DE3332409C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3332409C2 DE3332409C2 DE3332409A DE3332409A DE3332409C2 DE 3332409 C2 DE3332409 C2 DE 3332409C2 DE 3332409 A DE3332409 A DE 3332409A DE 3332409 A DE3332409 A DE 3332409A DE 3332409 C2 DE3332409 C2 DE 3332409C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tapered
- tapered rollers
- bobbin
- ring gear
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sammeln und
Abtransportieren von Kreuzspulen an einer doppelseitig
arbeitenden Textilmaschine (zum Beispiel Offenend-Spinnmaschine,
Wickelmaschine, Doppeldraht-Zwirnmaschine) mit einer Mehrzahl von
Spulaggregaten zum Herstellen von Kreuzspulen, von einer
Spulensammelstelle an einem Kopfende der Textilmaschine sowie
einer der Spulensammelstelle zulaufenden axial in
Transportrichtung ausgerichtete Kreuzspulen aufnehmenden und
transportierenden Spulentransporteinrichtung, wobei die
Spulentransporteinrichtung aus zwei zueinander entgegengesetzt
laufenden Spulentransportbändern besteht, welche jeweils an
gegenüberliegenden Maschinenseiten angeordnet sind und wobei eine
Einrichtung zum sukzessiven Entnehmen der Kreuzspulen von dem
einen Spulentransportband zum Wenden der Kreuzspulen um 180 Grad
und zum Überführen auf das andere, der Spulensammelstelle
zulaufende Spulentransportband vorgesehen ist, die aus einer an
dem der Spulensammelstelle abgewandten Ende der beiden
Spulentransportbänder im Halbkreis angeordneten Rollenbahn aus
Kegelrollen besteht.
Bisher wurden die hergestellten Kreuzspulen entweder von Hand
oder maschinell abgeräumt, ohne dabei besonders zu
berücksichtigen, welche Lage im Raum die Kreuzspule während ihrer
Fertigung eingenommen hat. Bei der späteren Weiterverwendung der
Kreuzspulen traten Schwierigkeiten auf, weil man rein äußerlich
einer zylindrischen Kreuzspule nicht ohne weiteres ansehen kann,
ob sie eine p-Wicklung oder eine q-Wicklung trägt. Beim späteren
Überkopfabzug des Fadens können aus diesem Grund Schwierigkeiten
und bei der Herstellung von Flächengebilden auch Fehler
auftreten, weil einige Kreuzspulen zum Beispiel in einem Gatter
falsch aufgesteckt und mit falschem Drehsinn über Kopf abgezogen
wurden.
Eine Spinnmaschine, bei der ein Abräumen der Kreuzspulen ohne
Berücksichtigung der Lage erfolgt, die sie bei ihrer Fertigung
eingenommen haben, ist aus der DE-OS 24 02 744 bekannt.
Die Fig. 1 dieser Druckschrift zeigt eine
Offen-End-Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinneinheiten,
die jeweils in einer Reihe längs beider Längsseiten der
Spinnmaschine ausgerichtet sind. Oberhalb des Maschinenbetts der
Spinnmaschine ist in dem Zwischenraum zwischen den beiden Reihen
von Spinneinheiten ein endloses Förderband vorgesehen, auf das
die Garnrollen von beiden Längsseiten der Spinnmaschine
aufgegeben werden. Von dem Förderband werden die Garnrollen in
eine Endstellung beziehungsweise Übergabestellung transportiert
und dort, ohne Rücksicht auf die bei ihrer Fertigung eingenommene
Lage, auf eine weitere Transportvorrichtung zur Weiterverwendung
übergeben.
Es wurde erkannt, daß obengenannte Schwierigkeiten nur dann zu
meistern sind, wenn schon an der die Kreuzspulen herstellenden
doppelseitig arbeitenden Textilmaschine einer Verwechslung der
ursprünglichen Wickellage und die Außerachtlassung des
Wickelsinns der Kreuzspulen vorgebeugt wird.
Um hier Abhilfe zu schaffen, ist die Vorrichtung zum Sammeln
und Abtransportieren der hergestellten Kreuzspulen nach dem
Hauptpatent 32 44 015 gebaut werden.
