WO2005121421A1 - Auflösewalze für eine offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

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WO2005121421A1
WO2005121421A1 PCT/EP2004/006210 EP2004006210W WO2005121421A1 WO 2005121421 A1 WO2005121421 A1 WO 2005121421A1 EP 2004006210 W EP2004006210 W EP 2004006210W WO 2005121421 A1 WO2005121421 A1 WO 2005121421A1
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WO
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opening roller
contact
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bearing shaft
roller according
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PCT/EP2004/006210
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Original Assignee
Saurer Gmbh & Co. Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to an opening roller for an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • opening rollers in various embodiments are known.
  • an opening roller which has a rear bearing shaft and is mounted with this bearing shaft in the bearing bracket of an opening roller housing.
  • the end of the bearing shaft has a so-called drive whorl, which is acted upon by a machine-long tangential belt and is connected to the base body of the opening roller via a shaft.
  • a so-called clothing ring is interchangeably fixed on the rotatably mounted base body of the opening roller.
  • the opening roller can be folded down from the tangential belt and then removed from the front of the opening roller housing.
  • opening rollers are known which are driven by a single motor.
  • Opening rollers are fixed with their stator to the opening roller housing and connected to the power supply of the textile machine via electric lines.
  • a clothing ring is also interchangeably arranged on the rotor of this external rotor.
  • a disadvantage of these single-motor-driven opening rollers is that the drive of the opening roller must also be removed in order to change the clothing ring, and electrical lines or corresponding plug connections must be disconnected. These plug connections must then be carefully reassembled when the opening roller is reinstalled. The installation and removal of such opening rollers is therefore relatively cumbersome and time-consuming.
  • Bearing shaft is mounted in the bearing bracket of an opening roller housing and one designed as an external rotor
  • a whorl is arranged at the end, which can be acted upon by a braking element.
  • the known opening roller is fixed in the bearing bracket by a spring wire which engages in an annular groove in its bearing shaft.
  • a locking and unlocking device which can be actuated by a toggle arranged in front of the opening roller housing, which is connected via a shaft to the rear shifting gate.
  • the invention has for its object to provide an opening roller which is driven by a single motor, but can be easily and safely installed and removed from its bearing bracket on the opening roller housing, for example for changing its clothing ring.
  • an opening roller according to the invention with a contact track device in the area of its bearing shaft, which corresponds to contact shoes or pins, has the particular advantage that, even though an opening roller driven by a single motor is used, the opening roller is removed, for example in connection with the replacement of the trim ring is necessary, no electrical plug contacts or the like must be loosened and reassembled during the subsequent installation. Rather, the contact track device according to the invention ensures that the drive of the opening roller can easily be decoupled from the energy supply of the textile machine in question when it is removed, and can also be easily recoupled during installation.
  • the contact track device in an advantageous embodiment has a plurality of galvanically isolated
  • contact traces include the stock of the
  • contact track device in or on a plastic body, which can be fixed, for example, by a clip connection on the bearing shaft of the opening roller.
  • the relatively sensitive contact track device is largely protected against external mechanical influences.
  • the contact track device in the installed state of the opening roller protrudes into a contact shoe housing that the
  • Contact traces correspond to the corresponding contact shoes or pins and thus ensure a reliable power and signal supply to the opening roller drive.
  • the contact shoe housing as described in claim 8, is fixed to a spring element, preferably a leaf spring.
  • the spring element rests with a preload on a rotatably mounted switching structure that has several buttons of different heights.
  • the contact shoe housing can radially to the bearing shaft of the
  • the switching contour can advantageously be actuated via a toggle which is arranged in the region of the opening roller housing in an easily accessible manner.
  • the easy accessibility of the toggle enables the operating personnel to set the desired operating position of the contact shoe housing easily and quickly. Since a fixing element of a locking and unlocking device is also controlled via the switching contour in addition to the contact shoe housing, a problem-free, completely uncomplicated exchange of the opening roller is possible if required.
  • the locking and unlocking device preferably has a bar spring as the fixing element, which in a first operating position is spring-loaded into a locking ring fixed on the bearing shaft of the opening roller (claim 11).
  • the rod spring not only secures the bearing shaft of the opening roller against displacement due to mechanical loading in the axial direction, but also prevents the bearing shaft from rotating under the influence of the torque of the opening roller drive.
  • the open-end spinning device has a stationary stop (claim 12).
  • this stationary stop When the spinning device is closed, this stationary stop covers the leaf spring resting on the switching contour and carrying the contact shoe housing. This means that the stationary stop prevents the toggle from pivoting and thus the contact shoe housing and the fixing element from being able to be brought into an operating position in which correct operation of the opening roller is no longer guaranteed.
  • the stationary stop also prevents the spinning device from being closed when the switching contour is in an operating position in which neither the contact shoes rest on the contact tracks nor the locking and unlocking device locks the bearing shaft of the opening roller.
  • Contact track device can be made, for example, from a conductor foil, which is preferably fixed on a plastic support body after punching out.
  • the plastic body is then fixed to the bearing shaft of the opening roller by means of a suitable connection mechanism, for example via a clip connection. This means that the support body equipped with a conductor foil is reliably connected to the bearing shaft of the opening roller via the clip connection and a corresponding abutment.
  • FIG. 1 shows schematically an open-end spinning device with an opening roller that can be driven by a single motor and whose energy supply has a decoupling contact track device
  • 5 a single-motor driven opening roller with a contact track device in detail
  • 6 a contact track device, for example produced by means of a conductor film, before it is attached to the bearing shaft of the opening roller.
  • FIG. 1 shows one of the numerous open-end spinning devices 1 of an open-end rotor spinning machine.
  • Such open-end spinning devices 1 are known in principle and are described in relatively detail, for example in DE 196 50 597 AI.
  • such open-end spinning devices 1 have a spinning rotor 2, the rotor cup 4 of which during the
  • Pneumatic line 6 connected to a vacuum source 7, which provides the vacuum required for spinning in the rotor housing 5.
  • the spinning rotor 2 is electromotive
  • Individual drive 3 which is connected, for example, via electrical lines 20 to the energy supply 27 of the textile machine in question, can be driven in a defined manner.
  • the electromagnetic single drive 3 is additionally connected to associated control electronics 23 via at least one signal line 24.
  • the cover element 8 which closes the rotor housing 5 during the spinning operation, is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 16, so that the stationary spinning rotor 4 is accessible when required.
  • a so-called channel plate adapter 9 is also interchangeably inserted in the cover element 8, to which a thread take-off tube 10 is connected.
  • the cover element 8 has an opening roller housing 11, in which an opening roller 12 rotates, which is fixed with its bearing shaft 17 in a rear bearing bracket 14 of the opening roller housing 11 and is thereby secured by a locking and unlocking device 26.
  • the locking and unlocking device 26 consists of a spring element 32, preferably a bar spring, which springs into a locking ring 33 arranged on the bearing shaft 17 of the opening roller 12.
  • Single drive 28 which is designed as an external rotor, is driven and has an easily detachable coupling to one
  • the contact track device 18 consists of several galvanically isolated contact tracks 19, which are in the end region of the
  • Bearing shaft 17 are annular.
  • the annular contact tracks 19 correspond in the area of a contact zone 52 with current-carrying contact shoes or pins 21, which are connected to the energy and
  • Signal device 27 of the open-end rotor spinning machine or via a signal line 22 are connected to a control device.
  • the contact shoes 21 are protected in one
  • Contact shoe housing 50 arranged, which, as will be described later explained, radially to the bearing shaft 17 of the opening roller 12 is slidably mounted.
  • the contact shoe housing 50 is fixed with limited movement on the housing of a drive 36 of the sliver feed cylinder 13 via a spring element 35, preferably a leaf spring.
  • Unlocking device 26 serving rod spring 32 abut buttons 30A to 30D of a switching contour 29 which can be pivoted in a defined manner by a toggle 31 arranged in the area of the opening roller housing 11. This means that either a first operating position A (spinning mode) or a second operating position B (assembly setting) can be defined by the knob 31.
  • a stationary stop 34 is also provided on the open-end spinning device 1, which overlaps the spring element 35 when the spinning device is closed and thereby prevents the switching contour 29 from operating position A into operating position B by means of toggle 31 can be switched.
  • the opening roller 12 has both fixed and rotatable ones
  • the fixed components include the bearing shaft 17 with the contact track device 18 and the stator winding 39 of the opening roller drive 28.
  • the rotor of the Opening roller drive 28 forms is rotatably supported on bearing shaft 17 of opening roller 12 via roller bearings 44 or 45.
  • an exchangeable clothing ring 42 is arranged on the base body 41 and is secured by a so-called flanged disc 43.
  • Control device are connected.
  • the bore 51 of the contact shoe housing 50 is designed so that a radial displacement of the
  • Opening roller 12 is possible.
  • the contact shoe housing 50 is fixed by means of screw bolts 38 to a spring element, preferably a leaf spring 35, which in turn is fastened to the housing of the drive 36 for the fiber ribbon feed cylinder 13 by means of screw bolts 37.
  • the free end of the leaf spring 35 which is angled twice in the exemplary embodiment, lies on a switching contour 29 which is switched between a first operating position A (spinning operation) and a second by means of a toggle 31 Operating position B (mounting position) can be set.
  • the contact track device 18 essentially consists of a plastic support body 48, on or in which the galvanically separated contact tracks 19 are arranged, which are made, for example, of a conductor foil.
  • the contact tracks 19 are ring-shaped in the area of the contact zone 52 and correspond in this area to corresponding contact shoes or pins 21 in the contact shoe housing 50 (see FIG. 2).
  • the contact tracks 19 end in plug contacts 46, which engage in corresponding receptacles 47 in the stator winding 39 of the opening roller drive 28.
  • the contact tracks 19 of the contact track device 18 are made, for example, from a gold-plated conductor foil, which is attached to the support body 48 after punching out, for example by gluing.
  • the rotor housing 5 which is subjected to negative pressure is firmly closed by the cover element 8 and is locked in such a way that it cannot be opened unintentionally.
  • the leaf spring 35 which carries the contact shoe housing 50, is positioned under a stationary stop 34 in such a way that the toggle 31 cannot be pivoted. During the spinning operation, the thread produced in the open-end spinning device 1 is over the
  • Thread take-off tube 10 is withdrawn and continuously monitored by a sensor device (not shown). If a thread breakage occurs, which is immediately detected by the sensor device, the sensor device ensures that the rotating functional members of the open-end spinning device 1 are immediately braked or switched off.
  • the toggle 31 via which the contact shoe housing 50 and the locking and unlocking device 26 can be pivoted, is in a first operating position A during the spinning operation ( Figure 3), in which the leaf spring 35 on the
  • Support surface 30C is present.
