CN107443770A - 一种农膜挤出装置及其可降解农用薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可降解农膜加工研发设计领域,尤其涉及一种农膜挤出装置及其可降解农用薄膜,本发明采用如下技术方案:一种可降解农用薄膜,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:高密度聚乙烯700‑800份、可控氧化生物降解塑料母粒100‑200份、高密度聚乙烯回收二料100‑120份、增白剂1‑1.5份、润滑剂7‑9份、增塑剂15‑20份、无机填料20‑25份,本发明的优点在于:设计了一种新型的挤出装置进料的方式,进料的均匀性高且效率高,有效的保持了后期产品的质量以及产品的一致性,还设计了一种新的氧化/生物双降解农用薄膜,节能环保且不污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及可降解农膜加工研发设计领域,尤其涉及一种农膜挤出装置及其可降解农用薄膜。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂,在工业上具有广泛的应用,尤其在农用的薄膜制造业,聚乙烯薄膜占比超过20%。随着农业的大规模生产推广,聚乙烯薄膜的使用量将会不断提高,聚乙烯薄膜的市场前景也越发广阔。然而随着聚乙烯等塑料制品的大规模使用,越来越多的环境问题开始凸显,塑料薄膜在使用过后难以回收,被土壤掩埋后几百年内难以降解,造成土壤板结,影响植物对土壤营养成分的吸收,导致农作物减产,更危险的是,部分塑料制品在环境中会释放有毒物质,经过生物富集作用最终危害到位于食物链顶端的人类的身体健康。
为了减少塑料薄膜对环境的危害,目前已开发出多种可降解塑料薄膜,大多数可降解薄膜以淀粉等可降解成分为基体制备,降解性能较好,但各种力学性能较差,且成品价格较高难以大规模推广应用。
而聚乙烯薄膜具有良好的拉伸性能和透光性,薄膜柔软而强韧,在薄膜中使用量较大,因此开发一种可降解型聚乙烯薄膜具有现实意义。
在ZL 201310067471.X中公开了一种降解塑料母粒,可以根据实际环境优化、联动氧化降解和生物降解的双变量控制体系,使其具有环境针对性和降解可控性的能力。将该降解塑料母粒添加到聚乙烯薄膜中,可以赋予聚乙烯薄膜优异的降解性能,解决其带来的“白色污染”问题,并使制备可降解聚乙烯薄膜具有实际可行性。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种农膜挤出装置,具体在于提供一种性能较佳且进料效果更佳的一种农膜挤出装置。
本发明的目的之一在于提供一种可降解薄膜,具体在于提供一种可以氧化/生物双降解的可降解农用薄膜。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种农膜挤出装置,至少包括支座、挤出装置,挤出装置包括机筒、螺杆套筒、内置于螺杆套筒内的挤出螺杆、螺杆驱动装置、进料斗、吹膜模头,其特征在于:支座位于进料斗两侧设置有两立柱围设而成的第一机架,第一机架通过纵向支杆连接置于进料斗顶部处的第一中间料斗,第一中间料斗的底部设置有第一滤网,立柱底部设置有抬升驱动纵向支杆抬升或下降的抬升装置,抬升装置通过纵向支杆传动第一中间料斗往进料斗方向运动,第一中间料斗直径略小于进料斗直径并可契合于进料斗,在位于支座设置有立柱滑动轨,立柱对应上述的立柱滑动轨滑动安装在支座上。
进一步的,在位于支座的一侧设置有端座,端座设置有第一气缸,第一气缸通过横向支杆传动连接立柱的底部并由其传动立柱横向移动。
进一步的,在位于端座顶部处设置第二机架,第二机架对应第一中间进料斗位置设置斜向放置的第二中间进料斗,第二中间进料斗通过固定杆安装固定在第二机架上,第二中间进料斗底部开设排料阀。
进一步的,上述的第二中间进料斗的内设搅拌辊,第二中间进料斗的一侧设置有搅拌电机通过减速器传动连接搅拌辊,搅拌辊的外缘横向设置传动辊条。
进一步的,一种可降解农用薄膜,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:高密度聚乙烯700-800份、可控氧化生物降解塑料母粒100-200份、高密度聚乙烯回收二料100-120份、增白剂1-1.5份、润滑剂7-9份、增塑剂15-20份、无机填料20-25份;
其制备方法包括如下步骤:
(1)在高速混合机中,依次加入高密度聚乙烯、高密度聚乙烯回收二料、可控氧化生物降解塑料母粒、增白剂、润滑剂、增塑剂和无机填料,控制转速为300r/min,搅拌30min,得到混合物料;
(2)将混合物料置入双螺杆挤出机中,温度控制在160-170℃,进行挤出、造粒,得到母料;
