DE3316204A1

DE3316204A1 - Vorrichtung zum veraendern bzw. zur verstellung der schnitthoehe bei einem, insbesondere mit rotierenden, mit schneidmessern bestueckten trommeln versehenen, schleppergezogenen kreiselmaehwerken

Info

Publication number: DE3316204A1
Application number: DE19833316204
Authority: DE
Inventors: Adlof 8501 Schwarzenbruck Liepold; Helmut 8501 Wendelstein Lindner
Original assignee: Fella Werke GmbH
Current assignee: Fella Werke GmbH
Priority date: 1983-05-04
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1984-11-08
Also published as: DE3316204C2

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher definiertes Kreise !.mähwerk. Die in den letzten Jahren weite Verbreitung gefundenen Rotationsmähwerke mit Obenantrieb, in der Regel als TrommeLmähwerke bezeichnet, besitzen als Abstützung zum Boden hin Gleitkufen. Diese tellerähnlichen Stützelemente iiind vorzugsweise frei drehbar und über Kugellager auf der Trommelaritriebswel Ie gelagert. Diese Gleitkufe ist in einem festen Abstand zur Trommel befestigt, so daß zwischen Trommelrand und Gleitkufenrand ein Spalt gebildet wird, durch den die Messerklinge hindurchtreten kann. Durch diesen fixen Abstand ist auch die Schnitthöhe des Mähwerkes bestimmt.

In der Praxis ist es manchmal notwendig, diese Schnitthöhe zu vergrößern, wenn z.B. bei Ackerfrucht der Boden nicht eben genug ist und die Gefahr der Futterverschmutzung besteht. · Als Primitivlösung wird dazu zwischen Gleitkufe und Befestigungselement zur Trommelachse eine oder mehrere Beilagen zwischengeschraubt oder es wird die normale Kufe gegen eine höhere ausgewechselt. Diese Veränderung der Schnitthöhe ist wohl einfach, aber sehr zeitaufwendig und für kurzzeitige Schnitthöhenveränderungen nicht akzeptabel.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurden deshalb verschiedene Lösungen vorgeschlagen. So wird z.B. in der DE-PS 19 15 472 an Stelle der Kufe der M ähkreisel in seiner Höhe verändert. Diese Ausführung erscheint wehl vorteilhaft, hat jedoch einen wesentlichen Nachteil. Wenn z.B. mit SchwadIeitbLochen gearbeitet wird, um die Schwadbreite zu begrenzen, müssen diese, um eine einwandfreie Arbeit zu bekommen, ganz nahe an die Mähtrommel herangeführt werden. Bei einer Schnitthöhenverstellung über die Trommel ist es deshalb bei dieser bekannten Ausführung notwendig, daß auch das Schwadblech zusätzlich verstellt wird.

Bei verschiedenen anderen Lösungsvorschlägen zinn Verändern der Schnitthöhe, so z.B. nach der DE-OS 15 82 311 sowie in üov AT-PS 261 962, ist eine Höhenverstellung der Kufe beschrieben, die schon dadurch sehr konipLiziert durchzuführen ist, weil die

Vei'stel Lung an der Kufe unmittelbar und nur durch übermäßig viel Handarbeit durchgeführt werden kann. Eine für die Praxis gebaute KufenverstelLung beruht generell darauf, daß eine Hohlwelle für den Kreiselantrieb vorgesehen ist und durch diese HohlwetLe dann eine Achse geführt wird, an der die kufe befestigt ist. Diese Achse wird durch den oberen Getriebekasten des Mähwerkes hindurchgeführt und ermögLicht eine verhältnismäßig günstige und einfache Verstellung.

Solche Konstruktionen sind jedoch nicht billig, weil die HohlweLle wesentlich größere Antriebsräder benötigt und außerdem sind bei Mähwerken mit mehr als zwei Trommeln wegen der entsprechenden, teilweise einander entgegengesetzten Drehrichtungen der Trommeln komplizierte Antriebsformen notwendig.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verstellrnöglichkeit für die Kufe zu erreichen, bei der weder die teuere Durchführung der¹ Kufenachse durch den Antrieb der Trommel notwendig ist, noch eine umständliche Verstellung an der Kufe unmittelbar erfoLgen muß. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 vorgeschlagenen Merkmale bzw. konstruktiven Mittel gelöst, wobei von oben her, wie an sich bekannt, durch einen entsprechenden Schlüssel oder dergl. die Kufenversteliung getätigt werden kann.

Einzelheiten der Erfindung, Vorteile und spezifische Merkmale ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen und dert Zeichnungen.

Es zeigen überwiegend in Schnittbildern : ·

Fig.! eine Versteileinrichtung, bei der die Kufe über ein Gewinde verstellt und durch eine Sicherungsschraube gesichert wird,

Fig.2 eine vertikale Verschiebung der Kufe, welche mittels einer Einstellschraube axial gegen eine ßefestigungsbuchse verschoben wird,

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Fig. 3 cine Ausf iihrungsf orm, bei dor cine Achse

der Kufe in eine Hohl, we I. Ie der- Antriebswelle des Krci.scLs eingeführt ist und niitteLs einer Stellschraube in uer Höhe verstellbar ist,

Fig.4 eine abge\^andelte Form der Darstellung gem. Fig.3, bei der die Verstelleinrichtung mit der Verstellschraube bis nach oben hindurchgeführt ist und sch!icßlich

Fig.5 eine Verstellmöglichkeit bei einer Innerikufe, die gegenüber der Außenkufe ebenfalls von oben verstellbar ist.

Fig.6 eine Verstellmöglichkeit ähnlich Fig. 2.

Nach Fig.1 ist auf der Antriebswelle 1 der Trommel 1a eine Gewindebuchse 2 drehbar gelagert, auf die eine äußere Nabe 3 mit Innengewinde aufgeschraubt ist. Diese Nabe 3 weist eine oder mehrere, parallel zur Antriebswelle 1 verlaufende Nut 3a auf und ist mit der Kufe 4 und einem Topf 5 verschweißt. Zur Fixierung der gewünschten Schnitthöhe wird die Feststellschraube.6 in die Nut 3a der Nabe 3 eingedreht. Die Schraube 6 ist in einem Gewindestück 7 geführt, welches mit einem Topf 5 verschweißt ist.

Wenn nun eine Höheneinstellung erfolgen sol L, wird zuerst ein — Schlüssel 8 durch die Öffnung 9 im Ringkrägen 9a des Kreisels hindurchgeführt und auf die Feststellschraube G aufgesteckt. Diese wird dann soweit herausgedreht, bis sie die Nut 3a in der Nabe 3 freigibt. Durch Drehen an der Kufe 4 kann sich diese im Innengewinde der Nabe 3 nach unten odor oben verstellen lassen. Nach dem Einstellvorgang wird mittels ücv Feststellschraube d die Arbeitsstellung der Trommel La festgehalten.

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Dlc 1'¹Ig. 2 zeigt cine Ausführung, bei der ebenfalls auf der Antriebswelle 1 eine innere Nabe 10 gelagert ist, über Vielehe eine äußere Nabe 11, die ^{mit der} Kufe 4 verschweißt ist, ge-~ schoben ist. Mittels der Einstellschraube 12 können diese beiden Naben 10,11 gegeneinander und die Kufe 4 verschoben werden, derart daß die Schnii.thühe unterschiedlich einstellbar ist.

Zur besseren und stabileren Führung der Kufe 4 ist in Fig.3 eine Ausführungsforrn dargestellt, bei welcher die Kreiselantriebswelle als Teilhohlachse 13 ausgebildet und in die die Kufenochse 14 eingeführt ist. Auf dieser Kufenachse 14 ist eine Buchse 15 gelagert, die mit der Kufe 4 verschweißt ist. An der Kufenachse 14 ist ferner ein Gewindestück 17 angeschweißt, das durch einen Durchbruch 16 in der Teilhohlweile 13 horizontal nach außen absteht. In dieses Gewindestück 17 kann eine Stellschraube 18 eingreifen, deren Gegen-Lagcr im Auge 20 sitzt. Durch Einführen eines Schlüssels 8 durch einen Durchbruch 19 im Lagerrohr 19a kann dann die Kufe 4 axial verschoben und somit auf diese Weise die Schnitthöhe eingestellt werden.

Die Fig.4 zeigt eine verbesserte Ausführung gemäß Fig.3. Die Kreiselachse ist ebenfalls wieder als Teilhohlwelle 13 ausgeführt, in die die Kufenachse 14 koaxial eingeschoben ist. Auf dieser ist die Buchse 15 gelagert, die mit der Kufe 4 verschweißt ist. Durch die Kufenachse 14 ist ein Zylinderstift geführt, der durch Schlitze 21 in der Teilhohlwelle 13 nach außen tritt und in den Schlitzen 21 gleichzeitig geführt wird. Über Teilhohlwelle 13 ist eine innere Schiebehülse 28 geschoben, in welcher der Zylinderstift 22 an seinen beiden Enden lagert. Eine äußere Schiebehülse 23 ist über Kugellager 23a mit der inneren Schiebehülse 28 verbunden, an welcher ein Gewindestück 24 angeordnet ist, das durch einen Schlitz 25 in der Lagerhiilse 29 nach außen geführt ist.

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Tn diesem Gewindestück 24 ist eine Verstell schraube 26 geführt, die an ihrem oberen Ende als Kurbel 27 ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsl'orm ist gewährleistet, daß die Verstellschraube 26 ohne Aufstecken eines Schlüssels betätigt werden kann, wodurch die Verstellbarkeit wesentlich vereinfacht und erleichtert wird.

Eine spezielle Ausführungsform der Schnitthöhenverstellung zeigt schließlich noch Fig.5. Während bei den vorher gezeigten Ausführungsbeispielen der Spalt A zwischen Trommelscheibe und Kufenrand 35 _? durch den das Messer 39 austritt, durch eine Vergrößerung der Schnitthöhe erweitert wird, so daß an sich Schmutz oder Steine in den Innenraum zwischen Trommelscheibe 40 und Kufe 35 treten können, bleibt bei der Ausführungsform nach Fig.5 durch die spezielle Ausbildung der Kufe als Innen- und Außenkufe dieser Spalt in jeder Lage der Verstellung unverändert und somit der Innenraum geschützt. Auf der Trommelwelle 30 ist eine Nabe 31 gelagert, an welcher ein Topf 32 angeschweißt ist, an dem wiederum die Kufe 35 befestigt ist. Über die Nabe 31 ist eine Buchse 33, an der die Innenkufe 34 angeschweißt ist, geschoben. Mit Hilfe der Stellschraube 36 und einem Schlüssel 38, der durch eine Bohrung 37 gesteckt werden kann, werden Buchse und Nabe 31 gegeneinander verschoben und so durch die Verstellung der Innenkufe 34 die Schnitthöhe eingestellt.

In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Zur besseren Zugänglichkeit ist die Einstellschraube 12 drehbar im Flansch der Messertrommel gelagert und in den abstehenden Flanschteil die Nabe 41 eingeschraubt.

Beim Drehen der Einstellschraube 12 verschiebt sich die Nabe 41 und mit ihr die Kufe 4 auf der Antriebswelle 1, sodaß die Kufe achsial verstellt werden kann.

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Bezugszeichen-Liste

1	Antriebswelle (Fig.l)	21 Schlitze
la	Trommel	22 Zylinderstift
2	Gewindebuchse	23 äußere Schiebehülse
3	Äußere Nabe mit Innengewinde	23a Kugellager
3 a	Nut	24 Gewindestück
4	Kufe	25 Schlitz
5	Topf	26 Stellschraube
6	Feststellschraube	27 Kurbel
7	Gewindestück	28 innere Schiebehülse
8	Schlüssel	29 Lagerhülse
9	Öffnung	30 Trommel welle
9a	Ringkragen	31 Nabe
10	Nabe (innere)	32 Topf
11	Nabe (äußere)	33 Buchse
12	Einstellschraube	34 Innenkufe
13	Teilhohlachse	35 Kufenwand Kufe
14	Kufenachse	36 Stellschraube
15	Buchse	37 Bohrung
16	Durchbruch	38 Schlüssel
17	Gewindestück..	39 Messer
18	Stellschraube	40 Ringkragen.
19	Durchbruch	41 Nabe
19a	Lagerrohr	42 Flansch
20	Auge (als Gegenlager)

Claims

Ansprüche.

1. Vorrichtung zum Verändern bzw. zur Verstellung der Schnitthöhe bei einem insbesondere mit rotierenden, mit Schneidmessern bestückten Trommeln versehenen, schleppergezogenen Kr ei seimäh werk, bei welchem sich unterhalb der Messertrommel. · eine axial höhenverstellbare Kufe befindet, mittels eines von außen betätigbaren, in eine Stellschraube oder dergl. eingreifbaren. Werkzeugs, z. B. eines SchLüssels oder dergl. ,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Betätigung der Verstelleinrichtung von oben, außermittig durch, den Trommelzylinder (Fig.4, Pos. la), oder durch 'den.Trommelrand (9a) erfolgt.

2. Vorrichtung^nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß am unteren Ende der Antriebswelle (1) eine innere Nabe (10) gelagert ist, über welche eine äußere Nabe (11), die mit«der Kufe (4) verschweißt ist, geschoben ist, wobei die beiden Naben (10,11) seitlich abstehende Flanschteilc mit fluchtenden Bohrungen aufweisen, deren untere mit einem Innengewinde ■ zur Aufnahme der Einstellschraube (12) versehen ist, mittels welcher mit Hilfe eines Werkzeugs, z. B. eines Steckschlüssels (S) oder dergl. die äußere Nabe (11) zusammen mit der Kufe (4) vertikal verstellbar ist. (Fig.2)

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreiselachse eine Teilhohlwelle (13) bildet, in welche die Kufenachse (14) koaxial eingeschoben ist, welche im oberen Bereich von einem horizontalen Zylinder- ' stift (22) durchsetzt ist, dessen freie Enden zur Aufnahme einer inneren Schiebehülse (28) durch Schlitze (21) in der Teilhohlwelle (13) ragen, in welche auch die innere Schiebehülse (28) geschoben ist, welche über Kugellager (23a) mit einer äußeren Schiebehülse (23) in Verbindung steht, an welcher ein Gewindestück (24) angeordnet ist, das durch einen in einer Lagerhülse (29) ausgesparten Schlitz (25)

RAD ORIGINAL nach außen führt und an welchem der Gewindeteil einer VerstelIschraube (26) angreift (Fig.

4)

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1. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kul'enachse (14) in dor als TeiihohlweLle (13) ausgcbi Ldeten Trommel antriebswel.l e über ein Gewinde-.stüek (17) und einer Stellschraube (20) axial ver-Hcliiebbar ist. (Fig.3)

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trommel welle (1) eine Gewindenabe (2) drehbar gelagert ist, auf der eine Gewindebüchse (3) der Kufe (4) aufgeschraubt ist und mittels einer Feststellschraube (6) durch einen durch die Öffnung (9) des Ringkragens (9a) hindurchgeführten Schlüssel (8) betätigbar ist, wobei die Schraube (6) in einem Gewindestück (7) geführt ist und das freie Ende der Feststellschraube (6) zur Arretierung der K'.ife (4) in eine Längsnut (3a) eindringt (Fig.l).

G. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kufe (34) aus einem äußeren und aus einem inneren Kufenteil besteht, wobei die innere Kufe (34) auf einer drehbaren Nabe (31) der Trommelwelle (30) axial verschiebbar ist und mittels einer Stellschraube (36) in Verbindung mit einem Schraubschlüssel (38), der durch eine Bohrung bzw. durch einen Durchbruch (37) geführt wird, verstellbar ist (Fig.5).

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Antriebswelle (1) eine verschiebbare Nabe (41) sich befindet, welche ein abstehendes PLanschteil aufweißt, in welches eine Einstellschraube (12) eingeschraubt, ist, die drehbar im Flansch (42) der Messertrommel geLagert ist, sodaß sich beim Drehen der Einstellschraube (12) die Kufe (4) achsial verschiebt (Fig.6).