  • the bar spring 32 is in a locking ring 33 on the bearing shaft 17
  • Opening roller 12 is compressed and thus locks the
  • the leaf spring 35 comes to rest on the button 30B of the switching contour 29, which is at a smaller distance from the axis of rotation of the switching contour 29 than the button 30A.
  • Switching contour 29 is greater than the distance of the
  • the opening roller 12 can now easily from the front
  • Opening roller housing 11 removed and replaced by a new or a repaired opening roller 12, for example provided with a new clothing ring 42.
  • the installation of the new or repaired opening roller 12 is just as simple as the above-described removal of the opening roller 12, it only takes place in the reverse order.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung einer Textilmaschine, die mit einem rückseitigen Lagerschaft leicht lösbar in einer Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses festlegbar ist und einen als Aussenläufer ausgebildeten einzelmotorischen Antrieb aufweist. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass im Bereich des Lagerschaftes (17) der Auflösewalze (12) eine Kontaktspureinrichtung (18) angeordnet ist, die mit Kontaktschuhen bzw. -stiften (21) korrespondiert, welche an eine Energieversorgung (27) der zugehörigen Textilmaschine angeschlossen sind.

Description

Beschreibung:
Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze für eine Offenend- Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Zusammenhang mit Of enend-Spinnvorrichtungen, beispielsweise von Rotorspinnmaschinen, sind Auflösewalzen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
In der DE 35 43 428 AI ist zum Beispiel eine Auflösewalze beschrieben, die einen rückseitigen Lagerschaft aufweist und mit diesem Lagerschaft in der Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses gelagert ist. Der Lagerschaft verfügt endseitig über einen sogenannten Antriebswirtel, der durch einen maschinenlangen Tangentialriemen beaufschlagt wird und über eine Welle mit dem Grundkörper der Auflösewalze verbunden ist.
Auf dem drehbar gelagerten Grundkörper der Auflösewalze ist auswechselbar ein sogenannter Garniturring festgelegt. Zum Wechseln des Garniturringes kann die Auflösewalze vom Tangentialriemen abgeklappt und anschließend nach vorne aus dem Auflösewalzengehäuse ausgebaut werden.
Des weiteren sind beispielsweise durch die DE 40 36 017 AI oder die DE 100 54 697 AI auch Auflösewalzen bekannt, die einzelmotorisch angetrieben werden.
Das heißt, die als Außenläufer ausgebildeten Antriebe dieser
Auflösewalzen sind mit ihrem Stator am Auflösewalzengehäuse festgelegt und über -Elektroleitungen an die Energieversorgung der Textilmaschine angeschlossen.
Auf dem Rotor dieses Außenläufers ist ebenfalls auswechselbar ein Garniturring angeordnet. Nachteilig bei diesen einzelmotorisch angetriebenen Auflösewalzen ist allerdings, dass zum Wechseln des Garniturringes auch der Antrieb der Auflösewalze mit ausgebaut werden muß und dabei Elektroleitungen beziehungsweise entsprechende Steckverbindungen getrennt werden müssen. Diese Steckverbindungen müssen beim Wiedereinbau der Auflösewalze dann wieder sorgfältig zusammengefügt werden. Der Ein- und Ausbau derartiger Auflösewalzen gestaltet sich daher relativ umständlich und ist zeitaufwendig.
Schließlich ist in der DE 196 50 597 AI eine Offenend-
Spinnvorrichtung beschrieben, deren Auflösewalze mit ihrem
Lagerschaft in der Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses gelagert ist und einen als Außenläufer ausgebildeten
Einzelantrieb aufweist.
Am Lagerschaft dieser Auflösewalze ist endseitig ein Wirtel angeordnet, der durch ein Bremselement beaufschlagt werden kann.
Die bekannte Auflösewalze ist durch einen Federdraht, der in eine Ringnut ihres Lagerschaftes faßt, in der Lagerkonsole festgelegt.
Des weiteren ist eine Ver- und Entriegelungseinrichtung vorhanden, die durch einen vor dem Auflösewalzengehäuse angeordneten Knebel betätigt werden kann, der über eine Welle mit rückwärtigen Schaltkulissen verbunden ist.
Das heißt, mittels des Knebels können Schaltkulissen, die verschiedene Schaltflächen aufweisen, so gedreht werden, daß die Bremse auf den Wirtel aufgedrückt und gleichzeitig die
Stromversorgung des Auflösewalzenantriebes unterbrochen wird.
In einer weiteren Schaltstellung kann dann die Arretierung des
Lagerschaftes der Auflösewalze in der Lagerkonsole gelöst und die Bremse wieder freigegeben werden. Auch bei dieser bekannten Auflösewalze müssen beim Aus- und Einbau der Auflösewalze, wie vorstehend beschrieben, zunächst mühsam und zeitraubend Steckkontakte gelöst und später wieder zusammengefügt werden.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auflösewalze zu schaffen, die einzelmotorisch angetrieben ist, aber, zum Beispiel zum Wechseln ihres Garniturringes, problemlos und sicher aus ihrer Lagerkonsole am Auflösewalzengehäuse ein- und ausgebaut werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auflösewalze gelöst, die Merkmale aufweist, wie sie im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschrieben sind.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Auflösewalze mit einer Kontaktspureinrichtung im Bereich ihres Lagerschaftes, die mit Kontaktschuhen bzw. -stiften korrespondiert, hat insbesondere den Vorteil, dass, obwohl eine einzelmotorisch angetriebene Auflösewalze zum Einsatz kommt, bei einem Ausbau der Auflösewalze, wie er beispielsweise im Zusammenhang mit dem Auswechseln des Garniturringes notwendig ist, keinerlei elektrische Steckkontakte oder dergleichen gelöst und beim anschließenden Einbau wieder zusammengefügt werden müssen. Durch die erfindungsgemäße Kontaktspureinrichtung ist vielmehr gewährleistet, dass der Antrieb der Auflösewalze bei deren Ausbau problemlos von der Energieversorgung der betreffenden Textilmaschine abgekoppelt und beim Einbau ebenso einfach wieder angekoppelt werden kann. Wie im Anspruch 2 dargelegt, weist die Kontaktspureinrichtung in vorteilhafter Ausführungsform mehrere, galvanisch getrennte
Kontaktspuren auf.