Beim Betrieb einer derartigen Vorrichtung können folgende
Schwierigkeiten auftreten:
Auf der gekrümmten Rollenbahn werden die Kreuzspulen
aneinandergeschoben, behindern sich dabei gegenseitig in ihrer
Vorwärtsbewegung und können sich so ineinanderkeilen, daß kein
Weitertransport mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß diese
Schwierigkeiten nur dann zu vermeiden sind, wenn die Kreuzspulen
beim Überleiten auf das entgegengesetzt laufende Transportband
mit einer größeren Geschwindigkeit vorwärtsbewegt werden als auf
dem die Spulen abgebenden Transportband.
Daraus resultiert die Aufgabe der Erfindung, die darin besteht,
die Voraussetzungen dafür zu schaffen, daß nicht nur die an
beiden Seiten der Textilmaschine hergestellten
Kreuzspulen unter Beachtung der ursprünglichen Wickellage und des
Wickelsinns geordnet an einer bestimmten Stelle abgeliefert und
zur Weiterverwendung zur Verfügung gestellt werden, sondern daß
dabei auch keine Transportstörungen auftreten.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Rollenbahn eine den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende
Einrichtung besitzt.
Hierbei sind vorteilhafte weitere Ausbildungen der Erfindung
möglich, die den Unteransprüchen zu entnehmen sind.
Die den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende Einrichtung
kann einfach aus einer wendeltreppenartigen Anordnung der
Rollenbahn in Verbindung mit einer derartigen Einzellagerung der
Kegelrollen bestehen, daß von Kegelrolle zu Kegelrolle die die
Kreuzspulen tragende Mantellinie, in Transportrichtung gesehen,
jeweils eine Stufe tiefer liegt. Hier werden die Kreuzspulen
durch die Schwerkraft beschleunigt.
Die den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende Einrichtung
kann auch eine Antriebseinrichtung für die Kegelrollen aufweisen.
Die Antriebseinrichtung erhält vorteilhaft ein Tellerrad, dessen
Rand mit den Kegelrollen Friktionskontakt hat. Das Tellerrad kann
unter der Rollenbahn angeordnet sein, so daß die Oberseite der
Rollenbahn für den Spulentransport frei bleibt. Die Kegelrollen
liegen dabei zweckmäßig auf dem den Antrieb vermittelnden
Tellerrad auf.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung liegen die
Kegelrollen an ihrem verjüngten Ende auf dem Tellerrand des
Tellerrades auf und werden von dem Tellerrad getragen, während
ihre am verjüngten Ende vorhandenen Lagerzapfen in hierzu
passende Bohrungen eines Distanzringes eingreifen.
Der Distanzring ist vorteilhaft höhenverstellbar, aber drehfest
gelagert. Über den Kegelrollen kann als ein Belastungsrad ein
weiteres Tellerrad angeordnet sein, dessen Tellerrand auf dem
verjüngten Ende der Kegelrollen aufliegt. Das Belastungsrad ist
seinerseits vorteilhaft durch eine oder mehrere Schraubenfedern
belastet.
Um der Fliehkraft entgegenzuwirken und einen besseren
Spulentransport zu ermöglichen, sind nach einer weiteren
Ausbildung der Erfindung die am dickeren Ende der Kegelrollen
vorhandenen Lagerzapfen in hierzu passenden Lagern gelagert, die
einer geodätischen Linie folgend angeordnet sind, welche von
einer Kreislinie zunächst nach oben abweicht und dann wieder zu
der Kreislinie zurückkehrt. Hierdurch ist es möglich, die
tragende Mantellinie der ersten und der letzten Kegelrolle der
Rollenbahn auf Höhe des benachbarten Spulentransportbandes
anzuordnen, während die tragenden Mantellinien aller übrigen
Kegelrollen nach außen aus der Waagerechten angehoben sind. Die
im Kreis bewegten Kreuzspulen werden dadurch in Richtung auf den
Mittelpunkt der Kreisfahrt abgedrängt, ohne daß auf dem
Transportweg irgendwo ein abrupter Höhensprung vorhanden wäre.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt. Die Ausführungsbeispiele dienen der weiteren
Erläuterung der Erfindung.
Fig. 1 zeigt schematisch in einer Ansicht von oben eine
erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sammeln und
Abtransportieren von Kreuzspulen.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Rollenbahn des
Ausführungsbeispiels nach Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht von oben auf eine alternative
Rollenbahn.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Rollenbahn nach Fig. 3.
Bei der in Fig. 1 dargestellten doppelseitig arbeitenden
Textilmaschine 1 soll es sich um eine Offenend-Spinnmaschine
handeln. Die Offenend-Spinnmaschine 1 besteht aus den
Maschinenseiten 1 a und 1 b. Die Trennungsebene der beiden
Maschinenseiten ist mit 2 bezeichnet. In Fig. 1 sind an der
Maschinenseite 1 a die Spulaggregate 3 bis 6 und an der
Maschinenseite 1 b die Spulaggregate 7 bis 10 erkennbar. An den
Spulaggregaten 3, 4, 6, 7, 9 und 10 werden gerade konische
Kreuzspulen gewickelt. Stellvertretend für alle anderen konischen
Kreuzspulen ist die am Spulaggregat 3 sichtbare Kreuzspule mit 11
bezeichnet. Das Spulaggregat 5 hat seine konische Kreuzspule 12
gerade axial in Transportrichtung ausgerichtet auf ein
Spulentransportband 16 abgelegt. Die Transportrichtung ist durch
einen Pfeil 18 bezeichnet. Das Spulentransportband 16 endet an
einer Spulensammelstelle 20, die schon zwei konische Kreuzspulen
14 und 15 aufgenommen hat. Das Spulaggregat 8 hat gerade seine
konische Kreuzspule 13 auf ein Spulentransportband 17 abgelegt,
dessen Transportrichtung durch einen Pfeil 19 bezeichnet ist. Die
beiden
Spulentransportbänder laufen entgegengesetzt.
Am linken Kopfende der Textilmaschine 1 befindet sich eine
Einrichtung 21 zum sukzessiven Entnehmen der Kreuzspulen 13 von
dem einen Spulentransportband 17, zum Wenden der Kreuzspulen um
180 Grad und zum Überführen auf das der Spulensammelstelle 20
zulaufende andere Spulentransportband 16. Diese Einrichtung
besitzt eine im Halbkreis angeordnete Rollenbahn 22′ aus
Kegelrollen 42, die von Spulenleitflächen 23 halbkreisförmig
umgeben ist und deren Drehachse 25 zwischen den beiden
Spulentransportbändern 16 und 17 verläuft.
Beide Spulentransportbänder 16, 17 besitzen eine gemeinsame
Antriebseinrichtung 26. Die Antriebseinrichtung 26 ist als
Getriebemotor ausgebildet. Das Spulentransportband 16 besitzt an
seinem Ende eine Antriebsrolle 27, die mit der
Antriebseinrichtung 26 verbunden ist. Das andere
Spulentransportband 17 wird durch eine weitere Antriebsrolle 28′
angetrieben. Die Spulentransportbänder 16, 17 umschlingen
außerdem Umlenkrollen 29′ und 30′.
Die den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende Einrichtung 21
besitzt eine Antriebseinrichtung, die insgesamt mit 43 bezeichnet
ist. Gemäß Fig. 2 weist die Antriebseinrichtung 43 ein Tellerrad
44 auf, dessen Rand 45 von unten her mit den Kegelrollen 42
Friktionskontakt hat. Die Kegelrollen 42 liegen an ihrem
verjüngten Ende auf dem Rand 45 des Tellerrades auf und werden
auf diese Weise von dem Tellerrad 44 getragen. Die ebenfalls am
verjüngten Ende der Kegelrollen 42 befindlichen Lagerzapfen 46
greifen in hierzu passende Bohrungen eines
Distanzringes 47 ein.
Das Tellerrad 44 ist mit einer senkrecht stehenden Welle 48
verkeilt, die in einem Traglager 49 gelagert ist. Am unteren Ende
trägt die Welle 48 ein Kegelrad 50, das in ein Kegelrad 51
eingreift. Das Kegelrad 51 sitzt auf der waagerechten Welle eines
Getriebemotors 52.
