DE3326405C2 - Offenend-Rotorspinnvorrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung ist der angetriebene Rotorschaft des Spinnrotors mittels Lagerelementen in einem Gehäuse drehbar gelagert, das in eine maschinenseitige Halterung eingesetzt ist. Das Auswechseln des Spinnrotors mit dem Lagergehäuse ohne Belastung der Lager wird durch einen auf dem Lagergehäuse angeordneten Flansch ermöglicht, der sich entlang der Rückseite des Spinnrotors erstreckt und diesen wenigstens an seinem größten Durchmesser überragt. Der Flansch dient beim Rotorwechsel als Handgriff und im laufenden Betrieb als zusätzlicher Kühlkörper für die Lager. Durch einen auf den Flansch aufgesetzten Ring kann ein stirnseitig offenes Gehäuse gebildet werden, das die Außenkontur des Spinnrotors in geringem Abstand umschließt und den Energieverbrauch vermindert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei Offenend-Rotorspinnmaschinen ist es aus technologischen Gründen erforderlich, die Spinnrotoren gegen solche anderer Größe und Form auszuwechseln. Das Auswechseln bereitet bei Vorrichtungen, bei denen der den Spinnrotor tragende Rotorschaft indirekt im Keilspalt von Stützrollen gelagert ist, keine Schwierigkeiten, da der Rotorschaft mit dem Spinnrotor problemlos aus der Stützrollenlagerung herausgezogen und ein Rotorschaft mit einem anderen Spinnrotor hineingeschoben werden kann. Dies ist bei einer direkten Lagerung des Rotorschaftes jedoch nicht ohne weiteres möglich. Auf dem Roiorschaft sitzen die Wälzlager normalerweise fest aufgepreßt, und die Lager sind ihrerseits in Lagergehäuse eingepreßt, so daß nur mit Werkzeugen und größerem Kraftaufwand ein Auswechseln des Rotors möglich ist, wobei eine Beschädigung des Lagers kaum zu vermeiden ist.

Es ist nun eine im Oberbegriff des Anspruches 1 berücksichtigte Vorrichtung bekannt, bei der der Spinnrotor mit dem die Lagerelemente des Rotorschaftes aufnehmenden Gehäuse in eine Bohrung einer Aufnahmewandung eingeschoben und mit federbelasteten Kugeln, die mit Ausnehmungen im Gehäuse korrespondieren, in seiner Lage ausgerichtet und fixiert wird (DE-PS 25 17 973). Diese Anordnung ermöglicht das Auswechsein des Spinnrotors zusammen mit dem die Lagerelemente aufnehmenden Gehäuse. Nachteilig ist dabei jedoch, daß beim Herausziehen des Gehäuses aus der Bohrung nach vorn zur Bedienungsseite hin und beim Einschieben eines Gehäuses mit einem änderet Spinnrotor die Lager über den Rotorschaft durch Zug- oder Druckkräfte belastet werden. Dadurch besteht die Gefahr, daß das Lager beschädigt wird.

Aufgabe der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung ist es, eine Lagerung für eine Offenend-Rotorspinnvor-

-ichtung zu schaffen, die das Auswechseln des Spinnrotors ohne Belastung der Lager ermöglicht

Damit ist es nun möglich, beim Rotorwechsel das Lageraggregat am ringförmigen Flansch zu fassen und es von der Bedienungsseite her ohne jede Krafteinwirkung auf die Lager in die maschinenseitige Halterung hineinzuschieben und aus ihr herauszuziehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen in einem Lagergehäuse gelagerten Rotorschaft mit einem Spinnrotor, der von einem zu einem Gehäuse ergänzten und auf dem Lagergehäuse angeordneten Flansch i-.ngeben ist, teilweise im Längsschnitt;

F i g. 2 das an einer Spinnstelle in eine ortsfeste Halterung eingebaute Aggregat aus F i g. 1 im Längsschnitt.

F i g. 1 zeigt einen Spinnrotor 1 mit einer Fasersammeirinne i0, der auf das freie Ende eines Rotorschaftes 2 drehfest aufgesetzt ist. Der Rotorschaft 2 ist in Kugellagern 20 gelagert, die sich in einem hülsenförmigen Gehäuse befinden. Dieses, die Lagereiemente aufnehmende Gehäuse wird im folgenden als Lagergehäuse 3 bezeichnet. Die Kugeln der in Nähe der beiden Enden des Lagergehäuses 3 angeordneten Kugellager 20 laufen in Führungsrillen 22. die in den Rotorsrhaft 2 eingearbeitet sind. Der Außenring der Kugellager ist mit 20' bezeichnet.

Der Rotorschaft 2 wird an seinem dem Spinnrotor 1 abgewandten freien Ende beispielsweise durch einen Asynchronmotor, dessen Rotor 4 unter Zwischenschaltung einer Stahlbuchse 21 auf dem freien Schaftende befestigt ist, angetrieben. Der Stator 41 des Elektromotors ist in ein Motorgehäuse 5 eingesetzt, das mit Kühlrippen versehen ist (F i g. 2).

Auf den Mantel des Lagergehäuses 3 sind in Nähe der beiden Kugellager 20 O-Ringe 30 aufgezogen, die in Ringnuten 31 fixiert sind. Labyrinthe 32 und 33 an den beiden äußeren Enden des Lagergehäuses 3 dichten das Lager.

