DE3318914A1 - Vorrichtung zum herstellen von nuten bzw. fugen - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von nuten bzw. fugen

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DE3318914A1 DE19833318914 DE3318914A DE3318914A1 DE 3318914 A1 DE3318914 A1 DE 3318914A1 DE 19833318914 DE19833318914 DE 19833318914 DE 3318914 A DE3318914 A DE 3318914A DE 3318914 A1 DE3318914 A1 DE 3318914A1
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Description

  • Vorrichtung zum Herstellen von Fugen bzwo Nuten
  • Die Erfindung betrifft eine motorisch angetriebene Vorrichtung zum Bearbeiten von Fugen bzw, Nuten zwischen auf Fußböden verlegten Platten, Bahnen oder dergl. die nach dem Verlegen durch Schweißen miteinander verbunden werden, Nach dem Verlegen von Kunststoffplatten bzw. -bahnen auf FuE-böden oderähnlichen Unterlegen werden dieselben miteinander verschweißt, um eine abgeschlossene Decke zu bilden. Zum Zwecke dieses Verschweißens werden zwischen den Platten bzw. Bahnen Fugen ausgefräst, in die dann Kunststoffmaterial in Form von z.B. Schnur unter Wärmeeinwirkung eingeschweißt wird. Das über die Fugen hinausstehende Schweißmaterial wird dann zur Einebenung mit, einem geeigneten Messer abgeschert.
  • Zum Herstellen dieser Fugen sind sog. Fugenfräsen bekannt, die mittels eines Fräsmessers die Fugen herstellen. Diese bekannten Fugenfräsen besitzen üblicherweise vier Auflagerollen, um eine Führung und ein Vorwärtsbewegen der Fugenfräse zu ermöglichten, Von diesen vier Auflagerollen dienen eine vordere Messerrolle und eine hintere Nutführungsrolle zum geraden Führen der Fugenfräse. Diese drehbaren Rollen sind jedoch alle mit ihrer Achse fest am Gehäuse angebracht. Da Fußböden und andere Untergründe jedoch nicht eben sind, sondern zum Teil erhebliche Unebenheiten aufweisen , können diese Unebenhßiteq infolge der vier achsfest angebrachten Rollen nicht ausgegli- glichen werden. Dadurch ergeben sich sehr unterschiedliche Fristi3fen , was die Schweißarbeit erheblich erschwert und die Haltbarkeit der Verbindung zwischen den Platten oder ßahnenstark vermindert. Es ist sogar möglich, daß nicht nur die Platten oder Bahnen, sondern der Fußboden angefräst wird.
  • Dor Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine zuverlässige Führung und Standfestigkeit während des Betriebs und beim Auftreten erheblicher Bodenunebenheiten eine gleichmäßige Frästiefe der Fugen gewährleistet. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht,daß - die Vorrichtung mittels einer Drei-Rollen-Auflage, die aus einer an einem Gehäuse gelagerten Auflagerolle, einer Messerrolle und einer höhenverstellbaren Stützrolle besteht, auf dem Boden aufliegt, - die Stützrolle unmittelbar im Bereich der Drehachse eines Fugenfräsmessers angeordnet ist und - eine beweglich gelagerte Nutführungsrolle in der Fluchtlinie der essorrollc vorgesehen ist.
  • In vorteilhafter Weise sitzt die Stützrolle auf einer am Gehäuse verschwenkbar und feststellbar angeordneten Schwinge.
  • Auf diese Weise ist die effektive Frästiefe in Abhängigkeit von der Plattendicke und der Bodenbeschaffenheit einstellbar.
  • Im einzelnen ist die Erfindung so getroffen, daß die Nutführungsrolle auf einem verschwenkbar am freien Ende der Schwinge gelagerten Schwenkarm lose drehbar angeordne-t ist. Durch eine derartige Anordnung der Nutführungsrolle hat diese überhaupt keinen Einfluß auf die Frästiefe.
  • tim auch unabhängig von den Auflagerollen eine vorgegebene Fr.istiefe auf ksinon Fall zu überschreiten, ist im Bereich der in der Nähe der Achse des Fräsmessers angeordneten Stützrolle am Gehäuse eine feste Auflagefläche uorgesahsn, die ein Eindringen des Fräsmessers in den Boden auf jeden Fall verhindert.
  • Um Frässpäne aus dem Bereich des Fräsmessers sowie der St-ützrolle und der Auflagefläche abzutransportieren, ist am Gehäuse ein bis in die Nähe der Bearbeitungsstelle des Fräsmessers ragender Absaugstutzen befestigt.
  • Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie den Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht im Schnitt, Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig.1 in einer Ansicht von unten und Fig. 3 ein Fräsmesser einer Vorrichtung gemäß Fig.1 beim Fräsen einer V-förmigen Nut in einen Bodenbelag.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 11, in dem ein kreisscheibenförmiges Fräsmesser 13 mit einer V-förmigen Schneide um eine Achse 12 drehbar gelagert ist. Mit der Achse 12 verbunden ist ein ebenfalls im Gehäuse 11 untergebrachter nntriebsmotor (nicht dargestellt). Im Bereich des Bodens 14 ist an der Frontseite des Gehäuses 11 eine Achse 15 angeordnet, auf der am einen Ende eine Auflagerolle 16 lose drehbar sitzt und am anderen eine Messerrolle 17 ebenfalls drehbar gelagert ist, die an ihrem Umfang mit einer umlaufenden Schneide 18 versehen ist.
  • Ferner ist am Gehäuse 11 um einen Zapfen 19 eine Schwinge 20 verschwenkbar gelagert, an deren freiem Ende ein Schwenkarm 21 um eine Achse 22 entgegen der Kraft einer Feder 23 verschuenkbarist. Dcr Schwenkarm 21 stützt sich an einem an der Schwinge 20 vorgesehenen Anschlag 24 ab. Am freien Ende des Schwenkarm 21 sitzt um eine Welle 27 lose drehbar eine Nutführungsrolle 25, die an ihrem Umfang einen umlaufenden Bund 26 aufweist. Die Messerrolle 17 und die Nutführungsrolle 25 sind bei der Bedienung der Vorrichtung gut sichtbar angeordnet, was das Einsetzen der Rollen in eine Fuge wesentlich erleichtort.
  • Unmittelbar im Bereich der Achse 12 des Fräsmessers 13 ist auf der Schwinge 20 eine Stützrolle 28 lose drehbar gelagert.
  • Mittels einer Langloch-Schrauben-Verbindung 29 ist die Schwinge 20 gegenüber dem Gehäuse 11 feststellbar, während sie mittels einer Einstellschraube 34 in Ihrer Höhe einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Eindringtiefe des Fräsmessers 13 in eine Fuge 32 zwischen auf Fußböden verlegten Platten 31 oder Bahnen eingestellt und damit die Tiefe und die Breite fiar V-förmigen Nut 33 bestimmt werden. In diese Nut 33 wird dann erwärmtes kunststoffstrangmaterial eingeschweißt, um die Platten 31, Bahnen oder dergl. miteinander zu verbinden.
  • Da die Fußböden 30 zum Teil erhebliche Unebenheiten aufweisen, ist eine gute Auflage der Vorrichtung auf den zu verlegenden Platten 31, Bahnen oder dergl. sehr wichtig, um gleichmäßige Frästiefen und damit eine gleichmäßige Nutform zu erzielen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung liegt nun in vorteilhafter leise nur auf drei Rollen auf, nämlich auf der Auflagerolle 16, auf der Messerrolle 17 und der Stützrolle 28. Auf diese Weise haben die die Vorrichtung tragenden Rollen stets Bodenberührung, was die Lagestabilität der Vorrichtung während des Betriebs wesentlich erhöht.
  • Dadurch, daß die Stützrolle 28 im unmittelbaren Bereich der achse 12 des Fräsmessers 13 angeordnet ist, haben Bodenunbnheiten auch auf die Frästiefe keinen Einfluß. Bei groben Bodenunebenheiten sorgt eine im Bereich der Stützrolle 28 am Boden 14 des Gehäuses 11 ausgebildete Auflagafläche 35 dafür, daß eine bestimmte maximale Frästiefe auf keinen Fall überschritten wird.
  • Damit die Nutführungsrolle 25 keinen Einfluß auf die Lagestabilität der Vorrichtung hat, ist sie am Ende der Schwinge 2c an dem Schwenkarm 21 verschwenkbar gelagert, so daß sie in Abhängigkeit von den vorhandenen Bodenunebenheiten federnd nachgeben kann. Dazu spannt eine Feder 23 den Schwenkarm 21 gegen einen Anschlag 24 vor. Die federnd verschwenkbare Anordnung der Nutführungsrolle 25 hat außerdem den Vorteil, daß sie auch bei erheblichen Bodenunebenheiten mit ihrem Bund 26 stets in der Fuge 33 bleibt, so daß eine einwandfreie Führung der Vorrichtung in Fräsrichtung gewährleistet ist.
  • Zur bequemen und sicheren Handhabung der Vorrichtung sind an der Oberseite des Gehäuses 11 ein erster Griff 36 und an Rickseite des Gehäuses 11 ein zweiter Griff 37 vorgesehen.
  • Im Griff 37 ist eine Schalttaste 38 zum Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors eingebaut.
  • Ferner ist am Gehäuse 11 ein quer zur Bewegungsrichtung der Vorrichtung angeordneter Abzugsstutzen 39 angebracht, der für den Abtransport der anfallenden Späne sorgt.

Claims (9)

  1. Patentansprüche 1 Motorisch angetriebene Vorrichtung zum Bearbeiten von Fugen bzw, Nuten zwischen auf Fußböden verlegten Platten, Bahnen oder der,, die nach dem Verlegen durch Schweißen miteinander verbunden werden, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtung mittels einer Drei-Rollen-Auflage, die aus einer an einem Gehäuse (11) gelagerten Auflagerolle (16), einer Messerrolle (17) und einer höhenverstellbaren Stützrolle (28) besteht5 auf dem Fußboden (30) aufliegt, die Stützrolle (28) unmittelbar im Bereich der Drehachse (12) eines Fugenfräsmessers (13) angeordnet ist und eine beweglich gelagerte Nutführungsrolle (25) in der Fluchtlinie der Messerrolle (17) vorgesehen ist.
  2. 2o Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrolle (28) auf einer am Gehäuse (11) verschwenkbar und feststellbar angeordneten Schwinge (20) lose drehbar sitzt.
  3. 30 Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Nutführungsrolle (25) auf einem verW schwenkbar am freien Ende der Schwinge (2c) gelagerten Schwenkarm (21) lose drehbar angeordnet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (20) an ihrem einen Ende um eine Achse (19) verschwenkbar gelagert ist und im Bereich ihres freien Endes eine Langloch-Schrauben-Uerbindung (29) aufweist, die mittels einer Klemmschraube bzw. Klemmmutter feststellbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerrolle (17) und die Nutführungsrolle (25) außerhalb des Gehäuses (11) sichtbar angeordnet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Gehäuse (11) angebrachte und sich auf dem freien Ende der Schwinge (20) abstützende einstellbare und feststellbare Einstellschraube (34) für die Schwinge (2o) vorgesehen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Stützrolle (28) eine Auflagefläche (35) ausgebildet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (11) ein bis in die Nähe der Bearbeitungsstelle des Fräsmessers (13) ragender Absaugstutzen (39) für Bearbeitungsspäne befestigt ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichneti daß der Absaugstutzen (39) quer zur Ebene des Fräsmessers verläuft.
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