DE3317773A1 - Verfahren zur herstellung von paketkernen fuer wuelste von luftreifen und bandstueck zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

MICHELIN & CIE (Compagnie Generale des Etablissements MICHELTW)

63ooo Clermont-Ferrand Frankreich

Verfahren zur Herstellung von Paketkernen für Wülste von Luftreifen und Bandstück zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfcihren zur Herstellung von Paketkernen für Wülste von Luftreifen mit einer geraden radialen Innenfläche und wenigstens zwei Lagen aus wenigstens zwei, vorzugsweise metallischen, rechteckigen Drähten, die nebeneinanderliegend nach dem Versehen mit einer bleibenden Krümmung Lage für Lage sowie Draht für Draht aneinanderliegend auf eine Form gewickelt werden.

Bei der Herstellung von Paketkernen ist es bekannt, eine ununterbrochene Schicht aus Gummilösung zwischen den Windungen eines durch Wickeln eines breiten Stahlbands hergestellten Paketkerns anzuordnen (FR-PS 1 281 439)

558-(Cas 57O)-NbSl

Zweck einer darartigen Verklebung ist das Vermeiden des Aufeinandergleitens der Windungen, insbesondere während der Herstellung des Luftreifens mit der torischen Forn. Jedoch schwächt die ununterbrocheneLeimschicht d:.e Bruchlast eines derartigen Paketkerns, was Untersuchungen erwiesen haben.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, dieses bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß unter Vereinfachung der Herstellung von Paketkernen eine' Schwächung der Bruchlast vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch angeführten Maßnahmen.

In weite]-er Ausbildung des Verfahrens nach dem Hauptanspruch betrifft die Erfindung das Wickeln der Drahtlagen auf eine konische Herstellungsform nach dem bleibenden Krümmen der Drähte durch Krummbiegen. Ein solches Verfahren ist durch die FR-PS 24 56 610.-an sich bekannt und besteht im wesentlichen daraus, daß einem Stahldraht vor seinem Wickeln auf die Herstellungsform · mittels einer geeigneten Biegung eine bleibende Verformung verliehen wird. Auf diese Weise sind in ein und derselben Lage und von einer zur folgenden Lage die nebeneinanderliegenden bzw. übereinanderliegenden Drähte aneinander gut ausgefluchtet. Daraus ergibt sich auch, daß die so behandelten Drähte.frei von Restspannungen sind und nicht mehr die Neigung haben, sich von selbst abzuwickeln.

Die Erfindung betrifft weiter ein Bandstück zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2,

das dadurch gekennzeichnet ist, daß es eine Dicke von
höchstens 0,5 nun, vorzugsweise weniger als 0,3 mm, aufweist und auf jeder seiner Flächen eine Schicht aus einem
Material trägt, die gleichzeitig am Träger und an den
Drähten haftet.

Die Unteransprüche 4 und 5 kennzeichnen zweckmäßige
weitere Ausbildungen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird nicht nur
die Biegsamkeit des Paketkerns im Gegensatz zu einer ununterbrochenen Verklebung bewahrt, sondern auch dessen Bruchlast
unvermindert beibehalten. Der Grund, hierfür liegt in der geringen Dicke der Bandstücke im Bezug zur Oberfläche einer
Drahtlage. Es ist zweckmäßig, während des Wickeins der Drahtlage ■ auf die Form und des Äuflegens der Bandstücke eine
Versetzung der Bandstücke in der Wickelrichtung von einer
Drahtlage zur folgenden vorzusehen. Man vermeidet auf diese Weise örtliche überdicken, die für die Bruchlast des
Paketkerns und die geometrische Regelmäßigkeit seines Querschnitts nachteilig wären.

Die dünne Ausbildung des Trägers der Bandstücke vermeidet einerseits das Eindringen des Gummis während der Vulkanisierung des Luftreifens zwischen die Drähte und die Drahtlagen des Paketkerns und gewährleistet andererseits fast auf der gesamten Oberfläche der Drähte eine innige Berührung zwischen den aufeinanderfolgenden Drahtlager Es wird auf diese Weise die Geometrie des Paketkerns gewährleistet, ohne daß
dessen Bruchlast beeinträchtigt wird.

Im folgenden wird ein Ausführungsbelspiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen radialen Schnitt eines Paketkerns, der nach dem Verfahren der FR-PS 24 56 610 aus Stahldraht mit rechteckigem Querschnitt hergestellt ist, der vorher durch Biegen gekrümmt wurde, um sich ohne elastische Restsnannung auf eine konische Form zn wickeln;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Lage der Bänder, die während der Herstellung nach der Erfindung in einem Paketkern angeordnet werden, wobei die konische Form, auf die die aufeinanderfolgenden Drahtlagen gewickelt werden, nicht dargestellt sind;

Fig. 3 einen Schnitt eines nach der Erfindung verwendeten Bands.

Fig. 1 zeigt einen radialen Schnitt eines Paketkerns mit rechteckigem Querschnitt, dessen radial innere Fläche 11 mit dem Winkel ot kegelförmig ist, wobei die Achse des Kegels nicht dargestellt ist. Der Paketkern besteht aus vorgereinigten Drähten 2 aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,6 % und mit rechteckigem Querschnitt. Jede der den Paketkern bildenden aneinanderstoßenden fünf Lagen 21 von Drähten hat fünf Drähte 2, die mit den kleinen Seiten 22 der rechteckigen Querschnitte aneinanderstoßend nebeneinanderliegen. Somit fluchten die einer Lage entsprechenden großen Seiten 23 der Querschnitte, und die radial innere Fläche 11 des Querschnitts des Paketkerns ist gerade wie auch die Berührungsgrenzflächen 24 von einer Lage 21 zur folgenden.

Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Paketkern 3 während des Wickeins gemäß Fig. 2 aus mehreren Lagen 31 von drei

Drähten 2 gebildet. Die vierte Lage 314 wird gerade gewickelt. Gemäß der Erfindung werden Bänder 4 mit zwei klebenden Flächen in regelmäßigen Winkelabständen um die Wickelachse E (Drehachse) des Paketkerns 3 au " der dritten Lage 313 angeordnet.

Der Querschnitt 40 eines in Fig. 3 gezeigten Bandstücks A zeigt den Träger 41 und auf jeder der Flächen 411, 412 des Trägers 41 eine Lage 51, 52 aus einem Material (Leim oder Klebstoff), das gleichzeitig am Träger 41 und auch an den Drähten 3 haften kann, die den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Paketkern bilden.

Für den Paketkern von Fig. 1 werden Bandstücke mit einem Träger von 0,06 mm Dicke verwendet. Auf jeder der Flächen des Trägers 41 befindet sich ein selbsthaftender Leim mit einer Dicke von 0,02 mm.

Leerseite

Claims (5)

, Patentanwälte BEETZ & PARTNER Steinsdorfstnl.Oi.S.OO.O. München 558-34.937P(34.938H) 16. Mai 1983 Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Paketkernen für Wülste

} ■ von Luftreifen

- mit einer geraden radialen Innenfläche und wenigstens

zwei Lagen aus wenigstens zwei, vorzugsweise metallischen, rechteckigen Drähten, die nebeneinanderliegend nach dem Versehen mit einer bleibenden Krümmung Lage für Lage sowie Draht für Draht aneinanderliegend auf eine Form gewickelt werden, da durch gekennzeichnet,

- daß beim Wickeln der Drahtlagen in unregelmäßigen oder regelmäßigen Abständen wenigstens zweimal je Umdrehung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Drahtlagen ein Bandstück aufgebracht wird, das einen dünnen Träger aufweist, der biegsam ist und einem radialen Abscheren zwischen zwei benachbarten Drähten widersteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet

- durch Wickeln der Drahtlagen auf eine konische Herstellungsform nach dem bleibenden Krümmen der Drähte durch Krummbiegen.

558-(Cas 57O)-NbSl

3. Bandstück zur Durchi ührung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

- daß es eine Dicke von höchstens 0,5 nun, vorzugsweise weniger als 0,3 mm, aufweist und auf jeder seiner Flächen eine Schicht aus einem Material trägt, die gleichzeitig am Träger und an den Drähten haftet.

4. Bandstück nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

- daß die Gesamtfläche de..: Bandstücke (4) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Drahtlagen (21) 0,5 bis 20 % der Oberfläche eiier Drahtlage (21) beträgt.

5. Bandstück nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,

- daß der Träger aus einem Papierfilm oder einem synthetischen ode]- metallischen Material eines Gewebes, von Fasern oder von Filamenten besteht, die senkrecht zur Wickelrichtung der Drahtlage (21) auf der Herstellungsform des Paket.kerns ausgerichtet sind.