Fig. 2 läßt erkennen, daß die senkrecht stehende Welle 48 der
Führung und Zentrierung einer Hülse 53 dient, die mit dem
Distanzring 47 verbunden ist. Die Hülse 53 dient dazu, den
Distanzring 47 höhenverstellbar, aber drehfest auf den
Lagerzapfen 46 der Kegelrollen 42 zu lagern. Zu diesem Zweck
besitzt die Hülse 53 am oberen Ende zwei Schlitze 54 und 55, die
von einer ortsfest gelagerten Kappe 57 überdeckt sind. Ein
waagerecht angeordneter Führungsstifft 56 durchdringt die Kappe
57 und die beiden Schlitze 54 und 55, so daß sich die Hülse 53
nicht um die Achse 25 drehen kann.
Über den Kegelrollen 42 ist ein weiteres Tellerrad 58 angeordnet,
das als Belastungsrad zum Belasten der Kegelrollen 42 dient. Der
Rand 59 des Tellerrades 58 liegt auf den verjüngten Enden der
Kegelrollen 42 auf. Das Tellerrad beziehungsweise Belastungsrad
58 ist seinerseits durch eine Schraubenfeder 60 belastet. Das
obere Ende der Schraubenfeder ist in einer Hohlkehle der Kappe
57, das untere Ende in einer Hohlkehle des oberen Ringes 61 eines
Wälzlagers 62 gelagert.
Die an den dickeren Enden der Kegelrollen 42 vorhandenen
Lagerzapfen 63 sind in hierzu passenden Lagern 64 gelagert,
die sich in einer halbkreisförmig angeordneten Wand 65 befinden.
Die Wand 65 ist ortsfest gelagert und hat nach oben hin Anschluß
an die Spulenleitfläche 23. Die Lager 64 sind einer geodätischen
Linie 66 folgend angeordnet, welche von einer Kreislinie zunächst
nach oben abweicht und dann wieder zur Kreislinie zurückkehrt.
Der Verlauf der geodätischen Linie 66 ist in Fig. 2 in
Seitenansicht dargestellt. Diese Anordnung bewirkt, daß von
Kegelrolle zu Kegelrolle fortschreitend die zunächst waagerechte
spulentragende Mantelfläche zum äußeren Bogen der Rollenbahn 22′
hin mehr und mehr ansteigt, dann wieder bis in die Waagerechte
zurückgeht. Durch diese Anordnung der Lager 64 werden auf
Kreisfahrt befindliche Kreuzspulen 67 veranlaßt, sich gegen das
Tellerrad 58 anzulehnen, so daß sie nicht nur durch die
Kegelrollen 42, sondern auch durch den oberen Rücken des
Tellerrades 58 weitertransportiert werden.
Sobald die Antriebseinrichtung 26 in Betrieb geht, laufen die
beiden Spulentransportbänder 16, 17 in den durch die Pfeile 18,
19 bezeichneten Transportrichtungen. Gleichzeitig rotiert das
Tellerrad 58 in Richtung des gebogenen Pfeils 68. Alle auf die
Spulentransportbänder gelangten konischen Kreuzspulen werden mit
dem breiteren Konusende voran in Richtung auf die
Spulensammelstelle 20 transportiert. Gelangt zum Beispiel die
konische Kreuzspule 13 zur Rollenbahn 22′, wird sie von den
rotierenden Kegelrollen 42 erfaßt und in Richtung des Pfeils 68
mitgeführt.
Die auf beide Spulentransportbänder abgelegten Kreuzspulen werden
entweder ständig zur Spulensammelstelle 20 befördert, oder die
Bänder dienen zeitweise nur als Zwischenlager. Eine
Zwischenlagerfunktion der Spulentransportbänder ist zum Beispiel
dann vorteilhaft, wenn die Spulensammelstelle 20
auf einen diskontinuierlichen Betrieb eingerichtet ist. Bei der
Spulensammelstelle 20 kann es sich zum Beispiel um einen
fahrbaren Spulenspeicher handeln. Die Spulentransportbänder
können durch die Spulensammelstelle 20 steuerbar sein. Außerdem
kann die automatische Spulenablage auf die Spulentransportbänder
so lange blockiert sein, wie die Spulentransportbänder laufen.
Dies ist für den diskontinuierlichen Betrieb gedacht, bei dem die
Transportbänder sehr rasch völlig geleert werden können.