Aufgrund der Mehrzahl der galvanisch getrennt angeordneten
Kontaktspuren ist es in Verbindung mit entsprechenden Kontaktschuhen bzw. -stiften möglich, über die
Kontaktspureinrichtung sowohl elektrische Energie an den
Antrieb zu übertragen als auch Signale der Steuerelektronik an den Antrieb zu übermitteln (Anspruch 5) .
Wie im Anspruch 3 beschrieben, weist die
Kontaktspureinrichtung vorteilhafterweise im Bereich des freien Endes des Lagerschaftes der Auflösewalze eine
Kontaktzone auf, in der die Kontaktspuren ringförmig ausgebildet sind.
Das heißt, die Kontaktspuren umfassen den Lagerschaft der
Auflösewalze im Bereich der Kontaktzone vollständig.
In Verbindung mit entsprechenden, stationären Kontaktschuhen bzw. -stiften ist durch eine solche Ausbildung sichergestellt, dass, unabhängig von der jeweiligen Winkelstellung der
Auflösewalze, nach deren Einbau stets ein vorschriftsmäßiger
Kontakt zwischen den Kontaktschuhen bzw. -stiften und den
Kontaktspuren gewährleistet und damit eine sichere Energie- und Signalversorgung sichergestellt ist.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in bevorzugter Ausführungsform außerdem vorgesehen, die
Kontaktspureinrichtung in oder an einem Kunststoffkörper anzuordnen, der beispielsweise durch eine Clipsverbindung am Lagerschaft der Auflösewalze festlegbar ist. Die relativ empfindliche Kontaktspureinrichtung ist dadurch weitestgehend gegen äußere mechanische Einflüsse geschützt. Gemäß Anspruch 6 ist des weiteren vorgesehen, dass die Kontaktspureinrichtung im eingebauten Zustand der Auflösewalze so in ein Kontaktschuhgehäuse ragt, dass die
Kontaktspuren vorschriftsmäßig mit zugehörigen Kontaktschuhen bzw. -stiften korrespondieren und damit eine zuverlässige Energie- und Signalversorgung des Auflösewalzenantriebes gewährleisten .
Wie im Anspruch 7 dargelegt, ist es bei Bedarf problemlos möglich, das Kontaktschuhgehäuse durch eine einfache radiale Verlagerung aus einer ersten Betriebsstellung in der die Kontaktschuhe bzw. -stifte in Eingriff mit den zugehörigen Kontaktspuren sind, in eine zweite Betriebsstellung zu überführen, in der die Kontaktschuhe bzw. -stifte außer Eingriff mit den zugehörigen Kontaktspuren sind und damit der Antrieb der Auflösewalze stromlos geschaltet ist. Das heißt, in der ersten Betriebsstellung ist ein ordnungsgemäßer Betrieb der Auflösewalze möglich, während in der zweiten Betriebsstellung die Auflösewalze problemlos nach vorne aus dem Auflösewalzengehäuse genommen werden und zum Beispiel durch eine neue oder eine überholte, beispielsweise mit einem neuen Garniturring versehene Auflösewalze ersetzt werden kann.
Im Zuge des Ein- und Ausbaus der Auflösewalze müssen dabei keinerlei elektrische Steckkontakte oder dergleichen gelöst und wieder zusammengefügt werden.
Die Ausbildung gemäß der Ansprüche 6 und 7 stellt folglich nicht nur sicher, dass während des Spinnbetriebes stets eine sichere elektrische Verbindung zum Auflösewalzenantrieb besteht, sondern gewährleistet auch, dass im Bedarfsfall der Antrieb der Auflösewalze zuverlässig von der Energieversorgung getrennt wird.
In vorteilhafter Ausführungsform ist das Kontaktschuhgehäuse, wie im Anspruch 8 beschrieben, an einem Federelement, vorzugsweise einer Blattfeder, festgelegt.
Das Federelement liegt dabei endseitig mit Vorspannung an einer drehbar gelagerten Schalt ontur an, die mehrere, unterschiedlich hohe Schaltflächen aufweist.
Das heißt, durch einfaches Verschwenken der Schaltkontur kann das Kontaktschuhgehäuse radial zum Lagerschaft der
Auflösewalze und damit zu den zugehörigen Kontaktspuren verlagert werden.
Wie in den Ansprüchen 9 und 10 dargelegt, ist die Schaltkontur vorteilhafterweise über einen Knebel betätigbar, der, gut zugängig, im Bereich des Auflösewalzengehäuses angeordnet ist. Die gute Zugängigkeit des Knebels ermöglicht dem Bedienpersonal ein leichtes und schnelles Einstellen der gewünschten Betriebsstellung des Kontaktschuhgehäuses. Da über die Schaltkontur neben dem Kontaktschuhgehäuse gleichzeitig auch ein Fixierelement einer Ver- und Entriegelungseinrichtung angesteuert wird, ist bei Bedarf ein problemloser, völlig unkomplizierter Wechsel der Auflösewalze möglich.
Vorzugsweise weist die Ver- und Entriegelungseinrichtung als Fixierelement eine Stabfeder auf, die in einer ersten Betriebsstellung in einen am Lagerschaft der Auflösewalze festgelegten Arretierungsring eingefedert ist (Anspruch 11) . Die Stabfeder sichert durch mechanische Beaufschlagung den Lagerschaft der Auflösewalze nicht nur gegen eine Verschiebung in axialer Richtung, sondern verhindert auch, dass sich der Lagerschaft unter dem Einfluß des Drehmomentes des Auflösewalzenantriebes drehen kann.
Um zu verhindern, dass die Ver- und Entriegelungseinrichtung der Auflösewalze versehentlich gelöst wird bzw. das Kontaktschuhgehäuse während des Spinnbetriebes unbeabsichtigt in die vorbeschriebene zweite Betriebsstellung verlagert wird, weist die Offenend-Spinnvorrichtung einen stationären Anschlag auf (Anspruch 12) .
Dieser stationäre Anschlag überfaßt bei geschlossener Spinnvorrichtung die auf der Schaltkontur aufliegende Blattfeder, die das Kontaktschuhgehäuse trägt. Das heißt, durch den stationären Anschlag wird verhindert, dass der Knebel verschwenkt und damit das Kontaktschuhgehäuse und das Fixierelement in eine Betriebsstellung überführt werden können, in der ein vorschriftsmäßiger Betrieb der Auflösewalze nicht mehr gewährleistet ist. Der stationäre Anschlag verhindert außerdem, daß die Spinnvorrichtung geschlossen werden kann, wenn die Schaltkontur in einer Betriebsstellung steht, in der weder die Kontaktschuhe an den Kontaktspuren anliegen noch die Ver- und Entriegelungseinrichtung den Lagerschaft der Auflösewalze arretiert.
Wie im Anspruch 13 beschrieben, kann die
Kontaktspureinrichtung beispielsweise aus einer Leiterfolie gefertigt werden, die nach dem Ausstanzen vorzugsweise auf einem Kunststoff-Stützkörper festgelegt wird. Der Kunststoff örper wird dann mittels einer geeigneten Anschlussmechanik, zum Beispiel über eine Clipsverbindung, am Lagerschaft der Auflösewalze festgelegt. Das heißt, der mit einer Leiterfolie ausgestattete Stützkörper ist über die Clipsverbindung sowie ein entsprechendes Widerlager zuverlässig an den Lagerschaft der Auflösewalze angeschlossen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1: schematisch eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer einzelmotorisch antreibbaren Auflösewalze, deren Energieversorgung über eine entkoppelbare Kontaktspureinrichtung aufweist,
Fig. 2: eine einzelmotorisch angetriebene, in einer Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses festgelegte Auflösewalze mit einer Kontaktspureinrichtung sowie einem schwenkbar gelagerten Kontaktschuhgehäuse in einem größeren Maßstab, teilweise im Schnitt,
Fig. 3: das die Kontaktspureinrichtung der Auflösewalze umgebende Kontaktschuhgehäuse gemäß Blickrichtung Pfeil X der Figur 1, in einer ersten Betriebsstellung,
Fig. 4: das Kontaktschuhgehäuse gemäß Figur 3, in einer zweiten Betriebsstellung,
Fig. 5: eine einzelmotorisch angetriebene Auflösewalze mit einer Kontaktspureinrichtung im Detail, Fig. 6: eine beispielsweise mittels Leiterfolie hergestellte Kontaktspureinrichtung vor ihrem Anbau an den Lagerschaft der Auflösewalze.
Die Figur 1 zeigt eine der zahlreichen Offenend- Spinnvorrichtungen 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine . Solche Offenend-Spinnvorrichtungen 1 sind im Prinzip bekannt und beispielsweise in der DE 196 50 597 AI relativ ausführlich beschrieben.
Wie bekannt, verfügen derartige Offenend-Spinnvorrichtungen 1 über einen Spinnrotor 2, dessen Rotortasse 4 während des
Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem Rotorgehäuse 5 umläuft .
Das Rotorgehäuse 5, das während des Spinnbetriebes nach vorne durch ein Deckelelement 8 verschlossen ist, ist über eine
Pneumatikleitung 6 an eine Unterdruckguelle 7 angeschlossen, die den zum Spinnen notwendigen Unterdruck im Rotorgehäuse 5 bereitstellt.
Der Spinnrotor 2 ist durch einen elektromotorischen
Einzelantrieb 3, der beispielsweise über Elektroleitungen 20 an die Energieversorgung 27 der betreffenden Textilmaschine angeschlossen ist, definiert antreibbar.
Der elektromagnetische Einzelantrieb 3 ist zu diesem Zweck zusätzlich über wenigstens eine Signalleitung 24 mit einer zugehörigen Steuerelektronik 23 verbunden.
Das Deckelelement 8, das das Rotorgehäuse 5 während des Spinnbetriebes verschließt, ist um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert, so daß der stillstehende Spinnrotor 4 bei Bedarf zugängig ist. In Höhe des Spinnrotors 2 ist in das Deckelelement 8 außerdem, auswechselbar, ein sogenannter Kanalplattenadapter 9 eingelassen, an den sich ein Fadenabzugsröhrchen 10 anschließt .
