DE3323399A1 - Verfahren und vorrichtung zum steuern des gar- bzw. kochvorganges bei einem dampfdruckkochgefaess - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum steuern des gar- bzw. kochvorganges bei einem dampfdruckkochgefaess

Info

Publication number
DE3323399A1
DE3323399A1 DE19833323399 DE3323399A DE3323399A1 DE 3323399 A1 DE3323399 A1 DE 3323399A1 DE 19833323399 DE19833323399 DE 19833323399 DE 3323399 A DE3323399 A DE 3323399A DE 3323399 A1 DE3323399 A1 DE 3323399A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
time
cooking
temperature
pressure cooker
determined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833323399
Other languages
English (en)
Other versions
DE3323399C2 (de
Inventor
Wolfram Dipl.-Ing. 7307 Aichwald Andre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fissler GmbH
Original Assignee
Kurt Wolf GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurt Wolf GmbH and Co KG filed Critical Kurt Wolf GmbH and Co KG
Priority to DE3323399A priority Critical patent/DE3323399C2/de
Priority to KR1019840002995A priority patent/KR900006641B1/ko
Priority to JP59113227A priority patent/JPS6014827A/ja
Priority to US06/619,317 priority patent/US4608260A/en
Priority to EP84106924A priority patent/EP0136406B1/de
Priority to AT84106924T priority patent/ATE29790T1/de
Publication of DE3323399A1 publication Critical patent/DE3323399A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3323399C2 publication Critical patent/DE3323399C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/56Preventing boiling over, e.g. of milk
    • A47J27/62Preventing boiling over, e.g. of milk by devices for automatically controlling the heat supply by switching off heaters or for automatically lifting the cooking-vessels
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/08Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/0802Control mechanisms for pressure-cookers
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00Control of temperature
    • G05D23/19Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/1951Control of temperature characterised by the use of electric means with control of the working time of a temperature controlling device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Description

A 5085 -6- ΟΟΔΟΟΌΖ
Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem mittels eines über eine Steuerschaltung gesteuerten Heizelementes beheizten Dampfdruckkochgefäß, bei dem die Temperatur im bzw. am Dampfdruckkochgefäß erfaßt und über die Steuerschaltung zur Regelung der Heizleistung des Heizelementes ausgenützt wird und bei dem mittels eines einstellbaren Zeitgliedes eine Gar- bzw. Kochzeit vorgebbar ist.
Es sind Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen das Zeitglied elektrisch und mechanisch von der Steuerschaltung des Heizelementes getrennt und manuell einstellbar ist. Nach dem Ablauf der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit wird von dem Zeitglied ein optisches und/oder akustisches Signal abgegeben, das das Ende der Gar- bzw. Kochzeit anzeigt. Die Abschaltung des Heizelementes erfolgt dann manuell mit all den möglichen Fehlerquellen, die sich auch auf die Gar- bzw. Kochzeit auswirken.
Bei diesen bekannten Vorrichtungen wird die Gar- bzw. Kochzeit als feste Größe vorgegeben, die die Zeitkonstante des aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß bestehenden Gar- bzw. Kochsystems unberücksichtigt läßt. Je nach Größe des Dampfdruckkochgefäßes, der Heizleistung des Heizelementes und der Menge an Kochgut im Dampfdruckkochgefäß weist das Garbzw. Kochsystem auch noch unterschiedliche Aufheizphasen und Abkühlphasen auf, die sich in verschiedenen Temperatur-Zeit-Kennlinien während des Gar- bzw. Kochvorganges auswirken. Neben den Unzulänglichkeiten der manuellen Abschaltung des Heizelementes werden also bei den bekannten Vorrichtungen auch noch diese unterschiedlichen Zeitkonstanten des Gar-
A 5085 - 7 -
.bzw. Kochsystems außer acht gelassen. Die über das Zeitglied vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit kann aber gerade durch diese Abhängigkeiten des Garbzw. Kochsystems von diesen Eigenschaften so beeinflußt werden, daß sie zu kurz oder zu lang sein kann. In der Aufheizphase läuft die Abmessung der Gar- bzw. Kochzeit unabhängig von dem tatsächlichen Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie, was zu einer Verkürzung der tatsächlich noch auftretenden Gar- bzw. Kochzeit führen kann. In der Abkühlphase bleibt nach der Abschaltung des Heizelementes das Gar- bzw. Kochsystem noch eine mehr oder weniger große Zeit auf der Gar- bzw. Kochtemperatur, so daß die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit verlängert wird.
Bei diesen bekannten Vorrichtungen tritt eine weitere Unzulänglichkeit auf, da die Gar- bzw. Kochzeit je nach Art des Kochgutes und der Menge des Kochgutes auf die Zeitkonstanten des Gar- bzw. Kochsystems unterschiedlich beeinflußt wird. Wird z.B. eine Suppe, ein Gemüseeintopf oder dgl. gekocht, dann sind die Verhältnisse anders als beim Kochen von Kartoffeln, Fleisch oder dgl. über einem Wasserbad zur Erzeugung des Dampfes. Diese unterschiedlichen Kocharten werden im folgenden als Garen bzw. Kochen von "flüssigem" und "festem" Kochgut gekennzeichnet. Diese unterschiedlichen Kocharten werden gelegentlich auch als "Kochen" oder "Dämpfen" bezeichnet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit abhängig von den Zeitkonstanten des Gar- bzw. Kochsystems, der Kochart und der Kochgutmenge, automatisch so verändert wird, daß im bzw. am Dampfdruckkochgefäß die Gar- bzw. Kochtemperatur tatsächlich auch über die vorgegebene Garbzw. Kochzeit eingehalten wird.
Dieses Verfahren ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufheizphase der Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie des gesamten Systems erfaßt wird, daß die Zeitdauer, die vom Erreichen der Temperatur des Beginns der Dampfphase bis zum Erreichen der Verdampfungstemperatur
des Wassers im Dampfdruckkochgefäß verstreicht, gemessen wird, und daß die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit in Abhängigkeit des ermittelten Anstieges und der ermittelten Zeitdauer so beeinflußt wird, daß sie um eine Zeitspanne verkürzt wird, die um so größer ist, desto kleiner der ermittelte Anstieg und desto größer die ermittelte Zeitdauer sind.
Dieses Verfahren nützt die Erkenntnisse aus, daß die Abkühlphase nach dem Abschalten des Heizelementes, d.h. der Verlauf der Temperatur-Zeit-Kennlinie in der Abkühlphase, abhängig ist von dem Gar- bzw. Kochsystem aus Heizelement und Dampfdruckgefäß, von der Kochart, sowie von der Kochgutmenge. Dies drückt sich in dem Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie in der Aufheizphase und der Zeitdauer aus, die vom Erreichen der dem Beginn der Dampfphase zugeordneten Temperatur bis zum Erreichen der Verdampfungstemperatur des Wassers verstreicht. Dabei hat sich gezeigt, daß der Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie sich in Abhängigkeit von der Menge an flüssigem Kochgut verändert, während die Zeitdauer sich mit zunehmender Menge an festem Kochgut entsprechend vergrößert. Die Kochgutmenge drückt sich in der Abkühlphase aus, die mit zunehmender Kochgutmenge verlängert wird.
Berücksichtigt man den ermittelten Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie in der Aufheizphase und die ermittelte Zeitdauer zur vorstehend genannten Temperaturerhöhung, dann ergibt sich daraus ein Maß für die Kochart und die Kochgutmenge und es kann eine Aussage über die im konkret vorliegenden Gar- bzw. Kochvorgang auftretende Abkühlphase gemacht werden. Die Abkühlphase, die ja die Gar- bzw. Kochzeit beeinflußt, kann daher vorausgesagt und zu einer entsprechenden Anpassung, d.h. Verkürzung, der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit ausgenützt werden.
Dabei wird nach einer Ausgestaltung des Verfahrens so verfahren, daß mit dem ermittelten Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie aus einer für das gesamte System aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß gegebenen Funktion die Menge an flüssigem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten
Q *3.0 Q Q q Q
A 5085 -9- ο ο ζ ο ο α 3
ermittelt wird und daß aus der gegebenen Funktion tv = f(M,M') des Systems die Zeitspanne ermittelt wird, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit für die im Dampfdruckkochgefäß befindliche Menge an flüssigem Kochgut zu verkürzen ist, bzw. daß mit der ermittelten Zeitdauer aus der für das gesamte System aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß gegebenen Funktion s = f(M') des festen Kochgutes über einer zur Dampfbildung eingebrachten kleinen Wassermenge in äquivalenten Wassereinheiten ermittelt wird und daß aus der gegebenen Funktion tv = f(M,M'} des Systems die Zeitspanne ermittelt wird, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit für die im Dampfdruckkochgefäß befindliche Menge an festem Kochgut zu verkürzen ist. Bei flüssigem Kochgut ist die Funktion Al= f(M) für ein Gar- bzw. Kochsystem aus Dampfdruckkochgefäß und Heizelement eine gegebene Größe. Wenn man also den Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie T=f(t) in der Aufheizphase ermittelt, läßt sich aus dieser Vorgabe die im Dampfdruckkochgefäß enthaltene Menge M an flüssigem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten WE ableiten. Bei festem Kochgut über einem Wasserbad zur Dampferzeugung ist die Zeitdauer s, die vom Erreichen des Beginns der Dampfphase bei Td-~90° C bis zum Erreichen der Verdampfungstemperatur Τν=ώ100° C des Wassers verstreicht, gemäß der Funktion s = f(M') eine weitere Größe, die das Gar- bzw. Kochsystem kennzeichnet. Die Zeitdauer s ist nämlich abhängig von der Menge M1 an festem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten WE über dem Wasserbad im Dampfdruckkochgefäß. Da es sich gezeigt hat, daß die Abkühlphase sowohl von der Menge M an flüssigem, als auch der Menge M1 an festem Kochgut abhängt und zwar von der Gesamtmenge Mg = M+M1, läßt sich für ein Gar- bzw. Kochsystem auch eine feste Funktion tv = f(M,M') vorgeben, aus der nach Ableitung der Mengen M und M1 aus den Funktionen ^I = f(M) und s = f(M') die
Zeitspanne tv ermittelt werden kann, um für den gegebenen Gar- bzw. Kochvorgang die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg so zu verkürzen, daß automatisch die auftretende Abkühlphase berücksichtigt wird und daß im bzw. am Dampfdruckkochgefäß tatsächlich nur über die vorgegebene Garbzw. Kochzeit tg die Gar- bzw. Kochtemperatur eingehalten und das Heizelement rechtzeitig abgschaltet wird. Dies erfolgt nach einer Ausgestal-
tung dadurch, daß aus dem Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie eine erste Menge an flüssigem Kochgut und aus der Zeitdauer eine zweite Menge an festem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten ermittelt werden und daß die Zeitspanne für die Gesamtmenge des Kochgutes aus der Summe der Mengen an flüssigem und festem Kochgut aus der für das gesamte System gegebenen Funktion tv = f(M,M') abgeleitet wird.
Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich dadurch vereinfachen, daß der Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie nur dann für die Ableitung der Zeitspanne zur Verkürzung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit herangezogen wird, wenn dieser einen vorgegebenen Wert unterschreitet, sowie daß beim Unterschreiten des vorgegebenen Wertes für den Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie die Messung der Zeitdauer unterbunden wird und daß die Zeitspanne nur aus den gegebenen Funktionen Al = f(M) und tv = f(M,M') des Systems abgeleitet wird, sowie daß beim Überschreiten des vorgegebenen Wertes für den Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie nur die Zeitdauer ermittelt wird und daß die Zeitspanne aus den gegebenen Funktionen s = f(M') und tv = f(M,M') des Systems abgeleitet wird. Der Vorgabewert für δ T/t wird aus der Wassermenge für das Wasserbad beim Gar- bzw. Kochvorgang mit fetsem Kochgut festgelegt. Da der Gar- bzw. Kochvorgang bei flüssigem Kochgut diese Wassermenge in der Regel übersteigt, kann dieser Vorgabewert für a! der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) mit zunehmender Menge an flüssigem Kochgut abnimmt, wird beim Unterschreiten des vorgegebenen Wertes -Al ein Gar- bzw. Kochvorgang mit flüssigem Kochgut und beim Überschreiten dieses Wertes für .A-I ein Gar- bzw. Kochvorgang mit festem Kochgut angezeigt. Bei der Feststellung von flüssigem Kochgut reicht es dann aus, den ermittelten Anstieg für die Ermittlung der Kochgutmenge M und die Zeitspanne tvx zu verwenden. Die Messung der Zeitdauer s kann dabei unterbleiben. Bei der Feststellung von festem Kochgut bleibt der Anstieg Al der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) für die Ableitung der Zeitspanne tv unberücksichtigt und die Messung der Zeitdauer sx ergibt den Wert, aus dem die Menge M1
A 5085 - 11 -
an festem Kochgut und auch die Zeitspanne tvx abgeleitet werden kann. Dabei hat es sich als vollkommen ausreichend erwiesen, wenn die Zeitspanne zur Verkürzung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit tg mit der im bzw. am Dampfdruckkochgefäß enthaltenen Gesamtmenge Mg an flüssigem und festem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten proportional zunehmend gewählt wird. Die Funktion tv = f(M,M') kann dann leicht vorgegeben und bei der Ableitung der Zeitspanne tv leicht ausgewertet werden.
Um auch Ungenauigkeiten in der Aufheizphase bei der Messung und Ableitung der Gar- bzw. Kochzeit auszuschalten, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die Messung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit beim Erreichen einer vorgegebenen Meßtemperatur eingeleitet wird, die zwischen der Verdampfungstemperatur des Wassers und der eingeregelten Kochtemperatur liegt. Der Beginn der Messung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit liegt dann stets bei einer vorgegebenen Temperatur, die nahe an der eingeregelten Gar- bzw. Kochtemperatur liegt und ist daher auch unabhängig von dem Verlauf der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) in der Aufheizphase.
Eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Messung der Temperatur im bzw. am Dampfdruckkochgefäß ein Temperaturfühler verwendet ist, der ein der Temperatur proportionales Signal abgibt, daß ein Differenzierglied aus dem Signal des Temperaturfühlers ein den Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie proportionales Auswertesignal ableitet, daß beim Erreichen der den Beginn der Dampfphase kennzeichnenden Temperatur eine Zeitmeßeinrichtung ansteuerbar ist, die die Zeitdauer bis zum Erreichen der die Verdampfung stemper atur des Wassers anzeigenden Temperatur mißt, daß einer Logik das den ermittelten Anstieg kennzeichnende erste Auswertesignal, die ermittelte Zeitdauer und die vorgegebene Gar- bzw.. Kochzeit zugeführt sind und daß die Logik daraus unter Berücksichtigung der vorgegebenen Funktionen AT = f(M), s = f(M') und tv = f(M,M') die verkürzte
Gar- bzw. Kochzeit ableitet und nach dem Ablauf dieser verkürzten Garbzw. Kochzeit die Abschaltung des Heizelementes einleitet. Die beim Verfahren vorgesehenen Vereinfachungen lassen sich bei dieser Vorrichtung einfach dadurch realisieren, daß die Logik das erste Auswertesignal nur verarbeitet, wenn der entsprechende Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie den vorgegebenen Wert unterschreitet und daß die Ansteuerung der Zeitmeßeinrichtung unterbunden ist, wenn der ermittelte Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie den vorgegebenen Wert übersteigt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Temperatur-Zeit-Kennlinie bei einem Gar- bzw. Kochvorgang mit flüssigem Kochgut,
Fig. 2 die Funktion -Al. = f(M) eines vorgegebenen Gar- bzw. Kochsystems, die für einen ermittelten Anstieg T/t der Kennlinie nach Fig. 1 direkt eine Aussage über die Menge M an flüssigem Kochgut im Dampfdruckkochgefäß zuläßt,
Fig. 3 die Temperatur-Zeit-Kennlinien bei einem Gar- bzw. Kochvorgang mit festem Kochgut über einem Wasserbad zur Dampferzeugung,
Fig. 4 die Funktion s = f(M') desselben vorgegebenen Gar- bzw. Kochsystems, die für eine ermittelte Zeitdauer s gemäß den Kennlinien nach Fig. 3 direkt eine Aussage über die Menge M1 an festem Kochgut im Dampfdruckkochgefäß zuläßt,
Fig. 5 die Funktion tv = f(M,M') desselben Gar- bzw. Kochsystems, die die Zeitspanne tv angibt, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg bei der ermittelten Gesamtmenge Mg = M+M1 an Kochgut verkürzt werden kann, um das Heizelement vorzeitig abzuschalten und die Temperatur Tm über die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg aufrechtzuerhalten,
Fig. 6 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
Fig. 7 die Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) bei einem Gar- bzw. Kochvorgang mit flüssigem Kochgut unter Verwendung des Verfahrens nach der Erfindung und
Fig. 8 die Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) bei einem Gar- bzw. Kochvorgang mit festem Kochgut unter Verwendung des Verfahrens nach der Erfindung.
Das Diagramm nach Fig. 1 zeigt die Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) für ein gegebenes Gar- bzw. Kochsystem aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß, wobei T die Temperatur in 0C im bzw. am Dampfdruckkochgefäß angibt, die zur Regelung der Heizleistung ausgenützt wird. Nach der Äüfheizphase wird daher im Dampfdruckkochgefäß eine konstante Gar- bzw. Kochtemperatur Tk eingeregelt, die zwischen 110 bis 120° C liegen kann. Dabei ist im Dampfdruckkochgefäß ein flüssiges Kochgut der eingangs definierten Art enthalten. Wie die Kennlinien zeigen, ist der Anstieg
*I1 bzw. AJ2/t der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) von der Menge M1 bzw. M2 an flüssigem Kochgut abhängig.
Mit zunehmender Menge an flüssigem Kochgut nimmt der Anstieg -A-I der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) ab. Die Abhängigkeit zeigt die Funktion kT/t = f(M) nach Fig. 2. Diese Funktion ist für ein gegebenes Garbzw. Kochsystem eine feste Größe und daher kann der ermittelte Anstieg
&T/t der Temperatur-Zeit-Kennlinie unmittelbar eine Aussage über die Menge M an flüssigem Kochgut im Dampfdruckkochgefäß machen.
Das Diagramm nach Fig. 3 zeigt die Temperatur-Zeit-Kennlinien T = f(t) für dasselbe Gar- bzw. Kochsystem für einen Gar- bzw. Kochvorgang mit festem Kochgut gemäß der eingangs gemachten Definition. Das Wasserbad
A 5085 - 14 -
zur Dampferzeugung hat eine kleine Menge, so daß der Anstieg der Kennlinie unabhängig von der Menge M11, M21 bzw. M3' an festem Kochgut sehr groß ist und zwar gleich bis zu der Temperatur Td 90° C, bei der der Beginn der Dampfphase einsetzt. Als Beginn der Dampfphase wird das Erreichen der Temperatur angesehen, bei der der Anstieg der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) sich verlangsamt. Dies ist auf den erhöhten Energieentzug durch den Verdampfungsvorgang zurückzuführen. Die Aufheizphase bis zur Verdampfungstemperatur Tv 100° C ist jedoch abhängig von der Menge M1 an festem Kochgut. Dabei ist Voraussetzung, daß während dieses Teiles des Aufheizvorganges das Ventil bzw. Hilfsventil des Dampfdruckkochgefäßes noch geöffnet ist. Wie Fig. 4 zeigt, ist die Zeitdauer s, die vom Erreichen der Temperatur Td bis zum Erreichen der Temperatur Tv verstreicht, unmittelbar ein Maß für die im Dampfdruckkochgefäß enthaltene Menge M1 an festem Kochgut. Die Zeitdauer s ist dabei proportional zur Menge M1 an festem Kochgut, wie die für die Mengen Ml1, M21 und M31 ermittelten Werte si, s2 und s3 der Zeitdauer s zeigen.
Es hat sich nun herausgestellt, daß die Gesamtmenge Mg an Kochgut die Abkühlphase beeinflußt. Wird das Heizelement abgeschaltet, dann fällt die Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) je nach vorhandener Kochgutmenge schneller oder langsamer, wie die Diagramme nach Fig. 7 und 8 erkennen lassen. Wird der Gar- bzw. Kochvorgang auf eine vorgegebene Zeit tg begrenzt, dann wird eine Meßtemperatur Tm verwendet, die etwas unterhalb der Gar- bzw. Koch temperatur Tk liegt. Wird in der Aufheizphase die Meßtemperatur Tm erreicht, dann beginnt die Messung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit. Dies ist vom Zeitpunkt te der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) der Fall. Wird zum Zeitpunkt ta das Heizelement abgeschaltet, dann beginnt die Abkühlphase. Es verstreicht noch die Zeitspanne Tv, bis die Temperatur von der Gar- bzw. Kochtemperatur Tk auf die Meßtemperatur Tm abfällt. In dieser Zeitspanne tv kann also noch davon gesprochen werden, daß der Gar- bzw. KochVorgang andauert. Wenn also über die Gar- bzw. Kochzeit tg die Temperatur Tm aufrechterhalten
werden soll, dann kann die verkürzte Gar- bzw. Kochzeit tg1 als Differenz tg - tv gewählt werden, d.h. das Heizelement kann schon zum Zeitpunkt ta vorzeitig abgeschaltet werden. Wie das Diagramm nach Fig. 5 zeigt, hängt die Zeitspanne tv von der Kochgutmenge M bzw. M1 bzw. MfM1 im Dampfdruckkochgefäß ab. Für ein gegebenes Gar- bzw. Kochsystem ist die Funktion tv = f(M.M') eine feste Größe. Wenn also aus dem ermittelten Anstieg Al der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) und der ermittelten Zeitdauer s zwischen der Temperatur Td und der Temperatur Tv der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) die Mengen M und M1 an flüssigem und festem Kochgut ermittelt werden können, erlaubt die Funktion tv = f(M, M') sofort eine Aussage über die Abkühlphase und die Zeitspanne tv. Mit der Erfassung des Anstieges ΑΧ und der Zeitdauer s in der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) ist es also möglich, auf die Art des Kochgutes und die Menge des Kochgutes zu schließen und die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg automatisch so zu beeinflussen, daß die vorzeitige Abschaltung des Heizelementes zum Einhalten der Meßtemperatur Tm über eine Zeit, die der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit tg entspricht.
Wie das Blockschaltbild nach Fig. 6 zeigt, wird die Temperatur im bzw. am Dampfdruckkochgefäß mittels eines Temperaturfühlers TF erfaßt. Der Temperaturfühler TF gibt ein Ausgangssignal ab, das der Temperatur im Dampfdruckkochgefäß proportional ist und auch dem Verlauf der Temperatur-Zeit-Kennlinie T = f(t) entspricht. Mittels eines Differenziergliedes DG wird aus dem Ausgangssignal des Temperaturfühlers TF ein den Anstieg AJ. kennzeichnendes erstes Auswertesignal gewonnen. Außerdem steuert das Ausgangssignal des Temperaturfühlers TF die Temperaturmeßeinrichtung TM die beim Auftreten der Temperatur Td die Zeitmeßeinrichtung ZM ansteuert. Die Zeitmeßeinrichtung ZM ermittelt die Zeitdauer s, die bis zum Erreichen der Temperatur Tv verstreicht, das der Zeitmeßeinrichtung ZM von der Temperaturmeßeinrichtung TM mitgeteilt wird. Die Zeitmeßeinrichtung ZM gibt ein die Zeitdauer s kennzeichnendes Signal an die Logik L, der auch von dem Differenzierglied DG das dem Anstieg -Al kennzeichnende erste Auswertesignal zugeführt wird. Die Logik L leitet aus diesen
A 5085 - 16 -
Signalen unter Berücksichtigung der festen Größen des Gar- bzw. Kochsystems, d.h. den Funktionen -^L = f(M), s = f(M') und tv = f(M,M') die Zeitspanne tv ab, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg zu verkürzen ist. Das Ansteuern des Heizelementes H erfolgt nur über die verkürzte Zeit tg1. Die gewünschte Gar- bzw. Kochzeit tg wird über das einstellbare Zeitglied ZG vorgegeben und der Logik L zugeführt. Da der Logik L auch das Erreichen der Meßtemperatur Tm angezeigt wird, kann sie den Zeitpunkt te für die Zeitmessung festlegen und mit der verkürzten Zeit tg1 den Zeitpunkt ta für das Abschalten des Heizelementes H automatisch richtig setzen. Dadurch paßt sich dieser Abschaltezeitpunkt ta automatisch an die Art und Menge des Kochgutes an und bei der Gar- bzw. Kochzeit sind auch die Zeitkonstanten des Gar- bzw. Kochsystems automatisch mit berücksichtigt.
Wenn mit der Vorrichtung nach Fig. 6 der Gar- bzw. Kochvorgang nach Fig. 7 überwacht und gesteuert wird, dann wird in der Anstiegsphase der Anstieg AJQi ermittelt. Dieser Anstieg ist kleiner als ein vorgegebener Anstieg, wie er gestrichelt in Fig. 7 angedeutet ist. Soll die Temperatur Tm vom Zeitpunkt te aus über die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit tg eingehalten werden, dann muß schon zum Zeitpunkt ta das Heizelement H abgeschaltet werden, ,da die Abkühlphase über die Zeitspanne tvx hinweg eine Temperatur größer als Tm aufweist. Der ermittelte Anstieg -A |x wird der Logik L zugeführt, die daraus erkennt, daß es sich um einen Gar- bzw. Kochvorgang mit flüssigem Kochgut handelt. Eine Zeitmessung erübrigt sich und die Logik L kann schon aus dem ermittelten Anstieg Al* die Zeitspanne tvx und damit den Abschaltezeitpunkt ta festlegen.
Ähnlich verhält es sich, wenn mit der Vorrichtung nach Fig. 6 im vereinfachten Verfahren der Gar- bzw. Kochvorgang nach Fig. 8 überwacht und gesteuert wird. In der Anstiegsphase wird ein A_L ermittelt, das gleich oder größer ist als der vorgegebene Wert wie er gestrichelt, eingetragen ist. Dieser Wert wird unter Berücksichtigung der Wassermengen des-Wasserbades zur Dampferzeugung festgelegt und zwar so, daß er beim Gar- bzw.
A 5085 - 17 -
Kochvorgang mit festem Kochgut überschritten wird. Die Logik L erkennt daraus, daß ein Gar- bzw. Kochvorgang mit festem Kochgut vorliegt. Der Anstieg -AJL bleibt unberücksichtigt und es wird nur die Zeitdauer sx ermittelt und zur Ableitung der Zeitspanne tvx ausgenützt.
Selbstverständlich kann die Logik L auch stets beide ermittelten Werte, d.h. den Anstieg aTx und die Zeitdauer sx, zur Ableitung der Zeitspanne tvx ausnützen. Die ermittelten Mengen M an flüssigem Kochgut und M1 an festem Kochgut werden addiert und zur Ableitung der Zeitspanne tvx aus der Funktion tv = f(M,M') verwendet.

Claims (12)

A 5085 21. Juni 1983 Kurt Wolf & Co. KG Langwiesenweg 67/71 W i 1 d b a d Ansprüche
1. ) Verfahren zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem mittels eines über eine Steuerschaltung gesteuerten Heizelementes beheizten Dampfdruckkochgefäß, bei dem die Temperatur im bzw. am Dampfdruckkochgefäß erfaßt und über die Steuerschaltung zur Regelung der Heizleistung des Heizelementes ausgenützt wird und bei dem mittels eines einstellbaren Zeitgliedes eine Gar- bzw. Kochzeit vorgebbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Aufheizphase der Anstieg (ΔT/t) der Temperatur-Zeit-Kennlinie CT=f(t)l des gesamten Systems erfaßt wird,
daß die Zeitdauer (s), die vom Erreichen der Temperatur [/Td*»90° C] des Beginns der Dampfphase bis zum Erreichen der Verdampfungstemperatur (Tv «*■ 100° C) des Wassers im Dampfdruckkochgefäß verstreicht, gemessen wird, und
daß die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit (tg) in Abhängigkeit des ermittelten Anstieges ( ) und der ermittelten Zeitdauer (sx) so beeinflußt wird, daß sie um eine Zeitspanne (tvx) verkürzt wird, die um so größer ist, desto kleiner der ermittelte Anstieg Jx. ) und desto größer die ermittelte Zeitdauer (sx) sind.
A 5085 - 2 -
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem ermittelten Anstieg ( ) der Temperatur-Zeit-Kennlinie CT=f(t)~l aus einer für das gesamte System aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß gegebenen Funktion ( A T)= f(M) die Menge (M) an flüssigem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten (WE) ermittelt wird und
daß aus der gegebenen Funktion tv = f(M,M') des Systems die Zeitspanne (tvx) ermittelt wird, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit (tg) für die im Dampfdruckkochgefäß befindliche Menge (M) an flüssigem Kochgut zu verkürzen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der ermittelten Zeitdauer (sx) aus der für das gesamte System aus Heizelement und Dampfdruckkochgefäß gegebenen Funktion s = f(M') die Menge (M1) des festen Kochgutes über einer zur Dampfbildung eingebrachten kleinen Wassermenge in äquivalenten Wassereinheiten (WE) ermittelt wird und
daß aus der gegebenen Funktion tv = f(M,M') des Systems die Zeitspanne (tvx) ermittelt wird, um die die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit (tg) für die im Dampfdruckkochgefäß befindliche Menge (M1) an festem Kochgut zu verkürzen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß aus dem Anstieg (A_I) der Temperatur-Zeit-Kennlinie [j=f(t)3 eine erste Menge (M) an flüssigem Kochgut und aus der Zeitdauer (s) eine zweite Menge (M1) an festem Kochgut in äquivalenten Wassereinheiten (WE) ermittelt werden und
daß die Zeitspanne (tv) für die Gesamtmenge (Mg) des Kochgutes aus der Summe der Mengen (M+M1) an flüssigem und festem Kochgut aus der für das gesamte System gegebenen Funktion tv = f(M,M') abgeleitet wird.
A 5085 - 3 -
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anstieg ( AT/t) der Temperatur-Zeit-Kennlinie HT=f(t)l nur dann für die Ableitung der Zeitspanne (tv) zur Verkürzung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit (tg) herangezogen wird, wenn dieser einen vorgegebenen Wert unterschreitet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Unterschreiten des vorgegebenen Wertes für den Anstieg (ΔΤ/t) der Temperatur-Zeit-Kennlinie LT=f(t)3 die Messung der Zeitdauer (s) unterbunden wird und
daß die Zeitspanne (tv) nur aus den gegebenen Funktionen A_L = f(M) und tv = f(M,M') des Systems abgeleitet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Überschreiten des vorgegebenen Wertes für den Anstieg (Al ) der Temperatur-Zeit-Kennlinie Ci=f(t)"J nur die Zeitdauer (s) ermittelt wird und
daß die Zeitspanne (tv) aus den gegebenen Funktionen s = f(M') und tv = f(M,M') des Systems abgeleitet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zeitspanne (tv) zur Verkürzung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit (tg) mit der im Dampfdruckkochgefäß enthaltenen Gesamtmenge (Mg) an flüssigem und festem Kochgut (M+M1) in äquivalenten ' Wassereinheiten (WE) proportional zunehmend gewählt wird.
A 5085 - 4 -
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Messung der vorgegebenen Gar- bzw. Kochzeit (tg) beim Erreichen einer vorgegebenen Meßtemperatur (Tm) eingeleitet wird, die zwischen der Verdampfungstemperatur (Tv) des Wassers und der eingeregelten Kochtemperatur (Tk) liegt.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Messung der Temperatur im bzw. am Dampfdruckkochgefäß ein Temperaturfühler (TF) verwendet ist, der ein der Temperatur proportionales Signal abgibt,
daß ein Differenzierglied (DG) aus dem Signal des Temperaturfühlers (TF) ein den Anstieg (Δ-T/t) der Temperatur-Zeit-Kennlinie [j=f(tJ3 proportionales Auswertesignal ableitet, daß beim Erreichen der den Beginn der Dampfphase kennzeichnenden Temperatur (Td) eine Zeitmeßeinrichtung (ZM) ansteuerbar ist, die die Zeitdauer (s) bis zum Erreichen der die Verdampfungstemperatur (Tv) des Wassers anzeigenden Temperatur mißt, daß einer Logik (L) das den ermittelten Anstieg (ΔΤχ/t) kennzeichnende erste Auswertesignal, die ermittelte Zeitdauer (sx) und die vorgegebene Gar- bzw. Kochzeit (tg) zugeführt sind und daß die Logik (L) daraus unter Berücksichtigung der vorgegebenen Funktionen Al = f(M), s = f(M') und tv = f(M,M') die verkürzte Gar- bzw. Kochzeit (tg1) ableitet und nach dem Ablauf dieser verkürzten Gar- bzw. Kochzeit (tg1) die Abschaltung des Heizelementes (H) einleitet.
11. vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Logik (L) das erste Auswertesignal nur verarbeitet, wenn der entsprechende Anstieg (-^- ) der Temperatur-Zeit-Kennlinie (j=f(tflden vorgegebenen Wert unterschreitet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ansteuerung der Zeitmeßeinrichtung (ZM) unterbunden ist, wenn der ermittelte Anstieg (Al* ) der Temperatur-Zeit-Kennlinie [j=f(tjl den vorgegebenen Wert übersteigt.
DE3323399A 1983-06-29 1983-06-29 Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß Expired DE3323399C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3323399A DE3323399C2 (de) 1983-06-29 1983-06-29 Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß
KR1019840002995A KR900006641B1 (ko) 1983-06-29 1984-05-30 증기압력조리기구의 조리과정 제어방법
JP59113227A JPS6014827A (ja) 1983-06-29 1984-06-04 蒸気圧炊事用容器における煮炊きまたは調理過程制御方法および装置
US06/619,317 US4608260A (en) 1983-06-29 1984-06-11 Process for controlling the cooking process in a steam pressure cooker
EP84106924A EP0136406B1 (de) 1983-06-29 1984-06-16 Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäss
AT84106924T ATE29790T1 (de) 1983-06-29 1984-06-16 Verfahren und vorrichtung zum steuern des garbzw. kochvorganges bei einem dampfdruckkochgefaess.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3323399A DE3323399C2 (de) 1983-06-29 1983-06-29 Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3323399A1 true DE3323399A1 (de) 1985-01-10
DE3323399C2 DE3323399C2 (de) 1985-04-25

Family

ID=6202673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3323399A Expired DE3323399C2 (de) 1983-06-29 1983-06-29 Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges bei einem Dampfdruckkochgefäß

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4608260A (de)
EP (1) EP0136406B1 (de)
JP (1) JPS6014827A (de)
KR (1) KR900006641B1 (de)
AT (1) ATE29790T1 (de)
DE (1) DE3323399C2 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682013A (en) * 1984-12-24 1987-07-21 Kurt Wolf & Co. Kg Apparatus for controlling the cooking process in a pressure cooker
DE3642181C1 (de) * 1986-12-10 1988-04-14 Wolf & Co Kg Kurt Anordnung zum Beeinflussen der Gar- bzw. Kochzeit bei einem Kochgefaess
DE3642180A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-23 Wolf & Co Kg Kurt Anordnung zum beeinflussen der gar- bzw. kochzeit bei einem kochgefaess
EP0806887A1 (de) * 1996-05-11 1997-11-12 AEG Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des Kochpunktes von Kochgut
DE19700602A1 (de) * 1997-01-10 1998-07-16 Fissler Gmbh Gargefäß
WO2012092683A3 (de) * 2011-01-07 2012-11-15 Inducs Ag Induktionskochgerät zum temperaturgesteuerten kochen
EP2945460A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-18 Electrolux Appliances Aktiebolag Verfahren zum Durchführen eines auf Flüssigkeit basierenden Garprozesses, Steuerung und Kochfeldanordnung
EP2974635A1 (de) * 2015-02-02 2016-01-20 Kuhn Rikon AG Fehlererkennung bei einem Schnellkochtopf

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911068A (en) * 1988-02-24 1990-03-27 Food Automation-Service Techniques, Inc. Cooking apparatus
JP3063224B2 (ja) * 1991-05-17 2000-07-12 松下電器産業株式会社 調理器
KR0128775Y1 (ko) * 1995-12-07 1998-10-15 문무영 전기압력솥의 압력뚜껑 자동 개폐로크장치
US5732614A (en) * 1996-05-20 1998-03-31 Delaware Capital Formation, Inc. Food processing apparatus
KR20000009543A (ko) * 1998-07-25 2000-02-15 구자신 전기압력보온밥솥과 그의 요리 제어 방법
US6416711B2 (en) 1998-11-06 2002-07-09 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a rotary sterilization process
US6440361B2 (en) 1998-11-06 2002-08-27 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a hydrostatic sterilization process
US6410066B1 (en) 1998-11-06 2002-06-25 Fmc Technologies, Inc. Controller and method for administering and providing on-line handling of deviations in a continuous oven cooking process
US6472008B2 (en) 1998-11-06 2002-10-29 Fmc Technologies, Inc. Method for administering and providing on-line correction of a batch sterilization process
US6153860A (en) 1999-03-01 2000-11-28 Fmc Corporation System, controller, computer readable memory, and method for precise on-line control of heat transfer in a food preparation process
US6283014B1 (en) * 2000-05-26 2001-09-04 Andrew Ng Automatic high energy saving cooker
ES2187372B1 (es) * 2001-10-16 2004-09-16 Fagor, S. Coop. Metodo para el control de la coccion en una olla a presion.
US20070248924A1 (en) * 2003-12-10 2007-10-25 Torstein Ljungmann Apparatus for treatment of tissue specimens
CA2915017C (en) * 2013-05-23 2020-11-10 Edward S. Sherman Low-pressure cooking method and cookware vessel adapted for the same
CN113576248A (zh) * 2021-08-30 2021-11-02 珠海格力电器股份有限公司 电压力锅的烹饪方法、装置、电压力锅和存储介质

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE413089C (de) * 1922-10-24 1925-04-30 Frau Adelaide Perry Newsom Elektrischer Kocher mit Thermostat und Zeitschalter
DE1565816B2 (de) * 1966-06-28 1971-12-09 Siemens Electrogerate GmbH, 1000 Ber linu 8000 München Steuereinrichtung zum kochen braten und backen
DE3004088A1 (de) * 1980-02-05 1981-08-13 Alfons Weiss Kg, Fabrik Feinwerktechn. Erzeugnisse, 7209 Gosheim Einrichtung zum ueberwachen des garprozesses von kochgut zur verwendung bei einem kochtopf, insbesondere dampfkochtopf
DE3018298C2 (de) * 1979-05-15 1984-04-19 Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi, Osaka Elektronisch gesteuertes Kochgerät mit Kochzeitvorwahl
DE3036405C2 (de) * 1979-09-26 1984-06-07 Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi, Osaka Elektronisch gesteuertes Kochgerät mit Eingabeeinrichtung für die Kochzeitvorwahl

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2483628A (en) * 1946-09-26 1949-10-04 Robert F Davis Pressure cooker
CH355876A (de) * 1957-10-17 1961-07-31 Elcalor Ag Kocheinrichtung
SE301017B (de) * 1966-12-02 1968-05-20 Electrolux Ab
US3932675A (en) * 1973-04-24 1976-01-13 General Foods Corporation Method for timed cooking of a food product
US3961893A (en) * 1974-10-17 1976-06-08 Hydrotherm Corporation Steam disinfector for contact lenses
DE2734470A1 (de) * 1977-07-30 1979-02-15 Ego Regeltech Elektronisches leistungsregelgeraet fuer elektrokoch- und heizgeraete, insbesondere elektrokochplatten
US4154855A (en) * 1977-08-30 1979-05-15 Litton Systems, Inc. Method of cooking foods in a microwave oven
US4379964A (en) * 1979-07-20 1983-04-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of food heating control by detecting liberated gas or vapor and temperature of food
DE2932039A1 (de) * 1979-08-07 1981-02-26 Wmf Wuerttemberg Metallwaren Einrichtung zum steuern der kochbzw. garzeit an kochgefaessen
US4465228A (en) * 1981-09-09 1984-08-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Cooker with heating control system
DE3316799C2 (de) * 1983-05-07 1985-02-28 Kurt Wolf & Co Kg, 7547 Wildbad Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges in einem Dampfdruckkochgefäß

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE413089C (de) * 1922-10-24 1925-04-30 Frau Adelaide Perry Newsom Elektrischer Kocher mit Thermostat und Zeitschalter
DE1565816B2 (de) * 1966-06-28 1971-12-09 Siemens Electrogerate GmbH, 1000 Ber linu 8000 München Steuereinrichtung zum kochen braten und backen
DE3018298C2 (de) * 1979-05-15 1984-04-19 Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi, Osaka Elektronisch gesteuertes Kochgerät mit Kochzeitvorwahl
DE3036405C2 (de) * 1979-09-26 1984-06-07 Sanyo Electric Co., Ltd., Moriguchi, Osaka Elektronisch gesteuertes Kochgerät mit Eingabeeinrichtung für die Kochzeitvorwahl
DE3004088A1 (de) * 1980-02-05 1981-08-13 Alfons Weiss Kg, Fabrik Feinwerktechn. Erzeugnisse, 7209 Gosheim Einrichtung zum ueberwachen des garprozesses von kochgut zur verwendung bei einem kochtopf, insbesondere dampfkochtopf

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
In Betracht gezogene ältere Anmeldung: DE 33 14 398 A1 *
In Betracht gezogenes älteres Patent: DE 33 16 799 C2 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682013A (en) * 1984-12-24 1987-07-21 Kurt Wolf & Co. Kg Apparatus for controlling the cooking process in a pressure cooker
DE3642181C1 (de) * 1986-12-10 1988-04-14 Wolf & Co Kg Kurt Anordnung zum Beeinflussen der Gar- bzw. Kochzeit bei einem Kochgefaess
DE3642180A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-23 Wolf & Co Kg Kurt Anordnung zum beeinflussen der gar- bzw. kochzeit bei einem kochgefaess
US4803344A (en) * 1986-12-10 1989-02-07 Fissler Gmbh Apparatus and process for controlling the simmering or cooking time in a cooking vessel
US4839503A (en) * 1986-12-10 1989-06-13 Fissler Gmbh Controlling the simmering or cooking time in a cooking vessel
EP0806887A1 (de) * 1996-05-11 1997-11-12 AEG Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen des Kochpunktes von Kochgut
DE19700602A1 (de) * 1997-01-10 1998-07-16 Fissler Gmbh Gargefäß
WO2012092683A3 (de) * 2011-01-07 2012-11-15 Inducs Ag Induktionskochgerät zum temperaturgesteuerten kochen
US9867234B2 (en) 2011-01-07 2018-01-09 Garland Commercial Industries Llc Induction cooking device for temperature-controlled cooking
EP2945460A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-18 Electrolux Appliances Aktiebolag Verfahren zum Durchführen eines auf Flüssigkeit basierenden Garprozesses, Steuerung und Kochfeldanordnung
WO2015173083A1 (en) * 2014-05-16 2015-11-19 Electrolux Appliances Aktiebolag Method of conducting a liquid-based cooking process, controller and cooking hob assembly
CN106163351A (zh) * 2014-05-16 2016-11-23 伊莱克斯家用电器股份公司 进行基于液体的烹饪过程的方法、控制器和烹饪灶具组件
EP3148291A1 (de) * 2014-05-16 2017-03-29 Electrolux Appliances Aktiebolag Verfahren zur durchführung eines flüssigkeitsbasierten kochverfahrens, steuergerät und herdplattenanordnung
AU2015261116B2 (en) * 2014-05-16 2020-02-20 Electrolux Appliances Aktiebolag Method of conducting a liquid-based cooking process, controller and cooking hob assembly
EP2974635A1 (de) * 2015-02-02 2016-01-20 Kuhn Rikon AG Fehlererkennung bei einem Schnellkochtopf

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6014827A (ja) 1985-01-25
JPH0425004B2 (de) 1992-04-28
US4608260A (en) 1986-08-26
EP0136406B1 (de) 1987-09-16
EP0136406A1 (de) 1985-04-10
ATE29790T1 (de) 1987-10-15
KR850002226A (ko) 1985-05-10
DE3323399C2 (de) 1985-04-25
KR900006641B1 (ko) 1990-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3323399A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern des gar- bzw. kochvorganges bei einem dampfdruckkochgefaess
DE3342416C1 (de) Anordnung zum Steuern und Regeln der Heizleistung in der Aufheizphase eines Dampfdruckkochgefaesses
DE3316799C2 (de) Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges in einem Dampfdruckkochgefäß
EP0023724B1 (de) Dampfdruckkochtopf mit einer Einrichtung zum Steuern der Koch- bzw. Garzeit
DE10253198B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Überwachung eines induktiv erwärmbaren Gargefäßes
DE19906115C1 (de) Verfahren zum Erkennen des Leerkochens von Geschirr bei Kochfeldern mit einer Glaskeramik-Kochfläche und zugehörige Vorrichtung
EP2574145B1 (de) Verfahren zum Zubereiten von Lebensmitteln mittels einer Induktionsheizeinrichtung und Induktionsheizeinrichtung
DE3642181C1 (de) Anordnung zum Beeinflussen der Gar- bzw. Kochzeit bei einem Kochgefaess
DE3505233C1 (de) Anordnung zum Steuern und Regeln der Heizleistung in der Aufheizphase eines Kochgefaesses
DE3447296C1 (de) Vorrichtung zum Steuern des Gar- bzw. Kochvorganges in einem Dampfdruckkochgefaess
EP3267113B1 (de) Verfahren zum betrieb eines kochfelds
EP2438796B1 (de) Kochfeld mit einem temperatursensor
EP2574144A2 (de) Verfahren zum Beheizen eines Kochgefäßes mittels einer Induktionsheizeinrichtung und Induktionsheizeinrichtung
DE3642180C2 (de)
DE102016109889A1 (de) Kochfeldeinrichtung und Verfahren zum Betreiben
EP2574143A2 (de) Verfahren zum Beheizen einer in einem Kochgefäß enthaltenen Flüssigkeit und Induktionsheizeinrichtung
EP3177107A1 (de) Verfahren zum betrieb eines induktionskochfelds
DE3314398A1 (de) Vorrichtung zur steuerung des gar- bzw. kochvorganges in einem kochgefaess
CH672950A5 (de)
DE19726677B4 (de) Verfahren zum Regeln der Wassertemperatur in einem Dampfgargerät sowie entsprechendes Dampfgargerät
DE2949890A1 (de) Verfahren zur ueberwachung des garens von speisen in einem dampfdruckkochkopf und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP4147615A1 (de) Verfahren zum zubereiten einer speise nebst küchenmaschine
DE102023103662A1 (de) Heizkochgerät
DE19541931C2 (de) Verfahren zur Steuerung eines Schmelz- und Gießvorganges der Feingießtechnik und Gießgerät
DE102010002440A1 (de) Temperatursteuerung eines Durchlauferhitzers

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FISSLER GMBH, 6580 IDAR-OBERSTEIN, DE

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: ES ERFOLGT NEUDRUCK DER PATENTSCHRIFT NACH AUFRECHTERHALTUNG