DE3320203A1

DE3320203A1 - Verfahren und anlage zum einspeisen von vielen materialstreifen in eine ein- oder mehrextruderanlage

Info

Publication number: DE3320203A1
Application number: DE19833320203
Authority: DE
Inventors: Gerd Dipl.-Ing. 3012 Langenhagen Capelle
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1984-12-06
Also published as: CA1215806A; FR2546807B1; IT1176039B; FR2546807A1; DE3320203C2; US4585602A; JPS602315A; JPH0230850B2; IT8420523A0; GB2143789B; GB8413137D0; GB2143789A

Description

Verfahren und Anlage zum Einspeisen von vielen Materialstreifen in eine Ein- oder Mehrextruderanlage

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 4.

Aus der US-PS 3,099,859 ist eine sogenannte Triplex-Anlage für die Herstellung von Laufstreifen für Kraftfahrzeugreifen aus drei verschiedenen Gummimischungen bekannt. Es werden jeweils drei verschiedene Gummimischungen in einen Laufstreifenspritzkopf zusammenextrudiert und zu einem Laufstreifen ausgedüst. Es sind jeweils drei in ihren Eigenschaften sehr verschiedenartige Gummimischungen erforderlich, z.B. für die Lauffläche eine sehr abriebfeste, für die Seitengummis eine sehr walkfähige und als Grundlage (Base) eine sehr feste Gummimischung.

Für die Massenherstellung von Autoreifen müssen große Mengen der einzelnen Gummimischungen hergestellt werden. Die einzelnen Mischungen werden jeweils chargenweise auf Innenmischern und Walzwerken hergestellt» Von einem Walzwerk wer den dann Materialstreifen abgenommen und in Wig-Wag-Form auf Holzpaletten oder dergleichen abgelegt, so daß jeweils eine fertiggemischte Materialcharge auf einer Palette abgelegt ist.

ac Die Herstellung der einzelnen chargenweise hergestellten

Gummimisc-hungen erfolgt unter Zugrundelegung exakt abgewogener Materialbestandteile in den jeweiligen Innenknetern und Walzwerken. Die Vermischung und Beaufschlagung der Bestandteile in den Innenknetern und Walzwerken kann jedoch unterschiedlich sein, so daß Qualitätsschwankungen von hergestellter Materialcharge zu Materialcharge feststellbar sind.

Derartige Schwankungen führen bei der Weiterverarbeitung auf Triplex-Anlagen dazu, daß von Charge zu Charge beispielsweise die Eigenschaften der Lauffläche eines extrudierten Laufstreifens unterschiedlich sind.

Es ist offensichtlich, daß die Speisung einer aus drei Extrudern einschl. der Getriebe und Motoren bestehenden Tr iplex-Anlage, die selbst sehr groß ist und einen enormen Platzbedarf hat, sehr schwierig und aufwendig ist.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung vorzuschlagen, mittels der eine Ein- oder Mehrextruderanlage für die Herstellung von aus verschiedenen Mischungen hergestellten Profilen aus Kautschuk, Elastomeren oder thermoplastischem Kunststoff, mit vielen"Materialstreifen beschickt werden kann. Insbesondere ist es die Aufgabe der. Erfindung, auf einer Ein- oder Meh^extruderanlage ständig hinsichtlich ihrer Eigenschaften gleichmäßige Laufstreifen herzustellen, d.h. einzelnen, einzuspeisenden Mischungen in hervorragender Weise zu yergleichmäßigen.

Die Einrichtung soll eine weitgehende Automatisierung der Streifeneinspeisung ermöglichen, und der Platzbedarf soll so gering wie möglich gehalten werden.

Die Aufgabe wird gelöst durch die in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche niedergelegten Merkmale.

Durch die Einspeisung aller Materialstreifen von einer Seite, wird eine Voraussetzung geschaffen, die Einspeisung zu automatisieren und den Platzbedarf für die Einspeiseeinrichtung so gering wie möglich zu halten.

Da jeder Extruder mit mehreren, beispielsweise vier Material streifen jweils einer anderen Charge gleicher Mischung gespeist wird, wird eine ausgezeichnete Vergleichmäßigung des eingespeisten Materials erhalten,

Dadurch, daß jeweils von zwei Paletten einer Palettenreihe von vier auf dem Palettentransportband angeordneten Paletten Materialstreifen abgezogen werden, stehen ständig zwei gefüllte Paletten pro Palettenreihe als Reservepaletten zur Verfügung.

Wird beispielsweise von der ersten und zweiten Palette einer Palettenreihe eingespeist und die erste Palette ist lee so kann der Streifenanfang der dritten Palette sehr schnell in die darüber angeordneten Streifentransportbandeinrichtun geklemmt werden.

Dann werden alle vier Paletten um eine Palettenbreite weitergefördert, wodurch die leere Palette auf die Quertransporteinrichtung geschoben und abtransportiert wird. Dadurch ist auf dem Palettentransportband Platz für die vierte volle Palette geschaffen worden, so daß wieder zwei volle Reservepaletten zur Verfügung stehen.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Anlage wird in den Ansprüchen vier und fünf beansprucht.

Mittels einer derartigen Anlage ist es beispielsweise möglieh, zwölf Streifen in eine Triplex-Anlage gleichzeitig

einzuspeisen, d.h. jeweils 4 Streifen verschiedener Chargen aber gleicher Materialmischung in jeweils einen der drei Ex truder.

Nur durch einfaches Umstecken der Streifenanfänge einer neuenJPalette in das klemmende Transportband, wird eine Kont nuietät der Arbeitsweise der Anlage erreicht, wobei hervorragend gleichmäßige Materialergebnisse des extrudierten, aus drei verschiedneen Mischungen bestehenden Profils erreicht werden, selbst wenn die Triplex-Anlage über einen sehr langen Zeitraum in Betrieb ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in den Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Triplex-Anlage und den austretenden Profil- 2Q strang«

Fig. 2 eine schematisierte Draufsicht auf · das Einspeisesystem mit angedeuteten Extrudern.

Fig. 3 einen schematisierten Querschnitt

durch eine Einspeiseanlage.

Fig. 4 einen schematisierten Querschnitt durch eine Einspeise anlage in einer anderen Abzugsposition. o

Mit 1 wird der Profilkopf bezeichnet, der aus einem Oberteil 2, einem Unterteil 3 und einem feststehenden Mittelr teil 4 besteht.

^j Im Kopf sind Pließkanäle 5 für Extruder 8 mit Antrieb 21, Fließkanäle 6 für Extruder 9 mit Antrieb 20 und Fließkanäle 7 für Extruder 10 mit Antrieb 19 angeordnet.

Wie aus der schematisiert dargestellten Anlage in Fig. 2 zu erkennen ist, wird jedem Extrudertrichter ein Transportband 23, 24 und 25 zugeordnet für die von den Palettentransportbändern abzuziehenden Mischungsstreifen.

So wird beispielsweise

Mischung A über Transportband 23 in zu Extruder 10 gehörenden Trichter 11,

Mischung B über Transportband 24 in zu Extruder 9 gehörenden Trichter 12 und

Mischung C über Transportband 25 in zu Extruder

8 gehörenden Trichter 13
eingespeist.

Von Mischung A sind beispielsweise 8 Chargen auf Paletten 2Q 14, 15, 16 und 17 bzw. 114, 115, 116 und 117 bereitgestellt.

In Fig. 3 wird schematisiert und im Querschnitt gezeigt, daß von Palette 14 und 16 ein Materialstreifen abgezogen ₂c wird, während Palette 15 bereits leer ist, aber noch nicht auf das Quertransportband 18 übergeben werden kann, weil von Palette 14 noch abgezogen wird. Wenn Palette 14 auch leer ist, wird der Streifenanfang von Palette 17 zwischen den Transportbändern 23a und 23b eingeklemmt und somit von der Palette 17 abgezogen (Fig. 4) und gelangt in Extrudertrichter 11. ^

In gleicher Weise wird mit den Materialstreifen von der Palettenreihe 114, 115, 116 und 117 verfahren, d.h. es werden gleichzeitig Streifen abgezogen von der Palette 14 und 114

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-ιοί sowie 16 und 116, also 4 verschiedene Streifen. Auf einer Palette wird jeweils eine Materialcharge abgelagert, wodurcl also 4 verschiedene Chargen der Mischung A gleichzeitig in Trichter 11 des Extruders 10 eingespeist werden.

Mischungen B und C werden in gleicher Weise in Trichter und 13 eingespeist.

Die leere Palette 14 wird durch Einschalten des Antriebes für das Palettentransportband 22 auf Quertransportband übergeben. Gleichzeitig wird eine neue gefüllte Palette auf das Palettentransportband 22 aufgesetzt, so daß sich wieder die Streifenabzugssituation ergibt wie gezeigt in Fig.

BEZUGSZEICHENLISTE

•J ₌	Kopf
2	Oberteil
3	Unterteil
4	Mittelteil
5	Fließkanäle
6	Fließkanäle
	Fließkanäle
8	Extruder
9 ⁼	Extruder
10	Extruder
11	Trichter
12	Trichter
13	Tr ichter
14	Palette
15	Palette
16	Palette
17	Palette
18	Quertransportband
19	Antrieb
20	Antrieb
21	Antr ieb
22	Palettentransportband
23	Transportband
24	Transportband.
25	Transportband
114	Palette
115	Palette
116	Palette
117	Palette

- Leerseite -

Claims

η ft · O Λ

Unser Zeichen: 83/7 Hannover, den 31. Mai 1983

by/zu 338

ANR 1 000 748

HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH An der Breiten Wiese 3/5

3000 Hannover 61

PATENTANSPRÜCHE

15m,i Verfahren zum Einspeisen von vielen Material- ^- streifen in Extruder einer Ein- oder Mehrextruderanlage für die Herstellung von Profilen aus Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen mittels auf Paletten chargenweise abgelegten Materialstreifen, wobei jeweils der Extruder mit Materialstreifen verschiedener Materialchargen gleicher Mischung beschickt wird,

dadurch gekennzeichnet,

daß alle Extruder der Ein- oder Mehrextruderanlage von einer Seite beschickt werden, daß jeder Extruder mit mindestens zwei oder mehr Materialstreifen verschiedener auf Paletten abgelegter Chargen gleicher Materialmischung gespeist wird,

daß die gefüllten Paletten in Reihe hintereinander in Richtung der Beschickseite der Anlage gefördert und die entleerten Paletten entlang

der Beschickseite abtransportiert werden, daß die Beladung der Palettentransprteinrichtung in Richtung auf die Beschickseite erfolgt und

daß die Materialstreifen jeweils mittels einer über die Palettentransporteinrichtung angeordneten Streifenführeinrichtung in den jeweiligen Extrudertrichter gefördert werden.
2. Verfahren zum Einspeisen bis zu zwölf oder mehr Materialstreifen in eine drei Extruder aufweisende Anlage/

dadurch gekennzeichnet,

daß jeder Extruder mit vier Materialstreifen jeweils verschiedener Chargen gleicher Materialmischung gespeist wird. 20
3. Verfahren zum Einspeisen von vielen Materialstreifen in eine Trip lex-An lage nach den Ansprüchen 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß ein Extruder jeweils mit zwei Materialstreifen von Paletten, angeordnet auf einer vier Paletten fassenden Palettentransporteinrichtung

und mit zwei Materialstreifen von Paletten der benachbarten vier Paletten fassenden Palettentransporte inrichtung gespeist wird.

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4. Anlage zum Einspeisen von vielen Materialstreifen in Extruder einer Ein- oder Mehrextruderanlage für die Herstellung von Profilen aus mehreren Mischungen aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem oder mehreren über- oder nebeneinander angeordneten Extrudern mit Einspeisetransportbändern und Pa^- letten, von denen die einzelnen Materialstreifen abgenommen und in die Extrudertrichter eingespeist werden,

dadurch gekennzeichnet,

daß an der Beschickseite der Anlage mehrere in Richtung der Anlage fördernde Palettentransporteinrichtungen (22) angeordnet sind, daß die Palettentransporteinrichtung (22) jeweils mehrere Paletten (14 - 17, 114 - 117) fassen,

daß jeweils über den Palettentransporteinrichtungen (22) Streifenführeinrichtungen (23, 24, 25) angeordnet sind, und

daß unmittelbar an der Beschickseite eine Quertransporte inrichtung (18) für den Abtransport der Leer pale tten angeordnet ist«,
5. Anlage zum Einspeisen von zwölf Materialstreifen verschiedener Chargen aus drei verschiedenen Mischungen nach Anspruch 2 und 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß an der Beschickseite der Anlage sechs in Richtung der Anlage fördernde Palettentrans-

• α ■ *

portbänder (22) unmittelbar nebeneinander angeordnet sind,

daß die Palettentransportbänder (22) jeweils vier Paletten (14 - 17) aufnehmen, daß die, jeweils über zwei Palettentransportbändern (22) angeordneten Streifenführeinrich tungen (23) aus zwei angetriebenen, den Materialstreifen zwischen sich klemmenden Trans portbändern (23 a, 23b) bestehen, und daß die entlang der Beschickseite und quer zu den Palettentransportbändern (22) angeordnete Quertransporteinrichtung ein antreibbar ausge bildetes Transportband (18) ist.