Des weiteren weist das Deckelelement 8, wie üblich, ein Auflösewalzengehäuse 11 auf, in dem eine Auflösewalze 12 rotiert, die mit ihrem Lagerschaft 17 in einer rückseitigen Lagerkonsole 14 des Auflösewalzengehäuses 11 festgelegt ist und dabei durch eine Ver- und Entriegelungseinrichtung 26 gesichert wird.
Die Ver- und Entriegelungseinrichtung 26 besteht aus einem Federelement 32, vorzugsweise einer Stabfeder, das in einen am Lagerschaft 17 der Auflösewalze 12 angeordneten Arretierungsring 33 einfedert.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 5 ersichtlich, wird die
Auflösewalze 12 durch einen elektromotorischen
Einzelantrieb 28, der als Außenläufer ausgebildet ist, angetrieben und weist zur leicht lösbaren Ankoppelung an eine
Energie- und Signaleinrichtung 27 der Offenend-
Rotorspinnmaschine im Endbereich ihres Lagerschaftes 17 eine
Kontaktspureinrichtung 18 auf.
Die Kontaktspureinrichtung 18 besteht dabei aus mehreren galvanisch getrennten Kontaktspuren 19, die im Endbereich des
Lagerschaftes 17 ringförmig ausgebildet sind.
Die ringförmigen Kontaktspuren 19 korrespondieren im Bereich einer Kontaktzone 52 mit bestrombaren Kontaktschuhen bzw. - stiften 21, die über Elektroleitungen 25 an die Energie- und
Signaleinrichtung 27 der Offenend-Rotorspinnmaschine bzw. über eine Signalleitung 22 an eine Steuereinrichtung angeschlossen sind.
Die Kontaktschuhe 21 sind dabei geschützt in einem
Kontaktschuhgehäuse 50 angeordnet, das, wie später näher erläutert, radial zum Lagerschaft 17 der Auflösewalze 12 verschiebbar gelagert ist.
Das heißt, das Kontaktschuhgehäuse 50 ist, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, über ein Federelement 35, vorzugsweise eine Blattfeder, am Gehäuse eines Antriebes 36 des Faserbandeinzugszylinders 13 begrenzt beweglich festgelegt .
Sowohl die das Kontaktschuhgehäuse 50 tragende Blattfeder 35 als auch die als Fixierelement der Ver- und
Entriegelungseinrichtung 26 dienende Stabfeder 32 liegen dabei an Schaltflächen 30A bis 30D einer Schaltkontur 29 an, die durch einen im Bereich des Auflösewalzengehäuses 11 angeordneten Knebel 31 definiert verschwenkt werden kann. Das heißt, durch den Knebel 31 ist definiert entweder eine erste Betriebsstellung A (Spinnbetrieb) oder eine zweite Betriebsstellung B (Montageeinstellung) einstellbar.
Wie in Figur 1 des weiteren angedeutet, ist an der Offenend- Spinnvorrichtung 1 außerdem ein stationärer Anschlag 34 vorgesehen, der bei geschlossener Spinnvorrichtung das Federelement 35 überfaßt und dadurch verhindert, daß die Schaltkontur 29 mittels des Knebels 31 aus der Betriebsstellung A in die Betriebsstellung B umgeschaltet werden kann.
Die in Figuren 2 und 5 etwa im Originalmaßstab dargestellte
Auflösewalze 12 weist sowohl feststehende als auch rotierbare
Bauteile auf.
Zu den feststehenden Bauteilen zählen dabei der Lagerschaft 17 mit der Kontaktspureinrichtung 18 sowie die Statorwicklung 39 des Auflösewalzenantriebes 28.
Der Grundkörper 40 der Auflösewalze 12, der mit seinen an der
Innenseite angeordneten Permanentmagneten 41 den Rotor des Auflösewalzenantriebes 28 bildet ist über Wälzlager 44 beziehungsweise 45 rotierbar auf dem Lagerschaft 17 der Auflösewalze 12 abgestützt.
Auf dem Grundkörper 41 ist, wie bekannt, ein auswechselbarer Garniturring 42 angeordnet, der durch eine sogenannte Bordscheibe 43 gesichert ist.
Wie in Figur 2 dargestellt, ragt der hintere Bereich des feststehenden Lagerschaftes 17, der ringförmige
Kontaktspuren 19 aufweist, in eine Bohrung 51 eines ebenfalls nicht rotierbar gelagerten
Kontaktschuhgehäuses 50.
An den ringförmigen Kontaktspuren 19 liegen in der
Betriebstellung A im Kontaktschuhgehäuse 50 angeordnete
Kontaktschuhe bzw. -stifte 21 an, die ihrerseits über
Elektroleitungen 25 an die Energieversorgung 27 der
Textilmaschine sowie eine (nicht dargestellte)
Steuereinrichtung angeschlossen sind.
Die Bohrung 51 des Kontaktschuhgehäuses 50 ist dabei so ausgebildet, daß bei Bedarf eine radiale Verlagerung des
Kontaktschuhgehäuses 50 bezüglich des Lagerschaftes 17 der
Auflösewalze 12 möglich ist.
Wie vorstehend bereits angedeutet und insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, ist das Kontaktschuhgehäuse 50 über Schraubenbolzen 38 an einem Federelement, vorzugsweise einer Blattfeder 35, festgelegt, die ihrerseits über Schraubenbolzen 37 am Gehäuse des Antriebes 36 für den Faserbandeinzugszylinder 13 befestigt ist.
Die im Ausführungsbeispiel zweimal abgewinkelte Blattfeder 35 liegt mit ihrem freien Ende auf einer Schaltkontur 29, die mittels eines Knebels 31 zwischen einer ersten Betriebsstellung A (Spinnbetrieb) und einer zweiten Betriebsstellung B (Montagestellung) eingestellt werden kann. An der Schaltkontur 29, die über vier Schaltflächen 30A, 30B, 30C und 30D verfügt, die jeweils unterschiedliche Abstände zur Drehachse 46 der Schaltkontur 29 aufweisen, liegt außerdem eine Stabfeder 32 der Ver- und Entriegelungseinrichtung 26 an, die über einen Arretierungsring 33 den Lagerschaft 17 der Auflösewalze 12 in der Lagerkonsole 14 fixiert.
Wie in Fig.6 angedeutet, besteht die Kontaktspureinrichtung 18 im wesentlichen aus einem Kunststoff-Stützkörper 48, auf bzw. in dem die galvanisch getrennten Kontaktspuren 19 angeordnet sind, die beispielsweise aus einer Leiterfolie gefertigt sind. Die Kontaktspuren 19 sind dabei im Bereich der Kontaktzone 52 ringförmig ausgebildet und korrespondieren in diesem Bereich mit entsprechenden Kontaktschuhen bzw. -stiften 21 im Kontaktschuhgehäuse 50 (siehe Fig.2).
Auf der der Kontaktzone 52 entgegengesetzten Seite enden die Kontaktspuren 19 in Steckkontakten 46, die in entsprechende Aufnahmen 47 der Statorwicklung 39 des Auflösewalzenantriebes 28 fassen.
Wie vorstehend angedeutet, sind die Kontaktspuren 19 der Kontaktspureinrichtung 18 beispielsweise aus einer vergoldeten Leiterfolie gefertigt, die nach dem Ausstanzen, z.B. durch Kleben, auf dem Stützkörper 48 befestigt wird.
Funktion der Einrichtung:
Während des Spinnbetriebes ist das unterdruckbeaufschlagte Rotorgehäuse 5 durch das Deckelelement 8 fest verschlossen und dabei so verriegelt, dass es nicht unbeabsichtigt geöffnet werden kann.
Die Blattfeder 35, die das Kontaktschuhgehäuse 50 trägt, ist dabei so unter einem stationären Anschlag 34 positioniert, dass der Knebel 31 nicht verschwenkt werden kann. Während des Spinnbetriebes wird der in der Offenend- Spinnvorrichtung 1 produzierte Faden über das
Fadenabzugsröhrchen 10 abgezogen und dabei ständig durch eine (nicht dargestellte) Sensoreinrichtung überwacht. Wenn es zu einem Fadenbruch kommt, der durch die Sensoreinrichtung sofort detektiert wird, sorgt die Sensoreinrichtung dafür, dass die rotierenden Funktionsorgane der Offenend-Spinnvorrichtung 1 sofort abgebremst beziehungsweise abgeschaltet werden.
Das heißt, der Antrieb 3 des Spinnrotors 2 und der Antrieb 28 der Auflösewalze 12 werden mit einem Bremsstrom beaufschlagt und in den Stillstand abgebremst, außerdem wird der Antrieb 36 für den Faserbandeinzugszylinder stromlos geschaltet. Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 kann dabei erst dann geöffnet werden, wenn der Spinnrotor 4 nahezu steht. Das heißt, das Deckelelement 8 kann nur bei stillstehenden Spinnorganen um die Schwenkachse 16 nach unten geklappt werden.
Wie vorstehend bereits angedeutet, steht der Knebel 31, über den das Kontaktschuhgehäuse 50 sowie die Ver- und Entriegelungseinrichtung 26 verschwenkt werden können, während des Spinnbetriebes in einer ersten Betriebsstellung A ( Figur 3) , in der sich die Blattfeder 35 auf der
Schaltfläche 30A der Schaltkontur 29 abstützt und die
Stabfeder 32 der Ver- und Entriegelungseinrichtung 26 an der
Stützfläche 30C anliegt.
In der Betriebsstellung A ist das Kontaktschuhgehäuse 50 so weit angehoben, daß die Kontaktschuhe 21 sicher an den ringförmigen Kontaktspuren 19 im Endbereich des
Lagerschaftes 17 der Auflösewalze 12 anliegen und damit die
Übertragung von elektrischer Energie und/oder von
Steuersignalen an den Antrieb 28 der Auflösewalze 12 ermöglichen.
Des weiteren ist in der Betriebsstellung A die Stabfeder 32 in einen Arretierungsring 33 am Lagerschaftes 17 der
Auflösewalze 12 eingefedert und arretiert damit die
Auflösewalze 12 in der Lagerkonsole 14.
Beim Öffnen der Spinnvorrichtung, d.h., beim Herunterklappen des Deckelelementes 8 um die Schwenkachse 16 wird die Blattfeder 35 aus dem Wirkungsbereich des Anschlages 34 genommen, so dass der Knebel 31 jetzt von der Betriebsstellung A in die Betriebsstellung B (Figur 4) umgelegt werden kann.
Die Blattfeder 35 kommt dabei auf der Schaltfläche 30B der Schaltkontur 29 zur Anlage, die einen geringeren Abstand zur Drehachse der Schaltkontur 29 aufweist als die Schaltfläche 30A.
Die Blattfeder 35 und damit auch das Kontaktschuhgehäuse 50 werden dadurch so weit abgesenkt, daß die Kontaktschuhe 21 außer Eingriff mit den Kontaktspuren 19 der
Kontaktspureinrichtung 18 am Lagerschaft 17 der Auflösewalze 12 kommen. Beim Verschwenken des Knebels 31 und damit der Schaltkontur 29 wird gleichzeitig die Schaltfläche 30D unter die Stabfeder 32 geschwenkt.
Da der Abstand der Schaltfläche 30D zur Drehachse der
Schaltkontur 29 größer ist als der Abstand der
Schaltfläche 30C wird die Stabfeder 32 nach unten gedrückt und gleitet dabei aus der Ausnehmung des am Lagerschaftes 17 der
Auflösewalze 12 festgelegten Arretierungsring 33.
Die Auflösewalze 12 kann jetzt problemlos nach vorne aus dem
Auflösewalzengehäuse 11 ausgebaut und durch eine neue oder eine reparierte, zum Beispiel mit einem neuen Garniturring 42 versehene Auflösewalze 12 ersetzt werden.
Der Einbau der neuen bzw. reparierte Auflösewalze 12 ist ebenso einfach wie der vorbeschriebene Ausbau der Auflösewalze 12, er erfolgt lediglich in umgekehrter Reihenfolge.

Claims

Patentansprüche:
1. Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung einer Textilmaschine, die mit einem rückseitigen Lagerschaft leicht lösbar in einer Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses festlegbar ist und einen als Außenläufer ausgebildeten einzelmotorischen Antrieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Lagerschaftes (17) der Auflösewalze (12) eine Kontaktspureinrichtung (18) angeordnet ist, die mit Kontaktschuhen bzw. -stiften (21) korrespondiert, welche an eine Energieversorgung (27) einer zugehörigen Textilmaschine angeschlossen sind.
2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktspureinrichtung (18) mehrere, galvanisch getrennte Kontaktspuren (19) aufweist.
3. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktspureinrichtung (18) eine, vorzugsweise im Bereich des freien Endes des Lagerschaftes (17) der Auflösewalze (12) angeordnete Kontaktzone (20) aufweist, in der die Kontaktspuren (19) ringförmig angeordnet sind.
4. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktspureinrichtung (18) an bzw. in einem Kunststoffkörper (48) angeordnet ist.
5. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktspureinrichtung (18) in Verbindung mit den Kontaktschuhen bzw. -stiften (21) sowohl für eine Übertragung von elektrischer Antriebsenergie als auch für eine Übertragung von Steuersignalen konzipiert ist.
6. Auflösewalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktspureinrichtung (18) im eingebauten Zustand der Auflösewalze (12) derart in ein Kontaktschuhgehäuse (50) ragt, dass die Kontaktspuren (19) mit Kontaktschuhen bzw. -stiften (21) korrespondieren, die geschützt innerhalb des Kontaktschuhgehäuses (50) angeordnet sind.
7. Auflösewalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktschuhgehäuse (50) bezüglich des Lagerschaftes (17) der Auflösewalze (12) radial verschiebbar gelagert ist und aus einer ersten Betriebsstellung (A) , in der die Kontaktschuhe bzw. -stifte (21) in Kontakt mit den Kontaktspuren (19) stehen, . in eine zweite Betriebsstellung (B) überführbar ist, in der die Kontaktschuhe bzw. -stifte (21) außer Kontakt mit den Kontaktspuren (19) stehen.
8. Auflösewalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktschuhgehäuse (50) an einem, vorzugsweise als Blattfeder ausgebildeten Federelement (35) festgelegt ist, das mit Vorspannung an einer drehbar gelagerten Schaltkontur (29) anliegt, die mehrere, unterschiedlich hohe Schaltflächen (30A, 30B, 30C, 30D) aufweist.
9. Auflösewalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Auflösewalzengehäuses (11) ein Knebel (31) angeordnet ist, der ein Schwenken der Schaltkontur (29) aus der Betriebsstellung (A) in eine Betriebsstellung (B) ermöglicht, in der die Kontaktschuhe bzw. -stifte (21) von den Kontaktspuren (19) abgehoben sind und ein Fixierelement (32) einer Ver- und Entriegelungseinrichtung (26) außer Eingriff mit einem Arretierungsring (33) am Lagerschaft (17) der Auflösewalze (12) steht.
10. Auflösewalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltkontur (29) so ausgebildet ist, dass gleichzeitig das Kontaktschuhgehäuse (50) und das Fixierelement (32) durch korrespondierende Schaltflächen (30A, 30C; 30B, 30D) verlagerbar sind.
11. Auflösewalze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (32) der Ver- und Entriegelungseinrichtung (26) als Stabfeder ausgebildet ist, die in der Betriebsstellung (A) in dem Arretierungsring (33) am Lagerschaft (17) der Auflösewalze (12) liegt und die Auflösewalze (12) in der Lagerkonsole (14) sowohl axial fixiert, als auch gegen Drehung sichert.
12. Auflösewalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenend-Spinnvorrichtung (1) einen stationären Anschlag (34) aufweist, der bei geschlossener Spinnvorrichtung das auf der Schaltkontur (29) aufliegende, das Kontaktschuhgehäuse (50) tragende Federelement (35) überfasst und verhindert, dass der Knebel (31) bei geschlossener Spinnvorrichtung von der Betriebsstellung (A) in die Betriebsstellung (B) geschwenkt werden kann.
13. Verfahren zur Herstellung einer Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine die Kontaktspuren (19) aufweisende Leiterfolie hergestellt wird, die anschließend auf einem vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Stützkörper festgelegt wird.
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