinheit 3 auf, die an einer Giebelwand 2 des Gehäuses befestigt ist. Eine Ausgabeeinheit 5 ist an der anderen Giebelwand 4 des Gehäuses befestigt.
Die Eingabeeinheit 3 weist einen Außentisch 6 auf, der aus einer Vielzahl von angetriebenen Walzen 7 besteht, auf die die bedruckten Platten oder Platinen gelegt werden, um sie nacheinander in den geschlossenen Teil der Vorrichtung einzuführen. Die Eingabeeinheit 3 weist ebenfalls eine Einführkammer 8 auf, die zwei rotierende Walzen 9 aufweist, um die bedruckten Platten von dem Eingabetisch 6 zu erhalten und diese durch einen horizontalen Spalt 10 in der Giebelwand 2 in das Gehäuse zu bringen, in dem die eigentlichen Bearbeitungsbereiche sind. Die Einführkammer 8, die den ersten Teil des geschlossenen Abschnittes der Vorrichtung darstellt, ist gegen die Umgebung durch obere und untere lippenförmige Dichtungen 11, 12 (Fig. 5) abgedichtet, welche Dichtungen aus Polytetra- fluoräthylen oder einem ähnlichen Material bestehen können und so angeordnet sind, daß sie dicht gegen die jeweiligen Walzen anliegen. Die Walzen berühren sich gegenseitig, um zu verhindern, daß Lösungsmitteldämpfe nach außen treten.
Sie weisen eine flexible Schicht 70, beispielsweise aus Viton -Gummimaterial (Fluorelastomer auf der Basis von Vinylidenfluorid-Hexafluorpropylen-Copolymerisaten) auf, so daß auch dickere bedruckte Platte, beispielsweise von mehr als 4 mm Dicke, zwischen ihnen hindurchtreten können. Nach der Einführkammer 8 sind die folgenden Bearbeitungsbereiche in der nachfolgend wiedergegebenen Reihenfolge in dem Vorrichtungsgehäuse angeordnet. Ein Kühlbereich 13, ein Sprühbereich 14, ein kombinierter Sprüh- und Bürstbereich 15, ein Reinigungsbereich 16, ein Trocknungs- und Blasbereich 17 und ein Kühlbereich 18.
Danach folgt eine Ausgabekammer 19, in der Ausgabeeinheit 5. Diese Kammer enthält zwei flexible, rotierende Walzen 20, 21, die die bedruckten Platten aus dem Kühlbereich 18 über eine horizontalen Spalt 22 in der Giebelwand 4 des Gehäuses aufnehmen und die bedruckten Platten nach außen zu einem Außentisch 23 fördern, der aus einer Vielzahl von angetriebenen Walzen 24 besteht. Die Ausgabekammer 19 stellt somit das Endteil des geschlossenen Abschnittes der Vorrichtung dar und ist von der Umgebung durch obere und untere lippenförmige Dichtungen 25, 26 getrennt, die an den entsprechenden Walzen anliegen. Die flexiblen Walzen befinden sich in gegenseitigem Dichtkontakt in der gleichen Weise wie in der Eingabeeinheit 3.
Die einzelnen Bearbeitungsbereiche sind voneinander durch vertikale Trennwände 27, 28, 29, 30 und 31 getrennt, die jeweils horizontale Spalte aufweisen, durch die die bedruckten Platten gefördert werden. Die Spalte liegen in der gleichen Ebene wie die Einlaß- und Auslaßspaite 10, 22.
Eine Vielzahl von Walzenpaaren sind ebenfalls nacheinander in den Bearbeitungsbereichen angeordnet, um die be- druckten Platten weiterzufördern. Bei einigen Walzenpaaren sind Quetschwalzen 32, 33, 34, 35, 36 vorgesehen, die dazu dienen Lösungsmittel durch Quetschwirkung von den bedruckten Platten zu entfernen. Die jeweilige untere Walze eines jeden Walzenpaares wird durch eine Zahnradanordnung angetrieben, während die jeweilige andere Walze individuell durch die untere Walze eines jeden Paares angetrieben wird.
In jedem Kühlbereich 13, 18 ist ein Kühler 37, 38 angeordnet, der so eingestellt ist, daß eine niedrige Temperatur aufrecht erhalten wird, wie beispielsweise eine Lufttemperatur von 20 - 80C in dem Kühlbereich, so daß das von dem Sprühbereich 14 und dem Trocknungs- und Blasbereich 17 jeweils eingeschleppte Lösungsmittel rasch kondensiert, so daß es gesammelt und an einen unteren Tank 39 zur Wiederverwendung zurückgeführt werden kann.
Der Sprühbereich 14 enthält einen ersten Abschnitt mit einer Vielzahl von Sprühdüsen 41,durch die Lösungsmittel auf beide Seiten der bedruckten Platten unter einem Druck von 1 kp/cm2 gesprüht wird. Diese einleitende Spülung benetzt die Kunststoffilme auf den bedruckten Platten. Der Sprühbereich weist einen zweiten Abschnitt mit einer Vielzahl von ähnlichen Sprühdüsen 42 auf, durch die Lösungsmittel bei einem Druck von 4 kp/cm2 auf die zuvor eingeweichten bedruckten Platten gesprüht wird, wodurch die Kunststoffilme aufgelöst werden.
Der Lösungsmitteltank ist in einem Maschinengehäuse unterhalb der Bearbeitungsbereiche angeordnet und in drei Abschnitte 43, 44, 45, jeweils mit Uberlauf in den nächsten Abschnitt, unterteilt. Der erste Tankabschnitt enthält destilliertes, d. h. reines Lösungsmittel, das von einer Destillieranlage kommt. Die Reinheit des Lösungsmittels nimmt in Richtung auf den letzten Tankabschnitt 45 ab.
Die Sprühdüsen 41, 42 in der Sprühzone 14 werden mit Lösungsmittel aus dem letzten Tankabschnitt 45 mit Hilfe von Pumpen 51, 52 beaufschlagt. Das Lösungsmittel wird zu dem letzten Tankabschnitt 45 über Ablauftische 46 und Grobfilter 47 (Fig. 3) zurückgeleitet. Diese Filter sind in dem Maschinengehäuse zwischen dem Tank und den Ablauftischen angeordnet. Ein Teil des verschmutzten Lösungsmittels wird an eine benachbarte Destillationsanlage geliefert, während reines oder destilliertes Lösungsmittel gleichzeitig dem ersten Tankabschnitt zugeführt wird.
Jeder Tankabschnitt ist mit einem Kühler 48 versehen, um das Lösungsmittel auf einer gewünschten niedrigen Temperatur, beispielsweise bei etwa 15-20°C zu halten.
In dem Sprüh- und Bürstbereich 15 befindet sich eine obere rotierende Bürste 49 und eine untere rotierende Bürste 50, mit "Nylon"-Borsten (Polyamidborsten). Durch diese werden die bedruckten Platten mechanisch bearbeitet, um Reste der Kunststoffilme auf Teilen der Oberfläche der bedruckten Platte zu entfernen. Vor und hinter jeder rotierenden Bürste befindet sich eine Sprühdüse 53, 54,um die bedruckten Platten mit Lösungsmittel unter einem Druck von 1,5 kp/cm2 zu besprühen. Das Lösungsmittel wird von dem mittleren Tankabschnitt durch eine Pumpe 55 angefördert.
In dem nachfolgenden Endreinigungsbereich 17 werden die bedruckten Platten mit reinem Lösungsmittel bearbeitet, das unter einem Druck von 2 kp/cm2 von dem ersten Tankabschnitt über eine Pumpe 56 sowie obere und untere Sprühdüsen 68, 69 angefördert wird. Eine Blaseinrichtung 57 ist in dem Trocknungs- und Blasbereich 17 oberhalb des Förderweges angeordnet, um diebedruckten Platten einen Heißluftstrom, von etwa 4C) o50o( auszusetzen, wodurch das auf der Oberfläche und in mo#licllc?n IIohlriurnin der bedruckten Platten verbliebene Lösungsmittel schnell durch die mechanische Wirkung des Luftstromes entfernt und verdampft wird, so daß das gesamte Lösungsmittel von den bedruckten Platten entfernt wird. Die aus der Blaseinrichtung ausströmende Luft weist einen Druck von 1 kp/cm2 auf.
Die das Lösungsmittel enthalende Luft wird über einen Auslaß 58 zu einem Kühler 59 geführt, in dem das Lösungsmittel kondensiert und danach dem ersten Tankabschnitt 43 zur Wiederverwendung zugeführt wird. Die lösungsmittelarme Luft, die aus dem Kühler 59 austritt, wird von einem Verdichter 60 angesaugt, in dem sie verdichtet und dadurch auf die besagte Temperatur gebracht wird, wonach sie durch die Blaseinrichtung 57 ausgestoßen wird. In dem Trocknungs- und Blasbereich wird auf diese Weise ein geschlossener Luftkraislauf aufrecht erhalten, in dessen Verlauf die Luft von Lösungsmitteldämpfen befreit und danach zurückgeführt wird, um gegen die bedruckten Platten zu strömen, die in diesen Bearbeitungsbereich eingeführt worden sind und diesen durchlaufen. Folglich wird zum Trocknen der bedruckten Platten keine Luft von außerhalb der Maschine verwendet. Dadurch, daß die Luft, wie beschrieben, geführt wird, kann vorteilhafterweise ein konstanter Druck in der Maschine aufrecht erhalten werden.
Eine Vielzahl von Inspektionsdeckeln 61 sind auf der oberen Seite des Maschinengehäuses vorgesehen, so daß der Zugang zu den verschiedenen Bearbeitungsbereichen für Wartungs- und Inspektionsarbeiten möglich ist. Jeder Inspektionsdeckel weist nach unten gerichtete Umfangsflansche 62 (Fig. 2) auf, die in Umfangsnuten 63 ruhen, wenn der Deckel geschlossen ist. Die Nuten 63 sind mit Wasser gefüllt, und stellen dichte Wasserverschlüsse dar.
Diese werden automatisch mit Wasser durch eine Tropfeinrichtung (nicht dargestellt) gefüllt. Sie stehen gegegenseitig miteinander in Verbindung, so daß der Wasserverschluß sichergestellt ist. Ähnliche Deckelanordnungen mit Flanschen und Wasserkanälen, die einen Wasserver- schluß darstellen sind ebenfalls auf dem Lösungsmitteltank vorhanden. Diese Wasserverschlüsse werden durch automatische Wassernachfüllung dichtgehalten.
Die Grobfilter 47 in jeder aus den Bearbeitungsbereichen führenden Ablaufleitung sind leicht zugänglich von der Längsseite des Gehäuses und können mit Hilfe eines kombinierten Schraub- und Klemmdeckels 65 (Fig. 3) geöffnet werden, um die Filter 64 auszutauschen, nachdem das Lösungsmittel aus dem Filterhalter über ein unteres Ventil abgezogen ist. Der Filterhalter liegt somit oberhalb des Flüssigkeitspegels in den entsprechenden Tankabschnitten.
Durch dieses Ableiten und diese besondere Anordnung der Filterhalter kann das Filter nach einer Betriebsunterbrechung ausgetauscht werden, ohne daß eine größere Lösungsmittelmenge in die Umgebung gelangt. Die unteren Walzen 67 tragen ein Führungsgitter 71 (Fig. 7), das in Abschnitte unterteilt ist. Auf diesen ruhen insbesondere dünne bedruckte Platten, wenn sie vorwärts gefördert und ordnungsgemäß in dem Walzenspalt ausgerichtet werden. Ein ähnliches, in Abschnitte unterteiltes Führungsgitter 72 (Figuren 6 und 7) wird von den oberen Walzen 66 getragen, so daß ein gewünschter Spalt zwischen den beiden Gittern entsteht. Das obere Gitter dient als Führung für besonders dünne bedruckte Platten. Dadurch, daß die oberen Walzen 66 in Vertikalführungen angeordnet sind, können auch dickere bedruckte Platten durch die Maschine gefördert werden, wobei die oberen Walzen ein Stück entsprechend der Dicke der bedruckten Platte angehoben werden. Da die oberen Gitter 72 durch die Wellen der oberen Walzen getragen werden, werden auch diese Gitter angehoben, so daß der Raum zwischen den Führungsgittern wie gewünscht entsprechend größer wird. Die Walzen auf den Tischen der Eingabe- und Ausgabeeinheiten sind ebenfalls mit Führungsgittern, ähnlich den unteren Führungsgittern 71,ausgerostet.
Verbindungsanschlüsse 73 (Fig. 4) sind bei der Eingabeeinheit 3 und bei der Ausgabeeinheit 5 angeordnet, um die geringen Lösungsmitteln#ngen zu belüften aler abzifteiten, die aus dem normalerweise geschlossenen Bearbeitungsbereich austreten können, wenn die bedruckten Platten den ersten bzw. letzten Walzenspalt passieren. Die Verbindungsanschlüsse dienen auch zur Belüftung der Innenseite des Maschinengehäuses.
Das Lösungsmittel ist schwer entflammbar und vergleichsweise ungiftig. Als Lösungsmittel werden chlorierte Kohlenwasserstoffe, vor allem Methylenchlorid bevorzugt, das einen Siedepunkt von 400C aufweist. Um Verdampfungsverluste zu vermeiden, wird das Methylenchlorid in dem Tank bei einer tiefen Temperatur von beispielsweise 15-20°C gehalten, wie oben erwähnt. Die in dem Trocknungs- und Blasbereich ausgeblasene Luft weist vorzugsweise eine Temperatur auf, die um etwa 0° bis etwa 100 über dem Siedepunkt des Lösungsmittels liegt, d. h.
bei etwa 40-50°C für Methylenchlorid, so daß das Lösungsmittel wirksam von den bedruckten Platten durch Verdampfung im Zusammenwirken mit der mechanischen Wirkung des Luftstromes entfernt wird.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird eine erhebliche Reduzierung im Bereich der äußeren Absaugeinrichtungen möglich, da nur kleine Lösungsmittelmengen aus dem im wesentlichen geschlossenen Bearbeitungsbereich austreten können.
Die Vorrichtung ist als Abziehmaschine bekannt, insbesondere für bedruckte Platten, und arbeitet vollständig automatisch mit einem gut geschlossenen System und mit einer umfangreichen kontinuierlichen Wiedergewinnung des Lösungsmittels mit Hilfe von Kondensation und Destillation.
Dank der erfindungsgemäßen Maßnahme kann somit die Lösungsmittelmenge erheblich reduziert werden. Ebenso können die Umgebungsbedingungen in der Nachbarschaft der Maschine verbessert werden, da nur vergleichsweise kleine Lösungsmittelmengen an die Umgebungsluft abgegeben werden.
Dank der Erfindung ist es möglich die Verarbeitungskapazität und die Wirksamkeit bei der Verarbeitung von gedruckten Platten und anderen flachen Gegenständen zu erhöhen, wobei die gleiche Ausrüstung für die Behandlung von Gegenständen unterschiedlicher Größe, einschließlich extrem dünner Gegenstände, wie beispielsweise bedruckte Platten mit einer Dicke von etwa 0,1 mm bis 4 mm verwendet werden kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird ein Verdichter verwendet, um die Luft im geschlossenen Kreislauf zu führen, wobei durch die Verdichtung gleichzeitig die gewünschte Temperaturerhöhung hervorgerufen wird. Wenngleich dies eine sehr vorteilhafte Ausführungsform ist, sind andere Ausführungsformen denkbar, mit denen diese beiden Ziele erreicht werden. Beispielsweise kann ein Gebläse an einem geeigneten Punkt in dem geschlossenen Kreislauf, beispielsweise bei der Blaseinrichtung angeordnet werden, um die Luft von dem Trocknungs- und Blasbereich über die Kühleinrichtung 59 anzusaugen und über die Blaseinrichtung 57 auszublasen, wobei die Luft durch geeignete Heizeinrichtungen in der Verbindungsleitung zwischen dem Kühler und den Blaseinrichtungen aufgeheizt wird. Gewünschtenfalls können Heizelemente direkt in oder in der Nähe des Trocknungs- und Blasbereichs angeordnet werden, um die erhöhte Temperatur aufrecht zu erhalten. Eine Erwärmung durch Strahlung ist ebenfalls möglich, entweder als einzige Wärmequelle oder im Zusammenwirken mit einer der oben beschriebenen Wärmequellen, wobei die Wärmestrahlen direkt auf die bedruckten Platten gerichtet werden.
Die Erfindung kann auch zur Behandlung von anderen flachen Gegenständen als bedruckten Platten oder Platinen verwendet werden, die mit verschiedenen Schichten, wie beispielsweise Kunststoffilmen, Farbe oder dgl. überzogen sind, wenn sich die Schichten durch ein leichtflüchtiges Lösungsmittel auflösen lassen. Beispielsweise können überzogene Schilder, wie beispielsweise Namensschilder, Nummerntafeln, Werbeschilder usw. aus Metall behandelt werden sowie Metallplatten für verschiedene Zwecke.
Der angegebene Bereich von 0°-10°C oberhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels ist bevorzugt, die Temperatur der Luft kann jedoch sowohl nach unten als auch nach oben variiert werden, beispielsweise von etwa 100C unterhalb des Lösungsmittel siedepunktes bis etwa 200C oberhalb des Lösungsmittel siedepunktes.

Claims

PATENTANSPRUCHE 1. Verfahren zum Entfernen von Uberzugsschichten, wie Kunststoffilmen, Farbe oder dgl. von flachen Gegenständen mit Hilfe eines leichtflüchtigen Lösungsmittels, wobei die Behandlung der Gegenstände in mehreren aufeinanderfolgenden Bearbeitungsbereichen erfolgt, die mindestens einen Spülbereich (14,15,16) und einen nachfolgenden Trocknungs- und-Blasbereich (17) umfassen, in dem die Gegenstände einem Luftstrom ausgesetzt werden, um restliches Lösungsmittel von ihnen zu entfernen, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Trocknungs- und Blasbereich (17) vorhandene Luft in einem geschlossenen Kreis geführt wird, wobei sie eine Kühlstrecke (59) durchläuft, um in der Luft enthaltenesLösungsmittel zu kondensieren, wonach der Strom der lösungsmittelarmen Luft auf die Ge-Gegenstände gerichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in dem Trocknungs- und Blasbereich (17) und/oder der auf die Gegenstände gerichtete Luftstrom eine die Lösungsmittelverdampfung begünstigende erhöhte Temperatur aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzejchent, daß die im geschlossenen Kreis geführte Luft über eine der Kühlstrecke (59) nach(3eschalLetc ~ginrichfung geführt wird, durch die die Temperaturerhöhung bewirkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom über einen Verdichter (60) geführt und dort verdichtet wird, wodurch die Temperaturerhöhung bewirkt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhte Temperaturetle 00-100C über dem Siedepunkt des Lösungsmittels liegt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände nach dem Trocknungs- und Blasbereich (17) durch einen Kühlbereich (18) geführt werden, wobei das in der Luft enthaltene Lösungsmittel kondensiert und aus dem Kühlbereich (18) entfernt wird, daß vor dem Spülbereich (14, 15, 16) die Gegenstände durch einen Kühlbereich (13) geführt werden, und daß das in der Luft des Kühlbereichs (13) enthaltene Lösungsmittel kondensiert und dann aus dem Kühlbereich (13) abgezogen wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das kondensierte Lösungsmittel zu einem Tank (39) zurückgeführt wird, der das für die Spülung verwendete Lösungsmittel enthält.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Kühlbereich (18)die von der Schicht gesäuberten Gegenstände durch eine Ausgabekammer (19) geführt werden, die gegen die Umgebung abgedichtet ist und mit dem Kühlbereich (18) über einen horizontalen Spalt (22) in Verbindung steht, dessen Höhe ausreichend ist, um die Gegenstände hindurchtreten zu lassen, und daß vor dem Kühlbereich (13) die mit der Schicht überzogenen Gegenstände durch eine Einführkammer (8) geführt werden, die gegen die Umgebung abgedichtet ist und mit dem Kühlbereich (13) über einen horizontalen Spalt (10) in Verbindung steht, dessen Höhe ausreichend ist, um die Gegenstände hindurchtreten zu lassen.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spülung in drei voneinander getrennten Bereichen durchgeführt wird, nämlich erstens in einem Sprühbereich (14), um anfänglich die Schicht mit dem Lösungsmittel aufzuweichen, das in einem ersten Abschnitt mit geringem Druck aufgebracht wird, und um Teile der Schicht mit Hilfe des Lösungsmittels zu entfernen, das in einem zweiten Abschnitt mit höherem Druck aufgebracht wird, zweitens in einem Sprüh- und Bürstenbereich (15), um den Rest der Schicht zu entfernen, und drittens in einem Reinigungsbereich (16), in dem reines Lösungsmittel auf die Gegenstände gebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bedruckte Platten oder Platinen, die mit Kunststoffilmen oder Farbe überzogen sind, behandelt werden.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Behandlung von flachen, mit Schichten, wie Kunststoffilmen, Farbe oder dgl. überzogenen Gegenständen, um die Schicht von dem Gegenstand mit Hilfe eines leichtflüchtigen Lösungsmittels zu entfernen, welche Vorrichtung mehrere aufeinanderfolgende Bearbeitungsbereiche aufweist, die mindestens ein« Spülbereich (14, 15, 16) und einen nachfolgenden Trocknungs- und Blasbereich (17) umfassen, der eine Blaseinrichtung (57) aufweist, durch die ein Luftstrom auf die Gegenstände gerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (59) an den Trocknungs- und Blasbereich (17) angeschlossen ist zur Kondensierung des in der aus dem Trocknungs- und Blasbereich abgezogenen und im Kreis geführten Luft enthaltenen Lösungsmittel 8, und daß Mittel vorgesehen sind, um die Luft in einem geschlossenen Kreis von dem Trocknungs- und Blasbereich und zurück über die Kühleinrichtung (59) und die Blaseinrichtung (57) zu fixen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (60) zur Temperaturerhöhung aufweist, mit der die Temperatur der Luft in dem Trocknungs- und Blasbereich und/oder die Temperatur der aus der Blaseinrichtung (57) austretenden Luft erhöht wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen der Kühleinrichtung (59) nachgeschalteten Verdichter (60) aufweist, der durch Verdichten der lösungsmittelarmen rust die Temperaturerhöhung hervorruft.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kühlbereich (18) nach dem Trocknungs- und Blasbereich (17) vorgesehen ist, der eine Kühleinrichtung (38) enthält, um aus dem Trocknungs- und Blasbereich austretendes Lösungsmittel zu kondensieren, und daß vor dem Spülbereich (14, 15, 16) ein Kühlbereich (13) angeordnet ist, der eine Kühleinrichtung (37) enthält, um aus dem Spülbereich austretendes Lösungsmittel zu kondensieren.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Kühlbereich (18) eine Ausgabekammer (19) angeordnet ist, die mit dem Kühlbereich (18) über einen engen Spalt (22) in Verbindung steht und mindestens ein Paar von benachbarten, flexiblen Walzen (20, 21) aufweist, daß die Ausgabekammer (19) gegen die Umgebung durch jeweils an den Walzen anliegende Dichtlippen (25, 26) abgedichtet ist, daß vor dem Kühlbereich (13) eine Einführkammer (8) angeordnet ist, die mit dem Kühlbereich (13) über einen engen Spalt (10) in Verbindung steht und mindestens ein Paar von benachbarten, flexiblen Walzen (9) aufweist, und daß die Einführkammer (8) gegen die Umgebung durch jeweils an den Walzen anliegende Dichtlippen (11, 12) abgedichtet ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, mit einer Vielzahl von Walzenpaaren mit rotierenden oberen und unteren Walzen (66, 67) zur Weiterbeaqung der Gegenstände und mit oberen und unteren Führungsgittern (72, 71), die durch die oberen und unteren Walzen getragen werden, zur Führung der Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die oberen Walzen (66) eines jeden Walzenpaares in vertikalen Führungen gelagert sind und somit um eine der Dicke der durchlaufenden Gegenstände entsprechende Distanz anhebbar sind, wobei die oberen Führungsgitter (72) durch die oberen Walzen anhebbar sind.