DE3333055C2 - Vorrichtung zum Befestigen von Latten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Latten, Leisten o. dgl. nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 5, 6 und 9.

Bei einer bekannten Befestigungsvorrichtung (DE-GBM 77 09 012) muß zunächst der Abstandhalter in die Bohrung des im Abstand zu befestigenden Bauteils eingedrückt werden. Erst anschließend kann die Befestigungsschraube durch den Abstandhalter hindurchge­ steckt werden. Beim Einschrauben rastet der Schraubenkopf hinter Vorsprüngen des Abstandshalters ein.

Weiterhin bekannt ist eine Schraubverbindung zur Abstandsbe­ festigung von Bauteilen (DE-OS 33 02 272, nachveröffent­ licht) bei der ebenfalls eine aus Kunststoff bestehende Halterung für den Schraubenkopf vorhanden ist. Bei dieser bekannten Schraubverbindung müssen in das zu befestigende Bauteil zwei Bohrungen eingebracht werden. Die Verbindung zwischen der Halterung und der Schraube geschieht erst beim Einschrauben.

Eine weitere Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 31 32 132 bekannt. Hierbei besteht die Halterung für den Schraubenkopf aus zwei etwa rechteckigen Platten, die jeweils eine Zentralbohrung für die Befestigungsschraube aufweisen. Die untere der beiden Platten weist einen außen und innen kegelstumpfförmigen Ansatz rings um das Schraubenloch auf, so daß die Unterseite eines Schraubenkopfes glatt an der Innen­ seite dieses Vorsprungs anliegen kann. Bei der Befestigung von Latten wird zunächst ein Loch durch die Latte gebohrt, die Latte an die zu befestigen­ de Stelle gehalten und durch das Loch ein Loch für den Dübel in die Wand eingebohrt. Dann wird die Latte wieder abgenommen und der Dübel eingesetzt. Anschließend muß an der Baustelle in die Latte im Bereich der Bohrung eine Ausnehmung eingefräst oder eingestemmt werden, in die die beiden Platten hineinpassen. Nach Einsetzen der Schraube zwischen den beiden Platten werden diese dann in der Aus­ nehmung festgeschraubt, wonach anschließend die Befesti­ gung der Latte erfolgen kann. Die Ausnehmung für die bei­ den Platten ist erforderlich, da kein Teil der Befesti­ gung über die Vorderseite der Latte Vorspringen darf, da diese Latten in der Regel als Unterkonstruktionen verwendet werden. Diese Art der Befestigung der Schraube an der Latte erfordert nicht nur einen relativ hohen Ma­ terialaufwand, sondern fordert vor allen Dingen viel Zeitaufwand an der Baustelle, da die Ausnehmung für die beiden Platten erst an der Baustelle in die Latte einge­ bracht werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung zum Befestigen von Latten zu schaffen, die billig und einfach herzustellen ist und einen niedrigeren Ar­ beitsaufwand an der Baustelle erfordert.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen. Die Erfindung macht es also möglich, daß an der Baustelle nur die Bohrung für die Schraube in die Latte eingebohrt werden muß, was sowieso erforderlich ist. Darüber hinaus sind keine zusätzlichen Arbeitsschritte erforderlich.

Bei dieser Ausführungsform wird ein Loch in die Latte gebohrt und durch dieses Loch das Loch für den Dübel gebohrt. An­ schließend wird die Muffe in die einzige Bohrung einge­ schraubt, die Schraube eingesetzt und die Latte mit Hil­ fe der Schraube an dem Dübel befestigt. Dabei kann die richtige Lage der Latte mit Hilfe der Schraube einge­ stellt werden. Das Einschrauben der Fixierschraube in die Muffe fixiert die Latte an dem Schraubenkopf derart, daß auf die Latte genagelt werden kann. Falls eine Nach­ justierung erforderlich erscheint, kann die Fixierschraube zunächst nur schwach angezogen werden, so daß durch ihr Loch der Schraubenkopf mit einem entsprechenden Werkzeug noch gedreht werden kann. Nach Feinjustierung erfolgt dann ein Festziehen der Fixierschraube.

Dabei kann vorzugsweise der Obergang zwischen den beiden Teilen der Innenbohrung etwa die Form der Unterseite eines Schraubenkopfes aufweisen. Bei oder Verwendung von Flachkopfschrauben ist dieser Übergang daher etwa kegel­ stumpfförmig ausgebildet.

Um die Muffe leicht in die Latte einschrauben zu können, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Teil der Muffeninnenbohrung mit dem kleineren Durchmesser und/oder das Loch in der Fixierschraube die Querschnittsform eines Vielecks aufweist. Dabei sind wegen der bereits vorhan­ denen Werkzeuge Sechsecke oder Zwölfecke vorzuziehen.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, wie von der Erfindung vorgeschlagen wird, daß die Vorderseite der Muffe und/ oder der Fixierschraube mindestens einen radial ver­ laufenden Schlitz aufweist. In diesem fall kann man einen normalen Schraubendreher verwenden.

Die Erfindung schlägt ebenfalls eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 bzw. 6 vor.

Das Sägezahnprofil ist dabei so ausgestaltet, daß die flachere Seite auf die Latte zu gerichtet ist. In diesem Fall läßt sich die Hülse in die Bohrung der Latte ein­ schlagen, wobei das Sägezahnprofil ein Herausziehen ver­ hindert. Durch das Umbördeln des vorderen Randes der Hülse ist die Schraube in axialer Richtung festgelegt, ohne daß sich ihre Drehbarkeit gegenüber der Hülse ver­ schlechtern würde. Das Sägezahnprofil kann über einen Teil des Umfangs der Hülse vorgesehen sein, es kann je­ doch auch über den gesamten Umfang vorgesehen sein, wo­ bei es insbesondere als Gewinde ausgebildet sein kann.

In einer anderen Lösungsform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 ist die Halterung aus einer Blechplatte gestanzt und weist ein Loch auf, des­ sen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Schrau­ benkopfes ist, der durch zwei ausgestanzte Haltelaschen im Bereich des Loches gehaltert ist. Bei dieser Art der Ausführung ist die Halterung außerordentlich einfach her­ zustellen, da sie einfach aus einem Stück Blech gestanzt wird, wobei alle Teile der Halterung gleichzeitig durch einen einzigen Stanzvorgang hergestellt werden können. Die Laschen werden dabei vorzugsweise in Richtung auf die Platte hin umgebogen, wobei der Winkel, um den sie umgebogen sind, etwa dem Verlauf der Unterkante des Schraubenkopfes entspricht. Zur Befestigung der Blech­ platte kann vorgesehen sein, daß diese mindestens zwei spitze, etwa rechtwinklig nach unten umgebogene Laschen aufweist, die in die Latte einschlagbar sind. Damit be­ steht die gesamte Halterung aus nur einem aus Blech ge­ stanzten und umgebogenen Teil. Besonders günstig ist es, wenn die Einschlaglaschen seitliche Zähne aufweisen. Da die Laschen in der einen Richtung sehr dünn sind, näm­ lich genau so dünn wie das Blech, aus dem sie gestanzt sind, werden die Laschen vorzugsweise so angebracht, daß sie quer zur Faserrichtung des Holzes eingeschlagen werden, was zu einer außerordentlich guten Befestigung führt, da die seitlichen Zähne hinter die Faserung grei­ fen.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß versetzt zu den Haltelaschen um das Loch herum, mindestens ein Nocken angeordnet ist. Dieser soll ein seitliches Verrutschen des Schraubenkopfes gegenüber den Haltelaschen verhindern. Vorzugsweise ist dieser Nocken etwa keilförmig von der Oberseite in die Blechplatte nach unten gedrückt. Es kön­ nen auch zwei Nocken vorhanden sein, wobei die Keilform das seitliche Einschieben des Schraubenkopfes nicht behin­ dert, den eingeschobenen Schraubenkopf aber dennoch sicher festhält.

Die Blechplatte ist mit Vorteil etwa rechtwinklig aus­ gebildet, wobei die Laschen an den Stirnseiten angeord­ net sind.

Es ist jedoch auch möglich, daß die Blechplatte etwa kreisrund ausgebildet ist und die Laschen gleichmäßig über den Umfang verteilt sind, wobei die Haltelaschen gegenüber den Befestigungslaschen versetzt angeordnet sind.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß die Blech­ platte derart ausgebildet ist, daß sie die Seiten der Latte zumindestens teilweise umgreift, wobei die Be­ festigungslaschen in die Seiten der Latte einschlagbar sind.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeich­ nung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erste Ausführungs­ form der Erfindung;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Ausführungs­ form nach Fig. 1;

Fig. 3 und 4 den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstel­ lungen einer abgeänderten Ausführungsform;

Fig. 5 und 6 entsprechende Ansichten einer zugehörigen Fixierschraube;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer weiteren Aus­ führungsform;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine nochmals weitere Ausführungsform;

Fig. 9 eine Aufsicht auf eine Halterung für die Schraube;

Fig. 10 einen Schnitt längs Linie X-X in Fig. 9;

Fig. 11 einen Schnitt etwa nach Linie XI-XI in Fig. 9

Fig. 12 eine Aufsicht auf eine weitere Ausführungs­ form;

Fig. 13 einen Schnitt etwa nach Linie XIII-XIII in Fig. 12;

Fig. 14 einen Schnitt etwa nach Linie XIV-XIV in Fig. 12;

Fig. 15 und 16 Ansichten einer weiteren Ausführungs­ form,

Fig. 17 eine weitere Ausführungsform.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform enthält die Vorrichtung zum Befestigen von Latten eine Muffe 11, die an ihrer Außenseite ein Außengewinde 12 aufweist, siehe Fig. 2. Die Muffe 11 besitzt eine Innen­ bohrung 13, die aus einem Teil 13a mit kleinerem Durch­ messer und einem Teil 13b mit größerem Durchmesser be­ steht. Der Teil 13b der Innenbohrung enthält an seiner Innenseite ein Innengewinde 14, das nicht ganz bis zur Vorderseite 15 der Muffe 11 reicht. Der Teil 13a der Innenbohrung 13 mit kleinerem Durchmesser weist etwa die Form eines Sechsecks auf, siehe Fig. 1.

Der Übergang zwischen dem Innenbohrungsteil 13a mit klei­ nerem Durchmesser und dem Teil 13b mit größerem Durchmes­ ser wird von einer kegelstumpfförmigen Fläche 16 gebildet, deren Neigung so ausgewählt ist, daß sie der Neigung der Unterseite eines üblichen Schraubenkopfes entspricht.

Die Muffe 11 nach der Erfindung wird mit Hilfe des Außen­ gewindes 12 und einem Sechskant-Stiftschlüssel, der in die Innenbohrung 13a eingreift, in eine Bohrung in eine Latte eingeschraubt, bis die Vorderseite 15 der Muffe 11 mit der Vorderseite der Latte fluchtet. Anschließend wird durch die Muffe 11 hindurch das Dübelloch gebohrt, die Schraube in die Muffe 11 eingesetzt und in den Dübel ein­ geschraubt, bis eine Justierung der zu befestigenden Latten erreicht ist. Anschließend wird die in Fig. 5 und 6 dar­ gestellte Fixierschraube 17 in das Innengewinde 14 der Muffe 11 eingeschraubt. Da die Fixierschraube 17 eben­ falls eine zentrale Bohrung 18 aufweist, ist der Schrau­ benkopf von außen her für ein Werkzeug noch zugänglich, so daß eine Feinjustierung ermöglicht ist. Anschließend wird die Fixierschraube 17 festgezogen, bis sich die Schrau­ be selbst nicht mehr bewegen läßt. Zu diesem Zweck weist die Bohrung 18 der Fixierschraube 17 ebenfalls die Form eines Sechsecks auf, siehe Fig. 5, so daß auch hier ein Schlüssel angesetzt werden kann. Die Fixierschraube 17 besitzt an ihrer Außenseite ein Gewinde 19, das dem Innen­ gewinde 14 der Muffe 11 entspricht.

