DE3310805A1 - Verfahren zur herstellung von flachdruckformen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von flachdruckformenInfo
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Description
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dr. V. SCHMIED-KOWARZIK ■ dr. P. WEINHOLD · dr. P. BARZ · München
DIPL.-ING. G. DANNENBERG · dr. D. GUDEL- dipl-inc. S. SCHUBERT · Frankfurt
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No. 210, Nakanuma
Minami Ashigara-Shi,
Kanagawa / Japan
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Kanagawa / Japan
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON FLACHDRUCKFORMEN
Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen
Es ist bereits bekannt, lichtempfindliche Materialien mit einer photoleitfähigen Schicht zur Herstellung von Druckformen
auf elektrophotographischem Wege zu verwenden. Lichtempfindliche Materialien zur Herstellung von
Druckformen umfassen z.B. einen Träger, auf den eine Metallschicht, eine Photoresistschicht und eine photoleitfähige
Schicht als oberste Schicht aufgebracht sind.
Herkömmliche Verfahren umfassen jedoch komplizierte Stufen, wie die gleichmäßige Aufladung einer photoleitfähigen
Schicht, deren bildmäßige Belichtung mit Licht, gegenüber dem die Photoresistschicht nicht empfindlich ist, um auf
der photoleitfähigen Schicht ein latentes elektrostatisches Bild zu erzeugen, die Entwicklung des latenten Bildes mit
einem Toner, die Fixierung oder Nicht-Fixierung des Tonerbildes, die Bestrahlung der Photoresistschicht unter Bedingungen,
die von den obengenannten verschieden sind, um den belichteten Bereich der Photoresistschicht zu härten,
das Entfernen des Tonerbildes und der photoleitfähigen Schicht, das Entfernen des nicht-gehärteten Bereichs der
Photoresistschicht mit einem Lösungsmittel, das Ätzen der Metallschicht und das Entfernen der auf der Metallschicht
zurückgebliebenen Photoresistschicht. Um aus dem oben genannten lichtempfindlichen Material eine Druckform herzustellen,
sind alle diese Schritte erforderlich und es ist daher großes Geschick notwendig, eine gute Druckform zu erhalten.
Außerdem ist das Auflösungsvermögen der Form nicht zufriedenstellend, da die Entwicklung des auf der photoleitfähigen
Schicht erzeugten latenten
OO IUOUU
-fc-
elektrostatischen Bildes auf trockenem Wege erfolgt. Auch die Klarheit des erhaltenen Druckbildes läßt aufgrund des
Entfernens der Photoresxstschicht und des Ätzens der Metallschicht zu wünschen übrig.
Um diese Mängel zu beheben, wird in der EP-A-0053362 ein Verfahren zur Herstellung einer Flachdruckform unter Verwendung
eines lichtempfindlichen Materials beschrieben, das auf einem elektrisch leitenden Träger mit einer hydrophilen
Oberfläche eine positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht und eine photoleitfähige Isolierschicht aufweist.
Dieses Verfahren besteht darin, daß man (1) auf der photoleitfähigen Schicht des lichtempfindlichen Materials auf
elektrophotographischem Wege ein latentes Bild erzeugt, (2) das latente Bild mit einem Flüssigentwickler entwickelt,
der Entwicklerteilchen enthält, die für das Licht, gegenüber dem die positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht
empfindlich ist, undurchlässig sind, (3)die ^positiv arbeiten
de lichtempfindliche Schicht durch das in Stufe (2) entwikkelte
Bild belichtet und (4) den Bereich der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht, der kein entwickeltes
Bild aufweist, selektiv entfernt.
Dieses Verfahren hat gegenüber herkömmlichen Verfahren den Vorteil, daß es einfacher durchführbar ist und ein zufriedensteilendes
Auflösungsvermögen ermöglicht. Beim Drucken unter Verwendung einer derartigen Druckform kommt es jedoch
zu einer Fleckenbildung.
Weitere Untersuchungen haben nun ergeben, daß in der Tonerentwicklungsstufe
2) die Restspannung in den Bereichen, die kein latentes Bild tragen, während der Entwicklung abgebaut
werden kann, wenn man zwischen einer der photoleitfähigen Isolierschicht zugewandten Elektrode und dem lichtempfindlichen
Material eine Vorspannung anlegt. Hierdurch wird die Ladung auf den latenten Bildern der photoleitfähigen
Isolierschicht abgebaut und es kommt zu keiner Schleierbildung während der Entwicklung. Dementsprechend ist es möglich,
Flachdruckformen herzustellen, die keine Fleckenbildung verursachen. Dies gilt sowohl bei Verwendung einer
positiv arbeitenden, als auch einer negativ arbeitenden lichtempfindlichen Schicht.
Ziel-der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung
von Flachdruckformen mit ausgezeichnetem Auflösungsvermögen bereitzustellen, die keine Fleckenbildung während des
Drückens verursachen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen, das darin besteht, daß man ein lichtempfindliches
Material, das auf einem elektrisch leitenden Träger mit einer hydrophilen Oberfläche eine lichtempfindliehe
Schicht und eine photoleitfähige Isolierschicht in Form einer einzelnen Schicht oder von zwei Schichten aufweist,
elektrophotographisch verarbeitet, um auf der photoleitfähigen Schicht latente elektrostatische Bilder zu erzeugen,
das latente elektrostatische Bild mit Entwicklerteilchen, die für Licht, gegenüber dem die lichtempfindliche
Schicht empfindlich ist, undurchlässig sind, in Gegenwart einer Gegenelektrode entwickelt, die lichtempfindliche
Schicht durch die erhaltenen entwickelten Bilder belichtet und die belichteten oder nicht-belichteten Bereiche der
lichtempfindlichen Schicht entfernt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man bei Durchführung
der Entwicklung eine Vorspannung zwischen der Gegen-
» · ♦ · · ·« ν ο in
-T-
elektrode und dem lichtempfindlichen Material anlegt, so daß die Restspannung in den Bereichen, die kein latentes
Bild tragen, den Wert 0 annimmt.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Schritte a, b,
c, d, e, f und f' des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung von Flachdruckformen;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform des
erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Materials;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform
des erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Materials und
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform
des erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Materials.