In Fig. 3 und 4 ist eine den Kreuzspulen, zum Beispiel der gerade
ankommenden Kreuzspule 69, eine Beschleunigung erteilende
Einrichtung 70 einfacher ausgebildet als die zuvor beschriebene
Einrichtung 21. Die Einrichtung 70 besteht aus einer
wendeltreppenartigen Anordnung der Rollenbahn 71 in Verbindung
mit einer derartigen Einzellagerung der Kegelrollen 72 bis 77,
daß von Kegelrolle zu Kegelrolle die die Kreuzspulen tragende
Mantellinie 78, in Transportrichtung 79′ gesehen, jeweils eine
Stufe niedriger liegt. Dies zeigt sehr deutlich Fig. 4. Ein
Einzelantrieb der Kegelrollen kann hier entfallen. Sobald nämlich
die Kreuzspule 69 durch das zulaufende Spulentransportband 17 mit
ihrem Schwerpunkt über die Kegelrolle 72 hinausgelangt, kippt sie
unter dem Einfluß der Schwerkraft nach vorn und wird durch die
Wirkung der Schwerkraft beschleunigt. Ihre Wandergeschwindigkeit
nimmt dabei zu, bis sie auf das etwas tiefer gelegene
Spulentransportband 16 gelangt und durch dieses Transportband 16
gelangt und durch dieses Transportband weiterbefördert wird.
Während der Kreisfahrt verhindern Seitenführungen 79 und 80 das
Herabfallen oder Verkanten der transportierten Kreuzspule.
Es ist vorteilhaft, die den Kreuzspulen eine Beschleunigung
erteilende Einrichtung so auszulegen, daß die Kreuzspulen während
ihrer Kreisfahrt eine Geschwindigkeit erreichen, die gleich groß
oder größer ist als die Geschwindigkeit des die Kreuzspulen der
Einrichtung zuführenden Transportbands. Angetriebene Kegelrollen
können dabei zum Beispiel an der Stelle, an der die Kreuzspulen
aufliegen, eine Umfangsgeschwindigkeit erhalten, die gleich groß
oder größer ist als die Geschwindigkeit des
Spulentransportbandes.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Sammeln und Abtransportieren von Kreuzspulen
an einer doppelseitig arbeitenden Textilmaschine (zum
Beispiel Offenend-Spinnmaschine, Wickelmaschine,
Doppeldraht-Zwirnmaschine) mit einer Mehrzahl von
Spulaggregaten zum Herstellen von Kreuzspulen, mit einer
Spulensammelstelle an einem Kopfende der Textilmaschine sowie
einer der Spulensammelstelle zulaufenden axial in
Transportrichtung ausgerichtete Kreuzspulen aufnehmenden und
transportierenden Spulentransporteinrichtung, wobei die
Spulentransporteinrichtung aus zwei zueinander
entgegengesetzt laufenden Spulentransportbändern besteht,
welche jeweils an gegenüberliegenden Maschinenseiten
angeordnet sind und wobei eine Einrichtung zum sukzessiven
Entnehmen der Kreuzspulen von dem einen Spulentransportband
zum Wenden der Kreuzspulen um 180 Grad und zum Überführen auf
das andere, der Spulensammelstelle zulaufende
Spulentransportband vorgesehen ist, die aus einer an dem der
Spulensammelstelle abgewandten Ende der beiden
Spulentransportbänder im Halbkreis angeordneten Rollenbahn
aus Kegelrollen besteht, nach Patent 32 44 015,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rollenbahn (22′, 71) eine den Kreuzspulen eine
Beschleunigung erteilende Einrichtung (21, 70) besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende Einrichtung
(70) aus einer wendeltreppenartigen Anordnung der Rollenbahn
(71) in Verbindung mit einer derartigen Einzellagerung der
Kegelrollen (72 bis 77) besteht, daß von Kegelrolle zu
Kegelrolle die die Kreuzspulen tragende Mantellinie (78), in
Transportrichtung (79) gesehen, jeweils eine Stufe tiefer
liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Kreuzspulen eine Beschleunigung erteilende
Einrichtung (21) eine Antriebseinrichtung (43) für die
Kegelrollen aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Antriebseinrichtung (43) ein Tellerrad (44) aufweist, dessen
Rand (45) mit den Kegelrollen (42) Friktionskontakt hat.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
den Antrieb der Kegelrollen (42) vermittelnde Tellerrad (44)