Fig. 3 zeigt eine weitere Muffe 20, die sich von der Muffe 11 nach Fig. 1 und 2 nur dadurch unterscheidet, daß hier die Längsbohrung 21 der Muffe 20 kreiszylind­ rische Form aufweist. Um die Muffe 20 in eine Bohrung in der Latte einschrauben zu können, sind zwei etwa radial verlaufende Schlitze 22 am Umfang der Vorder­ seite 15 der Muffe 20 vorgesehen. In diese Schlitze 22 läßt sich ein normaler Schraubendreher einsetzen. An­ sonsten entspricht die Muffe 20 nach Fig. 3 und 4 der Muffe 11 nach Fig. 1 und 2.

Fig. 7 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Muffe 23, die an ihrer Vorderseite 15 einen Bund 24 aufweist.

Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der von der Erfindung vorgeschlagenen Befestigungsvorrichtung. Hier ist um eine Schraube 25 eine Hülse 26 angeordnet, die in ihrer Innenform der Außenform der Schraube 25 entspricht. Der vordere Rand 27 der Hülse 26 ist um die Vorderseite des Schraubenkopfes 28 umgebördelt, so daß der Schrauben­ kopf 28 in axialer Richtung festgelegt ist. An der Außen­ seite weist die Hülse 26 ein Sägezahnprofil 29 auf, das beispielsweise wie ein Gewinde geschnitten ist.

Die Schraube 25 wird zusammen mit der Hülse 29 in eine Bohrung 30 in der zu befestigenden Latte 31 eingesetzt, wobei der Durchmesser der Bohrung 30 derart gewählt ist, daß er etwa dem Kerndurchmesser der Hülse 26 entspricht. Wird auf den Schraubenkopf 28 bzw. dem umgebördelten Vorderrand 27 des Schraubenkopfes geschlagen, so wird die Hülse 26 in die Latte 31 eingetrieben, wobei ein Wiederausziehen aufgrund der Anordnung der Zähne des Sägezahnprofils 29 nicht möglich ist. Die Hülse 26 läßt sich so weit einschlagen, bis die Vorderseite 32 der Hülse 26 plan mit der Vorderseite 33 der Latte 31 ist. Ggf. ist auch eine leichte Ansenkung der Bohrung 30 möglich.

Fig. 9 bis 11 zeigen eine weitere Ausführungsform der von der Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung. Diese besteht aus einer aus Blech gestanzten Platte 34, die etwa rechtwinklig ist und an ihren Stirnseiten vier Be­ festigungslaschen 35 aufweist. Die Laschen 35 sind in der Darstellung in Fig. 9 noch nicht rechtwinklig nach hinten umgebogen, um sie besser darstellen zu können. In der Mitte der Platte 34 ist ein kreisrundes Loch 36 ausgestanzt, zu dessen beiden Seiten je eine Haltelasche 37 ausgestanzt ist und nach unten abgebogen in das Loch 36 hineinragt. Die Enden 38 weisen ebenfalls eine Kreis­ form auf, dies ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.

Die Befestigungslaschen 35 verlaufen spitz zu, wobei beide aufeinander zulaufende Seiten derart eingeschnit­ ten sind, daß auf jeder Seite zwei Zähne 39 gebildet sind. Die Blechplatte 34 nach Fig. 9 wird vorzugsweise derart an der Latte befestigt, daß die Längsabmessung der Blechplatte 34 in Richtung der Holzfaser verläuft, so daß bei umgebogenen Befestigungslaschen 35 die Holz­ fasern zwischen den Zähnen 39 fixiert sind.

Fig. 10 zeigt die Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Anordnung nach Fig. 9, mit eingesetzter Schraube 25. Es ist deutlich zu sehen, daß der Schraubenkopf 28 der Schraube 25 zwischen den seitlichen Haltelaschen 37 fest­ gehalten wird, wobei rechts vom Schraubenkopf 28 ein keil­ förmiger Nocken 40 angeordnet ist, der eine seitliche Verschiebung des Schraubenkopfes 28 verhindert. Der Maxi­ maldurchmesser des Schraubenkopfes 28 ist größer als der Durchmesser des Loches 36, so daß die Schraube nicht nach oben aus der Blechplatte herausfallen kann. Dennoch ist sie von oben her in Fig. 10 zugänglich, so daß ein Schrauben­ zieher angesetzt werden kann. Bei der Darstellung in Fig. 10 sind die Befestigungslaschen 35 bereits um 90° gebogen, so daß sie in die gleiche Richtung zeigen wie die Schraube 25.

Fig. 11 zeigt die Anordnung nach Fig. 9 etwa längs Linie XI-XI in Fig. 9. Die Befestigungslaschen 35 verlaufen etwa senkrecht zur Platte 34 und sind auf die Latte 31 hin gerichtet. Es ist deutlich zu sehen, wie die Halte­ laschen 37 den Schraubenkopf 28 der Schraube 25 festhal­ ten, so daß eine sichere Befestigung der Schraube 25 an der Blechplatte 34 gegeben ist. Bei der Darstellung in Fig. 11 wird anschließend die Blechplatte mit Hilfe eines Hammers mit den Befestigungslaschen 35 in das Holz der Latte 31 eingeschlagen, wobei aufgrund der geringen Blechstärke der Blechplatte 34 die Vorderseite der Halte­ rung kaum über die Vorderseite 33 der Latte 31 übersteht.

Fig. 12 zeigt eine Aufsicht auf eine weitere Ausführungs­ form, bei der die Blechplatte 41 kreisförmig ist und an vier um 90° versetzt angeordneten Stellen mit ausgestanz­ ten und nach unten abgewinkelten Ansätzen 35 versehen ist. Die Haltelaschen 37 sind längs eines Durchmessers der kreisförmigen Blechplatte 41 angeordnet, wobei dieser Durchmesser um 45° gegenüber den Befestigungslaschen 35 versetzt ist. Diese Versetzung, die dafür sorgt, daß die Haltelaschen 37 etwa mittig zwischen zwei Haltelaschen 35 angeordnet sind, ermöglicht ein leichteres Einschieben des Schraubenkopfes 28 von der Seite her zwischen die Haltelaschen 37.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 9 bis 14 läßt sich das Einsetzen des Schraubenkopfes 28 dadurch erleichtern, daß die Blechplatte 34 bzw. 41 sich leicht nach oben ver­ biegen läßt, so daß die Haltelaschen 37 etwas nach außen gespreizt werden und damit Platz für das Einschieben des Schraubenkopfes 28 geben. Mit anderen Worten läßt sich die Blechplatte 34 bzw. 41 auf den Schraubenkopf 28 auf­ schnappen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 15 ist wiederum eine Blechplatte 42 mit einem zentralen Loch 36 und zwei Halte­ laschen 37 vorgesehen, wobei bei dieser Ausführungsform die Blechplatte 42 größer ist, so daß sie quer zur Latte 31 angeordnet werden kann. Die Befestigungslaschen 35, die im dargestellten Beispiel keine seitlichen Zähne auf­ weisen, werden zunächst um etwa 90° nach innen umgebogen und anschließend die Blechplatte 42 an den Rändern der Latte 31 umgebogen, wobei die Seitenteile 43 der Blech­ platte 42 durch leichtes Verbiegen der Blechplatte 42 die in Fig. 16 gestrichelt dargestellte Form einnehmen können. In dieser Form wird die Halterung auf die Latte 31 aufgesetzt und anschließend die Befestigungslaschen 35 in die Seitenwände 44 der Leiste 31 eingeschlagen. Im befestigten Zustand nimmt die Blechplatte 42 die in Fig. 16 in ausgezogenen Linien dargestellte Stellung ein.

Fig. 17 zeigt eine weitere, der Fig. 8 ähnliche Aus­ führungsform. Wiederum ist die Schraube 25 in einer Hülse 46 festgelegt, die an ihrer Außenseite eine Ver­ rippung mit einem Sägezahnprofil 29 aufweist. Die jeweils flacheren Flanken 49 des Sägezahnprofils 29 zeigen vom Schraubenkopf 28 weg, so daß das Eindringen der Hülse 46 in eine Bohrung in der zu befestigenden Holzlatte erleichtert wird. Die Schraube 25 ist da­ durch axial in der Hülse 46 festgelegt, daß ihr Schaft 45 unmittelbar benachbart zu dem vom Schraubenkopf 28 weg gewandten Ende 48 der Hülse 46 einen angewalzten Wulst 47 aufweist.

Die Herstellung der in Fig. 17 dargestellten Ausführungs­ form der von der Erfindung vorgeschlagenen Befestigungs­ vorrichtung geschieht folgendermaßen. In den Schrauben­ rohling, bei dem nur der Kopf 28 und die Vertiefung zur Kraftübertragung, beispielsweise ein Kreuzschlitz, ge­ preßt sind, wird in die bereits mit der Verrippung ver­ sehene Hülse 46 eingefügt. Anschließend wird an dem Schaft 45 der Wulst 47 derart angewalzt, daß die Hülse 46 axial möglichst geringes Spiel aufweist, sich aber noch drehen läßt. Anschließend wird das Gewinde der Schraube 25 auf­ gewalzt. Zuletzt wird die als Einheit zu betrachtende mit der Hülse 46 versehene Schraube 25 gehärtet, veredelt und gegebenenfalls beschichtet.

Die Ausführungsform nach den Fig. 8 und 17 hat den großen Vorteil, daß sie zur Herstellung aus insgesamt nur zwei Teilen besteht, die jedoch bereits werk­ seitig als Einheit unverlierbar aneinander befestigt sind.

Die Befestigung einer Latte mit der Ausführungsform nach Fig. 17 geschieht folgendermaßen. Die Latte wird an die Steile, beispielsweise die Decke, gehalten, an der sie befestigt werden soll. Mit einem Bohrer wird in einem Arbeitsgang das Loch in der Latte und das Dübelloch gebohrt. Anschließend wird die Schraube mit dem Dübel versehen und mit dem Hammer soweit ins Bohrloch ein­ geschlagen, bis der Dübel in der Decke bzw. im Unter­ grund sitzt. Danach wird die Schraube mit üblichen Werkzeugen eingedreht, wobei die Latte an die Decke an­ gezogen wird. Bei weiterem Drehen wird die Hülse 46 in das Holz eingezogen, was auf Grund der Anordnung des Sägezahnprofils 29 ermöglicht wird. Ist die Hülse 46 vollständig in die Latte eingezogen, so daß ihre Vorderseite nicht mehr aus der Latte vorsteht, wird die Latte durch Linksdrehen der Schraube 25 etwas von der Decke entfernt, so daß die Justierung erfolgen kann.

Auf die gleiche Art kann übrigens auch die Ausführungs­ form nach Fig. 8 befestigt werden, so daß das erwähnte Einschlagen nicht erforderlich ist.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Befestigen von Latten (31), Leisten o. dgl. mit einstellbarem Abstand an Wänden, Trägern o. dgl., insbesondere zur Befestigung abgehängter Latten (31), mit einer mit einem Dübel in der Wand zusammenwir­ kenden, durch eine Bohrung (30) in der Latte (31) hin­ durchgehenden Schraube (25) und einer an der Latte (31) befestigbaren Halterung für den Schraubenkopf (28), wobei die Halterung eine mit einer vorzugsweise umlau­ fenden Außenverrippung versehene Muffe (11, 20, 23) bzw. Hülse (26, 46) aufweist, deren Innenbohrung (13, 21) mindestens im Längsschnitt der Form der Schraube (25) und/oder des Schraubenkopfes (28) angepaßt ist und der gegenüber die Schraube (28) axial festgelegt ist, indem die Muffe eine abgestufte Innenbohrung (13, 21) auf­ weist, deren Teil (13b) mit größerem Innendurchmesser zur Aufnahme des Schraubenkopfes (28) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Muffenteil (13b) mit größerem Innendurchmesser ein Innengewinde (14) auf­ weist, in das eine ggf. mit einem in Axialrichtung verlaufenden Loch (18) versehene Fixierschraube (14) einschraubbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen den beiden Teilen der Innenbohrung (13, 21) etwa die Form der Unterseite eines Schrauben­ kopfes (28) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Muffeninnenbohrung (13, 21) mit kleinerem Durchmesser und/oder das Loch (18) in der Fixierschraube (17) die Querschnittsform eines Vielecks aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite (15) der Muffe (11, 20, 23) und/oder der Fixierschraube (17) mindestens ei­ nen etwa radial verlaufenden Schlitz (22) aufweist.

5. Vorrichtung zum Befestigen von Latten (31), Leisten o. dgl. mit einstellbarem Abstand an Wänden, Trägern o. dgl., insbesondere zur Befestigung abgehängter Latten (31), mit einer mit einem Dübel in der Wand zusammenwir­ kenden, durch eine Bohrung (30) in der Latte (31) hin­ durch gehenden Schraube (25) und einer an der Latte (31) befestigbaren Halterung für den Schraubenkopf (28), wobei die Halterung eine mit einer vorzugsweise umlau­ fenden Außenverrippung versehene Muffe (11, 20, 23) bzw. Hülse (26, 46) aufweist, deren Innenbohrung (13, 21) mindestens im Längsschnitt der Form der Schraube (25) und/oder des Schraubenkopfs (28) angepaßt ist und der gegenüber die Schraube (25) axial festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf (28) durch Umbördeln des vorderen Randes (27) der Hülse (26) axial festgelegt ist.

6. Vorrichtung zum Befestigen von Latten (31), Leisten o. dgl. mit einstellbarem Abstand an Wänden, Trägern o. dgl., insbesondere zur Befestigung abgehängter Latten (31), mit einer mit einem Dübel in der Wand zusammenwir­ kenden, durch eine Bohrung (30) in der Latte (31) hin­ durch gehenden Schraube (25) und einer an der Latte (31) befestigbaren Halterung für den Schraubenkopf (28), wobei die Halterung eine mit einer vorzugsweise umlau­ fenden Außenverrippung versehene Muffe (11, 20, 23) bzw. Hülse (26, 46) aufweist, deren Innenbohrung (13, 21) mindestens im Längsschnitt der Form der Schraube (25) und/oder des Schraubenkopfs (28) angepaßt ist und der gegenüber die Schraube (25) axial festgelegt ist, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenschaft (45) unmittelbar benachbart zu dem Hülse (46) bzw. Muffe eine Querschnittsvergrößerung, vorzugsweise einen angewalzten Wulst (47), aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrippung ein Gewinde ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrippung ein Sägezahn­ profil (29) aufweist, dessen jeweils flachere Flanken (49) vom Schraubenkopf (28) weg gerichtet sind.

9. Vorrichtung zum Befestigen von Latten (31), Leisten o. dgl. mit einstellbarem Abstand an Wänden, Trägern o. dgl., insbesondere zur Befestigung abgehängter Latten (31), mit einer mit einem Dübel in der Wand zusammenwir­ kenden, durch eine Bohrung (30) in der Latte (31) hin­ durch gehenden Schraube (25) und einer an der Latte (31) befestigbaren Halterung für den Schraubenkopf (28), da­ durch gekennzeichnet, daß die Halterung aus einer Blech­ platte (34, 41, 42) gestanzt ist, die mindestens zwei spitze, etwa rechtwinklig nach unten umgebogene in die Latte (31) einschlagbare Befestigungslaschen (35) und ein Loch (36) aufweist, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfes (28) ist, der durch zwei ausgestanzte Haltelaschen (37) im Bereich des Loches (36) in Verbindung mit dem den Schraubenkopf (28) übergreifenden Lochrand gehaltert ist, die etwa um den Winkel nach unten gebogen sind, der dem Winkel der Unterseite des Schraubenkopfes (28) entspricht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (35) seitliche Zähne (39) aufweisen.

11. Vorrichtung nach Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß versetzt zu den Haltelaschen (37) im Be­ reich des Loches (36) mindestens ein Nocken (40) ange­ ordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (40) etwa keilförmig von der Oberseite in die Blechplatte (34, 41, 42) nach unten gedrückt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatte (34, 42) etwa recht­ eckig ausgebildet ist und die Befestigungslasche (35) an den Stirnseiten angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatte (41) etwa kreisrund ausgebildet ist und die Laschen (35) vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt sind, wobei die Haltelaschen (37) gegenüber den Befestigungslaschen (35) versetzt angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechplatte (42) derart ausge­ bildet ist, daß die die Seiten (44) der Latte (31) mindestens teilweise umgreift, wobei die Befestigungsla­ schen (35) in die Seiten (44) der Latte (31) einschlag­ bar sind.