LU84807A1 - Procede pour solidariser les fils d'une tringle pour pneumatiques - Google Patents

Description

i * l'invention concerne les tringles du type paquet armant les bourrelets des pneumatiques et fabriqués en enroulant des fils , de préférence métalliques, de section rectangulaire sur une forme de révolution.

5 L'invention s'applique particulièrement aux tringles de l'espèce considérée ci-dessus, dont la face radialement intérieure est tronconique et lisse, fabriquées d'après le procédé décrit dans le brevet FR 2 456 610. Ce procédé consiste essentiellement à conférer au fil d'acier, préalablement à 10 son enroulage sur la forme de fabrication, une déformation permanente au moyen d'une flexion déviée appropriée. Ainsi dans une mime couche et d’une couche à la suivante les fils juxtaposés respectivement superposés sont bien alignés les uns sur les autres. Il en résulte aussi que les fils ainsi 15 traités sont dépourvus de contraintes élastiques résiduelles, et nront. plus tendance a. se dérouler spontanément.

Il reste cependant nécessaire de garantir la cohésion d'une telle tringle au cours des manipulations dont elle est l'objet depuis le moment où elle est prélevée sur la forme 20 de fabrication jusqu'au moment où elle est incorporée dans

A

le bourrelet du pneumatique par le confectionneur de celui-ci, sans qu'elle ne perde sa souplesse et sa résistance à la rupture.

C'est pourquoi, selon l'invention, on utilise un procédé 25 pour fabriquer une tringle-paauet pour bourrelets de pneuma- - par suite, tiques,ayant une section radiale rectangulaire et,/Une face radia-lemerit intérieure rectiligne, formée d'au moins deux couches d’au moins deux fils, de préférence métalliques, adjacente·,'· de section rectangulaire et enroulés jointivement de couche à • · · t r - 2 - couche et de fil à fil sur une forme de fabrication après cintrage permanent des fils, caractérisé en ce qu'au cours de l’enroulement des couches de fi3s on interpose, à intervalles irréguliers ou réguliers, au moins deux fois par tour entre deux 5 couches de fils consécutives, un morceau de ruban formé d’un support mince, flexible et résistant au cisaillement dans le sens radial entre deux fils adjacents,et d’une épaisseur au plus égale à 0,5 mm et, de préférence, inférieure à 0,3 nun, ledit support portant sur chacune de ses faces une couche 10 d'une matière adhérant à la fois au support et aux fils.

Dans le cadre de la présente invention, le support est constitué d'un film de papier ou de matière soit synthétique soit métallique, d'un tissu (trame et chaîne) ou de fibres ou filaments préférentiellement orientés perpendiculairement 15 au sens de l'enroulement des couches de fils sur la forme de fabrication, pourvu que l'épaisseur de ce support soit au plus égale à 0,5 mm et, de préférence inférieure à 0,3 mm.

Il est connu d’interposer une couche continue de dissolution de caoutchouc entre les spires d'une tringle formée par 20 enroulement d’un ruban large en acier (brevet FR 1 281 439).

Le but d'un tel collage est Æéviter le glissement des spires les unes sur les autres notamment lors de la conformation du pneumatique à la forme torique. Cependant la continuité de la couche de colle affaiblit la charge de rupture d'une telle 25 tringle, comme le prouvent les recherches de la demanderesse.

I·'invention, au contraire, nen seulement préserve la souplesse de la tringle, contrairement à un collage continu, mais aussi la charge de rupture de la tringle, objet du perfection-* nement revendiqué, ceci en raison de la faible épaisseur des 30 rubans et du rapport à la surface d'une couche de fils. Dans le cadre de la présente invention, la surface totale active des rubans interposés entre deux couches consécutives de fils est comprise entre 0,5"$ et moins de 20 fo de la surface d'une couche de fils comptée sur un tour (longueur d'une- spire x 35 largeur d'une couche). Il est préférable de prévoir lors de l'enroulement des couches de fils sur la forme et de la pose des morceaux de ruban, un décalage des morceaux dans le sens de l’enroulement, d'une couche de fils à la suivante. On évite • · · - 3 - ainsi des surépaisseurs locales préjudiciables à la charge de rupture de la tringle et à la régularité géométrique de sa section, la minceur du support des morceaux de rubans conformes 5 a l'invention d'une part évite l'infiltration de la gomme au cours de la vulcanisation du pneumatique entre les fils et les couches de fils de la tringle et assure d'autre part sur la quasi-totalité de la surface des fils un contact intime entre couches consécutives de fils. On garantit ainsi la géométrie 10 de la tringle sans porter préjudice à la charge de rupture de celle-ci.

Le dessin illustre un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur ce dessin : - la figure 1 représente une coupe radiale d'une tringle 15 de bourrelet réalisée selon le procédé du brevet FH 2 456 610 en fil d'acier de section rectangulaire cintré au préalable par flexion déviée pour s'enrouler sans contrainte résiduelle élastique sur une forme conique ; - la figure 2 montre schématiquement la position des 20 rubans interposés selon l'invention dans une tringle en cours de fabrication, la forme conique sur laquelle sont enroulées les couches successives de fils n'étant pas représentée et - la figure 3 montre une coupe d'un ruban utilisé conformément à l'invention.

25 La coupe radiale de la figure 1 est celle d'une tringle, d<=» section rectangulaire 1} dont la face radialement intérieure 11 est conique, d'angle a, l'axe du cône n'étant pas représenté. Comme on le voit, la tringle est formée de fils 2 préalablement , nettoyés d'acier à 0,6 i» de carbone et de section rectangulaire.

30 Chacune des 5 couches 21 jointives de fils 2 constituant la tringle comporte 5 fils 2 juxtaposés jointivement par les petits côtés 22 des sections rectangulaires. Ainsi les grands côtés 23 des sections correspondant à une couche sont alignés dans le prolongement les uns des autres et la face radialement 35 intérieure 11 de la coupe radiale 1 de la tringle est rectiligne, ainsi que les interfaces de contact 24 d'une couche 21 à la suivante.

• · · « - 4-

La tringle 3 en cours d'enroulement de la figure. 2 est formée de plusieurs couches 31 de 3 fils 2 pour la simplicité du dessin, la quatrième couche 314 est en cours d'enroulement. Selon l'invention des rubans 4 à deux faces adhésives 5. sont disposés à intervalles angulaires réguliers autour de l'axe d'enroulement E (de rotation) de la tringle 3 sur la troisième couche 313.

Sur la section droite 40 d'un ruban 4 illustrée à la figure 3 on voit le support 41, et sur chacune des faces 411, 10 412 du apport une couche 51, 52 d'une matière (colle ou adhésif) capable d'adhérer à la fois au support 41 ainsi qu'aux fils 3 i formant la tringle traitée avec le procédé conforme à l’invention.

Pour la tringle de la figure 1 on a utilisé des morceaux de ruban ayant un support de 0,06 mm d'épaisseur avec 15 sur chacune de ses faces une épaisseur de colle auto-adhésive de 0,02 mm.

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Claims (4)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface totale des morceaux de rubans interposés entre deux couches consécutives de fils est comprise entre 20 0,5 1° et 20 $ de la surface d’une couche de fils.
2. 3. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le support est constitué d'un film de papier ou de matière soit synthétique, soit métallique, d'un tissu ou de fibres ou filaments orientés perpendiculairement 25 au sens de l'enroulement des couches de fils sur la forme de .îiuj.-a tringle ·
3. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que, comme connu en soi, on enroule les couches Λ de fils sur une forme conique après cintrage permanent des 30 fils par flexion déviée.
4. 5. Tringle obtenue par le procédé selon les revendications 1 à 4.