Im folgenden wird eine Ausführungsform unter Verwendung
einer positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht näher beschrieben. Fig. 1 ist eine schematische Ansicht der
einzelnen Schritte zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Flachdruckform. In Schritt a) wird die Oberfläche der photoleitfähigen
Isolierschicht 1, die auf der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht 2 vorgesehen ist, welche ein
leitendes Mittel enthält und auf einem leitenden Träger ausgebildet ist, mit einer Ladeeinrichtung 4 aufgeladen, während
der leitende Träger geerdet ist. Die Ladeeinrichtung ist ein Corotron, wie es gewöhnlich in der Elektrophotographie
eingesetzt wird.
In Schritt b) wird die photoleitfähige Isolierschicht 1 mit einer Lampe 5 bildmäßig belichtet, um die Ladung in
den Nicht-Bildbereichen abzubauen. Bei Verwendung eines positiven Originals 6 wird ein positives latentes Bild mit
einer positiven Ladung erhalten. Anschließend wird die
to Tonerentwicklung durchgeführt. Wie oben erwähnt, wird die Ladung in den Nicht-Bildbereichen während der bildmäßigen
Belichtung aufgrund der Anwesenheit der Oxidschicht und der lichtempfindlichen Schicht 2 auf dem Träger nicht vollständig
abgebaut, so daß es zu einer Schleierbildung während der Entwicklung und zu einer Fleckenbildung während
des Drückens kommt. Erfindungsgemäß wird deshalb während der Entwicklung c), z.B. bei Entwicklung des latenten
'elektrostatischen Bildes mit einem Flüssigentwickler 7,
eine Vorspannung zwischen der Elektrode 8 und dem Träger 3 in einer Richtung angelegt, die es möglich macht, die Ladungauf
dem latenten Bild zu entfernen, so daß die Restspannung in den Bereichen, die kein latentes Bild tragen,
den Wert 0 annimmt. Wenn das latente elektrostatische Bild positiv geladen ist, wird eine positive Vorspannung an die
Elektrode angelegt. Die Vorspannung beträgt gewöhnlich 20 bis 250 V, da - obwohl die Restspannung in den Nicht-Bildbereichen
den Wert 0 annimmt - die Ladung auf dem latenten elektrostatischen Bild zumindest in dem Maße zurückbleiben
soll, daß eine zufriedenstellende Entwicklung mit einem Toner möglich ist. Wenn z.B. das latente Bild eine Ladung
von +300 V trägt und die Restspannung in den Nicht-Bildbereichen +30V beträgt, kann an die Elektrode eine Vorspannung
von etwa +30V angelegt werden. In diesem Fall beträgt die Ladung des latenten Bildes +270 V, d.h. sie ist
ausreichend, um eine Tonerentwicklung durchzuführen.
In Schritt d) wird somit ein Tonerbild 10 erhalten. Die
Entwicklungszeit richtet sich nach dem Aufladungspotential
\J I \J KJ
- r-
des lichtempfindlichen Materials, dem ^-Potential des
Toners, der Entwicklungselektrode und dem Entwicklungsverfahren. Normalerweise genügen einige Sekunden bis 1 Minute,
um eine ausreichende Dichte für eine Photomaske in der nächsten Stufe zu erhalten.
Je kürzer der Abstand zwischen der Elektrode und dem lichtempfindlichen
Material ist, desto bessere Ergebnisse werden erhalten. Im allgemeinen betragen der Abstand 0,5 bis 10 mm
und die Entwicklungszeit einige Sekunden bis 1 Minute.
Nach der Entwicklung wird die Entwicklerlösung von der lichtempfindlichen Platte abgequetscht und die Platte wird
in Schritt e) über ihre gesamte Oberfläche mit einer Ultraviolettlampe
1 1 bestrahlt, um die Nicht-Bildbereiche der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht löslich zu
machen.
In den Schritten f) oder f') wird die lichtempfindliche
Platte mit einer Alkalilösung behandelt, um die Nicht-Bildbereiche
der lichtempfindlichen Schicht abzulösen und eine Flachdruckform mit einem positiven Bild auf dem Träger zu
erhalten. In dieser Lösungsstufe bestehen die als positives Bild auf dem Träger zurückbleibenden Bereiche aus der unlöslichen,
positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht, der photoleitfähigen Isolierschicht und der Tonerschicht;
siehe f) in Fig. 1. Das positive Bild ist durch den Toner deutlich sichtbar. Eine positive Bildplatte ist von besonderem
Vorteil, wenn die Farbbilder mit einem Toner entwickelt werden, dessen Farbe den einzelnen durch Farbtren-
nung entstehenden Farbbildern, wie Blaugrün, Purpur, Gelb und Schwarz, entspricht. Auf diese Weise können mehrfarbige
Flachdruckformen hergestellt werden.
♦» «ο
Das erfindungsgemäß verwendete lichtempfindliche Material
umfaßt einen leitenden Träger 3 mit einer darauf aufgebrachten photoleitfähigen Isolierschicht 1 und einer positiv
arbeitenden lichtempfindlichen Schicht 2; siehe Fig, 2.
Das Material kann auch auf einem leitenden Träger 3 eine kombinierte Schicht 1' aus der lichtempfindlichen Schicht
und der photoleitfähigen Isolierschicht aufweisen; siehe Fig. 3.
Eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform ist in Fig. 4
dargestellt. Dieses lichtempfindliche Material weist eine photoleitfähige Isolierschicht 1, eine positiv arbeitende
lichtempfindliche Schicht 2 und eine dazwischen angeordnete Zwischenschicht 1 2 auf. Die Zwischenschicht muß elektrisch
leitend sein, um elektrische Ladungen mit entgegengesetzter Polarität zu den elektrischen Ladungen auf der Oberfläche
der photoleitfähigen Isolierschicht auf die Seite der
positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht auf dem Äluminiumträger zu beschleunigen. Diese Zwischenschicht verhindert
auch ein Eindringen oder Vermischen der photoleitfähigen Isolierschicht mit der positiv arbeitenden lichtempfindlichen
Schicht. Die Zwischenschicht besteht aus einem wasserlöslichen Harz, das elektrisch leitend ist und
gegenüber der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht unlöslich ist. Die Zwischenschicht wird in
Schritt f') zusammen mit der ein Tonerbild tragenden photoleitfähigen
Isolierschicht abgelöst und entfernt. Hierdurch erhält man eine Flachdruckform mit einer Druckoberfläche
aus der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht auf dem Träger.
s Wenn die photoleitfähige Isolierschicht und die positiv arbeitende
lichtempfindliche Schicht eine einzelne Schicht bil den, wird diese dadurch hergestellt, daß man ein Pulver
eines photoleitfähigen Materials, ein isolierendes Binderharz und eine positiv arbeitende lichtempfindliche Lösung
zu einer homogenen Dispersion vermischt und diese auf die Oberfläche des leitenden Trägers aufbringt, der vorher gekörnt
und getrocknet worden ist.
Im allgemeinen beeinflußt die Dicke der photoleitfähigen Isolierschicht die Aufladungseigenschaften, Lichtdurchlässigkeit,
Entwicklungszeit und das Auflösungsvermögen. Sie beträgt gewöhnlich 0,5 bis 5 um, vorzugsweise 1 bis 2 μπι.
Die Dicke der Zwischenschicht wird durch das Eindringvermögen
des in der Lösungsstufe verwendeten Lösungsmittels und das Auflösungsvermögen bestimmt. Sie beträgt gewöhnlich
0,1 bis 5 μΐη, vorzugsweise 0,2 bis 0,5 um.
In der photoleitfähigen Isolierschicht werden erfindungsgemäß photoleitfähige Materialien verwendet, wie sie gewöhnlich
als lichtempfindliche Materialien für elektrophotographische Zwecke eingesetzt werden. Vorzugsweise verwendet
man das photoleitfähige Material als Dispersion oder Lösung in einem isolierenden Bindemittelharz. Das verwenrdete
photoleitfähige Material darf kein Licht absorbieren, das die positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht unterhalb
der photoleitfähigen Isolierschicht absorbiert. Vorzugsweise ist die photoleitfähige Isolierschicht möglichst
dünn, damit eine große Lichtmenge zu dem lichtempfindlichen Material der Druckform durchdringt. Die photoleitfähige
Isolierschicht kann sowohl positiv als auch negativ aufgeladen sein.
Für positive Coronaaufladung geeignete Photoleiter sind
z.B. anorganische Materialien, wie Se, Se-Te und PbO, niedermolekulare
Substanzen, wie Anthracen, Perylen, Tetracen, Carbazol, Tetrabenzyl-p-phenylendiamin, Acylhydrazon-,
Oxadiazol-, Pyrazolin-, Imidazolon-, Imidazothion-, Benzimidazole Benzoxazol- und Benzothiazolderxvate, organische
Pigmente, wie Indigo, metallfreie Phthalocyanine, Metallphthalocyanine, Squarium, Dimethylperylimido, sowie
organische hochmolekulare Substanzen, wie Poly-N-vinylcarbazol,
Polyacenaphthylen, Polyvinylanthracen, Polyvinylpyren,
Polyvinyltetracen und Polyvinylperylen.
Für negative Goronaaufladung geeignete Photoleiter sind
z.B. anorganische Materialien, wie ZnO, CdS und TiO2, niedermolekulare
Substanzen, wie Trinitrofluorenon, Tetranitrofluorenon, Dinitroanthracen und Tetracyanopyren, organische
Pigmente, wie Chlorodianblau, sowie Komplexe von Poly-N-vinylcarbazol und 2,4,7-Trinitrofluorenon. Das für
positive und negative Coronaaufladung geeignete photoleitfähige Material kann eine Kombination aus den genannten organischen
Substanzen und Binderharzen sein. Hochempfindliche Materialien, die für die Praxis besonders geeignet sind,
sind metallfreie Phthalocyanine, Metallphthalocyanine, Oxadiazol- und Pyrazolinderivate. Lichtempfindliche Materialien,
die ein Ladungen erzeugendes Material, ein Ladungen transportierendes Material, ein alkalilösliches Copolymerharz
und einen Photoleiter wie Carbazol enthalten, können ebenfalls verwendet werden.
Vorzugsweise enthält die photoleitfähige Isolierschicht
ein alkalilösliches Harz, da sie das selektive Entfernen der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht in den
OO I UOUJ
Schritten f) und f' nicht verhindert; d.h. die Nicht-Bildbereiche
der photoleitfähigen Isolierschicht werden zusammen mit den Nicht-Bildbereichen der positiv arbeitenden
lichtempfindlichen Schicht gelöst und entfernt.
Das alkalilösliche Harz ist vorzugsweise ein isolierendes
Harz, das filmbildende Eigenschaften hat und als Bindemittel für den hochmolekularen organischen Photoleiter oder
als Lösungsmittel für den niedermolekularen organischen Photoleiter geeignet ist. Geeignete Harze sind z.B. Kunstharze,
wie Phenol-Formaldehydharz, m-Kresol-Formaldehydharz,
Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate, Polyacrylsäure-Polyacrylamid-Copolymerisate,
Fumarsäure-E thylenglykol-Copolymerisate, Methylvinylether-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate,
Acryloylglycin-Vinylacetat-Copolymerisate, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, Polyamide, alkalilösliche
Azidharze und halogeniertes Polystyrol, sowie natürliche Harze, wie Schellack, Proteine und Leime.
Das Bindemittel für die Photoleiterteilchen in der photoleitfähigen
Isolierschicht ist ein isolierendes Harz, das die Aufladungseigenschaften der Isolierschicht verbessert,
z.B. Polyethylenterephthalat, Polyimid, Polycarbonat, PoIyacrylat,
Polymethylmethacrylat, Polyvinylfluorid, Polyvinyl-
Chlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Styrol-Butadien-Copolymere,
Polymethacrylat, Silikonharze, Chlorkautschuk, Epoxidharze, reine oder modifizierte Alkydharze, Polyethylmethacrylat,
Poly-n-butylmethacrylat, Celluloseacetat,
Ketonharze, Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Kollophoniumderivate, Polyvinylidenchlorid und Nitrocellulose.
Die gegebenenfalls zwischen der photoleitfähigen Isolierschicht und der positiv arbeitenden lichtempfindlichen
Schicht vorgesehene Zwischenschicht kann ein wasserlösliches Harz von geeigneter Leitfähigkeit enthalten, z.B. Polyvinylalkohol,
Alkylhydroxyalkylcellulose, Polyacrylsäure, polyacrylsäurederivate, Polyacrylamid, Polyvinylpyrrolidon,
Polyvinylmethylether oder Reaktionsprodukte von Maleinsäureanhydrid mit einer Vinylverbindung oder Acrylverbindung.
Die positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht kann dadurch
hergestellt werden, daß man eine leicht lösliche Substanz, z.B. ein o-Chinondiazid oder ein depolymerisierbares
lichtempfindliches Harz allein oder in Kombination mit einem alkalilöslichen Harz in einem geeigneten Lösungsmittel
löst und auf einen elektrisch leitenden Träger aufbringt. Als alkalilösliche Harze eignen sich die vorstehend
für die photoleitfähige Isolierschicht beschriebenen Harze in einer Menge von etwa 50 bis 85 Gewichtsprozent der
lichtempfindlichen Schicht. Herkömmliche Weichmacher, wie
Dioctylphthalat, können der lichtempfindlichen Schicht in
einer Menge von nicht mehr als 5 Gewichtsprozent einverleibt werden, um ihr Flexibilität zu verleihen. Die positiv
arbeitende lichtempfindliche Schicht wird in einer Menge von etwa 0,5 bis 7 g/m2 auf den elektrisch leitenden Träger
aufgebracht.
Das Mischungsverhältnis von photoleitfähigem Material,
isolierendem Harz und alkalilöslichem Harz in der photoleitfähigen Isolierschicht wird durch die Photoleitfähigkeit,
die Aufladungseigenschaften, die Lichtdurchlässigkeit, die Auflösungs- und Eindringgeschwindigkeit der Entwickler-
- ys -
lösung bestimmt. Gute Eigenschaften werden erhalten, wenn
das Mischungsverhältnis 5 bis 30 Gewichtsprozent Photoleiter, 0 bis 30 Gewichtsprozent isolierendes Harz und 50 bis 85 Gewichtsprozent
alkalilösliches Harz beträgt. Bei Verwendung eines alkalilöslichen Harzes mit niedrigem Widerstand werden
die Aufladungseigenschaften des isolierenden Harzes ver^
bessert, während bei Verwendung eines alkalilöslichen Harzes mit hohem Widerstand das isolierende Harz nicht notwendig
ist. Wenn die photoleitfähige Isolierschicht und die positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht eine einzige Schicht
bilden, beträgt das Mischungsverhältnis 5 bis 30 Gewichtsprozent Photoleiter, 0 bis 30 Gewichtsprozent isolierendes
Harz und 50 bis 85 Gewichtsprozent leicht lösliche Substanz.
Wenn die positiv arbeitende lichtempfindliche Schicht und
die photoleitfähige Schicht getrennt vorgesehen sind, kann man durch Verringern des elektrischen Widerstands der licht-
empfindlichen Schicht auf nicht oberhalb 10 Ji/cm2 durch Zusatz
eines leitenden Mittels zu der lichtempfindlichen Schicht die Restspannung in den Bereichen der photoleitfähigen
Isolierschicht, die kein latentes Bild tragen, bei der bildmäßigen Belichtung verringern und die an die Gegenelektrode
während der Entwicklung angelegte Vorspannung senken. Die erfindungsgemäß verwendeten leitenden Mittel beeinträchtigen
nicht die Lichtempfindlichkeit der lichtempfindlichen Schicht oder die Druckeigenschaften und verleihen
der lichtempfindlichen Schicht eine geeignete Leitfähigkeit
.
Beispiele für geeignete leitende Mittel sind kolloidales Aluminiumoxid, kolloidales Siliciumdioxid, Metallpulver,
z.B. Al, Zn, Ag, Fe, Cu, Mn oder Co, Metallsalze davon, z.B. Chloride, Bromide, Sulfate, Nitrate oder Oxalate,
Metalloxide, wie ZnO, SnO3 oder In3O3, Tenside, z.B. Alkanol
aminsalze von Alkylphosphaten, Polyoxyethylenalkylphosphate,
Polyoxyethylenalkylether, Alkylmethylammoniumsalze,
Ν,Ν-Bis-(2-hydroxyethyl)-alkylamine, Alkylsulfonate, Alkylbenzolsulfonate,
Fettsäure-cholinester, Polyoxyethylenalkylether, deren Phosphate und Salze, Fettsäuremonoglyceride,
teilweise verestertes Fettsäuresorbitan, kationische hochmolekulare
Elektrolyte und anionische hochmolekulare Elektro-i
Iy te.
Beispiele für verwendbare kationische hochmolekulare Elektrolyte sind primäre, sekundäre und tertiäre Ammoniumsalze,
wie Polyethyleniminhydrochlorid oder Poly-(N-methyl-4-vinylpyridiniumchlorid),
quaternäre Ammoniumsalze, wie Poly-(2-methacryloxyethyltrimethylammoniumchlorid), PoIy-(^-hydroxy-S-methacryloxypropyltrimethylammoniumchlorid),
Poly-(N-acrylamidopropyl-S-trimethylammoniumchlorid),
Poly-(N-methylvinylpyridiniumchlorid), Poly-(N-vinyl-2,3-dimethylimidazoliumchlorid),
Poly-idiallylammoniumchlorid)
und Poly-(NjN-dimethyl-S^-methylenpiperidiniumchlorid),
Sulfoniumsalze, wie Poly-(2-acryloxyethyldimethylsulfoniumchlorid)
und Phosphoniumsalze, wie Poly'-(glycidyltributylphosphoniumchlorid).
Geeignete anionische hochmolekulare Elektrolyte sind z.B. Carboxylate, wie Poly(meth)acrylsäure,
hydrolysierte Polyacrylate, hydrolysiertes Polyacrylamid oder hydrolysiertes Polyacrylnitril, Polystyrolsulfonat
und Polyvinylsulfonat, sowie Phosphonate, wie Polyvinylphosphonat.
Die genannten leitfähigen Mittel können allein oder in Kombination verwendet und der Beschichtungsmasse vor dem
Auftragen der lichtempfindlichen Schicht zugesetzt werden. Die Menge des elektrisch leitenden Mittels wird so bestimmt,
daß der Widerstand der lichtempfindlichen Schicht in Dickenrichtung (engl. bulk direction) nicht mehr als 109' _/2/cm2
beträgt, um die Eigenschaften der lichtempfindlichen Schicht nicht zu beeinträchtigen.
Der elektrisch leitende Träger, der in dem lichtempfindlichen Material für die erfindungsgemäßen Flachdruckformen
am weitesten unten liegt, ist z.B. eine oberfiächenbehandelte Aluminiumplatte, auf der eine positiv arbeitende lichtempfindliche
Schicht vorgesehen ist. Bevorzugte Aluminiumplatten sind z.B. Platten aus Reinaluminium oder Aluminiumlegierungen
und Kunststoffolien, die mit Aluminium laminiert oder vakuumbedampft sind. Vorzugsweise wird eine Oberfläche
der Aluminiumplatte einer Körnung oder anodischen Oxidation unterworfen oder mit einer wäßrigen Lösung von Natriumsilikat
Kaliumfluorozirkonat oder -phosphat behandelt. Die Oberflächenbehandlung wird nicht nur deshalb durchgeführt, um die
Trägeroberfläche hydrophil zu machen, sondern auch, um eine unerwünschte Reaktion des Trägers mit der darauf aufgebrachten
positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht zu verhindern und den engen Kontakt der lichtempfindlichen Schicht
mit dem Träger zu fördern.
Bei Verwendung eines Aluminium- oder Aluminiumlegierungsträgers
ist es bevorzugt, daß die Menge der Oxidschicht auf dem Träger etwa 0,2 bis 2,8 g/m2 beträgt. Bei Anwendung einer
derartigen Menge kann die Restspannung, die in den Bereichen der photoleitfähigen Schicht zurückbleibt, die kein latentes
Bild tragen, gesenkt werden und es wird derselbe Effekt erzielt wie durch Zusatz des leitenden Mittels zu der lichtempfindlichen
Schicht.
Der in Schritt c) (Flüssigentwicklung) verwendete flüssige Entwickler ist bekannt und besteht z.B. aus Ruß, dispergiert
in Benzin, Kerosin und Kohlenstofftetrachlorid mit einem
Gehalt an Alkydharz und Leinöl, um gleichmäßige elektrische Eigenschaften zu erzielen; vgl. JP-AS 13 424/60. Sowohl
negativ als auch positiv geladene Toner können verwendet werden. Negativ geladene Toner sind z.B. Ruß, Bleichromat,
und Holzkohle, dispergiert in einem aliphatischen Kohlenwasserstoff, Benzin, Cyclohexan, Pentan oder CCl4 mit einem
Gehalt an Leinöl, Polyethylen oder Schellack als Regler. Positiv geladene Toner sind z.B. Ruß, Phthalocyaninblau,
Aktivkohle und Vermilion-Rot, dispergiert in einem aliphatischen
Kohlenwasserstoff, Kerosin, Cyclohexan, Pentan oder CCl4 mit einem Gehalt an Alkydharz, Versamid oder Tergitol
als Regler. Die Entwicklerteilchen haben eine Größe von nicht mehr als 1 μπι, um ein Bild mit hohem Auflösungsgrad zu er-
halten.
Die zum Lösen und Entfernen der belichteten Bereiche der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht in Schritt f)
oder f) verwendete Alkalilösung ist z.B. eine wäßrige
35
OO
Lösung einer anorganischen alkalischen Substanz wie Natriumsilikat, Kaliumsilikät, Natriumhydroxid,
Kaliumhydroxid, Lithiumhydroxid, Natriumphosphat, sekundärem Natriumphosphat, Ammoniumphosphat,
sekundärem Ammoniumphosphat, Natriummetasilikat, Natriumbicarbonat oder wäßriges Ammoniak. Die Konzentration beträgt
.10 etwa 0,1 bis 10, vorzugsweise etwa 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Zur Entwicklung des positiv arbeitenden lichtempfindlichen
Materials hat die Alkalilösung einen pH von z.B. 12,5 bis 13,3. Gegebenenfalls können der Alkalilösung Tenside und
organische Lösungsmittel zugesetzt werden.
Vorstehend wurde das latente Bild auf der photoleitfähigen Isolierschicht durch Flüssigentwicklung entwickelt, jedoch
kann auch eine Trockenentwicklung, z.B. eine Kaskaden- oder Magnetbürstenentwicklung, angewandt werden.
Ferner wurde die Erfindung anhand einer positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht erläutert, jedoch ist die Erfindung
auch auf negativ arbeitende lichtempfindliche Schichten anwendbar.
In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform sind eine
photoleitfähige Schicht 1 und eine negativ arbeitende lichtempfindliche Schicht 2, die hauptsächlich eine Diazoverbindung
oder ein Diazoharz enthält, auf einem Aluminiumträger 3 vorgesehen. Dieselben Schritte wie im Falle der
positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht werden hinsichtlich des Aufladens, bildmäßigen Belichtens, der Tonerentwicklung
und der Totalbelichtung mit UV-Strahlen wiederholt. Im Falle der negativ arbeitenden lichtempfindlichen
Schicht werden bei der UV-Bestrahlung die Nicht-Bildbereiche der lichtempfindlichen Schicht, die keinen Toner tragen,
gehärtet oder unlöslich gemacht, die nicht-belichteten Bereiche
werden dort, wo Toner vorhanden ist, entfernt und die belichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht
bleiben auf dem Träger zurück. Es wird somit eine Flachdruckform mit einem hydrophoben positiven Bild auf der licht
empfindlichen Schicht erhalten.
Die übrigen Materialien und Verarbeitungsbedingungen entsprechen
denen der positiv arbeitenden lichtempfindlichen Schicht Bei Verwendung einer negativ arbeitenden lichtempfindlichen.Schicht
ist keine Umkehrentwicklung erforderlich, um aus dem negativen Bild ein positives Bild zu erhalten.
Die negativ arbeitende lichtempfindliche Schicht enthält eine Diazoverbindung oder ein Diazoharz allein
(US-PS 2 714 066) oder ein Gemisch aus einer Diazoverbindung oder einem Diazoharz mit einem Bindemittel
(US-PS 2 826 501 und GB-PS 1 074 392).
Die Diazoverbindung ist z.B. ein Diazoniumsalz und das Diazoharz ist z.B. ein Kondensationsprodukt von p-Diazodiphenylamin
und Formaldehyd.
Bevorzugte Diazoverbindungen sind Verbindungen mit nicht weniger als zwei Diazogruppen im Molekül, z.B. Kondensationsprodukte
von Formaldehyd mit einem Salz von p-Diazodiphenylamin, z.B. einem Phenolsalz, Fluorcaprylat oder
einem Salz mit einer Sulfonsäure, wie Triisopropylnaphthalinsulfonsäure,
4,4'-Biphenyldisulfonsäure, 5-Nitro-otoluolsulfonsäure,
5-Sulfosalicylsäure, 2,5-Dimethylbenzolsulfonsäure,
2-Nitrobenzolsulfonsäure, 3-Chlorbenzolsulfonsäure,
3-Brombenzolsulfonsäure, 2-Chlor-5-nitrobenzolsulfonsäure,
2-Fluorcaprylnaphthalinsulfonsäure, 1-Naphthol-5-sulfonsäure,
2-Methoxy-4-hydroxy-5-benzoylbenzolsulfonsäure und p-Toluolsulfonsäure. Besonders bevorzugte Diazoverbin-
IUUUJ
düngen sind Kondensationsprodukte von 2,5-Dimethoxy -4-ptolylmercaptobenzoldiazonium
und Formaldehyd, einschließlich der obigen Salze, Kondensationsprodukte von 2,5-Dimethoxy-4-morpholinobenzoldiazonium
und Formaldehyd oder Acetaldehyd und die in den JP-OS 33 907/73 und US-PS 2 649 373 beschriebenen Verbindungen. Die am meisten
bevorzugte Diazoverbindung ist ein 2-Methoxy-4-hydroxy-5-benzoylbenzolsulfonat eines Kondensationsprodukts von
p-Diazodiphenylamin mit Formaldehyd.
Das zusammen mit der Diazoverbindung verwendete Bindemittel ist z.B. ein 2-Hydroxyethylmethacrylat-Copolymer
(GB-PS 1 460 978 und US-PS 4 123 276), ein Copolymer eines Monomers mit einer aromatischen Hydroxylgruppe
(JP-OS 98 614/79) ,ein ß-Hydroxyäthyl- (meth) acrylat-Polymer
oder ein Copolymer mit mehr als 50 % ß-Hydroxyethyl-(meth)-acrylat,
ein Polymer des genannten (Meth)acrylats oder ein Copolymer, das teilweise mit einem niedermolekularen
Polyurethanharz mit einer hydrophilen Ethergruppe substituiert ist (JP-AS 9697/81).
Im folgenden werden photopolymerisierbare Zusammensetzungen für negativ
arbeitende lichtempfindliche Schichten beschrieben. Die photopolymerisierbare Zusammensetzung enthält ein Bindemittel, ein
additionspolymerisierbares ungesättigtes Monomer und einen Photopolymerisationsinitiator. Geeignete Bindemittel sind
z.B. Methylacrylat oder-methacrylat/Acryl- oder Methacrylsäure-Copolymere,
Halbester oder Halbamide von Styrol/ Maleinsäureanhydrid-Copolymeren, Benzylacrylat oder
-methacrylat/Acryl- oder Methacrylsäure-Copolymere, Benzylacrylat
oder -methacrylat/Itaconsäure-Copolymere, Styrol/ Itaconsäure-Copolymere, Vinylacetat/Crotonsäure-Copolymere,
saures Cellulosephthalat, Acryl- oder Methacrylsäure/
* A
- 22 -
Styrol/Alkylacrylat oder -methacrylat-Copolymere.
Geeignete ungesättigte Monomere weisen mindestens eine additionspolymerisierbare ungesättigte Gruppe auf. Besonders
bevorzugte Beispiele sind Ethylenglykoldiacrylat und -dimethacrylat, Polyethylenglykoldiacrylat und -dimethacrylat,
Trimethylolethantriacrylat und -methacrylat, Trimethylolpropantriacrylat
und -methacrylat, Neopentylglykoldiacrylat und -dimethacrylat, Pentaerythrit- oder Dipentaerythrit-tri-,
-tetra- oder -hexaacrylat oder -methacrylat, Epoxydiacrylat oder -methacrylat, Oligoacrylate
(JP-AS 7361/77) und Acrylurethanharze oder Acrylurethanoligomere (JP-AS 41 708/73).
Geeignete Photopolymerisationsinitiatoren sind z.B. vicinale
Polyketaldony!verbindungen (US-PS 2 367 660), a-Carbonylverbindungen
(US-PS 2 367 661 und 2 367 670), Acyloinether (US-PS 2 448 828), aromatische Acyloinverbindungen, die mit
einem α-Kohlenwasserstoff substituiert sind (US-PS 2 722 512), mehrkernige Chinonverbindungen (US-PS 3 046 127
und 2 951 758), Kombinationen von Triallylimidazoldimer und p-Aminophenylketon (US-PS 3 549 367), Benzothiazolverbindungen
(JP-AS 48 516/76), Benzothiazolverbindungen/ Trihalogenmethyl-s-triazinverbindungen (JP-OS 74 887/79),
sowie Acridin- und Phenazinverbindungen (US-PS 3 751 259).
Zusätzlich zu den genannten Materialien verwendet man vorzugsweise
einen Wärmepolymerisationsinhibitor, wie Hydrochinon, p-Methoxyphenol, Di-tert.-butyl-p-kresol,
Pyrogallol, tert.-Butylbrenzkatechin, Benzochinon, 4,4'-Thiobis-(3-methyl-6-tert.-butylphenol), 2,2'-Methylenbis-(4-methyl-6-te.rt.-buty!phenol)
und 2-Mercaptobenzimida-
OO IUOUO
zol. In einigen Fällen können Farbstoffe, Pigmente oder
pH-Indikatoren (als Ausdruckmittel) zugesetzt werden.
Die lichtempfindliche Schicht wird mit UV-Strahlen belichtet und die nicht-belichteten Bereiche, in denen Toner auf
der photoleitfähigen Schicht vorhanden ist, werden mit einer Entwicklerlösung selektiv abgelöst und entfernt.
Obwohl die Zusammensetzung der Entwicklerlösung von der verwendeten Diazoverbindung und dem Bindemittel abhängt,
werden im allgemeinen Netzmittel, z.B. das Natriumsalz von Laurylalkoholsulfat ("Monogen Y-100" von der Daiichi Kogyo
Seiyaku Co., Ltd.), das Natriumsalz von Alkyllaurylsulfat,
das Natriumsalz von Octylsulfat, das Ammoniumsalz von Laurylsulfat, Natriumxylolsulfonat, das Mononatriumsalz
von Ν,Ν-Dihydroxyethylenglycin und wäßrige alkalische Lösungen,
die eine anorganische Base oder ein organisches Amin enthalten, verwendet. Vorzugsweise setzt man eine geringe
Menge eines mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittels zu, z.B. eines Alkohols, wie Ethylenglykolmonobutylether
oder Benzylalkohol, Carbonsäureesters, wie Ethylacetat oder Butylacetat, Ketons, wie Methylisobutylketon,
oder eines alkylsubstituierten aromatischen Kohlenwasserstoffs, wie Xylol.
Erfindungsgemäß können der bei der Entwicklung der photoleitfähigen
Isolierschicht entstehende Schleier und die durch den Schleier verursachte Fleckenbildung während des
Drückens verhindert werden, indem man die genannten elektrisch leitenden Mittel nicht nur der positiv arbeitenden
lichtempfindlichen Schicht sondern auch der negativ
arbeitenden lichtempfindlichen Schicht zusetzt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile beziehen sich auf das Gewicht, falls nichts anderes
angegeben ist.
· α ö
- -24 -
Eine Aluminiumplatte von 0,24 mm Durchmesser wird sandgestrahl
und in einem Schwefelsäurebad anodisch oxidiert, um eine Oxidschicht von etwa 2,7 g/m2 herzustellen. Die Schicht
wird ausreichend gewaschen, getrocknet und mit einer lichtempfindlichen Lösung der folgenden Zusammensetzung
mit einer Sprühscheibe in einer Trockenschichtdicke von 2,3 g/m2 beschichtet:
Zusammensetzung der lichtempfindlichen Lösung:
Teile
Ester von Naphthochinon-(1,2)-diazido-(2)-5-sulfonsäure
und Pyrogallol-Acetonharz . 0,85
Kresol-Novolakharz 0,05
Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid 0,20
p-tert.-Butylphenolharz 2,10
Methylcellosolveacetat 20
Methyle.thy !keton 10
Ferner wird die folgende lichtempfindliche Lösung durch
Sminütige Ultraschallbehandlung dispergiert, mit einem Drahtstab aufgetragen und 1 Minute bei 700C getrocknet,
um eine photohalbleitfähige Schicht herzustellen.
\J t \J KJ
Zusammensetzung der lichtempfindlichen Lösung;
Teile
Novolakharz (33 % in Isopropanol) .12
Novolakharz (33 % in Isopropanol) .12
Ethylacrylat (62)/Methylmethacrylat
(25)/Methacrylsäure (13)-Copolymer
(25)/Methacrylsäure (13)-Copolymer
(25 % in Ethanol) " 4
Phthalocyaninpigment (Sumika Print
GN-O) 1
Toluol 25
Der Feststoffgehalt der photohalbleitfähigen Schicht beträgt 2,6 g/m2. Die erhaltene lichtempfindliche Platte wird durch
, Coronaentladung auf + 6000 V aufgeladen, 2 Sekunden mit
einer Wolframlampe von 60 Lux durch ein Diapositiv belichtet und 20 Sekunden in eine Entwicklerlösung ("MRP-610"
von der Ricoh Co., Ltd.) mit einem negativ geladenen Toner getaucht, wobei eine Edelstahlelektrode auf die lichtempfindliche Schicht gerichtet ist. Die Elektrode ist positiv geladen, während die Aluminiumseite der lichtempfindlichen Platte negativ geladen ist; siehe Fig. 1. Anschließend wird die
gesamte Plattenoberfläche 75 Sekunden mit einem A3-Drucker (Belichtungseinrichtung für vorsensibilisierte Platten von der Fuji Photo Film Co., Ltd.) belichtet und 1 Minute in
einer DP-3-Entwicklerlösung für vorsensibilisierte Platten
einer Wolframlampe von 60 Lux durch ein Diapositiv belichtet und 20 Sekunden in eine Entwicklerlösung ("MRP-610"
von der Ricoh Co., Ltd.) mit einem negativ geladenen Toner getaucht, wobei eine Edelstahlelektrode auf die lichtempfindliche Schicht gerichtet ist. Die Elektrode ist positiv geladen, während die Aluminiumseite der lichtempfindlichen Platte negativ geladen ist; siehe Fig. 1. Anschließend wird die
gesamte Plattenoberfläche 75 Sekunden mit einem A3-Drucker (Belichtungseinrichtung für vorsensibilisierte Platten von der Fuji Photo Film Co., Ltd.) belichtet und 1 Minute in
einer DP-3-Entwicklerlösung für vorsensibilisierte Platten
so von der Fuji Photo Film Co. entwickelt, die mit Wasser auf
1 : 7 verdünnt worden ist. Auf diese Weise erhält man eine Flachdruckform. Die Tonerentwicklung wird unter Anlegen
einer Spannung durchgeführt, bei der die Ladung auf der
Oberfläche des lichtempfindlichen Materials entfernt wird.
einer Spannung durchgeführt, bei der die Ladung auf der
Oberfläche des lichtempfindlichen Materials entfernt wird.
Die Beziehung zwischen der Vorspannung und der Fleckenbildung in den Nicht-Bildbereichen sowie der Qualität der erhaltenen
Drucke ist in Tabelle I gezeigt. Bei einer Vorspannung von 20 bis 250 V sind keine Flecken zu beobachten
und es werden Druckkopien mit ausreichend anhaftender Druckfarbe erhalten.
β * A
nt. . *
- -36 -
- XT-
Tabelle I | Druck | |
. Vorspannung | Flecken in den | qualität |
(V) | Nicht-Bildbereichen | O |
0 | X | O |
10 | χ~Δ. | O |
20 | O | O |
50 | O | O |
150 | O | O |
250 | O | X |
280 | O | XX |
350 | O | |
Flecken | Qualität | Flecken o: ausgezeichnet |
ο: keine | Flecken x: schlecht | |
Δ: einige | Flecken xx: sehr ι | |
χ: viele | schlecht |
25 Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch verwendet
man einen Äluminiumträger mit einer Oxidschicht von 1,2 g/m2 und die folgende Zusammensetzung zur Herstellung
einer photohalbleitfähigen Schicht mit einem Feststoffgehalt von 2,0 g/m2:
Teile
Äthylacrylat (62)/Methylmethacrylat (25)/Methylacrylat (13)-Copolymer
35 (25 % in Ethanol)
Microlith 4G-T (Ciba Geigy) 1,5
Toluol
OO
- -27 -
Die lichtempfindliche Platte wird durch Coronaaufladung auf -6000 V aufgeladen, 3 Sekunden mit einer Wolframlainpe
von 60 Lux durch ein Diapositiv belichtet und dann 15 Sekunden mit einem Flüssigentwickler ("PM313" von der
Iwasaki Tsushinki K.K.) mit einem positiv geladenen Toner entwickelt, wobei eine Edelstahlelektrode auf die lichtempfindliche
Schicht gerichtet ist. Die Gegenelektrode ist negativ geladen, während die Aluminiumseite der lichtempfindlichen
Platte positiv geladen ist. Anschließend wird gemäß Beispiel 1 eine Flachdruckform hergestellt.
Bei einer Vorspannung von 20 bis 250 V ist keine Fleckenbildung zu beobachten und es werden Druckkopien mit ausreichend
anhaftender Druckfarbe erhalten.
Leerseite
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von Flachdruckformen unter
Verwendung eines lichtempfindlichen Materials, das auf einem Aluminium- oder Aluminiumlegierungsträger mit
einer hydrophilen Oberfläche nacheinander eine lichtempfindliche
Schicht und eine photoleitfähige Isolierschicht aufweist, dadurch gekenn zeichnet,
daß man auf der photoleitfähigen Isolierschicht auf elektrophotographischem Wege ein
latentes elektrostatisches Bild erzeugt, das latente elektrostatische Bild mit Entwicklerteilchen, die für
das Licht, gegenüber dem die lichtempfindliche Schicht empfindlich ist, undurchlässig sind, in Gegenwart einer
der photoleitfähigen Isolierschicht zugewandten Elektrode entwickelt, wobei zwischen der Elektrode und
dem lichtempfindlichen Material eine Vorspannung angelegt wird, so daß die Restspannung in den latenten Bildbereichen
den Wert 0 annimmt, die lichtempfindliche Schicht durch das entwickelte Bild belichtet und die
belichteten und nicht-belichteten Bereiche der lichtempfindlichen
Schicht zusammen mit der photoleitfähigen Isolierschicht trennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die photoleitfähige Isolierschicht und die lichtempfindliche Schicht getrennt voneinander mit einer
dazwischen vorgesehenen Zwischenschicht angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die lichtempfindliche Schicht und die photoleitfähige Isolierschicht zusammen auf der hydrophilen Oberfläche
kombiniert sind.
OO IUÖUO
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der elektrisch leitende Träger Aluminium mit einer hydrophilen Oberfläche ist, die
eine Schicht von Aluminiumoxid in einer Menge von 0,2 bis 2,8 g/m2 darstellt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1,2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht und die photoleitfähige Isolierschicht getrennt in dieser
Reihenfolge angeordnet sind und die lichtempfindliehe
Schicht ein elektrisch leitendes Mittel enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der belichteten und
nicht-belichteten Bereiche durch Entfernen der belichteten
Bereiche erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennung der belichteten und nicht-belichteten Bereiche durch Entfernen der nichtbelichteten
Bereiche erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorspannung zwischen der Elektrode und dem lichtempfindlichen Material 20 bis 250 V beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die photoleitfähige Isolierschicht eine Dicke von 0,5 bis 5 \im hat.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die photoleitfähige Isolierschicht eine Dicke von 1 bis 2 \xm hat.
9 » ft
5
11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenschicht eine Dicke von 0,1 bis 5 μΐη hat.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenschicht eine Dicke von 0,2 bis 0,5 μπι hat.
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DE3310805C2 DE3310805C2 (de) | 1992-09-10 |
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Free format text: BARZ, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 80803 MUENCHEN |