Auf dem dem Spinnrotor 1 zugewandten Ende des Lagergehäi'ses 3 ist ein ringförmiger Flansch 60 angeordnet, der den Spinnrotor wenigstens an seinem größten Durchmesser überragt. In der gezeigten Ausführung ist der Flansch 60 auf seiner Innenseite der Form der Rückseite des Spinnrotors 1 angepaßt und umgibt den

bo Spinnrotor I bis zum Bereich seines größten Durchmessers in einem geringen Abstand. Der ebenso wie das Lagergehäuse 3 aus einem gut wärmeleitenden Material bestehende Flansch 60 ist lösbar mit dem Lagergehäuse 3 verbunden, so daß er austauschbar ist und Spinnrotoren anderer Form angepaßt werden kann. Der Flansch 60 kann aber auch integrierter Bestandteil des Lagergehäuses 3 sein.

Durch die Anordnung des ringförmigen Flansches 60

auf dem Lagergehäuse 3 erhält man einen Handgriff, der es ermöglicht, das Lagergehäuse 3 mit dem in ihm gelagerten, den Spinnrotor 1 tragenden Rotorschaft 2 ohne Belastung der Lager in eine maschinenseitige Halterung einzuschieben und aus ihr herauszuziehen, wenn es gegen ein Lagergehäuse mit einem Spinnrotor anderer Größe und/oder Form ausgetauscht werden soll. Auf dem Flansch 60 ist ein Ring 61 lösbar befestigt, so daß der Spinnrotor 1 in einem stirnseitig offenen Gehäuse eingeschlossen ist. Das aus dem Flansch 60 und dem Ring 61 gebildete, insgesamt mit 6 bezeichnete Gehäune hat eine der Außenkontur des Spinnrotors 1 angepaßte Innenkontur und umgibt den Spinnrotor 1 in einem vorbestimmten, geringen Abstand. Der Ring 61 besteht aus einem gut wärmeleitenden Material und ist im Bereich des größten Durchmessers des Spinnrotors 1 durch einen Bajonettverschluß mit dem Flansch 60 verbunden.

Das Motorgehäuse 5 ist in eine Bohrung in der Rückwand des Spinnkammergehäuses 7 paßgenau eingesetzt und besiizt seinerseits eine Bohrung 51 (F i g. 2).

Das in Fig. 1 dargestellte Lageraggregat wird am ringförmigen Flansch 60 oder dem Ring 61 ergriffen und in die Bohrung 51 eingeschoben, bis die federbelastete Kugel eines an der Rückwand des Spinnkammergehäuses 7 angeflanschten Kugel-Schnappverschlusses 8 in den ringförmigen, auf dem Lagergehäuse 3 sitzenden Ansatz des Flansches 60 einrastet. Das Lagergehäuse 3, das die Lagerelemente für den Rotorschaft 2 aufnimmt, ist damit über den Flansch 60 axial fixiert. Zur sicheren Fixierung sind zwei einander gegenüberliegende Kugel-Schnappverschlüsse 8 vorgesehen. Da der Durchmesser des auf dem Rotorschaft 2 befestigten Rotors 4 des Elektromotors kleiner als der Durchmesser des Lagergehäuses 3 ist. wird das Einschieben des Lagergehäuses 3 in seine Halterung durch den Rotor 4 nicht behindert. Mit diesem Kugel-Schnappverschluß 8 erfolgt neben der axialen Fixierung zugleich eine radial elastische Fixierung des Flansches 60 und des die Lagerelemente aufnehmende.! Gehäuses 3. Dadurch bleiben die Dämpfungseigenschaften der auf dem Umfang des Lagergehäuses 3 angeordneten O-Ringe 30, die für eine Zentrierung des Lagergehäuses 3 in der Bohrung 51 sorgen, erhalten und die freie Beweglichkeit des Lagergehäuses 3 in der Bohrung 51 wird nicht behindert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (6)

Patentansprüche:

1. Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem im Betrieb in einem unter Unterdruck stehenden Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor, dessen angetriebener Rotorschaft mittels Lagerelementen in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, das seinerseits in eine maschinenseitige Halterung eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das die Lagerelemente (20, 20') aufnehmende Gehäuse (3) unabhängig vom Rotorgehäuse (7) ist und einen ringförmigen Flansch (60) aufweist, der sich entlang der Rückseite des Spinnrotors (1) erstreckt und den Spinnrotor (1) wenigstens an seinem größten Durchmesser überragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (60) der Form des Spinnrotors (1) angepaßt ist und den Spinnrotor (1) bis zum Bereich sefi.es größten Durchmessers mit Abstand umgibt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Flansch (60) ein Ring (61) lösbar aufgesetzt ist, der zusammen mit dem Flansch (60) ein stirnseitig offenes Gehäuse (6) bildet, das die Außenkontur des Spinnrotors (1) mit Abstand umschließt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (61) durch einen Bajonettverschluß mit dem Flansch (60) verbunden ist.

5. Vorrichi'ir.g nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Fixierung des die Lagerelemente (20, 2b) aufnehmenden Gehäuses (3) durch einen kugel-Srfinappverschluß (8) erfolgt, der zugleich den Flansch (60) und das die Lagerelemente (20. 20') aufnehmende Gehäuse (3) radial elastisch fixiert.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die Lagerelemente (20. 20') aufnehmende Gehäuse (3) an seinem Umfang O-Ringe (30) trägt.