(3)将得到的母料倒入上述的农膜挤出装置的进料斗中,温度控制在180-190℃,进行挤出吹膜,即可制得薄膜制品。
优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
优选的,所述无机填料为碳酸钙粉末、高岭土粉末、滑石粉、膨润土粉中的一种。
优选的,所述无机填料的粒度为800目以上。
优选的,所述润滑剂为硬脂酸丁酯或微晶石蜡中的一种。
优选的,所述增白剂为荧光增白剂KCB或荧光增白剂PF中的一种。
本发明的优点在于:设计了一种新型的挤出装置进料的方式,进料的均匀性高且效率高,有效的保持了后期产品的质量以及产品的一致性,还设计了一种新的氧化/生物双降解农用薄膜,节能环保且不污染环境。
附图说明
附图1为实施例1-4一种农膜挤出装置的立体结构图;
附图2为实施例1-4一种农膜挤出装置的上下等轴侧结构图;
附图3为实施例1-4一种农膜挤出装置的左右等轴侧结构图。
具体实施方式
实施例1:参照图1-3,一种农膜挤出装置,至少包括支座1、挤出装置,挤出装置包括机筒10、螺杆套筒14、内置于螺杆套筒14内的挤出螺杆、螺杆驱动装置1516、进料斗12、吹膜模头15、控制装置,支座1位于进料斗12两侧设置有两立柱2围设而成的第一机架,第一机架通过纵向支杆25连接置于进料斗12顶部处的第一中间料斗21。
上述实施例中,机筒、螺杆套筒、内置于螺杆套筒内的挤出螺杆、螺杆驱动装置、吹膜模头均是可以采用现有设计中的配件,在此不进行限制,其也并非本发明的发明要义,故不在此详细说明。
第一中间料斗21的底部设置有第一滤网22,立柱2底部设置有抬升驱动纵向支杆25抬升或下降的抬升装置29,抬升装置29通过纵向支杆25传动第一中间料斗21往进料斗12方向运动,第一中间料斗21直径略小于进料斗12直径并可契合于进料斗12,在位于支座1设置有立柱滑动轨11,立柱2对应上述的立柱滑动轨11滑动安装在支座1上。
在本实施例中,物料可以由第一中间进料斗21的第一滤网22以后进入至进料斗12内进行后续的挤出吹膜,第一滤网22的目的在于控制其缓慢的进料,以及过滤大颗粒的物料,可以一定的减少后续的堵塞。
在本实施例中,抬升装置29可以为第三气缸或者由伺服电机通过滚轴丝杆传动的移动滑台的方式。
纵向支杆25远离第一中间料斗21的一侧可转动的安装在两立柱2的轴承26上,在位于其中一立柱2上设置有伺服电机27,伺服电机27位于纵向支杆25顶部处,伺服电机27通过旋转皮带传动连接纵向支杆25并带动第一中间料斗21旋转,在本实施例中,伺服电机27可以传动第一中间进料斗21旋转以使方便后续的接料以及清晰的工序,具体的,也可以通过伺服电机27微小的晃动第一中间进料斗21达到使其排出物料的目的。
在位于端座3顶部处设置第二机架4,第二机架4对应第一中间进料斗21位置设置斜向放置的第二中间进料斗41,第二中间进料斗41通过固定杆46安装固定在第二机架4上,第二中间进料斗41底部开设排料阀45,该排料阀45可以为电动或手动排料阀,具体的第一中间进料斗21底部可以设置可分离的挡料板,挡料板用于隔档第一中间进料斗底部排出的物料。
上述的第二中间进料斗41的内设搅拌辊42,第二中间进料斗41的一侧设置有搅拌电机44通过减速器传动连接搅拌辊42,搅拌辊42的外缘横向设置传动辊条43,待挤出的物料可以先放置于第二中间进料斗41内,进行预搅拌后排出至后续的第一中间进料斗21内。
在本实施例中,搅拌电机44通过传动搅拌辊42可以持续的对第二中间进料斗41内的物料进行预搅拌处理,可以有效的避免在搅拌以后物料黏连等问题,具体的在后续的第一中间进料斗21在排料的过程也减少物料留设于第一滤网22上。
在位于支座1的一侧设置有端座3,端座3设置有第一气缸31,第一气缸31通过横向支杆32传动连接立柱2的底部并由其传动立柱2横向移动,第一气缸31通过横向支杆32传动立柱2横向移动至接近第二机架4的位置,并使其安装于第一机架上的第一中间进料斗21横向移动至第二中间进料斗41底部,具体的,立柱2通过滑块20滑动安装在立柱滑动轨11上。
其在使用过程中,由第一气缸31传动立柱2带动第一中间进料斗21滑动至第二中间进料斗41的底部处,并控制排料阀45打开即可将物料排入至第一中间进料斗21内。
第一中间料斗21的两侧通过中间连接杆23连接中间接头24一端,中间接头24另一端连接纵向连接杆25,中间连接杆23位于中间接头24的一端为多边形结构,中间接头24与中间连接杆23的连接处开设略大于中间连接杆23直径的开口且其形状相互配合,中间连接杆23位于中间接头24的一端为其可以为三边、四边或其他多边形结构。
相对于的,其设置中间接头24的目的在于不影响后续在翻转过程中影响其翻转的性能,有效的提高产品使用的效果。
中间接头24与中间连接杆23的连接处之间设置橡胶层(图中未示出),橡胶层厚度略小于中间接头24与中间连接杆23之间的活动间隙,橡胶层可以包裹在中间接头24内侧也可以包裹于中间连接杆23上。
在位于第一中间进料斗21与进料斗12的契合部的上部两侧设置相对于第一中间进料斗21进行振动输出的第一振动电机28,具体的在使用过程中,挤出装置并不安装在支座1上而是固定在地面上,并相应均安装有减震装置,其目的减少振动对后续的挤出产生影响,保证产品的挤出质量。
在本实施例中,配合第一振动电机28的使用,可以在当待挤出的物料可以持续振动落入到后续的挤出工序中,相对来说,第一振动电机28可以持续的对进料斗进行振动排料以提高排料的效率以及均匀性,相对于传统的一次性排料,可以一定避免了发生物料堵塞的问题。
在配合上述的中间接头24以及橡胶层的配合使用目的在于进一步的降低第一振动电机28在振动过程中对其他部件产生影响。
相对于独立的第一振动电机28产生的振动与挤出装置的其他部件基本相互隔离,具体的,第一中间料斗21的直径应该小于进料斗12,并保持在第一振动电机28产生振动过程中不会与进料斗12相互接触,具体的,本领域技术人员在明白该需求的过程中,可以相应的进行配置。
实施例2:在位于进料斗12顶部处第三机架6下部设置布粉装置,布粉装置包括圆筒状的布料槽52,布料槽52底部设置第二滤网54,第三机架6布粉传动电机53通过减速器传动布料槽52的中部处带动其旋转,在本实施例中,也可以根据工艺需要设置为第二振动电机对布料槽52进行振动驱动的方式。
具体的,在实施过程中,类似后续加工过程中需要添加的部分助剂、无机填料可以在该布料槽52中进行布粉,可以进一步的提高布粉过程的均匀性以及后期产品加工过程的一致性,而采用旋转布粉或采用振动布粉的方式则可以根据需要进行设置,在此不进一步的限制。
第三机架6顶部处设置布粉料腔5,布粉料腔5通过送粉管延伸至布料槽52内,在位于布粉料腔5顶部处设置第二气缸51,第二气缸51传动连接疏料杆往布料槽52方向推动,在本实施例中,第二气缸51可以在当送粉管发生堵塞的时候进行疏料,也适用于持续的送料,有效的提高加工的效率,以使后续的布粉过程保持持续的送料的过程,保持后期产品加工的一致性。
进一步的,一种可降解农用薄膜,由如下质量份数的原料制成:高密度聚乙烯700-800份、可控氧化生物降解塑料母粒100-200份、高密度聚乙烯回收二料100-120份、增白剂1-1.5份、润滑剂7-9份、增塑剂15-20份、无机填料20-25份;
实施例3:
按照质量分数计包括以下组分:高密度聚乙烯700份、可控氧化生物降解塑料母粒100份、高密度聚乙烯回收二料100份、增白剂1份、润滑剂7份、增塑剂15份、无机填料20份;
制备方法:
(1)在高速混合机中,依次加入高密度聚乙烯、高密度聚乙烯回收二料、可控氧化生物降解塑料母粒、增白剂、润滑剂、增塑剂和无机填料,控制转速为300r/min,搅拌30min,得到混合物料;
(2)将混合物料置入双螺杆挤出机中,温度控制在160-170℃,进行挤出、造粒,得到母料;
(3)将得到的母料倒入上述任一结构的农膜挤出装置的进料斗12中,温度控制在180-190℃,进行挤出吹膜,即可制得薄膜制品。
实施例4:
按照质量分数计包括以下组分:高密度聚乙烯800份、可控氧化生物降解塑料母粒200份、高密度聚乙烯回收二料120份、增白剂1.5份、润滑剂9份、增塑剂20份、无机填料25份;
制备方法:
(1)在高速混合机中,依次加入高密度聚乙烯、高密度聚乙烯回收二料、可控氧化生物降解塑料母粒、增白剂、润滑剂、增塑剂和无机填料,控制转速为300r/min,搅拌30min,得到混合物料;
(2)将混合物料置入双螺杆挤出机中,温度控制在160-170℃,进行挤出、造粒,得到母料;
(3)将得到的母料倒入上述任一结构的农膜挤出装置的进料斗12中,温度控制在180-190℃,进行挤出吹膜,即可制得薄膜制品。
本发明用到的可控氧化生物降解塑料母粒按重量份数计包括如下组分:重质碳酸钙55份、硬脂酸铁3份、高直链玉米淀粉30份、2,6-二叔丁基对甲酚1.5份、铝酸酯偶联剂4份、硬脂酸3份、聚乙烯40份、聚乙烯蜡10份;
其制备方法包括如下步骤:
(1)将配方量的重质碳酸钙和高直链玉米淀粉干燥并置于高速混合机中,控制转速为600r/min,温度为118℃,将物料混合10min,制备母料核;
(2)之后分4批加入铝酸酯偶联剂,每次加入时间间隔为3min,控制总混合时间不低于15min,使偶联层自组装接枝至母料核外周;
(3)之后加入硬脂酸铁和2,6-二叔丁基对甲酚,混合5min;
(4)之后加入硬脂酸,混合5min;
(5)之后加入聚乙烯,混合5min;
(6)之后加入聚乙烯蜡,混合5min成球,得到球料;
(7)之后将球料转入双螺杆挤出机,温度控制在150-180℃进行挤出,水冷、切料后即可得到可控氧化生物降解塑料母粒。
上述可控氧化生物降解塑料母粒所用的重质碳酸钙目数为800-1000目。
上述可控氧化生物降解塑料母粒所用的聚乙烯选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的任意1种或至少2种的组合。
本发明用到的高速混合机为张家港市桓丰机械厂生产,型号为SRL-Z100/200。
本发明用到的吹膜机为瑞安市顺风包装机械有限公司生产,型号为SF-G45。
本发明用到的造粒机为张家港莲清机械有限公司生产,型号为RC-4。
当然,以上仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种农膜挤出装置,至少包括支座、挤出装置,挤出装置包括机筒、螺杆套筒、内置于螺杆套筒内的挤出螺杆、螺杆驱动装置、进料斗、吹膜模头,其特征在于:支座位于进料斗两侧设置有两立柱围设而成的第一机架,第一机架通过纵向支杆连接置于进料斗顶部处的第一中间料斗,第一中间料斗的底部设置有第一滤网,立柱底部设置有抬升驱动纵向支杆抬升或下降的抬升装置,抬升装置通过纵向支杆传动第一中间料斗往进料斗方向运动,第一中间料斗直径略小于进料斗直径并可契合于进料斗,在位于支座设置有立柱滑动轨,立柱对应上述的立柱滑动轨滑动安装在支座上。
2.根据权利要求1所述的一种农膜挤出装置,其特征在于:在位于支座的一侧设置有端座,端座设置有第一气缸,第一气缸通过横向支杆传动连接立柱的底部并由其传动立柱横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种农膜挤出装置,其特征在于:在位于端座顶部处设置第二机架,第二机架对应第一中间进料斗位置设置斜向放置的第二中间进料斗,第二中间进料斗通过固定杆安装固定在第二机架上,第二中间进料斗底部开设排料阀。
4.根据权利要求3所述的一种农膜挤出装置,其特征在于:上述的第二中间进料斗的内设搅拌辊,第二中间进料斗的一侧设置有搅拌电机通过减速器传动连接搅拌辊,搅拌辊的外缘横向设置传动辊条。
5.一种可降解农用薄膜,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:高密度聚乙烯700-800份、可控氧化生物降解塑料母粒100-200份、高密度聚乙烯回收二料100-120份、增白剂1-1.5份、润滑剂7-9份、增塑剂15-20份、无机填料20-25份;
其制备方法包括如下步骤:
(1)在高速混合机中,依次加入高密度聚乙烯、高密度聚乙烯回收二料、可控氧化生物降解塑料母粒、增白剂、润滑剂、增塑剂和无机填料,控制转速为300r/min,搅拌30min,得到混合物料;
(2)将混合物料置入双螺杆挤出机中,温度控制在160-170℃,进行挤出、造粒,得到母料;
(3)将得到的母料倒入如权利要求1-4任一项所述的农膜挤出装置的进料斗中,温度控制在180-190℃,进行挤出吹膜,即可制得薄膜制品。
6.根据权利要求5所述的一种可降解农用薄膜,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
7.根据权利要求6所述的一种可降解农用薄膜,其特征在于:所述无机填料为碳酸钙粉末、高岭土粉末、滑石粉、膨润土粉中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种可降解农用薄膜,其特征在于:所述无机填料的粒度为800目以上。
9.根据权利要求8所述的一种可降解农用薄膜,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸丁酯或微晶石蜡中的一种。
10.根据权利要求9所述的一种可降解农用薄膜,其特征在于:所述增白剂为荧光增白剂KCB或荧光增白剂PF中的一种。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113134308A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-20 | 逸辰环保科技(厦门)有限公司 | 一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统 |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201710832248.8A patent/CN107443770A/zh active Pending
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