unter der Rollenbahn (22′) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kegelrollen (42) auf dem den Antrieb vermittelnden
Tellerrad (44) aufliegen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kegelrollen (42) an ihrem verjüngten
Ende auf dem Rand (45) des Tellerrades (44) aufliegen und von
dem Tellerrad (44) getragen werden, während ihre am
verjüngten Ende vorhandenen Lagerzapfen (46) in hierzu
passende Bohrungen eines Distanzringes (47) eingreifen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Distanzring (47) höhenverstellbar, aber drehfest gelagert
ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß über den Kegelrollen (42) als ein
Belastungsrad ein weiteres Tellerrad (58) angeordnet ist,
dessen Rand (59) auf den verjüngten Enden der Kegelrollen
(42) aufliegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Belastungsrad (58) seinerseits durch eine oder mehrere
Schraubenfedern (60) belastet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die an den dickeren Enden der Kegelrollen
(42) vorhandenen Lagerzapfen (63) in hierzu passenden Lagern
(64) gelagert sind, die einer geodätischen Linie (66) folgend
angeordnet sind, welche von einer Kreislinie zunächst nach
oben abweicht und dann wieder zu der Kreislinie zurückkehrt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833332409 DE3332409A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Doppelseitige textilmaschine |
CH157/84A CH662826A5 (de) | 1983-09-08 | 1984-01-13 | Doppelseitige textilmaschine. |
IT47598/84A IT1178102B (it) | 1983-09-08 | 1984-01-26 | Macchina tessile bilaterale |
JP59013560A JPS6059134A (ja) | 1983-09-08 | 1984-01-30 | 両面型の紡績機 |
GB08404119A GB2146360B (en) | 1983-09-08 | 1984-02-16 | A double-sided textile machine |
US06/648,895 US4572447A (en) | 1983-09-08 | 1984-09-10 | Double-sided textile machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833332409 DE3332409A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Doppelseitige textilmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3332409A1 DE3332409A1 (de) | 1985-03-21 |
DE3332409C2 true DE3332409C2 (de) | 1989-06-29 |
Family
ID=6208557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833332409 Granted DE3332409A1 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Doppelseitige textilmaschine |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4572447A (de) |
JP (1) | JPS6059134A (de) |
CH (1) | CH662826A5 (de) |
DE (1) | DE3332409A1 (de) |
GB (1) | GB2146360B (de) |
IT (1) | IT1178102B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4685556A (en) * | 1985-11-04 | 1987-08-11 | Dorner Mfg. Corp. | Drive mechanism for a live roller conveyor |
CS259115B1 (en) * | 1986-10-29 | 1988-10-14 | Frantisek Burysek | Textile machine |
FR2610950B1 (fr) * | 1987-02-12 | 1992-02-28 | Stahlecker Fritz | Procede de production de fils a fibres discontinues |
US4759434A (en) * | 1987-03-02 | 1988-07-26 | Dorner Mfg. Corp. | Drive mechanism for a conveyor |
CS270736B1 (en) * | 1988-07-04 | 1990-07-12 | Zdenka Ing Pacakova | Device for bobbins orientation with yarn winding |
US5184785A (en) * | 1989-01-21 | 1993-02-09 | Palitex Project Company Gmbh | Double-sided textile machine having a plurality of winding units for producing cross-wound packages |
DE3912513A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren zum automatischen abraeumen der auflaufspulen einer zweiseitigen textilmaschine, insbesondere einer spul-, spinn- oder zwirnmaschine beim wilden wechsel |
US5007526A (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-16 | Ermanco Incorporated | Conveyor curve and live roller, line shaft conveyor system incorporating same |
US5218212A (en) * | 1989-11-24 | 1993-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for optically detecting a chemical change in fluid |
DE102004060640A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-07-06 | Weber Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Transportvorrichtung |
ITRA20050024A1 (it) * | 2005-06-23 | 2006-12-24 | Jbc S R L | Scaffale per l'immagazzinamento di merci |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US790776A (en) * | 1904-09-09 | 1905-05-23 | Alvey Ferguson Co | Conveyer. |
US1287170A (en) * | 1916-01-10 | 1918-12-10 | George W Younkman | Conveyer. |
US3189161A (en) * | 1962-12-21 | 1965-06-15 | Rapids Standard Co Inc | Powered roller curve |
US3369646A (en) * | 1966-04-11 | 1968-02-20 | Musser Inc | Conveyor apparatus |
US3724643A (en) * | 1971-06-28 | 1973-04-03 | Diebold Inc | Tapered roll conveyor curve construction |
CH568213A5 (de) * | 1973-01-23 | 1975-10-31 | Toyoda Automatic Loom Works | |
DE3244015A1 (de) * | 1982-11-27 | 1984-05-30 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Doppelseitige textilmaschine |
US4496110A (en) * | 1984-03-15 | 1985-01-29 | W. Schlafhorst & Co. | Double-sided textile machine |
-
1983
- 1983-09-08 DE DE19833332409 patent/DE3332409A1/de active Granted
-
1984
- 1984-01-13 CH CH157/84A patent/CH662826A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-01-26 IT IT47598/84A patent/IT1178102B/it active
- 1984-01-30 JP JP59013560A patent/JPS6059134A/ja active Pending
- 1984-02-16 GB GB08404119A patent/GB2146360B/en not_active Expired
- 1984-09-10 US US06/648,895 patent/US4572447A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4572447A (en) | 1986-02-25 |
CH662826A5 (de) | 1987-10-30 |
DE3332409A1 (de) | 1985-03-21 |
GB2146360A (en) | 1985-04-17 |
IT1178102B (it) | 1987-09-09 |
GB2146360B (en) | 1986-07-30 |
JPS6059134A (ja) | 1985-04-05 |
IT8447598A0 (it) | 1984-01-26 |
GB8404119D0 (en) | 1984-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3334977C2 (de) | ||
DE60203220T2 (de) | Vorrichtung zum Sammeln und Verpacken eines Kardenbands in Büchsen mit unterschiedlichen Größen | |
DE3332409C2 (de) | ||
DE3241032A1 (de) | Spulenhuelsenmagazin | |
DE3733510A1 (de) | Vorrichtung zum transport von textilspulen | |
EP0229888A2 (de) | Vorrichtung zum Speichern von in Schuppenformation anfallenden Druckprodukten | |
DE1918627C3 (de) | ||
DE3407804C2 (de) | ||
CH673035A5 (de) | ||
DE2655561A1 (de) | Vorrichtung zum aussondern unzureichend bewickelter spinnspulen | |
DE3244015C2 (de) | ||
DE19529593A1 (de) | Verfahren zur Beförderung von Hülsen an einer Textilmaschine und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH666245A5 (de) | Spinn- und spulaggregat. | |
EP0455989A2 (de) | Transportsystem für auf unabhängige Einzelträger senkrecht aufgesetzte Spulen oder Spulenhülsen zwischen in der Höhe unterschiedlichen Transportebenen | |
EP0379600B1 (de) | Doppelseitige Textilmaschine mit einer Mehrzahl von Spulenaggregaten zur Herstellung von Kreuzspulen, insbesondere Doppeldraht-Zwirnmaschinen | |
DE2614350C3 (de) | Vorrichtung zum Fördern von zylindrischen stabförmigen Gegenständen in der Tabakindustrie | |
DE2633474C3 (de) | Vorrichtung zum Ablegen eines fadenförmigen Gutes bzw. eines Fadenkabels in einen Behälter o.dgl. endlos, oder in Form von Teilen begrenzter Länge | |
DE2543842C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen der Spulen von einer Vorspinnmaschine | |
CH672631A5 (de) | ||
DE3828252C2 (de) | ||
DE565372C (de) | Spulmaschine mit einem den Fadenablaufstellen entlang laufenden endlosen Foerdermittel | |
DE3717295C2 (de) | ||
DE2229529A1 (de) | Fadenspeicher- und -liefervorrichtung fuer textilmaschinen | |
CH679481A5 (de) | ||
DE2400081C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von leeren Spulen für eine automatische vor Spinneinrichtungen längsbewegbare Spulenwechseleinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3244015 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3244015 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3244015 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |