DE3320767C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3320767C2 DE3320767C2 DE19833320767 DE3320767A DE3320767C2 DE 3320767 C2 DE3320767 C2 DE 3320767C2 DE 19833320767 DE19833320767 DE 19833320767 DE 3320767 A DE3320767 A DE 3320767A DE 3320767 C2 DE3320767 C2 DE 3320767C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing part
- rotating
- sealing
- fixed
- legs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur
Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen einem rotieren
den Ofenteil und einem feststehenden Ofenteil bei Dreh
rohröfen, Drehherdöfen, Trommelöfen u. dgl. nach dem Ober
begriff der Patentansprüche 1 und 7.
Bei Öfen, die eine rotierende Verbrennungskammer aufwei
sen, bereitet die Abdichtung zwischen der Verbrennungs
kammer und den feststehenden Ein- und Austrittsgehäusen
Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten sind in der Regel
umso größer, je größer die Abmessungen des Ofens und je
höher die Betriebstemperaturen und Betriebsdrücke sind.
So ist es beispielsweise besonders schwierig, zur Pyro
lyse von Müll dienende Drehrohröfen abzudichten, da hier
bei Pyrolysegase anfallen, die explosiv und giftig sind
und derartige Öfen bei hohen Betriebstemperaturen ent
weder mit Unterdruck oder mit Überdruck innerhalb des
Drehrohres arbeiten. Ferner weisen derartige, zur Pyrolyse
von Müll dienende Drehrohröfen in der Regel sehr hohe
Abmessungen auf (Durchmesser des Drehrohres ca. 3 m), so
daß die Dichtungen durch Verformungen des Drehrohres be
dingte Bewegungen desselben in axialer und radialer Rich
tung auffangen müssen.
Zur Überwindung der vorstehend beschriebenen Probleme hat
man bereits eine Dichtungseinrichtung vorgeschlagen
(DE-PS 30 08 741), bei der
um den Umfang
des Drehrohres angeordnete elastische Einrichtungen das
rotierende und feststehende Dichtungsteil axial gegenein
anderpressen, so daß die am rotierenden Dichtungsteil vorgesehe
nen zwei Dichtungselemente mit dem feststehenden Dichtungs
teil in Reibkontakt gehalten werden. Das feststehende Dich
tungsteil ist dabei an einer Stirnwand des feststehenden
Ofenteils befestigt. Die elastische Einrichtung umfaßt
eine Anpreßrolle, die auf der Rückseite des rotierenden
Dichtungsteiles abrollt.
Bei der vorstehend beschriebenen bekannten Einrichtung ist
ferner der feststehende Ofenteil pendelnd aufgehängt, so
daß er den Bewegungen des Drehrohres folgen kann und auch
die vorgesehene Dichtungseinrichtung diese Bewegungen kraft
los ohne Beeinträchtigung der Dichtung auffangen kann. Diese
pendelnde Aufhängung des feststehenden Ofenteiles ist je
doch relativ kompliziert und mit einem hohen Aufwand verbun
den. Fehlt diese Aufhängung, ist eine kraftlose Übertragung
der Bewegungen des Drehrohres nicht mehr gewährleistet, da
die bekannte Dichtungseinrichtung nur in Axialrichtung nach
giebig ist.
Es ist ferner aus der US-PS 41 93 756 eine Dichtungseinrich
tung bekannt, bei der das eine Dichtungsteil U-förmig ausge
bildet ist und das andere Dichtungsteil zwei Scheibenringe
aufweist, die mit Dichtungselementen versehen sind und in das
U-förmig ausgebildete Teil eingreifen. Die beiden Scheiben
ringe sind dabei axial verschiebbar geführt. Auch hierbei sind
die Scheibenringe nicht unabhängig vom zugehörigen Dichtungs-
bzw. Ofenteil in Radialrichtung bewegbar.
Eine Einrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs der Pa
tentansprüche 1 und 7 ist aus der DE-OS 32 09 089 bekannt. Bei
dieser bekannten Einrichtung wird das feststehende Dichtungs
teil durch ein das rotierende Dichtungsteil umgebendes Gehäuse
gebildet, das aus zwei Gehäuseelementen zusammengesetzt ist.
Dieses Gehäuse ist flexibel am zugehörigen Ofenteil gelagert,
so daß es bei einer Radialbewegung des rotierenden Dichtungs
teiles ebenfalls eine entsprechende Radialbewegung ausführen
kann. Um dies zu ermöglichen, sind jedoch in den Gehäuseele
menten relativ kompliziert ausgebildete Lagervorrichtungen
vorgesehen. Die Dichtungselemente sind in U-förmig ausgebilde
ten Halteelementen in den Gehäuseelementen angeordnet, wobei
diese Halteelemente über elastische Einrichtungen in Richtung
auf das rotierende Dichtungsteil gepreßt werden. Die Ein
richtung ist daher insgesamt relativ kompliziert ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der
angegebenen Art zu schaffen, die sich durch einen besonders
einfachen und kompakten Aufbau auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung der
angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale der Patent
ansprüche 1 oder 7 gelöst.
Damit sich das feststehende Dichtungsteil zusammen mit dem
rotierenden Dichtungsteil in Radial- bzw. Axialrichtung
bewegen kann, muß es in einer Weise am feststehenden
Ofenteil angeordnet sein, die eine derartige Bewegungsmög
lichkeit gestattet. Eine derartige flexible Anbringung liegt
für den Fachmann auf der Hand.
Die beiden Schenkel des feststehenden Dichtungsteiles, die
das rotierende Dichtungsteil übergreifen, sind erfindungsgemäß
als Scheibenringe ausgebildet, die axial verschieb
bar gelagert sind. Diese Scheibenringe werden mit Hilfe
von elastischen Einrichtungen, die um den Umfang des fest
stehenden Dichtungsteiles herum angeordnet sind, gegen die
Dichtungselemente gepreßt. Es können dabei elastische Ein
richtungen zur Anwendung kommen, bei denen eine einzige
Einrichtung beide Scheibenringe gleichzeitig beaufschlagt,
oder es können getrennte elastische Einrichtungen für jeden
Scheibenring zur Anwendung gelangen. Die zweite Ausführungs
form hat den Vorteil, daß hierbei auf beide Seiten des ro
tierenden Dichtungselementes unterschiedlich hohe Drücke
ausgeübt werden können.
Die Scheibenringe selbst sind in Axialrichtung verschiebbar
gelagert, so daß sie bei entsprechenden Bewegungen des ro
tierenden Dichtungselementes in Axialrichtung gegen die
elastischen Einrichtungen verschoben werden können. Diese
axiale Verschiebbarkeit wird mit Hilfe von Führungselemen
ten erreicht, auf denen die Scheibenringe verschiebbar ge
lagert sind. Die Führungselemente können hierbei unabhän
gig von den elastischen Einrichtungen oder in Kombination
mit diesen angeordnet sein, wobei im zweiten Fall sich die
elastischen Einrichtungen um die Führungselemente herum
erstrecken und die entsprechenden Scheibenringe beaufschla
gen.
Zur Lagerung des feststehenden Dichtungselementes auf dem
rotierenden Dichtungselement kommen
Lagerrollen zur Anwendung.
Diese Lagerrollen können
entweder am rotierenden
Dichtungsteil oder am feststehenden Dichtungsteil angeord
net sein. Bei der ersten erfindungsgemäßen Lösung, bei der die
Lagerrollen am rotierenden Dichtungsteil angebracht sind,
stützt sich das feststehende Dichtungsteil mit einem pa
rallel zu den Scheibenringen angeordneten Ringflansch auf
den Lagerrollen ab. An diesem Ringflansch sind in be
stimmten Abständen Bügel befestigt, die das rotierende
Dichtungsteil übergreifen und die Führungselemente für die
Scheibenringe aufweisen. Die elastischen Einrichtungen
sind hierbei beidseitig angeordnet und auf der einen Seite
am Ringflansch und auf der anderen Seite am Bügelflansch
gelagert.
Bei der zweiten erfindungsgemäßen Lösung sind die
Lagerrollen am feststehenden Dichtungsteil angeordnet, und
zwar zwischen den beiden Scheibenringen. Durch die Scheiben
ringe geführte Bolzen dienen hierbei zur Lagerung der Rol
len, wobei diese Bolzen gleichzeitig die elastischen Ein
richtungen zum Verspannen der Scheibenringe tragen. Bei
dieser Ausführungsform befinden sich die Lagerrollen mit
der Außenseite des rotierenden Dichtungsteiles in Kontakt.
Auf jeder Stirnseite des rotierenden Dichtungs
teiles ist mindestens ein Dichtungselement angeordnet. Die
Form der Dichtungselemente selbst ist nicht kritisch. Als
zweckmäßig haben sich Dichtungsringe oder Dichtungslippen
erwiesen. Bei einer speziellen Ausführungsform ist ein
innenliegender Dichtungsring mit einer außenliegenden
Dichtungslippe kombiniert. Dabei sind die Dichtungslippen
auf gegenüberliegenden Seiten des Dichtungsteiles vorzugs
weise so angeordnet, daß ihre Lippenabschnitte in entgegen
gesetzter Richtung weisen.
Wenn mehrere Dichtungselemente auf einer Seite vorgesehen
sind, kann der zwischen den Dichtungselementen befindliche
Raum mit einem Sperrmedium gefüllt sein, um die Dichtwirkung
zu verstärken. Dieses trifft auch auf den Raum zu, der
zwischen der Außenseite des rotierenden Dichtungsteiles und
einem ggf. zwischen den beiden Scheibenringen befestigten
Kompensationselementes liegt. Das Kompensationselement
ist hierbei gasdicht ausgebildet und gasdicht an den Schei
benringen befestigt.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, kann die erfindungs
gemäß ausgebildete Dichtungseinrichtung somit Bewegungen des
rotierenden bzw. feststehenden Ofenteils aufnehmen, die bei
spielsweise auf Verformungen durch mechanische Belastun
gen, Wärmedehnungen etc. zurückgehen, ohne dabei ihre dich
tende Wirkung zu verlieren. Die Aufnahme dieser Bewegungen
erfolgt sowohl in Axial- als auch in Radialrichtung nahezu
kraftlos, so daß der Verschleiß der Dichtungen gering ist.
Die Dichtungseinrichtung zeichnet sich durch einen einfachen
und kompakten Aufbau aus, und es sind keine komplizierten
Maßnahmen zur Lagerung des feststehenden Ofenteils erfor
derlich, um die Bewegungen des rotierenden Ofenteils auf
fangen zu können.
Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen
in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform
einer Dichtungs
einrichtung; und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform
einer Dichtungseinrichtung.
Die in Fig. 1 im Schnitt schematisch dargestellte Dich
tungseinrichtung 1 umfaßt ein rotierendes Dichtungsteil 2,
das sich in Radialrichtung von einem rotierenden Ofenteil,
beispielsweise einem Drehrohr, erstreckt. Das rotierende
Dichtungsteil 2 ist als Ringflansch ausgebildet, der an
das rotierende Ofenteil angeschweißt ist. Die Dichtungs
einrichtung umfaßt ferner ein feststehendes Dichtungsteil
3, das sattelförmig ausgebildet ist und das rotierende
Dichtungsteil 2 übergreift. Das feststehende Dichtungsteil
3 ist über eine flexible Verbindung an einem feststehenden
Ofenteil angebracht.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf jeder
in Axialrichtung weisenden Stirnseite des rotierenden Dich
tungsteiles 2 ein Dichtungsring 8 und eine Dichtungslippe
7 angeordnet. Die Dichtungslippe 7 befindet sich dabei
außerhalb des Dichtungsringes 8. Mit diesen beiden Dich
tungselementen wird jeweils ein Scheibenring 6 des fest
stehenden Dichtungsteils 3 in Eingriff gepreßt.
Um den Umfang des rotierenden Dichtungsteils 2 herum ist
eine Vielzahl von Lagerrollen 4 angeordnet. Diese Lager
rollen tragen einen Ringflansch 11 des stationären Dichtungs
teils 3 und können auf der Stirnfläche dieses Ringflansches
abrollen. An dem Ringflansch 11 ist eine Vielzahl von Bü
geln 10 befestigt, die mit Umfangsabstand um den Umfang des
rotierenden Dichtungsteils herum angeordnet sind. Die Bügel
10 übergreifen das rotierende Dichtungsteil 2 und tragen
Führungsbolzen 5 für die beiden Scheibenringe 6, die auf
den Führungsbolzen axial verschiebbar gelagert sind. Zwi
schen den beiden Scheibenringen 6 ist ein geeignetes Kom
pensationselement 9 befestigt.
Die beiden Scheibenringe 6 werden durch Bolzen 13, die im
Ringflansch 11 bzw. im Bügel 10 geführt und durch Federn
12 (nur schematisch gezeigt) unter Vorspannung gehalten
sind, in Axialrichtung gegen die am rotierenden Dichtungs
teil angeordneten Dichtungselemente gepreßt.
Man erkennt, daß das sattelartig ausgebildete feststehende
Dichtungsteil 3 am rotierenden Dichtungsteil 2 gelagert
ist, so daß es die Bewegungen des rotierenden Dichtungs
teils in radialer und axialer Richtung im wesentlichen
mit durchführt. Auf diese Weise kann die Dichtungsein
richtung nahezu alle Bewegungen der rotierenden bzw. fest
stehenden Ofenteile kraftlos auffangen, so daß die Dich
tung auch bei entsprechenden Verformungen der Ofenteile
funktionsfähig bleibt und einen geringen Verschleiß auf
weist.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer er
findungsgemäß ausgebildeten Dichtungseinrichtung 20 sche
matisch dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform über
greift ein sattelförmig ausgebildetes feststehendes Dich
tungsteil 22 ein rotierendes Dichtungsteil 21, auf dessen
beiden Stirnseiten jeweils ein Dichtungselement 29 in der
Form eines Dichtungsringes angeordnet ist. Bei dieser Aus
führungsform sind jedoch die zur Lagerung des feststehenden
Dichtungsteiles 22 dienenden Rollen 27 am feststehenden
Dichtungsteil selbst angeordnet. Diese Rollen 27 sind
auf Bolzen 24 gelagert, die gleichzeitig als Führungs
elemente für die beiden Scheibenringe 23 dienen. Die
Rollen 27 stehen mit der Außenseite des rotierenden Dich
tungsteils 21 in Kontakt, so daß sie bei einer Drehung
des rotierenden Dichtungsteiles 21 um die Bolzen 24 ge
dreht werden. Somit ist auch bei dieser Ausführungsform
das feststehende Dichtungsteil 22 am rotierenden Dichtungs
teil 21 gelagert.
Die die beiden Scheibenringe 23 miteinander verbindenden
Bolzen 24 sind mit Federn 25 (nur schematisch gezeigt)
versehen, die die beiden Scheibenringe 23 einwärts gegen
die Dichtungsringe 29 pressen. An der Außenseite der Schei
benringe ist wiederum ein geeignetes Kompensationselement
28 vorgesehen.
Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel funktioniert
im wesentlichen wie die Ausführungsform der Fig. 1, mit
dem Unterschied, daß die Rollen hierbei am feststehenden
Dichtungsteil 22 vorgesehen sind und daß eine einzige Feder
25 beide Scheibenringe 23 einwärts preßt. Die mit dieser
Ausführungsform erzielbare Wirkung entspricht im wesent
lichen der der Ausführungsform der Fig. 1.
Claims (9)
1. Einrichtung zur Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen
einem rotierenden Ofenteil und einem feststehenden Ofenteil
bei Drehrohröfen, Drehherdöfen, Trommelöfen u. dgl., mit
- - einem sich radial erstreckenden, rotierenden Dichtungsteil, in dessen beiden in Axialrichtung weisenden Stirnseiten jeweils mindestens ein Dichtungselement vorgesehen ist;
- - einem sich radial erstreckenden, feststehenden Dichtungs teil, das das rotierende Dichtungsteil sattelartig mit zwei axial verschiebbaren Schenkeln übergreift, die benachbart zu dem rotierenden Dichtungsteil angeordnet sind, wobei das feststehende Dichtungsteil am rotierenden Dich tungsteil über Rollen so gelagert ist, daß es zusammen mit dem rotierenden Dichtungsteil Radialbewegungen ausführen kann; und
- - mindestens einer elastischen Einrichtung, die die beiden axial verschiebbaren Schenkel des feststehenden Dichtungs teils axial gegen die Dichtungselemente des rotierenden Dichtungsteils preßt, so daß die Dichtungselemente mit den Schenkeln des feststehenden Dichtungsteils in Reibkontakt gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die beiden Schenkel des feststehenden Dichtungsteils (3) als Scheibenringe (6) ausgebildet sind,
- - daß die Rollen (4) seitlich vom rotierenden Dichtungsteil (2) vorstehen und
- - daß das feststehende Dichtungsteil (3) parallel zu einem seiner Schenkel (6) einen Ringflansch (11) aufweist, der auf Rollen (4) gelagert ist und an dem mehrere das rotierende Dichtungsteil (2) übergreifende Bügel (10) befestigt sind, die mit Führungen (5) zur axial verschieb baren Lagerung der Scheibenringe (6) versehen sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß jeder Scheibenring (6) durch mit Um
fangsabstand am Ringflansch (11) bzw. Bügel (10) gelagerte
und durch die elastische Einrichtung (12) unter Vorspannung stehende Bolzen (13) gegen das zu
gehörige Dichtungselement (7, 8) gepreßt wird.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf jeder Stirnseite des rotierenden Dichtungs
teils (2) zwei mit radialem Abstand
angeordnete Dichtungselemente (7, 8) angeordnet sind, von denen
das innere eine Ringdichtung (8) und das äußere eine
Lippendichtung (7) ist.
4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß radial außer
halb des rotierenden Dichtungsteiles (2) zwischen den bei
den Scheibenringen (6) des feststehenden Dichtungsteiles
(3) ein Kompensationselement (9) angeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem zwischen dem Kompensationsele
ment (9) und dem rotierenden Dichtungsteil (2) befindlichen
Raum ein Sperrmedium angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem zwischen der Ringdichtung (8)
und der Lippendichtung (7) befindlichen Raum ein Sperr
medium angeordnet ist.
7. Einrichtung zur Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen
einem rotierenden Ofenteil und einem feststehenden Ofenteil
bei Drehrohröfen, Drehherdöfen, Trommelöfen u. dgl., mit
- - einem sich radial erstreckenden, rotierenden Dichtungsteil, in dessen beiden in Axialrichtung weisenden Stirnseiten jeweils mindestens ein Dichtungselement vorgesehen ist;
- - einem sich radial erstreckenden, feststehenden Dichtungs teil, das das rotierende Dichtungsteil sattelartig mit zwei axial verschiebbaren Schenkeln übergreift, die benachbart zu dem rotierenden Dichtungsteil angeordnet sind, wobei das feststehende Dichtungsteil am rotierenden Dich tungsteil über Rollen so gelagert ist, daß es zusammen mit dem rotierenden Dichtungsteil Radialbewegungen ausführen kann; und
- - mindestens einer elastischen Einrichtung, die die beiden axial verschiebbaren Schenkel des feststehenden Dichtungs teils axial gegen die Dichtungselemente des rotierenden Dichtungsteils preßt, so daß die Dichtungselemente mit den Schenkeln des feststehenden Dichtungsteils in Reibkontakt gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die beiden Schenkel des feststehenden Dichtungsteils (22) als Scheibenringe (23) ausgebildet sind,
- - daß die Rollen (27) zwischen den Scheibenringen (23) auf sich durch die Scheibenringe (23) erstreckenden Bolzen (24) drehbar gelagert sind, und
- - daß die Bolzen (24) mit Federn versehen sind, die die Scheibenringe (23) axial gegen die Dichtungselemente (29) pressen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833320767 DE3320767A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Dichtungseinrichtung fuer oefen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833320767 DE3320767A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Dichtungseinrichtung fuer oefen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3320767A1 DE3320767A1 (de) | 1984-12-13 |
DE3320767C2 true DE3320767C2 (de) | 1990-09-06 |
Family
ID=6200991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833320767 Granted DE3320767A1 (de) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Dichtungseinrichtung fuer oefen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3320767A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19528018A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Eisenmann Kg Maschbau | Anlage für die thermische Behandlung von Materialien mit organischen Bestandteilen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3644330A1 (de) * | 1986-12-23 | 1988-07-07 | Burgmann Dichtungswerk Feodor | Dichtung |
DE3830678A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Drehrohr |
FR2694930A1 (fr) * | 1992-08-18 | 1994-02-25 | Mace Holding | Procédé de cuisson du gypse et four pour la mise en Óoeuvre. |
DE102014003806A1 (de) | 2014-03-15 | 2015-09-17 | ingitec Engineering GmbH | Anlage und Verfahren zur Direktpyrolyse von Biomasse |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193756A (en) * | 1978-03-08 | 1980-03-18 | Tosco Corporation | Seal assembly and method for providing a seal in a rotary kiln |
DE3008741C2 (de) * | 1980-03-07 | 1982-10-21 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Vorrichtung für die Pyrolyse von Müll |
US4361333A (en) * | 1981-03-13 | 1982-11-30 | Tosco Corporation | Retort seal mechanism with integral bearings |
-
1983
- 1983-06-09 DE DE19833320767 patent/DE3320767A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19528018A1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Eisenmann Kg Maschbau | Anlage für die thermische Behandlung von Materialien mit organischen Bestandteilen |
DE19528018B4 (de) * | 1995-07-31 | 2005-12-15 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die thermische Behandlung von organische Bestandteile aufweisenden Materialien zur thermischen Entsorgung von Abfallstoffen, Haus-, Industrie- und/oder Sondermüll, chemischen Rückständen und/oder dergleichen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3320767A1 (de) | 1984-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2230950C2 (de) | Radial-Kippsegment-Gleitlager | |
DE69216943T2 (de) | Drehbare Rohrverbindung mit verbesserter Dichtung | |
EP0342309B1 (de) | Abdichtung für eine Blaslanze oder eine Welle. | |
DE2556601B2 (de) | Drehrohrofen-Abdichtvorrichtung | |
DE4107586C1 (de) | ||
DE3741112A1 (de) | Verbesserte anlage zum pyrolisieren und/oder trocknen von biologischem schlamm oder dergleichen | |
DE2403232C2 (de) | Dichtung zum Abdichten der Rotornabe eines Drehspeicher-Wärmetauschers gegen das den Rotor umschließende feststehende Gehäuse | |
DE3320767C2 (de) | ||
DE3874668T2 (de) | Vorrichtung zur entkuppelbaren verbindung zweier dichter hohlraeume. | |
DE3040359C2 (de) | Als Wärmetauscher dienende Walze | |
CH661341A5 (de) | Drehrohrofen. | |
DE3830678C2 (de) | ||
DE3423619A1 (de) | Reinigungsvorrichtung fuer regenerativ-waermetauscher | |
DE2457606B2 (de) | Loslager für den Tragzapfen eines Konverters | |
EP0099449A2 (de) | Vorrichtung zur Abdichtung eines Zahnkranzes | |
DE9212923U1 (de) | Gleitringdichtungsanordnung | |
EP0305549B1 (de) | Kammer zum entzundern von flachstahl mit schleifpulver | |
DE2906402C2 (de) | ||
EP0050741B1 (de) | Drehtrommel mit kombinierter Lagerung und Antrieb | |
DE2103398A1 (de) | Wellendichtung | |
DE2426546A1 (de) | Vorrichtung zur gasdichten verbindung zweier rohre miteinander | |
DE4021072A1 (de) | Vorrichtung zum entsorgen von beladenen gasen | |
DE8714654U1 (de) | Einrichtung zur Abdichtung eines Drehrohr- oder Drehherdofens | |
DE1286834B (de) | Schaltring fuer Kupplungen, insbesondere Scheibenreibungskupplung | |
DE3007319A1 (de) | Tonnenkupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |